生产物料管理制度及流程

物料管理制度及流程免费范文物料管理制度及流程【导言】物料管理是企业运营的重要环节之一，合理的物料管理制度及流程能够确保企业物料的有效管理，提高物料的利用率，降低企业的运营成本，提高企业的竞争力。

本文将为大家介绍物料管理制度及流程，以供参考。

一、物料管理制度在企业中，建立完善的物料管理制度是确保物料管理工作高效有序进行的基础。

以下是一些建议的物料管理制度的要点：1. 物料管理部门的职责和权限：明确物料管理部门的职责和权限，包括物料的采购、储存、出库等工作内容，以及物料管理部门的管理层级和人员编制等。

2. 物料管理的目标和指标：明确物料管理的目标和指标，如物料周转率、库存周转率、客户满意度等，为物料管理工作设定明确的目标和指标。

3. 供应商评估和选择：建立供应商评估和选择制度，对供应商进行综合评估，包括供应能力、质量管理能力、交货准时率等指标，并在评估结果的基础上选择合适的供应商合作。

4. 物料采购流程：规定物料采购的流程，包括物料需求的提交、询价和比价、供应商选择、采购合同签订等环节，确保物料采购过程透明、公正。

5. 物料接收和入库流程：规定物料接收和入库的流程，明确物料的验收标准和程序，确保入库物料的质量和数量准确。

6. 物料储存和保管：明确物料的储存和保管要求，包括库区划分、库位管理、库存标识等，确保物料的安全和有序。

7. 物料出库流程：规定物料出库的流程，明确申请出库的途径和程序，确保物料出库的合理性和准确性。

8. 库存管理和盘点：建立库存管理和盘点制度，定期进行库存调整和盘点，确保库存的准确性和合理性。

9. 废旧物料处理：明确废旧物料的处理要求，包括废旧物料的分类、处理的方式和流程，确保废旧物料的安全环保处理。

10. 系统支持和信息化建设：建立物料管理系统，实现物料管理的信息化管理，提高物料管理的效率和准确性。

二、物料管理流程物料管理流程是指根据物料管理制度制定的一套流程和规范，以实现物料管理目标的一系列操作。

物料管理规范与流程物料管理是指对企业的物料进行有效管理，确保物料的准确、高效、经济的运作。

良好的物料管理可以提高生产效率、降低成本。

下面是物料管理规范和流程的简要介绍：一、物料管理规范：1.编制物料管理制度：制定明确的物料管理制度，包括物料的收购、入库、出库、库存管理、盘点等方面的规定，确保物料管理操作的统一性和规范性。

2.建立物料分类体系：将物料按照特性、用途等进行分类，有利于管理和查找物料。

可以根据实际情况制定适合自己企业的物料分类标准。

3.规范物料编码：对物料进行编码，编码应该具有唯一性和可读性，可以根据物料的特点采用不同的编码方式，如字母、数字、符号等。

4.设立物料管理岗位：专门设立物料管理岗位，由专人负责物料管理工作，包括物料的采购、入库、出库、库存管理等，确保物料管理工作的专业性和高效性。

5.定期培训物料管理人员：定期组织对物料管理人员进行培训，提高其专业水平和管理能力，使其能够适应不断变化的物料管理工作。

二、物料管理流程：1.采购物料：根据企业生产计划和物料需求，编制物料采购计划，并与供应商洽谈、签订合同，确认物料的种类、数量、质量等要求。

2.入库管理：对采购到的物料进行验收和入库登记，要求有严格的入库检验标准，确保入库物料质量合格。

3.出库管理：根据生产计划和需求，向生产线或其他部门发放所需物料，要求有严格的出库审批和登记程序，确保物料的流向和使用情况。

4.库存管理：要建立准确的库存台账，及时更新物料库存信息，定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

