电镀知识学习

教学设计学情分析1．知识基础学生通过原电池以及化学电源的学习，已经能从化学能与电能的转化角度认识原电池，初步理解此类反应的本质是氧化还原反应并能从该角度分析常见的化学电源。

从金属冶炼方法上学生对电解的应用有了一些了解，但工作原理并不熟练。

电解原理的分析：首先引导学生分析通电前后溶液中存在的离子及运动情况，依据反应现象分析得失电子、氧化还原过程，用自己的语言归纳。

2．实验技能基础学生经过必修化学的学习，学生的动手能力、观察能力和分析能力有一定提高。

效果分析利用课上观察学生的表现与课下调查学生参与教学活动的程度以及收获，来评价学习效果。

见下表：95%的同学表示实现了学习目标，理解了电解的原理，体会了化学在生产和生活中重要性。

教材分析本节教学是鲁科版高中化学选修4《化学反应原理》中第一章电化学第三节电解池的第3课时内容。

本章着重体会电解原理的应用。

电解池是将理论语实际相联系的实体，在理解电解原理的基础上介绍相关化工生产方面的应用电解精炼铜、电镀工业。

通过学习帮助学CuSO 4溶液 NaCl 和酚酞溶液 生了解电能转化为化学能的条件和方法，加深对氧化还原反应的认识，提高辩证思维能力，同时帮助学生牢固树立理论联系实际的学风。

因此这节课的重心是通过实验探究及对实验现象的观察，利用氧化还原理论进行分析、推理，体验科学探究的过程，理解电解池的工作原理，形成一定的实验能力、观察能力和归纳能力。

评测练习1．下列叙述中不正确的是（ ）A ．电解池的阳极上发生氧化反应，阴极上发生还原反应B ．不能自发进行的氧化还原反应可通过电解的原理实现C ．电镀时，电镀池里的阳极材料发生氧化反应D ．电解饱和食盐水时，阳极得到氢氧化钠溶液和氢气2.下列关于铜电极的叙述 正确的是( )A 、铜锌原电池中铜是负极B 、用电解法精炼铜时纯铜作阳极C 、在镀件上电镀铜时可用金属铜作阳极D 、电解稀硫酸制H 2、O 2时铜作阳极3．将分别盛有熔融的氯化钾、氯化镁、氧化铝的三个电解槽串联 , 在一定条件下通电一段时间后，析出钾、镁、铝的物质的量之比为( )A 、1∶2∶3B 、3∶2∶1C 、6∶3∶1D 、6∶3∶24．为下图所示装置中，a 、b 都是惰性电极，通电一段时间后，b 极附近溶液呈红色。

化学镀镍/金可焊性控制（时间:2006-5-18 11:34:36 共有 874 人次浏览） [信息来源:电子生产设备网信息中心]1 金层厚度对可焊性和腐蚀的影响在化学镀镍/金上，不管是施行锡膏熔焊或随后的波峰焊，由于金层很薄，在高温接触的一瞬间，金迅速与锡形成“界面合金共化物”（如AuSn、AuSn2 、AuSn 3等）而熔入锡中。

故所形成的焊点，实际上是着落在镍表面上，并形成良好的Ni-Sn合金共化物Ni3Sn4，而表现固着强度。

换言之，焊接是发生在镍面上，金层只是为了保护镍面，防止其钝化（氧化）。

因此，若金层太厚，会使进入焊锡的金量增多，一旦超过3%，焊点将变脆性反而降低其粘接强度。

据资料报导，当浸镀金层厚度达0.1μm时，没有或很少有选择性腐蚀；金层厚度达0.2μm时，镍层发生腐蚀；当金层厚度超过0.3μm时，镍层里发生强烈的不可控制的腐蚀。

