pmc生产计划与物料控制心得

生产计划与物料控制培训总结生产计划与物料控制培训总结篇一：生产计划与物料控制培训心得生产计划与物料控制培训心得今天，非常有幸参加公司组织的关于生产计划与物料控制的培训活动，在这一天的学习过程中，本人一边听老师的精彩演讲，一边结合公司目前的现状及本部门的一些实际工作，反思目前工程工作方式方法存在的一些漏洞及问题。

现在把这一天培训过程中学习到一些知识要点及心得体会整理如下：一、防范于未然问题要在产生前之前解决，讲到这里我想到一个历史典故。

魏文王对名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一个医术最好呢”扁鹊答道：“长兄最好，仲兄次之，我最差。

”文王吃惊地问：“你的名气最大，为何反而是长兄医术最高呢？”扁鹊惭愧地说：“我扁鹊治病，是治病于病情严重时，一般人都看到我在经脉上穿针放血或是在皮肤上敷药等大手术，故认为我的医术高明，名气因此响遍全国。

我仲兄治病，是在治病于病情初起之时，一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及与本乡里。

而我长兄治病，是治病于病情发作之前，由于一般人不知道他能事先产出病因，所以觉得他水平一般，但实际上他的水平最高。

”“上医治未病治病，中医治将病之病，下医治已病之病。

”这则历史故事里，扁鹊精辟的见解值得我们深思。

以上这个历史典故用在我们生产异常处理上再适应不过了。

注塑来料不良，注塑品质注塑过程中加强检验，YTT702电机连接件安装孔偏斜装配成品后连接件甩就可以止步于生产线；产品结构不良，工程上线前能加强排查产品存在的问题，YTT508装配后左右壳，电机蛋棒孔与外壳孔位不对称就可以上线前得以解决；模具问题，我们平时能注重模具的保养维护，YTT502 2#模左右壳在注塑过程中就不会也粘模现象导致注塑突然中断。

工程在后续的工作中，工程对照下一周计划的产品，对涉及到工程的产品在周五前进行一次排查（包括工装夹具，产品结构，上一次跟催存在的问题），预防产品在生产时出要异常。

二、以销售为中心的工厂运作模式才是正确的实现利润最大化是每一个企业的管理终极目标，以销售为中心的工厂运作模式才是最正确的。

生产计划与物料控制培训心得1500字生产计划与物料控制是现代制造业中不可缺少的一个环节。

为了适应市场需求，提高企业绩效，我参加了一次生产计划与物料控制的培训，下面是我的培训心得。

一、培训内容在培训中，我们学习了生产计划与物料控制的概念和方法，以及如何解决实际问题。

课程涵盖了生产及物料管理的主要任务、计划编制与发布、物料控制、库存管理、运输与配送等方面。

此外，我们还学习了基于企业ERP系统的生产计划和物料控制，以及如何使用不同的工具、技术和方法来优化和改进企业内部的生产计划和物料控制流程。

二、学习要点1、了解供应链供应链在企业中的作用是至关重要的。

在处理生产计划和物料控制时，我们应该考虑整个供应链，包括供货商、生产商、分销商以及最终用户。

如果我们的生产计划和物料控制不针对整个供应链，那么就可能导致物料短缺、库存过高、成本提高等问题。

2、合理制定生产计划生产计划是生产中非常重要的一个环节。

合理的生产计划可以帮助企业准确了解市场需求和自身生产能力，从而避免生产过剩或生产不足。

在制定生产计划时，我们应该考虑到生产周期、物料流程、人员安排等因素，并且要尽可能地使用相应的工具和软件。

3、精确控制物料管理物料控制在生产计划中也占有重要地位。

一个好的物料控制系统可以保证生产计划的顺利执行，同时也能减少库存量、节约成本。

在物料管理方面，我们应该进行清晰、有效的标记和分类，以便于库存操作和物料流程的跟踪。

三、思考与应用学习之后，应该不断地思考如何将所学知识应用到实际工作中。

我们可以结合自身工作中的生产计划和物料管理问题，进行思考和分析，找出解决问题的方法，测试并应用。

四、结语在本次的生产计划与物料控制的培训中，我深刻地认识到了生产计划和物料控制的重要性，通过学习不仅能够赢得专业知识，还能够提高自身的工作能力，促进企业的发展。

在今后的工作中，我会继续致力于提升自己在生产计划和物料控制方面的能力，不断探索与创新，为企业的发展贡献力量。

生产计划和物料控制（PMC）培训总结生产计划与物料控制培训工作总结（工作改进行动）首先非常感谢公司给我这次学习的机会，通过这次培训，使我了解了生产计划与物料控制部门是一个企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产。

