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1、编 制 依 据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)2、术 语 (4)3、基本规定 (5)4、材料管理 (6)4.1 钢 材 (6)4.1.9直缝钢管尺寸允许偏差应符合表4.1.9的规定。
(7)4.2 焊接材料 (12)4.3 涂装材料 (14)4.4 原材复验 (14)5、钢结构焊接管理 (17)5.1 一般规定 (17)5.2 钢构件焊接工程 (17)5.3 焊钉(栓钉)焊接工程 (20)6、钢结构零部件加工 (21)6.1 一般规定 (21)6.2 切 割 (21)6.3 矫正和成型 (22)6.4 边缘加工 (23)6.5 圆管加工 (23)7、钢构件组装工程 (25)7.1 一般规定 (25)7.2 组 装 (25)7.3 端部铣平及安装焊缝坡口 (26)8、检验试验管理 (27)8.1 焊缝及熔敷金属的拉伸试验 (27)8.2 焊缝接头的弯曲和压扁试验 (28)9、安装质量管理 (34)9.1 一般规定 (34)9.2 环拱埋管底脚 (34)9.3 主 桁 架 (35)10、钢结构涂装 (37)10.1 一般规定 (37)10.2 钢结构防腐涂料涂装 (37)10.3 钢结构防火涂料涂装 (38)附录 A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 (40)附录 B 钢构件焊接连接的允许偏差 (42)1、编制依据编制说明1.1编制说明沈阳奥体中心体育场工程钢结构为两榀纵向空间钢管桁架拱结合横向单钢管拱架共同组成的空间钢管桁架体系，节点构造较复杂，主结构及次结构形状不规则，这对制作加工、现场拼装及安装提出了新的要求。
对于这种复杂的结构，除按常规质量验收标准外，部分质量验收项目难以与现有的标准相对应，没有现成的规范、标准可以直接引用。
为加强沈阳奥体工程钢结构的质量管理、统一钢结构工程施工质量的验收、保证钢结构工程的质量，根据相关规范、标准和设计要求，特制订“沈阳奥林匹克体育场钢结构施工质量验收标准”作为钢结构工程验收的依据。
钢结构质量验收规范要求详解作为一种常见的建筑结构形式，钢结构在现代建筑中的应用越来越广泛。
然而，为了确保钢结构的质量和安全性，对其进行质量验收是非常必要的。
钢结构质量验收规范是指在钢结构工程建设过程中，为了确保施工质量符合相关技术要求，保证工程质量的验收标准和程序。
下面，本文将详解钢结构质量验收规范的要求。
一、施工准备阶段钢结构工程在施工前的准备工作非常重要。
在此阶段，施工方应根据设计图纸和技术规范，编制施工方案和施工组织设计，并提交给建设单位进行审查。
施工方案应详细说明施工工艺、施工方法、施工顺序、验收要点等内容，确保施工满足质量要求。
二、基础验收在开始进行钢结构安装前，必须先完成基础施工和验收。
基础验收主要包括以下几个方面：1. 地基基础的质量验收，包括地基平整度、地基强度、地基土质等方面的检查；2. 基础尺寸和位置的确认，确保基础的准确度和稳定性；3. 混泥土基础的强度验收，包括混泥土的拌合、浇筑、养护等环节的检查；4. 基础防水层的施工和验收，确保地下水对基础结构的影响。
三、构件加工和制作验收钢结构的构件加工和制作过程中需要严格控制质量，并进行验收。
以下是构件加工和制作验收的要求：1. 材料的验收，包括钢材的规格、性能、质量等方面的检查；2. 加工工艺的控制，包括钢板切割、焊接、轧制等环节的质量监督；3. 构件尺寸的把控，包括构件的尺寸偏差、表面质量等方面的检测；4. 焊接质量的检查，包括焊缝断面形态、焊缝质量等方面的评定；5. 防腐处理的施工和验收，确保构件的耐久性和安全性。