5.物料使用管理：对物料使用情况进行监控和统计，以便合理安排物料采购和库存管理，避免物料过多或不足的情况发生。

6.报废处理：对过期、损坏、无法使用的物料进行报废处理，确保物料库存清理和日常管理的效果。

以上仅是物料管理规范和流程的简要介绍，具体的物料管理工作还需要结合企业的实际情况进行具体制定和操作。

通过建立科学的物料管理制度和规范的操作流程，可以提高物料管理的准确性和高效性，降低物料成本，提升企业的竞争力。

一、总则为加强我厂物料管理，确保物料供应的及时性和准确性，提高物料使用效率，降低成本，提高产品质量，特制定本制度。

二、物料管理原则1. 需求导向：根据生产计划和库存情况，合理制定采购计划，确保物料需求与生产计划相匹配。

2. 经济性：在保证质量的前提下，选择性价比高的物料供应商，降低采购成本。

3. 安全性：确保物料存储、运输和使用过程中的安全，防止安全事故发生。

4. 环保性：优先选择环保型物料，减少对环境的影响。

三、组织机构及职责1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、发放、盘点等工作。

2. 生产部门：负责提出物料需求计划，配合物料管理部门进行物料采购。

3. 质量管理部：负责对物料进行质量检验，确保物料质量符合要求。

4. 财务部门：负责物料的成本核算和资金支付。

四、物料管理制度1. 采购管理：- 采购计划：根据生产计划和库存情况，由生产部门提出采购计划，经物料管理部门审核后，提交给财务部门审批。

- 供应商选择：通过询价、比价、招标等方式，选择合格的供应商。

- 订单管理：签订采购合同，明确采购数量、质量、交货时间、付款方式等条款。

2. 验收管理：- 验收标准：按照国家标准、行业标准和企业内部标准进行验收。

- 验收流程：供应商将物料送至仓库，物料管理部门进行验收，检验合格后办理入库手续。

- 验收记录：建立验收记录，详细记录验收时间、数量、质量等信息。

3. 储存管理：- 储存条件：根据物料特性，选择合适的储存条件，如温度、湿度、光照等。

- 储存方式：采用合理的储存方式，如货架储存、地面储存等。

- 储存记录：建立储存记录，详细记录储存时间、数量、位置等信息。

4. 发放管理：- 发放依据：根据生产部门提出的领料单，由物料管理部门进行发放。

- 发放流程：领取人填写领料单，经审批后，由物料管理部门发放物料。

- 发放记录：建立发放记录，详细记录发放时间、数量、领取人等信息。

5. 盘点管理：- 盘点周期：定期进行盘点，确保库存数据的准确性。

物料管理制度及流程一、制度背景物料管理是企业生产经营中最基本的组成部分之一，直接影响到企业的生产效率、成本控制以及客户满意度。

因此，建立科学合理的物料管理制度及流程对于企业的发展至关重要。

本文将从制度的建立背景、制度的内容要点、制度的执行流程以及制度的评估与改进等方面探讨物料管理制度及流程的建立。

二、制度的内容要点1. 物料分类管理根据物料的不同性质、用途以及管理需求，对各类物料进行合理分类管理。

包括原材料、半成品、成品等不同物料的管理细则和要求，确保物料能够得到合理的利用和管理。

2. 物料采购管理建立完善的物料采购管理制度，包括供应商的选择、合同签订、采购计划、采购订单、验收入库等环节，确保物料采购的及时、准确以及符合质量标准。

3. 库存管理及时更新库存信息，进行库存盘点、盘点结果分析，制定合理的库存控制策略，确保库存水平在合理范围内，避免因库存过多或过少而造成的生产瓶颈。

4. 物料使用管理建立物料领用、消耗、使用记录，加强对物料的使用情况监控，提高物料的利用率和使用效率，降低物料的浪费和损耗。

5. 物料质量管理建立物料质量检验标准，对入库物料进行质量检验，确保物料的质量符合要求，提高生产产品的质量水平。

6. 废料处理管理建立废料处理制度，对废料进行分类、处理和利用，减少废料对环境的污染，实现资源的循环利用。

7. 制度执行监督建立健全的制度执行监督机制，对物料管理制度的执行情况进行监督检查，及时发现问题并进行纠正，确保物料管理工作的顺利进行。

三、执行流程1. 物料分类管理流程（1）建立物料分类管理标准，对各类物料进行分类管理；（2）编制物料分类清单，明确各类物料的名称、属性、用途等信息；（3）依据物料分类管理标准将物料进行分类编码；（4）定期对各类物料进行分类管理情况进行评估分析，及时调整物料分类标准。