通过本次的培训，全面了解到生产计划与物料控制在一企业中的重要性以及一个生产调度员在整个企业的产、供、销的供应链中的核心主导作用。

在激烈的市场竞争中，市场需求和客户订单是企业运营必不可少的，然而怎样保质保量的满足客人要求，完善精益生产，获取产品最大利润，提高资金周转则与生产计划与物料管理控制有密切的关系。

对于以库存驱动销售型的企业，应该注重产销排程，需求规划，外购管理和库存管制，要确保所需配套的原材料能同时且充分的供应生产活动。

下面结合我们企业的现状从生产计划和物料控制两个方面谈下存在的问题及改进点：(一) 生产计划（PC）一个公司的生产计划员，是一个非常重要的环节。

从合格角度来讲，必须结合客户要求以及综合公司各方面的运营角度来考虑订单交货的存在性。

首先要具丰富的预测经验，与销售计划、物料计划等各部门之间的沟通协作，做好市场销售分析，及车间的生产能力预测，积极主动的去发现问题，解决问题。

根据前一日的销售订单数据合理计划次日的生产计划，以标准的生产计划单的形式把订单分发到各个班组长，保证车间各个部门相互协调衔接按时完成工作量，使得生产出来的货物及时保质保量的运送到我们的客户手中，具体可从以下两个方面予以改进：1.1生产计划的相关制度、流程及考核机制待完善。

就目前的现状而言，我们工厂计划员还处在一个被动的的地位，生产计划的制定基本是凭借以往的历史数据和自己的经验、天气状况及节假日等信息进行制定，从源头上缺少市场提供的销售计划做参考；我们应该根据企业SAP ERP制定的流程对各部门进行充分的宣贯和讲解，改进目前生产计划制定流程，增加源头销售计划的制定，进而分解生产计划，使其更加的准确；其次完善生产计划岗位相应的制度和KPI指标，继而逐步提升生产计划预测的准确率；1.2生产计划参与各部门沟通不及时、不主动。

pmc工作总结与计划在过去的一段时间里，作为公司的 PMC（Production Material Control，生产物料控制）人员，我在工作中经历了各种挑战和机遇，也取得了一定的成绩。