四、安装验收钢结构的安装过程需要符合相关的规范要求，并进行验收。
以下是安装验收的要求：1. 吊装设备和工具的验收，包括起重机械、吊装索具等的检查；2. 构件吊装的检查，包括吊装工艺、吊装高度、吊装速度等的监控；3. 构件连接和固定的验收，确保连接的可靠性和稳定性；4. 焊缝的验收，包括焊缝质量、焊缝性能等方面的评定；5. 加固和修复的验收，包括临时支撑、补强措施等的检查。
钢结构质量验收标准钢结构在建筑工程中扮演着重要的角色，因此其质量验收标准显得尤为重要。
钢结构质量验收标准主要包括结构材料、焊接质量、工艺规范等多个方面。
通过对钢结构的严格验收，可以保证建筑工程的安全可靠性。
以下将详细介绍钢结构质量验收标准的具体要求。
一、结构材料验收标准在进行钢结构工程验收时，首先要对结构材料进行验收。
验收标准包括以下几个方面：1. 钢材质量检测：对钢材的质量进行抽检，包括材质、尺寸、力学性能等指标的检测。
确保所使用的钢材符合设计要求。
2. 防腐处理：对钢材表面的防腐处理情况进行检查，确保防腐层的厚度和质量满足要求。
3. 衔接件验收：对连接钢构件的螺栓、焊缝等进行检查，确保衔接部位的质量符合标准。
二、焊接质量验收标准钢结构在施工中常需进行焊接，因此焊接质量的验收尤为重要。
焊接质量验收标准包括以下几个方面：1. 焊工资质：对参与焊接作业的焊工进行资质审查，确保具备相应的焊接技术水平。
2. 焊接工艺：对焊接工艺进行检查，包括预热、焊接电流电压参数等，确保焊接过程符合规范。
3. 焊缝质量：对焊缝进行外观检查和无损检测，确保焊缝的质量满足设计要求。
三、工艺规范验收标准钢结构的施工过程需要符合相关的工艺规范，以确保工程质量。
工艺规范验收标准包括以下几个方面：1. 施工工艺：对施工过程中的工艺要求进行检查，包括制图、加工、安装等环节，确保施工符合规范。
2. 设备检查：对使用的施工设备进行检查，确保设备完好并符合使用标准。
3. 安全防护：对施工现场的安全措施进行检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
通过以上的钢结构质量验收标准，可以有效确保钢结构工程的质量和安全性。
只有严格遵守验收标准，才能保证建筑工程的稳定可靠。
希望各相关单位在进行钢结构验收时严格按照标准执行，共同维护建筑工程的质量和安全。
钢结构厂房验收标准钢结构厂房验收是对建造的钢结构厂房进行检查、测试及沟通，以确保其符合设计要求和相关标准的过程。
以下是钢结构厂房验收标准的相关参考内容。
1. 钢结构材料验收：- 检查钢材进货合格证明文件，包括钢材的牌号、规格、质量等级、厂家名称等信息，确认符合设计要求；- 检查钢材的外观质量，如有明显裂纹、破损等缺陷的应及时予以整改或更换；- 通过随机抽样，对钢材进行化学成分分析及力学性能测试，确保其符合国家标准或相关规范要求。
2. 钢结构制作质量验收：- 检查钢构件制作和安装图纸，确认构件尺寸、连接方式等符合设计要求；- 检查钢构件的焊接质量，如焊缝的均匀性、连续性、无裂纹、气孔、夹渣等；- 检查钢构件的表面防腐处理，如喷涂的涂层质量、防锈膜的厚度等；- 检查钢结构的整体安装质量，如构件之间的连接紧固，基础铺设是否平整等。
3. 钢结构厂房验收性能测试：- 对钢结构厂房进行静荷载试验，模拟厂房在正常使用情况下的受力情况，检查结构的变形情况、振动情况等；- 检查厂房围护墙体的隔热、防水、防潮、隔音等性能；- 检查厂房内部通风、照明、消防系统等设施的安装和性能；- 对钢结构厂房进行地震动力学试验，检查其抗震性能。