2. 物料采购管理流程（1）确定物料采购需求，编制采购计划；（2）选择供应商，与供应商洽谈并签订采购合同；（3）编制采购订单，向供应商下发采购订单；（4）对供应商提供的物料进行验收入库，做好入库记录；（5）对采购的物料进行定期质量检测，确保物料的质量符合要求。

物料管理制度及办法物料管理是指对企业的物料进行全面有效的管理，确保物料供应充足，生产运转平稳，成本控制合理。

建立完善的物料管理制度是企业做好物料管理工作的基础，制度的建立能够规范物料管理流程、提高管理效率、降低成本、保障生产运作顺畅。

下面就是一篇物料管理制度的具体办法：二、物料管理办法1. 物料采购管理（1）物料需求规划：生产计划部门根据销售预测和库存情况，编制物料需求计划，确定各类物料的采购数量和采购时间；（2）供应商评估：采购部门对供应商进行评估，考察其产品质量、价格、交货时间等因素，选择合适的供应商进行采购；（3）签订合同：与供应商签订合同，明确物料的品种、数量、价格、交货期限等具体内容，确保双方权益；（4）验收入库：采购部门对物料进行验收，确认物料的质量、数量与合同一致，合格的物料入库存放；（5）库存管理：建立物料库存档案，记录物料的名称、规格、数量、单位、进货时间、供应商等信息，定期盘点库存，确保库存数据准确；（6）定期采购分析：采购部门定期进行采购分析，评估各种物料的采购情况，及时调整采购计划，保证物料供应充足。

2. 物料仓储管理（1）仓库规划：按物料种类、用途等因素，对仓库进行合理规划，设置不同的存放区域、存储条件等；（2）物料分类存储：将物料按照种类、规格等分类存放，建立明确的标识，便于管理和查找；（3）货位管理：对仓库内的货位进行编号、管理，确保物料存放有序，方便盘点和取放；（4）库存清点：定期对仓库内的物料进行清点，核对库存数据，及时发现异常情况，及时处理；（5）环境监控：仓库内维持适宜的温度、湿度等环境，确保物料不受损坏。

3. 物料使用管理（1）物料追溯：对物料进行追溯管理，记录物料的使用情况、领用人员等信息，确保物料使用安全；（2）定期盘点：定期对生产线上的物料进行盘点，确保物料数量与实际生产情况相符；（3）物料耗用分析：对生产线上的物料进行耗用分析，分析物料的消耗情况，找出存在的问题，制定改进措施；（4）物料报废处理：对于报废的物料，按照规定的程序进行处理，防止报废物料对生产环境造成污染。

仓库生产物料出入库流程及管理制度仓库是生产流程中重要的一环，负责物料的入库、存储、出库等环节，并对物料进行管理。

本文将详细介绍仓库生产物料出入库流程及管理制度。

仓库生产物料出入库流程入库流程采购入库采购入库是指当公司采购部门根据采购计划采购的物料到达仓库，并由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。

具体流程如下：1.采购部门提交采购订单；2.仓库接收采购订单后，按照订单内容检查货物，以确保数量、质量、规格等符合要求；3.检查合格后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；4.生成入库单并记录到系统中。

生产入库生产入库是指当生产车间生产的物料通过生产计划，由仓库进行接收、检验、分类、存储的一系列操作。

具体流程如下：1.生产车间提交生产计划；2.仓库根据生产计划进行备料、安排仓位、监督物料拣配、转移入生产车间；3.生产车间完成生产后，生产车间负责人向仓库申请入库；4.仓库接收生产车间负责人申请后，根据物料编码放置入库位置，并标上库存编号；5.生成入库单并记录到系统中。

