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一、前言在过去的一年里，我单位在机械改进方面取得了显著的成果。
通过不断优化设备性能、提高生产效率、降低成本、保障安全生产，为公司的持续发展奠定了坚实基础。
现将机械改进工作总结如下：一、改进背景随着市场竞争的日益激烈，我公司产品在性能、质量、成本等方面面临着前所未有的挑战。
为了提高产品竞争力，降低生产成本，保障安全生产，公司决定加大机械改进力度。
二、改进内容1. 设备性能优化（1）针对生产过程中存在的瓶颈问题，我们组织技术人员对关键设备进行性能分析，针对性地进行改进。
例如，对切割机进行优化设计，提高了切割速度和精度；对焊接设备进行升级改造，降低了焊接变形，提高了焊接质量。
（2）引进先进的生产设备，如自动化生产线、数控机床等，提高生产效率，降低人工成本。
2. 生产流程优化（1）优化生产布局，提高生产线的流畅度，减少生产过程中的物料搬运时间。
（2）优化生产工艺，降低生产能耗，提高生产效率。
例如，对加热设备进行节能改造，降低了生产成本。
3. 成本控制（1）加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。
（2）通过优化生产流程，减少物料浪费，降低原材料成本。
4. 安全生产（1）对生产设备进行安全评估，及时发现并消除安全隐患。
（2）加强员工安全培训，提高员工安全意识，降低安全事故发生率。
三、改进效果1. 设备性能显著提升，生产效率提高20%以上。
2. 生产成本降低10%，产品质量稳定，客户满意度提升。
3. 安全生产事故发生率降低30%，员工安全意识显著提高。
四、总结与展望在过去的一年里，我单位在机械改进方面取得了显著成果。
在新的一年里，我们将继续加大机械改进力度，不断提高生产效率、降低成本、保障安全生产，为公司的发展做出更大贡献。
具体措施如下：1. 加强与科研院所、高校的合作，引进先进技术，提升设备性能。
2. 深入开展生产流程优化，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强安全生产管理，确保生产安全。
4. 持续关注市场动态，及时调整改进方向，提高产品竞争力。
施工机械设备管理整改报告一、背景介绍为进一步加强施工机械设备的管理，提高施工效率和工程质量，经过对现有管理情况的全面梳理和分析，本报告结合实际情况，提出整改方案和改进措施，以期对施工机械设备管理进行有效改进。
二、问题分析1. 工作人员培训不足：现有工作人员对各类施工机械设备操作和维护的知识了解不够，导致设备在使用过程中出现操作错误和维护不到位的问题。
2. 设备维护保养不到位：尽管有定期维护保养计划，但负责维护保养的人员在工作中存在马虎和不负责的情况，导致设备故障频发。
3. 设备使用记录不完善：工作人员在设备的使用情况和维修记录上存在着疏漏，无法准确追溯设备的问题和维修历史。
4. 设备年限管理混乱：目前没有明确的设备年限管理制度，导致一些老旧设备滞留工地，影响施工进展和质量。
三、整改方案1. 建立培训机制：制定培训计划，针对不同类型的施工机械设备，进行操作和维护培训，确保操作人员熟练掌握设备的使用和维护知识。
2. 加强设备维护保养：设立专职维护人员，严格按照维护计划进行设备的保养工作，确保每台设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 优化使用记录管理：建立设备使用记录表格，工作人员在使用设备时必须按照规定填写相关信息，包括使用时间、问题反馈和维修处置等内容，并保留备份。
4. 设备年限管理规范：制定设备年限管理制度，明确设备的使用寿命和报废标准，对超期使用的设备及时进行报废处理或更新更换。
四、改进措施1. 筛选合格培训机构：选择专业的培训机构进行培训，确保培训内容与实际操作相符，并定期对工作人员进行培训考核，提高培训的实效性。