4. 钢结构厂房验收文件：- 编制钢结构厂房验收报告，记录各项检查、测试结果及评定情况；- 提供相关证明文件、检验报告、质量合格证等，以备日后使用；- 编制钢结构厂房技术档案，包括厂房设计图纸、施工图纸、材料文件、施工记录等。
以上是钢结构厂房验收标准的相关参考内容，这些内容可用作编写验收规范的基础，以确保钢结构厂房的质量和安全性能符合设计要求和相关标准。
钢结构施工质量验收标准
引言
本文档旨在制定钢结构施工质量验收标准，以确保钢结构施工项目的质量和安全性。
钢结构施工质量验收标准是对钢结构施工过程中的关键要素进行监督和检查的依据。
本标准适用于任何规模的钢结构施工项目。
施工质量验收标准
以下是钢结构施工质量验收的标准和要求：
1. 施工图设计：钢结构施工图应符合相关规范和设计要求。
2. 材料质量：使用的钢材应符合国家标准，并经过检验合格。
未经验收的材料不得使用。
3. 焊接工艺：焊接工艺应符合相关规范和要求，焊接接头应牢固并具有充分的密封性。
4. 构件安装：构件安装应按照设计图纸和施工规范进行，确保构件的精确位置和正确连接。
5. 防腐处理：钢结构表面应进行适当的防腐处理，以提高其耐久性和防锈性能。
6. 结构验收：完成钢结构施工后，应进行结构验收，包括外观检查、尺寸检测和负载测试等。
7. 安全措施：施工期间应采取必要的安全措施，确保工人和环境的安全。
8. 施工记录：施工过程中应做好施工记录，包括施工日志、检验报告和验收记录等。
结论
钢结构施工质量验收标准是确保钢结构施工项目的质量和安全的重要依据。
通过按照标准和要求执行钢结构施工，可以提高施工的质量和可靠性，确保工程的持久性和安全性。
本文档的内容可作
为钢结构施工质量验收的参考标准，以促进施工行业的规范化和标准化。
钢结构验收标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，具有承重能力强、耐用性高、施工周期短等优点。
为了确保钢结构建筑的质量和安全性，需要进行验收工作。
下面将介绍钢结构验收的标准和要求。
### 一、设计文件审查在进行钢结构验收前，首先需要对设计文件进行审查。
设计文件包括结构计算书、构件图纸、节点构造图等内容。
审查设计文件时需要确认设计是否满足国家相关标准和规范要求，包括荷载标准、抗震标准等。
设计文件审查合格后方可进行下一步验收工作。
### 二、材料质量检验钢结构建筑的质量直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
因此，在验收过程中需要对钢材的质量进行检验。
检验内容包括钢材表面是否有损伤、钢材规格尺寸是否符合要求、钢材强度是否达标等。
只有通过材料质量检验的钢材才能用于建筑中。
### 三、焊接工艺检验钢结构建筑中，焊接是连接构件的主要方式之一。
焊接质量直接关系到钢结构的承载能力和稳定性。
在验收过程中需要对焊缝进行检验，包括焊缝的外观质量、焊接接头的强度等。
焊接工艺检验合格后才能继续后续验收工作。
### 四、构件安装验收构件安装是钢结构建筑中的重要环节，需要确保每个构件的位置和连接准确无误。
在验收过程中需要对构件的位置是否正确、连接是否牢固进行检验。
同时，还需检查构件连接处是否存在裂缝、松动等质量问题。
### 五、防腐涂装验收钢结构建筑常常需要进行防腐涂装，以增强构件的耐候性和抗腐蚀能力。
在验收过程中需要对涂装膜厚度、附着力等进行检验，确保涂装工艺符合规范要求。
只有通过防腐涂装验收的构件才能用于建筑中。