出库流程生产领料出库生产领料出库是指生产车间通过领料申请单，由仓库进行出库操作。

具体流程如下：1.生产车间提交领料申请单；2.仓库根据领料申请单领取库存物料；3.仓库对领用物料进行出库记录，并更新库存数量。

销售出库销售出库是指销售部门接收订单及物料出库申请后，由仓库进行出库操作。

具体流程如下：1.销售部门提交出库申请单；2.仓库根据出库单内容查询库存，确认可领用后，进行出库操作；3.生成出库单并记录到系统中。

仓库生产物料管理制度为了保证物料管理的有序性和规范性，仓库应制定相应的管理制度。

物料定位规范对于每一批入库的物料，需要有明确的定位规范，以便于日后的查找、维护和使用。

具体措施如下：1.仓库应对每一种物料进行编号，并在物料名称后加“-a”“-b”等编号来区分同种物料的不同批次，以确保物料的唯一性；2.每批入库的物料都应该有对应的标识码，并在仓库数据库中建档；3.将同批次相同物料存放在同一批次号码下的物料区。

生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。

三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。

2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。

3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。

四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。

2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。

3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。

五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。

2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。

3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。

4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。

六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。

2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。

3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。

七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。

2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。

3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。

八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。

生产和物料流动管理程序内部物流运转流程与管理办法一、内部物流运转流程1.采购物料：根据生产计划和产品质量要求，采购部门负责从供应商处采购所需的原材料和物料。

2.接收物料：物料接收部门负责对采购到的物料进行验收和入库操作，确保物料的品质和数量与订单一致。

3.进行生产：根据生产计划，物料管理员根据仓库中已有的物料进行物料分配，将所需物料送至生产线，生产人员进行生产过程。

4.调配物料：在生产过程中，如有特殊需要，物料管理员根据实际情况及时调配物料，确保生产连续进行。

5.仓库管理：将生产完成的产品存放在成品仓库中，建立良好的仓储管理制度，确保产品质量和数量。

6.物料拣配：在完成订单后，根据客户的需求，将产品从仓库中拣选出来，准备发货。

7.发货流程：根据客户要求和物流方式，将产品装车并进行出库管理，确保产品的准时送达。

二、管理办法1.设置合理的物料库存量：根据企业的生产计划和保质期要求，设置合理的物料库存量，避免物料不足或过量而造成的生产中断或资金浪费。

2.制定物料管理制度：建立物料分类、编码、存储位置等相应的物料管理制度，并严格执行，确保物料入库、出库和拣配过程的准确性和及时性。

3.定期进行盘点：定期进行库存盘点，及时发现和解决物料差异和库存异常情况，保证库存数据的准确性。

4.建立物料调配机制：建立物料调配申请和批准制度，确保生产需要时能够及时调配所需的物料，避免由于物料不足而造成的生产延误。

5.加强仓储管理：对于质量要求高的物料和成品，建立严格的仓储管理规章制度，如温湿度控制、防火防盗措施等，确保物料和产品的品质安全。

6.建立物料信息系统：通过建立物料信息系统，实现物料的全程跟踪和信息共享，提高内部物料的流转效率和准确性，实现信息化管理。

总结起来，生产和物料流动管理程序包括了采购物料、接收物料、进行生产、调配物料、仓库管理、物料拣配和发货流程等环节。

同时，还需要制定合理的物料库存量、物料管理制度等管理办法来提高内部物料的流转效率和准确性。

物料出厂管理制度及流程一、制度目的为了规范物料出厂管理流程，确保产品质量，保障顾客权益，减少安全事故的发生，提高企业的生产效率和经济效益，特制定物料出厂管理制度及流程。

二、适用范围本制度适用于企业所有物料的出厂管理，包括原材料、半成品和成品的出厂管理。

三、责任部门1. 供应链管理部门2. 仓储管理部门3. 质量管理部门4. 生产管理部门四、物料出厂管理流程1. 物料入库1.1 接收原材料1.1.1 供应商送货1.1.2 仓库人员按照采购订单对送货物料进行验收1.1.3 质量管理部门对送货物料进行抽检1.1.4 合格的物料入库，不合格的物料退回供应商1.2 仓库管理1.2.1 仓库人员对入库的物料进行登记1.2.2 仓库人员对物料进行分类、整理、摆放1.2.3 仓库人员制作存货清单2. 物料出库2.1 生产计划安排2.1.1 生产管理部门根据订单和生产计划安排物料出库2.1.2 仓库人员按照生产计划准备出库物料2.2 质量管理2.2.1 质量管理部门对出库物料进行质量检查2.2.2 合格的物料进行包装、标识2.2.3 不合格的物料退回仓库重新整理2.3 物料出库2.3.1 仓库人员根据生产计划和质量检查结果对物料进行出库2.3.2 出库物料进行装车、发运3. 物料出厂3.1 货物交接3.1.1 仓库人员将出库的货物交接给物流部门3.1.2 物流部门负责货物的运输和送货3.2 记录和登记3.2.1 仓库人员对出库的货物进行记录和登记3.2.2 物流部门对送货的货物进行签收确认3.3 完成出厂3.3.1 出库的货物送达目的地3.3.2 客户签收五、制度监督和检查1. 供应链管理部门负责对进出货物料的管理情况进行监督与检查，对出现问题及时纠正和处理。