2. 定期设备维护保养：建立设备维护保养的档案，落实维护保养的责任人，明确保养内容和时间，定期对设备进行维护检查和保养，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 强化记录管理制度：制定使用记录管理制度，由专人负责记录的整理、归档和备份，确保记录的完整和可追溯性，为实施维修和故障排查提供依据。
4. 完善设备年限管理：通过设立设备资产管理系统，了解每台设备的购置时间和使用情况，根据设备的耐久性和技术更新进行年限规划和差异化处理，确保设备的使用寿命符合标准。
机械企业整改报告范文概述本报告将对机械企业进行整改工作的情况进行详细描述和分析，并提出改进措施和建议。
通过整改措施的实施，我们将进一步提高企业运营水平，推动企业可持续发展。
背景介绍机械企业是一家专业从事机械制造的企业，拥有一支经验丰富的研发团队和生产制造团队。
然而，近期我们意识到企业仍存在一些问题，这些问题可能会影响公司的竞争力和长期发展。
因此，我们决定开展整改工作，解决这些问题并提升公司整体实力。
问题分析在整改工作之前，我们对企业内部进行了全面的调查和分析，以下是我们发现的主要问题：1. 生产设备陈旧：部分生产设备已达到报废年限，存在安全隐患和生产效率低下的问题。
2. 生产流程不规范：生产流程缺乏标准化和规范化管理，导致生产周期长、效率低下。
3. 质量控制不严格：虽然我们有一套完整的质量控制体系，但在实际操作中存在一些疏漏和不合规的情况。
4. 人员技术素质不高：部分员工缺乏必要的专业技能和知识，影响了企业的研发和生产能力。
5. 信息化建设滞后：企业信息化水平相对较低，导致生产过程中的信息不畅通，影响了决策效率和响应能力。
整改措施针对上述问题，我们制定了一系列整改措施：1. 更新生产设备：计划对陈旧设备进行淘汰和更新，提升生产效率和质量水平。
2. 优化生产流程：建立标准化的生产流程管理，并通过员工培训和技能提升，提高生产效率。
3. 加强质量控制：完善质量管理体系，制定严格的质量控制标准，加强对质量环节的监督和检查。
4. 加强员工培训：加大对员工的培训力度，提高员工的专业技能和知识水平，为企业的发展提供人才支持。
5. 推进信息化建设：增加信息化投入，建设适应企业需求的信息系统和平台，提高信息的流通和管理效率。
整改成果经过一段时间的整改工作，我们初步取得了一些成果：1. 生产设备更新：我们已经淘汰了一些老旧设备，并引进了新型设备，提高了生产效率和质量。
2. 生产流程优化：我们重新设计了生产流程，并实施了规范化的管理方式，使生产周期缩短了20%。
建筑施工机械设备管理的整改报告1. 引言建筑施工机械设备是现代建筑施工不可或缺的重要资源，对于施工进度和质量的保障起着重要作用。
然而，在我们的施工现场中，我们发现了一些管理不当的问题，为了确保施工机械设备的正常运行和保养，我们制定了以下整改报告。
2. 机械设备管理现状我们公司目前拥有大量的建筑施工机械设备，包括各种挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等。
然而，在使用过程中，我们发现以下问题存在：2.1 设备维修保养不规范部分设备的维修保养工作没有按照计划进行，导致设备故障率增加，影响施工进度。
有些设备需要定期更换和检查的部件没有进行及时维修，影响了设备的性能和寿命。
2.2 设备操作人员技能不足部分设备操作人员专业知识欠缺，对于设备操作方法和维护保养要求不了解或不重视。
这导致了操作失误和设备故障的发生，影响了施工进程。
2.3 设备配备及使用不合理部分施工现场设备配备不合理，导致无法满足现场作业需求。
同时，一些设备的使用率较低，造成了资源浪费。
3. 整改措施3.1 设备维修保养规范化建立设备定期维护保养计划，明确各项保养指标和责任人。
确保设备在规定的时间内得到维护保养，避免故障发生。