同时，为了更好地应对未来的工作，实现公司的生产目标，我制定了详细的工作计划。

以下是我对过去工作的总结以及对未来的规划。

一、工作总结（一）生产计划与调度过去，我主要负责根据销售订单和预测，制定合理的生产计划。

在这个过程中，我与各个部门密切合作，收集相关信息，以确保计划的准确性和可行性。

通过不断地沟通和协调，我们成功地完成了大部分生产任务，按时交付了产品。

然而，也存在一些不足之处。

例如，在面对突发的订单变更或原材料供应延迟时，生产计划的调整不够及时和灵活，导致了部分生产延误。

（二）物料管理在物料管理方面，我严格监控物料的采购、库存和使用情况。

通过与供应商的良好合作，我们保证了原材料的及时供应，同时也控制了库存水平，降低了库存成本。

但是，在某些情况下，由于对市场需求的预测不够准确，导致了部分物料的积压，占用了资金。

另外，在物料的领用和发放环节，还存在一些管理漏洞，导致了物料的浪费。

（三）数据分析与报告我定期收集和分析生产和物料相关的数据，并向管理层提供详细的报告。

这些报告为决策提供了重要的依据，帮助公司及时发现问题并采取措施加以解决。

不过，数据分析的深度和广度还不够，有时候未能挖掘出数据背后隐藏的深层次问题。

报告的形式和内容也有待进一步优化，以提高可读性和实用性。

（四）团队协作与沟通在工作中，我积极与生产部门、采购部门、销售部门等进行沟通和协作。

通过定期的会议和讨论，我们共同解决了许多工作中的难题，提高了工作效率。

但在跨部门沟通中，仍然存在信息传递不及时、不准确的情况，导致了一些工作的重复和误解。

二、问题分析（一）计划调整不及时生产计划的调整不够及时和灵活，主要是因为缺乏有效的预警机制和快速响应流程。

当出现异常情况时，不能及时获取相关信息，从而无法迅速做出决策和调整计划。

PMC-卓越生产计划与物料控制管理培训心得一、PMC的角色定位与企业指标的关系把PMC比作企业运转的CPU是恰如其分的，在生产运营中，PMC从订单转化到生产计划、生产调度和进度控制以及物料控制，还有各种资源的内部协调，以及对企业QDC各种指标直接关联，可以说一个高效的PMC组织的建立是精益企业成功的重要因素。

精益生产中的流动生产、看板拉动、JIT、浪费消除等目标的实现可以通过建立并持续优化PMC组织来实现，如我司可以考虑量大产品安排流动生产、多品种少批量产品推行看板拉动，用装配或包装生产主计划拉动前工序生产(或通过APS调度)，设定合理LT达到产能匹配、及时交付和最低库存运行目标。

二、有关订单预测订单预测不准，变动频繁个人认为是困扰我司的一大难题。

老师也给我们分析了其中的一些因素和建议操作方式，如需要做趋势分析、淡旺季分析、需求面分析等，确定计划的严肃性，限定其随意性，才是安定化生产的前提。

好的订单预测才能更好地支持生产决策。

比如建立未来3-5年的中长期生产计划可以支持企业做未来工厂规划、物流规划以及自动化智能化导入等，战略意义重大。

三、高端课程未必能解决实际问题本次课程被冠以生产运营高端课程，但就实际的体验来讲，可能是我对课程期望过高，以致于带来了一些遗憾和失望：1、抱着本次课程可以帮助我们解决现有APS推行中遇到的一些问题或提供解决方向，但很遗憾，并没有，整个课程和APS没有什么关联，对收集到的如为什么库存多、呆滞库存多等问题做了思维导图进行原因分析，但并没有针对性提出解决方案；2、有很多看似高端的概念，如生命周期总成本、经济订货批量等概念，在我司无相关标准成本的现状下，是难以运用到实际的；3、再如供应链掌控里谈到的共六级预警，在企业资源不足、谈判能力不足以及岗位职责不清晰的情况下是难以实现的。

我们常说“他山之石，可以攻玉”，通过外训可以让我们接触到更多新的知识和动向，但培训效果的转化或真正落地，相信更多的还是需要通过结合培训同时分析自身实际情况，走出属于自己的发展道路。

生产计划与物料控制pmc心得体会英文回答：Production planning and material control (PMC) plays a critical role in ensuring efficient and effective manufacturing operations. By integrating these two functions, companies can optimize production schedules, minimize inventory levels, and reduce production costs.Effective PMC requires a comprehensive understanding of both production planning and material control principles. Production planning involves the development and execution of production schedules, while material control focuses on managing the flow of materials through the production process. The integration of these two functions allows companies to create a cohesive and efficient production system.One of the key benefits of integrating production planning and material control is improved visibility andcoordination across the production process. By sharing information and data between these two functions, companies can gain a complete picture of their production operations and make informed decisions. This visibility enables companies to identify and resolve potential bottlenecks, minimize waste, and improve overall production efficiency.Another benefit of integrated PMC is reduced inventory levels. By coordinating production planning and material control, companies can minimize the amount of inventory they hold on hand. This reduces inventory carrying costs, frees up valuable space, and improves inventory turnover. By maintaining lean inventory levels, companies can also reduce the risk of obsolete or excess inventory.Integrated PMC also contributes to reduced production costs. By optimizing production schedules and minimizing inventory levels, companies can minimize waste and reduce the cost of production. This can lead to significant cost savings and improved profitability.Overall, the integration of production planning andmaterial control is essential for manufacturing companiesto achieve efficient and effective production operations.By leveraging the benefits of integrated PMC, companies can improve productivity, reduce costs, and gain a competitive advantage.中文回答：生产计划与物料控制（PMC）在确保制造运营高效和有效中发挥着至关重要的作用。