2. 仓储管理部门负责对物料的存储和出库情况进行监督与检查，及时发现问题并解决。

3. 质量管理部门负责对出库物料的质量进行抽检，确保产品质量合格。

六、制度执行与落实1. 供应链管理部门负责确保进出货物料的管理流程和制度要求得到有效执行。

生产物料管理制度一、引言生产物料管理是企业日常运营中的重要环节，对于保证生产的顺利进行具有至关重要的作用。

为了规范企业的物料管理工作，提高物料利用率和供应效率，制定一套科学的生产物料管理制度就尤为重要。

本文将从物料采购、物料仓储、物料领用和物料清点等方面，提出一套细致严谨的生产物料管理制度。

二、物料采购1.制定明确的采购计划：根据生产计划和库存情况，制定每月的物料采购计划，并根据企业的实际情况确定采购周期和采购数量。

2.建立供应商评估体系：根据供应商货期、质量、价格等指标，对供应商进行评估，并建立供应商库，及时更新供应商的信息。

3.严格的采购合同管理：对每一笔采购进行合同签订，明确双方责任和权利，并与供应商约定交付期限和售后服务等条款。

4.多渠道的物料采购：除了常规的采购方式，还需要通过询价、招标等方式获取更多的供应商和优惠价格，确保物料采购的多样性和可靠性。

三、物料仓储1.仓库环境管理：确保仓库环境干燥、通风、无潮湿和有害气体，并每季度对仓库进行一次大扫除，保持良好的工作环境。

2.物资分类存放：根据不同的物料性质和使用频率，进行分类存放，确保物料易查易取，减少搬运和寻找物料的时间。

3.完善的库存管理制度：建立完善的库存管理制度，定期对库存进行清点和盘点，并及时更新库存记录，确保库存的准确性和有效性。

4.合理利用存储空间：通过货架、垂直存储设备等手段，合理安排物料存放空间，最大限度地利用仓库空间。

四、物料领用1.领用申请制度：建立物料领用申请制度，要求员工提交领用申请，明确物料的种类、数量和用途，并由相关部门负责人审批。

2.领用登记制度：对每次领用进行登记，包括领用人、领用数量和领用日期等信息，并要求领用人签字确认，确保物料领用的真实性和规范性。

3.物料核对制度：出库时进行物料核对，确保领用的物料种类和数量与登记一致，同时对物料进行封存和标记，以便跟踪管理。

4.领用统计分析：定期对物料领用进行统计和分析，了解不同部门的物料需求和使用情况，为后续的物料采购做出合理的决策。

生产车间物料管理制度范本一、总则第一条为了加强生产车间物料管理，提高生产效率，降低成本，确保产品质量，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司生产车间内部所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、工具、设备等。