2 镍层中磷含量的影响化学镀镍层的品质决定于磷含量的大小。

磷含量较高时，可焊性好，同时其抗蚀性也好，一般可控制在7~9%。

当镍面镀金后，因Ni-Au层Au层薄、疏松、孔隙多，在潮湿的空气中，Ni为负极，Au为正极，由于电子迁移产生化学电池式腐蚀，又称焦凡尼式腐蚀，造成镍面氧化生锈。

严重时，还会在第二次波峰焊之后发生潜伏在内的黑色镍锈，导致可焊性劣化与焊点强度不足。

原因是Au面上的助焊剂或酸类物质通过孔隙渗入镍层。

如果此时镍层中磷含量适当（最佳7%），情况会改善。

3 镍槽液老化的影响镍槽反应副产物磷酸钠（根）造成槽液“老化”，污染溶液。

镍层中磷含量也随之升高。

老化的槽液中，阻焊膜渗出的有机物量增高，沉积速度减慢，镀层可焊性变坏。

这就需要更换槽液，一般在金属追加量达4~5MTO 时，应更换。

4 PH值的影响过高的PH，使镀层中磷含量下降，镀层抗蚀性不良，焊接性变坏。

对于安美特公司之Aurotech （酸性）镀镍/金体系，一般要求PH不超过5.3，必要时可通过稀硫酸降低PH。

电镀术语学习1. 高速电镀high speed electrodeposition 为获得高的沉积速率，采用特殊的措施，在极高的阴极电流密度下进行电镀的过程。

2. 滚镀barrel plating 制件在回转容器中进行电镀。

适用于小型零件。

塑料电镀plating on plastics 在塑料制件上电沉积金属镀层的过程。

3. 磷化phosphating 在钢铁制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。

4. 镀前处理preplating 为使制件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物及内应力等种种前置技术处理。

5. 镀后处理postplating 为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。

6. 化学抛光chemical polishing 金属制件在一定的溶液中进行阳极极化处理以获得平整而光亮的过程。

7. 化学除油alkaline degreasing 借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。

8. 电抛光electropolishing 金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

9. 电解浸蚀electrolytic pickling 金属制件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

10. 浸亮bright dipping 金属制件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面和过程。

11. 有机溶剂除油solvent degreasing 利用有机溶剂清除制件表面油污的过程。

12. 光亮浸蚀bright pickling 用化学或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。

13. 粗化roughening 用机械法或化学法除去金属制件表面得到微观粗糙，使之由憎液性变为亲液性，以提高镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