配备专业技术人员进行设备维修保养工作，提高保养质量。
3.2 设备操作人员培训加强设备操作人员培训，提高其技能水平。
培训内容包括设备操作方法、维护保养知识和安全管理等。
定期组织技能考核，对于不合格人员提供进一步培训和指导。
3.3 设备使用合理化合理评估施工现场需要，根据实际需求配备适当的设备，避免设备过剩或不足的问题。
对于闲置设备，及时调整和分配资源，减少浪费。
4. 整改效果及持续改进4.1 整改效果评估对于整改措施的执行情况进行跟踪评估，检查维修保养计划的执行情况，核实设备操作人员的培训和考核情况，以及设备使用情况。
通过数据分析评估整改效果，发现和解决新的问题。
4.2 持续改进机制建立持续改进机制，定期召开会议，总结施工中遇到的问题和整改经验，提出改进措施。
建筑施工机械设备管理整改报告尊敬的领导：根据公司领导的要求，经过对我们公司建筑施工机械设备管理情况进行全面的考察和评估，我们深感不足之处，特编写此份《建筑施工机械设备管理整改报告》，以提出整改建议和方案，希望能够改善管理水平，提高工作效率，确保施工安全和质量。
一、问题概述：1. 设备维护不规范：由于对设备维护保养重要性认识不足，导致大部分机械设备在使用过程中存在各种故障和问题，严重影响了施工进度。
2. 设备配备不足：目前工地所需的设备数量与种类与实际需求不符。
3. 设备使用管理不严格：设备使用登记、验收流程不完善，且对使用人员的操作技能和安全意识要求不高，造成了潜在的安全风险。
4. 设备检修记录不完善：缺乏设备检修记录，无法及时掌握设备使用寿命，影响了设备的正常运转和维护保养。
5. 设备安全防护不到位：缺乏必要的安全设施和使用守则，对设备的保护措施存在欠缺。
二、整改建议及措施：为了解决以上问题，我们提出以下整改建议和措施：1. 加强设备维护保养：落实定期检查和日常维护措施，建立设备维护台账，规范维修流程，确保设备的升级、维护和保养。
2. 完善设备配备：根据工程需要，计算和核查所需设备的类型和数量，及时补充设备并加强管理。
3. 加强设备使用管理：建立设备使用登记制度，要求使用人员熟悉操作规程，完善设备验收流程，加强操作技能培训和安全意识教育。
4. 做好设备检修记录：建立设备检修记录表，确保设备的日常维修保养落实到位，并设立定期检修计划，及时发现并修复设备故障。
5. 完善设备安全防护：对每一台设备制定安全使用指南，加强设备周边安全设施的设置，提高安全防护水平。
三、实施计划：1. 整改工作将从即日起立即开始，计划整改周期为三个月。
2. 第一周，成立整改专项小组，明确整改目标和任务，分工负责，落实责任人，制定详细的整改计划。
3. 第二周至第四周，进行设备维修保养培训和操作规程的制定，对设备进行维修保养，并建立设备维修记录表。
施工机械调整整改报告为了确保施工机械的安全性和运行效率，我们进行了一次全面的调整和整改工作。
本报告将详细介绍我们所进行的整改措施、调整的机械设备以及调整后的效果。
一、整改措施1. 安全检查：在进行任何机械设备调整之前，我们首先进行了全面的安全检查。
检查包括但不限于机械设备的外观损坏、电路线路状况、润滑油是否充足等。
对于存在的问题，我们迅速采取相应的措施予以修复。
2. 设备维护：在整改过程中，我们对施工机械的各个部分进行了维护和保养。
涉及的维护内容包括但不限于清洗机械表面、紧固螺丝等，以保证设备的正常运行。
3. 部件更换：在整改过程中，我们发现了一些设备部件的磨损和老化问题。
为了保证机械设备的性能和安全，我们及时更换了这些部件，并进行了相应的校正。
二、调整的机械设备1. 塔吊调整：对于塔吊，我们进行了如下的调整工作：a. 校准高度限位器：由于长时间使用和震动等原因，高度限位器可能会出现不准确或者失灵的情况。
我们根据相关的标准和规定，对高度限位器进行了校准，确保其准确可靠。
b. 检查并调整液压系统：塔吊的液压系统对其运行至关重要。
我们细致检查了液压系统的管路、泵和阀门等，确保其正常工作，并对需要的部分进行了调整和更换。