第三条物料管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，实现物料资源的最大化利用。

第四条生产车间物料管理责任由生产车间主任负责，各级管理人员和操作人员应严格遵守本制度，共同维护生产车间物料管理秩序。

二、物料采购与入库第五条物料采购应根据生产计划和库存状况，由生产车间主任或者其授权人员提出采购申请，经批准后，由采购部门负责采购。

第六条采购部门应选择有资质、信誉良好的供应商，确保采购物料的质量。

第七条物料入库前，应由质检部门进行验收，合格后方可入库。

入库时，仓库管理员应认真记录物料的名称、规格、数量、供应商等信息。

三、物料保管与发放第八条物料保管应按照物料的性质和存储要求，合理选择存储方式，确保物料的安全。

第九条仓库管理员应定期对物料进行检查，确保物料的完好无损。

对于易损、易燃、易爆等特殊物料，应采取相应的安全措施。

第十条物料发放应按照生产计划和实际需要，由生产车间主任或者其授权人员提出申请，经批准后，由仓库管理员负责发放。

第十一条物料发放时，仓库管理员应认真核对申请单和实际发放的物料，确保发放准确无误。

四、物料使用与回收第十二条生产车间应建立健全物料使用制度，规范操作人员的行为，降低物料损耗。

第十三条操作人员应严格按照生产工艺和操作规程使用物料，不得浪费、滥用物料。

第十四条对于废料、次品物料，应按照规定进行分类、收集、存放，由生产车间主任或者其授权人员负责处理。

五、物料盘点与成本控制第十五条生产车间应定期进行物料盘点，确保物料账物相符。

第十六条生产车间应加强成本控制，降低物料损耗，提高物料利用率。

第十七条生产车间主任应定期对物料管理情况进行检查，发现问题及时整改。

六、违规处理第十八条对于违反本制度的单位和个人，生产车间主任应根据情节轻重进行处理，直至追究刑事责任。

生产现场物料使用管理流程制度细则办法一、流程：1.采购：根据生产计划和需求，采购部门与供应商进行谈判，确定合适的物料供应商，并签订采购合同。

2.收货：采购部门接收送货，对物料进行验收，并录入物料管理系统。

3.入库：将验收合格的物料按照仓库管理系统的规定，入库到指定的仓库位置，同时对物料进行分类、编号、标识等处理。

4.领料：生产部门根据生产计划和需求，向仓库提出领料申请。

仓库人员根据申请单出库，并记录领料的相关信息。

5.使用：生产部门接收领料后的物料，进行生产过程中的使用，确保按照要求进行操作。

6.盘点：定期进行仓库的物料盘点，对现有物料进行数量核对，并与系统进行对账。

7.报废：对不合格、过期或其他原因不能使用的物料进行报废处理，并做相应记录。

8.重复利用：对产生的废料进行分类处理，并按照环保要求进行处理或回收利用。

9.监控：设立监控岗位，对仓库的出入库情况进行监控，并做好记录和报告。

二、制度：1.采购管理制度：规定采购流程、供应商选择标准、采购合同签订要求等。

2.验收管理制度：规定物料验收标准、验收方法和责任人等。

4.领料管理制度：规定领料流程、申请单的填写和审批要求等。

5.使用管理制度：规定生产部门对物料的使用要求、操作规范等。

6.盘点管理制度：规定仓库盘点的频率、方法、流程和责任人等。

7.报废管理制度：规定物料报废的标准、流程、记录和责任人等。

8.环保管理制度：规定废料处理和回收利用的方法、标准和责任人等。

9.监控管理制度：规定监控岗位的职责、监控设备的维护和使用要求等。

三、细则：1.采购细则：明确采购人员的职责和权限，要求采购过程中保持公正、透明，严禁收受回扣。

2.验收细则：明确验收标准，对不同类型的物料进行不同的验收方法，保证验收质量。

3.入库细则：规定物料入库时的操作流程，包括分类、编号、标识等的具体要求。

4.领料细则：规定领料申请流程、领料单的填写要求，确保领料的准确性和完整性。

5.使用细则：明确物料的使用标准和操作规范，确保物料使用符合要求。

车间物料管理制度引言概述：车间物料管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到生产效率、生产成本和产品质量等方面。

一个良好的车间物料管理制度能够提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，从而增强企业的竞争力。