第1篇一、开头：概述部分时光荏苒，转眼间我在电镀行业已经工作了一年。

这一年，我从一个对电镀一无所知的门外汉，逐渐成长为一名熟练的电镀工。

在此，我对自己在过去一年的工作进行总结，以便更好地规划未来的工作。

二、主要工作内容：干了什么1. 熟悉电镀工艺流程：在入职初期，我认真学习了电镀的基本原理、工艺流程以及各种电镀液的性质和用途。

通过不断实践，我掌握了电镀工艺的基本操作技能。

2. 执行生产任务：按照车间主管的要求，我按时完成生产任务，严格遵守公司6S 管理，确保生产现场的整洁和安全。

3. 检查产品质量：在电镀过程中，我认真检查产品镀前是否完好，数量是否符合标准，加工零件过程中做好温度和时间的记录，确保产品质量。

4. 配制电镀液：严格按照公司标准进行镀铬液浓度的配制，定期检查溶液比例是否符合标准，保证电镀效果。

5. 遵守规章制度：认真执行公司各项规章制度，不得违规操作设备，工作过程中遵守节约规则，不浪费水电及生产材料。

6. 独立完成颜色调制：使用真空镀膜机独立完成颜色调制，避免不良品的产生。

7. 处理废弃物：按照合规方法处理废弃物，确保环境不受污染。

三、学习中存在即发现的问题1. 理论知识不足：虽然我在实践中掌握了电镀的基本操作技能，但理论知识仍显不足，对电镀工艺的原理和影响因素理解不够深入。

2. 工作效率有待提高：在处理一些复杂产品时，由于操作不熟练，工作效率有待提高。

3. 安全意识有待加强：在电镀过程中，由于操作不慎，曾发生过几次安全事故，安全意识有待加强。

四、原因分析1. 理论知识学习不足：由于工作繁忙，我在理论知识学习上投入的时间较少，导致对电镀工艺的理解不够深入。

2. 操作技能有待提高：在实践操作中，由于经验不足，对一些复杂产品的处理不够熟练。

3. 安全意识不足：在电镀过程中，由于对安全规程的认识不够深刻，导致安全意识不足。

五、针对问题的建议改进措施1. 加强理论知识学习：在业余时间，我计划通过阅读专业书籍、参加培训等方式，提高自己的理论知识水平。

电镀属于表面处理的一大分支。

它涉及多门学科，是一门实用性特强的应用技术。

搞电镀并不难，但要搞好电镀却十分困难。

在同行业中要使自己的产品质量高人一筹，还要做到高效率、低能耗、经济效益与环境效益均优异，绝非易事。

作为一名合格的电镀工作者，需具备宽泛的化学化工、机械、电子电器、防腐蚀学科等方面的综合知识。

就化学知识而言，其涉及无机化学、有机化学、分析化学、物理化学（特别是其中的电化学）、胶体化学、晶体化学、化工工艺学等诸多方面。

如果不懂电镀设备，有些问题便无从下手分析解决。

而电镀设备又涉及电子电器、机械、力学、防腐蚀材料及其应用等多门技术。

再就电镀工艺维护、助剂生产厂家售后服务方面而言，又要求有很熟练的实验技能技巧、很强的分析判断能力，及时吸收不断发展的新工艺、新材料、新技术。

越不深入的人越易自满自足，而越是深入进去，越感到自己是何等的幼稚与无知。

知识的了解与经验的积累，一是来自于书本，吸取前人劳动成果，二是来源于实践，对经验教训的不断总结。

笔者在生产第一线摸爬滚打近４０年，虽自幼只知有星期七而无星期日，不懂什么叫休闲娱乐，但年纪越大，越感学海无涯，知之甚微。

还有那么多书没有看，还有那么多实验要作，还有那么多事没有干，不免有一丝人生苦短的悲凉凄楚。

为此，特想与表面处理界的年轻朋友交流一点学习方面的心得和体会。

第一、学习需要动力。

根本动力来自于一个人正确的人生观与价值观。

人均是握拳而来，撒手而去。

求知欲来自于不愿枉来人间白走一趟。

只有从自己开始记事、独立思维的那一天起就不浪费时间的人，只有立志不碌碌无为，不愧对自己、愧对他人、愧对社会的人，才能始终不渝地坚持刻苦学习。

穷则思变是一种动力，但不是永恒的强大动力。

它可能出现两种结果：一种是脱贫稍富即安，失去继续刻苦学习的动力而刀枪入库、马放南山；另一种是挣钱上瘾，贪得无厌，甚至为名利而失去起码的人格与尊严，为钱而不择手段，把自己所谓的幸福、荣华富贵建立在他人的痛苦之上。

电镀整流器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀整流器的基本原理，掌握其工作流程及关键参数。

2. 学生能掌握电镀整流器在电镀工艺中的应用及其重要性。

3. 学生能了解电镀整流器的种类及特点，并能够根据实际需求选择合适的电镀整流器。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析电镀整流器的工作原理，并进行简单的故障排查。

2. 学生能够通过实际操作，熟练连接和调试电镀整流器，提高实际操作能力。

3. 学生能够设计简单的电镀整流器电路图，培养创新能力。

情感态度价值观目标：1. 学生通过学习电镀整流器，培养对电化学及电子技术领域的兴趣，提高学习的积极性。

2. 学生在学习过程中，学会与他人合作，培养团队精神和沟通能力。

3. 学生能够认识到电镀整流器在工业生产中的重要性，增强社会责任感和环保意识。

分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握电镀整流器基本知识的基础上，提高实际操作能力和创新意识。

通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生产生活，培养其成为具备实践能力和创新精神的高素质技术技能人才。

二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 电镀整流器基本原理：讲解电镀整流器的工作原理、关键参数及影响电镀效果的因素。

教材章节：《电化学原理》第6章第3节“电镀与整流器”2. 电镀整流器种类与特点：介绍常见电镀整流器的种类、性能及适用范围。

教材章节：《电子技术》第12章第2节“整流电路及其应用”3. 电镀整流器在实际应用中的选择与使用：分析不同场景下电镀整流器的选用原则，以及使用注意事项。

教材章节：《电镀工艺与技术》第4章“电镀设备与工艺参数的选择”4. 电镀整流器操作与维护：讲解电镀整流器的操作流程、维护保养方法及故障排查技巧。

教材章节：《电镀设备与维护》第2章“电镀设备的操作与维护”5. 电镀整流器电路设计与创新：引导学生运用所学知识，设计简单的电镀整流器电路图，培养创新能力。

教材章节：《电子线路设计》第7章“整流电路设计与应用”教学内容安排与进度：共5个课时，第1-2课时讲解电镀整流器基本原理与种类；第3课时介绍电镀整流器在实际应用中的选择与使用；第4课时讲解操作与维护；第5课时进行电路设计与创新实践。