生产计划与物料控制的工作总结工作总结：生产计划与物料控制近一年来，我在公司负责生产计划与物料控制的工作。

从最初的一无所知到逐渐熟悉工作流程和掌握相关技能，我在这一职责中收获颇多。

下面我将简要总结我在这一岗位上的工作经验和心得。

一、生产计划管理作为生产计划的制订者和执行者，我时刻关注着公司的生产能力和市场需求，以保证生产计划的合理性和准确性。

我深入了解各部门的运营状况，与销售、采购、生产等部门保持紧密联系，及时了解市场变化和生产情况，不断优化生产计划。

我注重数据分析，根据过去的生产数据和市场需求趋势进行预测和规划，确保生产计划科学性和可操作性。

在制定生产计划时，我充分考虑到设备利用率、产品品质、库存控制等因素，通过合理安排生产计划，提高了生产效率、降低了库存成本。

二、物料控制管理物料控制管理是生产计划的关键环节，我始终注重物料的准确配送和库存控制。

我与采购部门保持紧密沟通，及时了解物料情况，保证原材料的供应充足且及时送达；与生产部门协同配合，确保生产所需物料的齐备。

在物料控制过程中，我注重数据分析和流程优化。

通过仔细分析物料的使用情况，合理设定物料的订购和补充周期，减少了库存积压和物料浪费。

我还优化了物料配送流程，减少了物料配送时间，提高了生产流程的效率。

三、协调与沟通能力作为生产计划与物料控制的负责人，我充分发挥了自己的沟通和协调能力。

我与销售、采购、质量等各个部门紧密合作，形成了一个高效的跨部门工作团队。

我及时收集各个部门的意见和反馈，积极解决问题，保证了生产计划的顺利执行。

在沟通过程中，我注重倾听和理解，充分考虑各方需求和关切，与各部门建立了良好的合作关系。

我主动与相关部门沟通，解决了生产计划过程中的瓶颈问题，提高了生产效率，保证了产品交付的准时性。

四、团队协作在工作中，我深刻认识到团队协作的重要性。

我积极参与团队讨论和决策，与团队成员分享经验和技巧，共同解决问题。

通过与团队成员的密切合作，我学到了很多，也不断提升了自己的能力。

生产计划与物料控制优化效果总结在过去的一段时间里，我负责公司的生产计划与物料控制工作。

通过不断地总结和改进，我取得了一些比较显著的效果。

在此，我将对我的工作进行一次总结，并分享我的心得和经验。

1. 生产计划优化在生产计划方面，我深入研究了我们公司的生产流程和市场需求，并根据市场预测和前期订单情况制定了更加科学合理的生产计划。

与此同时，我也注重与其他部门的沟通和协作，及时了解生产线上的实际情况和问题，以便及时调整生产计划。

通过这些努力，我们的生产计划得到了有效的优化，大幅减少了生产延误和库存积压的问题。

2. 物料控制优化物料控制是保证生产计划顺利进行的一个重要环节。

在物料采购方面，我建立了一个科学的供应商管理系统，优化了与供应商的合作关系。

通过与供应商的密切合作，我准确地掌握了物料的供应和交货周期，充分避免了由于物料延迟或短缺造成的生产线停滞的问题。

此外，我还通过定期检查和优化物料库存水平，充分利用了存储空间并避免了过多的库存积压。

3. 现场管理改进除了生产计划和物料控制的优化，我还重点关注了现场管理的改进。

我积极推动了现场5S管理，通过清理、整理、整顿、标准化和自律的工作方法，提高了生产线的效率和整洁度。

此外，我还引入了一些新的生产工具和设备，如自动化包装机和智能物流系统，有效减少了人为错误和生产线闲置的时间，提高了生产效率。

4. 结果与反馈通过上述的优化工作，我取得了一些显著的效果。

首先，生产计划的准确性和可行性得到了大幅提高，大幅减少了生产延误和库存积压的问题，提高了生产效率和客户满意度。

其次，物料采购和控制的优化使我们能够更好地掌握物料交货周期和库存水平，避免了因物料延迟或短缺而导致的生产线停滞。

最后，现场管理的改进提高了生产效率和整洁度，减少了人为错误和生产线闲置的时间。