本文将从物料采购、入库管理、出库管理、库存管理和盘点管理五个方面详细阐述车间物料管理制度。

一、物料采购1.1 确定采购需求：根据生产计划和物料清单，明确车间需要采购的物料种类和数量。

1.2 寻找供应商：选择信誉好、价格合理、质量可靠的供应商，建立长期合作关系。

1.3 签订合同：与供应商签订采购合同，明确物料的品种、数量、质量标准、价格、交货时间等细节。

二、入库管理2.1 检验验收：对进货的物料进行检验，确保质量符合标准。

2.2 标记分类：对入库的物料进行标记和分类，便于管理和查找。

2.3 记录登记：建立入库登记表，记录物料的品种、数量、生产日期等信息。

三、出库管理3.1 需求核实：根据生产计划和物料需求，确定出库物料种类和数量。

3.2 配送发放：按照物料需求计划，将需要的物料送到相应的生产车间。

3.3 记录登记：建立出库登记表，记录物料的出库时间、数量、接收人等信息。

四、库存管理4.1 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保库存数量准确。

4.2 安全库存：根据生产计划和物料使用情况，设定合理的安全库存量。

4.3 周转率控制：控制物料的周转率，避免库存积压和过期。

五、盘点管理5.1 盘点计划：制定盘点计划，明确盘点的时间、范围和责任人。

5.2 实施盘点：按照计划进行盘点工作，核对实际库存与系统记录的差异。

5.3 处理差异：对盘点出的差异进行调查分析，并及时处理，确保库存数据准确无误。

结语：良好的车间物料管理制度是企业生产管理的基础，只有建立科学规范的物料管理制度，才能保证生产的顺利进行，提高企业的竞争力。

企业应不断完善和优化物料管理制度，适应市场需求的变化，提高生产效率和产品质量。

物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。

第二条物料由采购科订购。

第三条物料由仓库人员管理与控制。

第四条物料管理由厂长办公室直接监督。

第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。

第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。

第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。

第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。

第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。

第十条要保证物料的质量、数量。

第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。

1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。

第十二条物料分类结构图。

第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。

第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。

第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。

第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。

第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。

第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。

2.库位流水编号。

3.通道别，依abc顺序编订。

4.仓库别，依abc顺序编订。

第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。

第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。

(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。

化工厂物料管理制度及流程一、目的为确保化工厂物料的有效管理，保障生产连续性和产品质量，制定本物料管理制度及流程。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有物料的采购、存储、使用、回收及废弃等环节。

三、物料采购管理1. 采购计划：根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划。

2. 供应商选择：评估供应商资质，选择合格供应商，并建立长期合作关系。

3. 采购合同：明确物料规格、数量、价格、交货时间等，签订采购合同。

4. 质量检验：对采购的物料进行质量检验，确保符合生产要求。

四、物料存储管理1. 仓库管理：建立物料仓库管理制度，确保物料安全存储。

2. 存储环境：根据物料特性，提供适宜的存储环境，如温度、湿度等。

3. 标识管理：对存储的物料进行明确标识，包括物料名称、规格、批次等。

4. 定期盘点：定期对库存物料进行盘点，确保账物相符。

五、物料使用管理1. 领用制度：建立物料领用制度，规范领用流程。

2. 定额管理：根据生产计划，制定物料使用定额。

3. 物料跟踪：对物料使用情况进行跟踪，确保物料合理使用。

六、物料回收管理1. 回收流程：建立物料回收流程，对生产过程中的剩余物料进行回收。

2. 再利用评估：对回收的物料进行再利用评估，确定是否可再次使用。

七、物料废弃管理1. 废弃流程：建立物料废弃流程，对不可再用的物料进行妥善处理。

2. 环保要求：确保物料废弃处理符合环保法规要求。

八、监督与检查1. 定期检查：定期对物料管理制度执行情况进行监督检查。

2. 问题整改：对检查中发现的问题，及时进行整改。

九、培训与指导1. 培训计划：定期对员工进行物料管理培训，提高员工的物料管理意识。

2. 操作指导：提供物料管理操作指导，确保员工正确执行物料管理制度。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行。