第1篇一、前言时光荏苒，岁月如梭。

转眼间，我在电镀工这个岗位上已经度过了三年的时光。

这三年来，我从一个对电镀工艺一无所知的门外汉，逐渐成长为一名熟练掌握电镀技术的行家里手。

现将我在电镀工岗位上的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴。

二、工作回顾1. 熟悉电镀工艺初入电镀行业，我对电镀工艺一无所知。

为了尽快熟悉工作，我利用业余时间学习了电镀基础知识，包括电镀原理、电镀工艺流程、电镀设备操作等。

通过不断学习，我对电镀工艺有了初步的了解。

2. 严格操作规程在电镀生产过程中，我始终严格遵守操作规程，确保生产安全。

在操作电镀设备时，我认真检查设备状态，确保设备正常运行。

在电镀过程中，我密切关注溶液变化，及时调整参数，确保电镀质量。

3. 优化电镀工艺在电镀生产过程中，我不断总结经验，对电镀工艺进行优化。

针对不同产品的电镀要求，我调整电镀参数，提高电镀质量。

同时，我还与同事交流，共同探讨电镀工艺改进方案。

4. 管理电镀溶液电镀溶液是电镀生产中的关键因素，我高度重视电镀溶液的管理。

定期对电镀溶液进行检测，确保溶液浓度、PH值等参数符合要求。

对不合格的电镀溶液，及时进行处理，避免影响电镀质量。

5. 人员培训为了提高新员工的业务水平，我积极参与新员工培训。

通过现场指导、讲解电镀工艺、分享工作经验等方式，帮助新员工尽快熟悉工作。

6. 节能减排在电镀生产过程中，我注重节能减排。

通过优化电镀工艺、改进设备、加强管理等措施，降低电镀生产过程中的能耗。

三、工作成果1. 提高电镀质量通过不断优化电镀工艺，我所在班组的产品电镀质量得到了显著提高。

客户满意度不断提高，订单量稳步增长。

2. 降低生产成本通过节能减排、优化设备等措施，我所在班组的生产成本得到了有效控制。

为企业节约了大量生产成本。

3. 提升团队凝聚力在电镀工岗位上，我注重团队协作，与同事共同进步。

通过组织团队活动、分享工作经验等方式，提升了团队凝聚力。

4. 个人成长在电镀工岗位上，我不断学习、积累经验，业务水平得到了显著提高。

电镀工艺学习数据一．电镀工艺的分类：酸性光亮铜电镀电镀镍/金电镀锡二．工艺流程：浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干三．流程说明：（一）浸酸①作用与目的：除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；②酸浸时间不宜太长，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；③此处应使用C.P级硫酸；（二）全板电镀铜：又叫一次铜，板电，Panel-plating①作用与目的：保护刚刚沉积的薄薄的化学铜，防止化学铜氧化后被酸浸蚀掉，通过电镀将其加后到一定程度②全板电镀铜相关工艺参数：槽液主要成分有硫酸铜和硫酸，采用高酸低铜配方，保证电镀时板面厚度分布的均匀性和对深孔小孔的深镀能力；硫酸含量多在180克/升，多者达到240克/升；硫酸铜含量一般在75克/升左右，另槽液中添加有微量的氯离子，作为辅助光泽剂和铜光剂共同发挥光泽效果；铜光剂的添加量或开缸量一般在3-5ml/L，铜光剂的添加一般按照千安小时的方法来补充或者根据实际生产板效果；全板电镀的电流计算一般按2安/平方分米乘以板上可电镀面积，对全板电来说，以即板长dm×板宽dm×2×2A/ DM2；铜缸温度维持在室温状态，一般温度不超过32度，多控制在22度，因此在夏季因温度太高，铜缸建议加装冷却温控系统；③工艺维护：每日根据千安小时来及时补充铜光剂，按100-150ml/KAH补充添加；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每隔2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸硫酸铜（1次/周），硫酸（1次/周），氯离子（2次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整光剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极铜球，用低电流0。

学习水平电镀和vcp电镀总结
水平电镀技术，它是垂直电镀法技术发展的继续，也就是在垂直电镀工艺的基础上发展起来的新颖电镀技术。

这种技术的关键就是应制造出相适应的、相互配套的水平电镀系统，能使高分散能力的镀液，在改进供电方式和其它辅助装置的配合下，显示出比垂直电镀法更为优异的功能作用。

水平电镀与垂直电镀方法和原理是相同的，都必须具有阴阳两极，通电后产生电极反应使电解液主成份产生电离，使带电的正离子向电极反应区的负相移动；带电的负离子向电极反应区的正相移动，于是产生金属沉积镀层和放出气体。

优势：
（1）适应尺寸范围较宽，无需进行手工装挂，实现全部自动化作业，对提高和确保作业过程对基板表面无损害，对实现规模化的大生产极为有利。

（2）在工艺审查中，无需留有装夹位置，增加实用面积，大大节约原材料的损耗。

（3）水平电镀采用全程计算机控制，使基板在相同的条件下，确保每块印制电路板的表面与孔的镀层的均一性。

（4）从管理角度看，电镀槽从清理、电镀液的添加和更换，可完全实现自动化作业，不会因为人为的错误造成管理上的失控问题。

（5）从实际生产中可测所知，由于水平电镀采用多段水平清
洗，大大节约清洗水的用量及减少污水处理的压力。

（6）由于该系统采用封闭式作业，减少对作业空间的污染和热量的蒸发对工艺环境的直接影响，大大改善作业环境。

特别是烘板时由于减少热量的损耗，节约了能量的无谓消耗及大大提高生产效率。