2. 起重机调整：起重机作为施工机械中的重要设备之一，我们对其进行了以下调整：a. 重量校正：通过对起重机的重量进行准确的校正，确保其在不同工况下的负荷能力准确可靠。
b. 检查电气系统：起重机的电气系统对操作和安全至关重要。
我们对其进行了全面检查，确保线路的安全性和可靠性。
三、调整效果经过以上的整改和调整，我们的施工机械设备运行效果得到了显著的提升。
具体表现在以下几个方面：1. 安全性提升：通过对机械设备的安全检查和部件更换，我们消除了潜在的安全隐患，提升了整个工作环境的安全性。
2. 运行效率提高：通过调整机械设备的各项参数和部件，我们使设备的运行效率得到了有效提高，从而加快了工作进度并提高了工作效率。
机械使用部门意见尊敬的领导：我是机械使用部门的一名员工，我写此信是为了提出一些建议和意见，希望能对我们部门的工作和效率提升起到积极的作用。
首先，我想谈一谈我们部门在机械设备维护和保养方面存在的问题。
目前，我们部门的机械设备经常出现故障，维修周期较长，这对我们的工作效率和生产进度造成了很大的影响。
我认为，这主要是因为我们的维护人员经验不足以及设备保养计划不合理导致的。
因此，我建议我们部门应加强维护人员培训和技术水平提升，同时制定合理的设备保养计划，确保设备的正常运转。
其次，我认为我们部门需要加强机械设备的更新和升级。
当前，市场上新推出的机械设备技术不断更新，功能不断改进。
而我们部门的一些设备已经使用多年，技术和性能与新设备相比存在较大差距。
这就导致我们在工作中的效率不高，无法满足生产需求。
因此，我建议我们考虑对一些老化的设备进行更新和升级，以提高部门的工作效率和竞争力。
另外，我认为我们部门需要加强与其他部门的合作和沟通。
在日常工作中，我们部门经常需要与采购部门、生产部门等其他部门进行协调和合作。
然而，由于沟通渠道不畅、信息不对称等原因，导致我们在与其他部门进行合作时出现了一些问题，影响了部门的正常工作。
因此，我建议我们增加部门间合作会议的频率，以保持信息的及时沟通和交流，确保各项工作的顺利进行。
此外，我还建议我们部门应加强对员工的培训和学习机会。
机械行业的技术和知识不断更新，且涉及面广泛。
然而，我们部门的员工在工作中很少有机会进行相关的培训和学习。
这将限制我们部门员工的职业发展和个人技能的提升，影响到整个部门的工作效率和竞争力。
因此，我建议我们部门应定期组织员工参加相关培训课程，提供学习机会，以提高员工的技能和知识储备。
最后，我认为我们部门应注重促进员工的积极性和工作满意度。
当前，一些员工在工作中的积极性不高，工作效率较低。
这主要是因为一些员工对工作缺乏热情和动力。
因此，我建议我们部门应加强员工的激励措施，包括提供良好的工作环境、培养一种积极向上的工作氛围、提供发展机会等。
机械制造业中的质量管理问题与改进建议一、机械制造业中的质量管理问题机械制造业是一个关键的行业，它涉及到各种产品的设计、生产和交付过程。
然而，该行业在质量管理方面存在一些常见的问题。
本文将讨论机械制造业中的一些质量管理问题，并提出改进建议。
1.1 不合格品率高在机械制造业中，不合格品率是一个普遍存在的问题。
这可能是由于材料质量不稳定、工艺流程控制不当以及操作员技术水平不高等原因导致的。
而高不合格品率对企业来说意味着成本和时间的浪费，同时也会降低顾客满意度。
改进建议：企业可以通过以下方法来降低不合格品率。
首先，加强供应链管理，确保所使用的原材料符合质量标准。
其次，在工艺流程中实施严格的控制措施，确保每个环节都符合标准要求。
最后，加强对操作员培训和技术指导，提高他们的技术水平和操作质量。
1.2 资源浪费在机械制造业中，资源浪费也是一个常见问题。
由于缺乏有效的资源利用计划和管理，许多企业无法充分利用生产设备和人力资源。
这将导致资源浪费和成本增加。
改进建议：企业应该制定并实施资源利用计划，确保生产设备的充分利用和优化人力资源的配置。