2. 对本制度的修改和解释权归化工厂管理层所有。

3. 本制度与国家相关法律法规冲突时，以国家法律法规为准。

物料管理相关程序与制度一、物料管理程序1. 采购流程：a. 根据生产计划和库存情况，制定采购计划。

b. 确定供应商，并与供应商协商价格、交付日期等细节。

c. 下达采购订单并监督供应商的交货。

d. 收到供应商发来的物料后，进行验收并与采购订单进行比对。

e. 将验收合格的物料入库。

2. 入库流程：a. 根据采购订单和供应商发来的物料，将物料进行入库登记。

b. 按照品类、批次等特征进行物料分类存放。

c. 执行先进先出原则，确保库存中的物料保持新鲜和优质。

3. 出库流程：a. 根据生产计划和领料需求，将需要出库的物料进行登记。

b. 由出库人员按照要求提供物料，并进行必要的记录。

c. 出库物料的移交必须由仓库管理员和领料人员共同确认。

4. 盘点流程：a. 定期进行全面的库存盘点，以确保库存数据的准确性。

b. 对库存中的物料进行分类盘点，比对盘点结果与系统数据，发现差异及时调整。

5. 报废流程：a. 对于过期、损坏或无法使用的物料，进行报废处理。

b. 报废的物料必须按照公司制定的程序进行记录和处理。

二、物料管理制度1. 定期制定和修订的物料管理制度，确保各个环节的流程标准化和规范化。

2. 设立专门的物料管理部门或岗位，负责物料的采购、入库、出库、盘点及报废等事务。

3. 建立完善的物料档案，对物料进行分类管理，包括物料的编码、名称、规格、供应商信息等。

4. 设立库存上限和下限，及时调整库存，避免库存积压或物料短缺。

5. 建立与供应商的良好合作关系，定期进行供应商评估，提升物料的供应质量和服务水平。

6. 使用信息化系统进行物料管理，提高工作效率和数据准确性。

7. 建立库存报表和相关指标，定期进行统计和分析，及时发现问题并采取措施。

8. 培训员工，提高物料管理意识和专业素质，确保物料管理工作的顺利进行。

通过以上物料管理程序与制度的建立和执行，可以提高物料管理工作的效率和精确性，减少库存成本和物料的浪费，确保生产计划的顺利进行。

物料使用管理5．4．1 呆废料处理作业流程部门步骤按规定处置呆废料 出现呆废料检验呆废料质量管理部 盘点、清理现场物料，并办理退库手续 呆废料 处理申请工艺技术部 行政部 物控部 返工返修生产部及生产车间呆废料处置办法判定处置判定 报告询证、判定呆废料出现原因总经理 质量判定 报告 审报废、变卖提出呆废料处置确定呆废料处置 接收、储存、保管呆废料呆废料 质量判定5．4．2 现场物料使用管理制度为加强物料使用管理和控制，开展物料综合利用，做到节约物料，提高劳动生产率，降低产品成本，增加工厂利润，企业需制定并落实现场物料使用管理制度。

以下是××工厂物料使用管理制度，供读者参考。

现场物料使用管理制度第1章总则第1条目的。

为规范生产部门物料使用的管理工作，防止物料使用过程中的错收、错投，减少物料质量问题的发生，特制定本管理制度。

第2条适用范围。

本制度适用于生产车间物料、包装材料的使用管理。

第3条相关人员责任。

1．各工序负责人有责任按本制度的相关规定组织实施。

2．工序操作人员严格按本制度的相关规定执行。

3．工艺员、物料控制人员负责监督、检查。

第2章车间物料分发管理第4条车间物料保管。

物料从仓库领出来以后，存放在现场指定存储位置，车间班组长及主管应做好检查、堆码等物控工作。

第5条本工厂车间物料的发放包括如下两种方式。

1．对于常规性、大数量的物料领用，采用使用者用多少领多少，如实登记的方式。

2．如工厂采用指定工作量计件生产的方式，则采用一次性分配物料的方式，即给每位工序员发放与其承担的工作量相适应的物料，由员工自行保管。

第6条车间内物料使用前，各工序操作工均需核对品名、规格、批号、数量、检验合格证，确认符合要求后，方可按批备料。

第7条各车间应指定人员负责物料分发和使用的记录，确保车间员工在生产过程中无违反物料使用规定的地方，无浪费现象，并对发现的问题及时向上级汇报。

第3章物料使用前检查第8条凡必须于车间启封的整装原辅料，操作工每次启封使用后，剩余原辅料应及时严格密封，并在容器上注明启封日期、剩余数量，使用者签名，加封后按退料标准操作程序办理退库，再次启封使用时，应核对记录，如发现外观有变化者应停止使用，对性质不稳定的原辅料需复验合格后方可继续使用。