总的来说，通过对生产计划和物料控制的优化，我取得了一些显著的效果，并为公司的生产运作作出了一定的贡献。

然而，我也意识到，这只是一个起点，我仍然需要不断地改进和学习，以更好地适应市场需求的变化和公司业务的发展。

PMC工作感想自从加入公司并担任PMC一职，我深刻体验到了这个岗位所承担的责任与挑战。

在这里，我想分享一下我的工作心得和体会。

在最开始，我对生产计划和物料控制一知半解。

随着工作的深入，我逐渐意识到PMC不仅仅是排定生产计划和追踪物料，更是一门涉及多部门协作、对整体供应链进行优化的艺术。

为了更好地完成工作，我努力学习相关知识，与团队成员保持密切沟通，确保每一个环节都得到妥善安排。

在工作中，我遇到了不少困难。

有时，生产计划会因为各种原因被打乱，物料供应也时常出现延迟。

面对这些问题，我学会了冷静分析。

迅速调整方案，与相关部门沟通协作，确保生产线的稳定运行。

同时，我也明白了团队协作的重要性。

只有各部门齐心协力，才能应对各种突发状况。

在技能方面，我明显感觉到自己的成长。

从最初的手忙脚乱。

到现在能够从容应对各种问题，我的组织协调能力应变能力和抗压能力都得到了很大提升。

此外，我还学会了如何进行有效的数据分析和预测，为公司决策提供了有力支持。

经过这段时间的努力，我为公司带来了不小的改变。

生产效率得到提高，物料成本得到有效控制。

整体供应链也更加顺畅。

但我也明白，还有许多需要改进和学习的方面。

比如在数据模型建立方面、与供应商的谈判策略等都需要进一步提升。

对于未来，我希望能够在现有的基础上不断优化生产计划和物料控制流程，为公司创造更大的价值。

同时，我也希望能够与团队一起成长，共同面对更多的挑战和机遇。

回首这段时光，我深感自己收获颇丰。

感谢公司给予我这个锻炼和成长的机会，我会珍惜每一次的经历和挑战，努力成为一名更加优秀的PMC经理。

pmc生产计划与物料控制第一篇：PMC生产计划的基本概念和流程在制造业中，PMC是一个非常重要的部门，它负责制定生产计划和控制物料流动，保证生产可以有序进行。

那么 PMC生产计划的基本概念是什么呢？PMC生产计划本质上是一种很复杂的系统，它包含了以下几个要素：1.产品计划：按照市场需求、库存状况等信息来确定生产计划的产品种类和数量。

2.资源计划：包括人力、机器、材料等的利用计划，计算出每个资源需要的数量和时间分配。

3.时间计划：根据产品计划和资源计划，制定出生产的具体时间表，以保证生产的顺利进行。

4.成本计划：根据生产计划和资源计划，计算出生产成本。

根据这些要素，PMC生产计划通常包括以下几个步骤：1.市场需求预测和销售计划：通过市场调研和销售数据来预测未来市场需求，并制定销售计划。

2.产能分析和资源规划：分析公司的产能和资源状况，制定资源规划和机器升级计划等。

3.产品计划：根据市场需求和资源状况，制定具体产品计划。

4.生产时间计划：根据产品计划和资源计划，制定生产时间表。

5.物料计划：根据生产时间表，制定相应的物料计划，保证各项物料准备充足。

6.检查和修正：不断监控生产过程，及时调整生产计划，并在需要时修改销售计划。

以上就是 PMC生产计划的基本概念和流程，它是保障企业生产顺利进行和经济效益的重要手段。

在实际操作过程中，PMC生产计划需要与财务、采购、生产等部门密切合作，确保整个生产系统的有序运行。

第二篇：物料控制的主要任务和方法在制造业中，物料控制是 PMC部门的主要工作之一，它是指对生产物料的进、出、存情况进行控制，以确保生产过程能够顺利进行。

那么物料控制的主要任务和方法是什么呢？物料控制的主要任务包括以下几个方面：1.物料采购：根据生产计划和物料计划，制定采购计划，及时采购所需物料。

2.物料储存：对采购来的物料进行分类、标记、存储等工作，以便于生产过程中的提取和使用。

3.物料配送：根据生产计划和物料需求，制定物料配送计划，确保所需物料及时送达。