此外，通过引入先进的生产技术和自动化设备，可以提高生产效率并减少资源浪费。
1.3 缺乏标准化流程在机械制造业中，缺乏标准化流程也是一个常见问题。
许多企业没有建立起完整的质量管理体系，并且缺乏一套明确的标准操作程序。
这使得产品质量难以得到控制，并且容易出现质量问题。
改进建议：企业应该建立起完整的质量管理体系，并制定出一套明确的标准操作程序。
这样可以使得每个环节都严格按照规定进行操作，从而确保产品质量稳定可靠。
二、机械制造业中的质量管理改进建议根据以上所述的机械制造业中存在的质量管理问题，下面将给出一些改进建议。
2.1 引入先进技术和自动化设备为了提高生产效率和降低资源浪费，企业应该考虑引入先进的生产技术和自动化设备。
这样可以提高产品的质量稳定性，并减少人为因素对质量的影响。
例如，可以采用计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）等技术，来提高产品设计和生产的精度。
施工现场机械管理建议书随着建筑行业的快速发展，施工现场机械在工程施工中起着至关重要的作用。
然而，机械设备的管理不善往往会导致施工进度延误、安全事故发生等问题。
因此，对施工现场机械的管理至关重要。
本文将针对施工现场机械管理提出一些建议，以期能够更好地提高机械设备的使用效率和安全性。
一、严格执行机械设备管理制度施工现场机械设备管理应建立健全的制度，包括设备购置、验收、领用、使用、维护、保养、报废等方面的规定。
在施工现场机械设备的使用过程中，必须严格按照管理制度执行，不得擅自更改、私自调配机械设备，确保设备的正常运行和安全使用。
二、加强机械设备的维护保养施工现场机械设备的维护保养工作非常重要，可以有效延长设备的使用寿命，降低维修成本，提高设备的可靠性和安全性。
因此，施工单位应建立健全的机械设备维护保养制度，定期对机械设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行。
三、加强机械设备的安全管理施工现场机械设备的安全管理是施工现场安全管理的重要组成部分。
在使用机械设备时，必须严格按照操作规程和安全操作规范进行操作，做好设备的安全防护措施，确保施工现场的安全生产。
四、加强机械设备的技术培训施工单位应加强对施工人员的技术培训，提高施工人员的操作技能和安全意识。
特别是对新进员工和初次接触某类机械设备的员工，应进行系统的技术培训和安全教育，确保其具备熟练操作和安全使用机械设备的能力。
五、建立健全的机械设备档案管理制度施工单位应建立健全的机械设备档案管理制度，对机械设备的购置、验收、领用、维护、保养、维修等情况进行详细记录，建立设备档案，便于对设备的管理和使用情况进行跟踪和监管。
六、加强机械设备的监督检查施工单位应加强对机械设备的监督检查工作，发现机械设备存在的问题及时进行整改，确保设备的正常运行和安全使用。
对于严重影响施工安全和质量的机械设备，应及时停止使用，并进行维修或报废处理。
七、加强与机械设备供应商的沟通和合作施工单位应与机械设备供应商建立良好的合作关系，及时了解设备的技术性能、使用方法和维护保养要点，确保设备的正常运行和安全使用。
施工机械设备整改报告尊敬的领导：经过对我公司施工机械设备的检查和维护工作，我们整理了以下整改报告，希望能够得到您的认可和指导。
一、问题概述在对施工机械设备进行全面检查时，我们发现了以下问题：1. 设备维护不及时：由于施工工期紧迫，设备的维护保养工作存在滞后的情况，导致设备的性能和效能下降，出现故障的概率大大增加。
2. 设备损耗严重：部分设备的耐用性差，存在过早损坏的情况，需要进行更换或加强维护。
3. 安全隐患存在：在设备运行过程中，存在一些安全隐患，例如防护措施不到位、操作人员操作不规范等问题，增加了工作人员的伤害风险。
二、整改方案鉴于上述问题，我们制定了以下整改方案：1. 设备维护计划：建立定期的设备维护计划，包括常规保养、定期检修和紧急维修等，确保设备保持良好的工作状态。
2. 设备更新和维护：对于存在严重损坏或过早故障的设备，及时进行更换或修复，确保设备的可靠性和耐用性。
3. 安全管理加强：加强对设备操作人员的培训，提高其操作技能和安全意识，制定相关规范和操作流程，并加强安全隐患的排查和整改。
三、整改措施为了全面解决上述问题，我们将采取以下整改措施：1. 设备维护计划的制定：制定设备的维护计划，明确各项维护工作的时间、内容和责任人，确保设备得到及时维护和保养。
2. 设备更新和维护的实施：对于严重损坏或过早故障的设备，及时进行更换或修复，并加强设备的日常维护和定期检修工作。
3. 安全管理的加强：加强对设备操作人员的培训和教育，提高他们的操作技能和安全意识；制定设备操作规范和操作流程，确保操作人员能够按照规范进行操作；加强对设备运行过程中存在的安全隐患的排查和整改工作，确保工作人员的人身安全。
四、整改效果评估我们将通过以下方法对整改效果进行评估：1. 设备运行情况的监测：对整改后的设备进行定期检查和监测，以了解设备的运行情况和性能表现，确保设备达到预期的效果。
2. 安全事故的统计分析：对于整改后发生的安全事故进行统计分析，通过统计数据评估整改效果，及时调整和改进措施，降低事故发生的概率和风险。
管理改善建议报告根据我最近一段时间的观察了解,为有效提高我司生产效率，产品质量,加强管控，现就部分现象提出以下改善建议，其中有不正确、不完善的地方请指正。
部分建议也有可能与我们现存模式存在很大差距，短时间内可能无法实现其改善目标或很难实现，请您参考。
一，生产环境改善干净整洁的生产环境是改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期,确保交货的基础，就我司生产环境现状有必要得到全面改善。
车间卫生应人人参与，人人负责，车间工位卫生、边角料、铁屑等由本岗位员工负责，在每日下班前进行打扫，当天使用的工具、模具、夹具等也在下班请进行整理归位摆放整齐，车间公共区域也应由车间负责人安排轮值或专人清理打扫,整个厂区环境也应定时不定时安排人员整理、整顿。
目标：建议生产车间地面未来覆盖地面油漆，每天清扫、托洗。
逐步推行车间5S管理(整理，整顿，清扫，清洁,素养）并不断提高。
生产车间应划分作业区域和物料摆放区域，物料摆放区域也应细化为原材料区,半成品区,成品区，包装材料区,不良品区等。
在相应区域内摆放相应物料应做到整洁，整齐，分类标识明确。
不良品区产品应限时处理.车间工位不宜摆放过多物料，应摆放正在生产和即将生产的物料。
为使物料摆放整齐，便于叉车运输流转，便于产品保护，分类明确，节约生产场地应使用木托盘或铁笼放置和周转物料。
市场现木托盘售价在20～60元/个之间，铁笼我司可购买材料自己制作。
二，生产管理改善销售下发生产订单或生产目标给生产，生产制定生产计划,采购计划及外协计划。
生产根据相应计划下发生产指令，采购申请及外协申请。
生产指令由车间负责人确认后下发至各工位执行生产.采购申请和外协交请由经理签字确认后由采购人员负责按计划时间及数量购回。
计划是生产订单和生产目标的第一负责人，应按时按量完成生产目标。
为使生产计划能够得到严格的执行应严密跟踪生产进度,采购进度，外协进度，如发现未按计划达成事项应及时解决或上报相关领导解决。
计划下发的生产指令单中应包含生产的产品或零部件编号（我司暂无编号），名称,数量，指令下发时间,要求完成时间信息，以便归档记录及可能会有的后续追溯，除此，生产指令还应包含需要完成此指令所需要的材料，采购件，外协件的编号，名称及数量。
生产车间各工位应严格按照生产指令要求的产品型号，数量，时间完成生产，不能多生产也不可少生产,严格按照生产指令上的领料信息进行领料，不可私自多领，发料人员也不可私自多发,如为完成生产指令确实需要超领的由车间负责人签字确认后方可领用，超领部分应做好记录并备注原因.发料人员和车间负责人都应做好超领记录,以便可能会向总经理解释。
物料要做到全面管控，除了首工序生产领料和末工序的入库，在工序之间的流转也应做到管理管控,建议在工序之间的物料流转有流转卡的记录。
产品及零部件的入库流转需要有完整的领料、加工、流转、入库记录,上工序流转到下工序的产品及零部件要有物料交转手续，流转卡跟随相应批次产品直到入库，由仓库保存流转卡，避免在工序之间的流转造成产品缺失不良责任不明确等问题。
简单的流转卡样式及包含信息可参考如下制作：生产各工位凭生产指令领料生产，不需要领料的工位接收上工位流转下来的产品和流转卡,所有产品上工位都应及时填写流转卡并送到下工位，如下工位为入库则需要该岗位员工完成入库。
考虑现有车间生产区域是否重新规划，根据我司现状大体可分为钣金区域,机加工区域，焊接区域，打磨区域，喷漆及表面处理区域，装配区域。
各生产区域应划分明确并便于生产及物料流转，最好能够实现相邻区域能够是相邻工序。
为提高客户满意度,增加产品竞争性我司应不断改进生产工艺,严抓产品质量，为公司节约成本不断提高生产效率。
据我发现，我司生产效率应有较大改善空间，拿装配来说，我觉得我司在生产半成品及零部件时应该尽量做到标准化生产，减少装配时再加工和实配尺寸。
按我司现在生产的产品，装配线可考虑采用流水线模式，将会大大提高的装配效率.流水线可制作为自动流水线也可制作为导轨式流水线,我司也可购买材料自己制作.下图为订单或销售目标从拆分，执行到完成的流程图：三、仓库管理改善仓库应做好对仓储货物的收发、结存等的管理,其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录。
针对我司不同物料现做出以下管理改善建议：1。
对采购件，外协件的入库管理。
仓库在收到供应商送到或我司自提回来的物料在有采购人员确认后方可收货.收货应做到单据与实物一致，如实点收.发现明显品质问题应及时反馈或拒收。
在收货后要做好单据留存，登记记录工作。
2.对半成品、零部件的入库管理.仓库在收到各工位入库单据时应首先核查单据是否正确,检查是否有流转卡，流转卡上和入库单上信息是否填写完整。
如有填写不完整或加工工艺未完成要拒收。
在入库手续和单据完整的情况下如实点收物料并留存单据，做好记录.先期我们可以不将部分实物接收入仓库区域,在确认单据实物一致的情况下先做好单据留存和登记记录工作.3.生产领料管理。
仓库在收到产线人员拿的生产指令单,按生产指令单上的物品及数量如实发料,不可多发、少发。
并在生产指令单上勾减已发物料.在库存明细表中减去已发料物料的数量。
如有超领物料,需要车间负责人在生产指令单上签字确认并备注超领原因，仓库在发出超领物料后要做好超领物料的登记工作.超领物料要记录到超领日期，超领工位、人员，超领原因，超领数量（原需多少数量，实际发出数量）。
仓库发料要遵从先进先出原则，一款物料要先发最早入库的一批库存.避免部分物料一直在用但总是在用新进的,老的库存可能存在品质风险。
4.成品入库，出货管理。
仓库人员应做好成品入库接收及出货记录并留存单据.此处应注意单据留存和时记录工作。
出货也需遵从先进先出原则。
5。
仓储货物结存管理。
仓库内的所有物料都应做到标识与进出，结存的记录。
为做好标识于记录,建议采用库存卡。
库存卡样式与包含信息可参考如下格式制作，在市场上或办公用品店可以买到.6。
库存物料盘点.仓库应定期对库存物料进行盘点核对，对于盘点缺失的物料做出原因分析说明,经总经理同意后方可销账。
对于多出的物料及时登记，保存。
严禁私自销账和私自处理多出物料。
对于长期呆滞在库存中的物料和品质发生变化的物料及时上报并跟催处理。
7.仓库区域划分.仓库应划分区域管理,部分生产车间区域也需划分给仓库用于放置产线入库的半成品，此部分半成品因生产还需领料使用，仓库只做点收确认和记录工作即可。
区域划分大体可分为:半成品区,采购件/外协件区，五金标准件区,工具区,包材区，成品区等。
不同区域不同管理，实行开放管理区，半开放管理区，封闭管理区。
四．汇总报告管理公司管理应形成良好的定期、不定期的汇总报告模式.建议形成日报、周报、月报、半年报、年报总结报告制度。
其中对于像我司这样的企业，日报和月报尤为重要.日报是针对各岗位,当日完成工作任务情况及异常的明细报告。
月报针对全公司当月销售目标完成情况，生产目标完成情况，生产额外消耗、员工及设备异常情况等各方面管理层向总经理的总结汇报.生产月报；生产月报是生产部负责人对单月所有生产情况及问题的统计汇总的总结报告,其中应包含：1,当月生产目标完成情况，制定下月生产目标完成总体计划。
2，当月生产消耗情况，特别针对物料成本的统计分析,对理论消耗和实际消耗做出图表对比，找出问题点并针对问题点提出改善措施及实施。
人力成本的对比分析,对是否造成工时浪费，员工是否多加班做出对比分析，并对问题突出工位或个人提出改善措施及实施。
3，生产员工情况的分析报告，对生产是否缺员，是否有人员闲置等做出统计分析，对员工的在离职情况，是否有员工工伤，休长假等情况，员工之间矛盾及员工与管理人员的矛盾，员工服从性等发面做出汇总报告。
4，当月设备异常情况汇报，对当月设备故障维修,故障原因，是否影响生产进度等做出总结汇报。
5，不良品汇报,对当月生产的不良品、报废品做出统计报告，对不良品的数量占比做出图标分析,分析产生不良品的原因及提出改善措施。
针对突出员工或设备生产不良品的处理汇报。
仓库月报：仓库应对当月入库，出库，结存，超领，呆滞，在库品质等做出明确的分析汇总报告，其中包含：1，当月入库产品数量及出货数量，并对数据做出对比分析图标.2，当月入库半成品，零部件及采购件，外协件的情况汇报。
3，当月超领物料的情况汇报，并对各岗位超领情况做出对比分析图表,对超领原因做出对比分析图表。
4,对入库数量/金额，出库数量/金额，采购数量/金额、外协数量/金额，领料数量/金额等做出当月与本年度前数月的环比图表。
5，对呆滞物料的情况汇报，统计入库超过1个月,2个月，3个月,6个月的物料明细情况.针对库存时间较长的物料上报请求处理。
6,对仓储物品品质发生变化或可能发生变化的提出处理建议，并跟踪。
以上月报应在每个月5号前做出对上月数据的统计汇报。
不会做可将数据提供给我做，怎么做记录，统计,上报，我可以辅导相关人员.每月初都应该召开月度会议,对上月进行回顾总结并对下月工作做出展望。
用直观的数据对比与图标形式找出公司涨幅，额外消耗，增长点，亏损点等供参会人员商讨改善。
六．间接人员配置规划为更好的服务于一线直接员工,使一线员工更高效，更专注于本岗位工作，为他们提供必要的支持与管理，对间接人员作出以下配置规划建议:1，建议生产计划专人负责,明确其职责为接受订单和生产目标,并及时作出反馈，根据生产目标制定生产计划、采购计划、外协计划，并对相应计划进行下发，跟踪，协调.向生产打印生产指令单，领料单，流转卡.对生产数据做出统计记录。
2，考虑是否增加或调配生产人员负责按生产指令单领料,流转和做入库手续。
3,建议暂增加一台仓库办公电脑，用于记录仓库物料进出,领料,结存等，记录并统计数据为月报提供电子数据及图表。
4，仓库管理员暂规划两人,可能需要再增加一人，在根据我们实际操作需要和工作量再评估是否增加人员配置。
5,考虑是否增加品质负责人，对采购件的入库前检验及工厂内部产品、半成品进行检验,控制并提高产品质量。
改善就意味着改变，一线员工甚至我们的部分管理人员可能会不愿意改变现状甚至抵触改变，他们会担心增加他们的工作，减少他们的收入，可能会让他们工作不太顺心，但是公司改善应该是需要持续不断进行的，不改变就意味着落后，我公司在管理上落后很多，在国家大力提倡产业调整之际,势必会有不少落后的企业面临着市场淘汰.所以，改变是势在必行,工厂应该不断地往降低成本，提高质量的方向奋斗，只有低成本，高质量的产品才能拥有市场。
员工的抵触情绪理解但也要去说服他们，培训他们，因为只有公司更好才有员工更好的明天。