### 六、全面验收全面验收是钢结构验收的最后一道工序，也是最重要的一环。
在全面验收中需要对钢结构建筑的各个方面进行综合检查，确保建筑的质量和安全达到标准要求。
只有通过全面验收的钢结构建筑才能投入使用。
综上所述，钢结构验收是确保建筑质量和安全的重要环节。
通过对设计文件、材料质量、焊接工艺、构件安装、防腐涂装等方面的检验，可以有效提高钢结构建筑的质量和可靠性。
钢结构工程验收中的施工质量验收标准与方法钢结构工程的施工质量验收在工程质量管理中起着至关重要的作用。
只有严格按照标准和方法进行验收，才能确保钢结构工程的安全可靠性。
本文将重点探讨钢结构工程验收中的施工质量验收标准与方法。
一、验收标准1.1 结构材料质量标准在钢结构工程的施工中，首先要对所使用的结构材料进行验收。
合格的结构材料是保证工程质量的基础。
验收时要根据相关的国家标准和规范进行检查，包括材料的强度、韧性、化学成分等指标。
1.2 施工工艺标准钢结构工程的施工工艺也是影响工程质量的重要因素之一。
验收时要对施工工艺进行检查，包括预埋件的设置、焊接工艺、防腐处理等方面是否符合规范要求。
只有严格按照工艺标准进行验收，才能确保工程的安全性和稳定性。
1.3 施工质量验收标准除了结构材料和施工工艺，施工质量验收标准也是钢结构工程验收中的重要内容。
验收时要对工程的尺寸精度、外观质量、结构连接等指标进行检查，确保工程完成后符合相应的验收要求。
二、验收方法2.1 目视检查法目视检查法是钢结构工程验收中常用的一种方法。
通过肉眼观察结构的外观质量和连接情况，检查是否存在裂缝、变形等质量问题。
目视检查法简单直观，适用于对外观质量要求较高的验收工作。
2.2 测量检查法测量检查法是通过仪器设备对结构的尺寸和位置进行测量，检查是否符合设计要求。
包括测量长度、宽度、厚度等参数，确保结构的尺寸精度符合验收标准。
测量检查法能够客观准确地评估工程的质量状况。
2.3 实物抽样检查法实物抽样检查法是通过对结构中随机取样的方式，进行力学性能测试和化学成分分析等检查。
通过实物抽样检查可以了解结构材料的质量和性能，及时发现问题并进行处理。
总之，钢结构工程验收中的施工质量验收标准与方法是确保工程质量的重要保障。
只有严格按照标准要求进行验收，采用科学有效的方法进行检查，才能保证钢结构工程的质量和安全。
希望工程相关人员能够加强对施工质量验收标准与方法的了解与应用，共同努力提升工程质量水平。
钢结构施工中的质量验收标准在现代建筑领域，钢结构广泛应用于各类建筑项目，包括大型工业设施、商业建筑和桥梁等。
钢结构的质量验收标准至关重要，以确保施工质量和建筑物的安全性。
本文将深入探讨钢结构施工中的质量验收标准，以及相关的技术要求和流程。
1. 钢结构材料的验收标准钢结构的质量始于其原材料的选择和验收。
以下是一些关键的验收标准和要求：1.1 钢材标准- 钢材应符合国家或地区的相关标准，例如GB/T 700-2006《碳结构钢》。
- 材料的化学成分、力学性能和物理性能应在验收前进行全面测试，确保其满足设计要求。
1.2 表面处理- 钢材的表面处理应符合相关标准，以确保其耐腐蚀性。
- 表面处理应在验收前得到验证，包括喷丸清理、防腐涂装等。
2. 焊接质量的验收标准钢结构中的焊接是关键的连接工艺，需要严格的质量控制。
以下是焊接质量验收的标准：2.1 操作工的资质- 操作工应获得相关的焊接操作证书，符合国家或地区的焊接标准，如GB 50661-2011《钢结构工程施工质量验收标准》。
- 操作工应熟悉工程图纸，理解焊接细节要求。
2.2 焊接材料- 焊材的选择应符合设计规范，包括焊条、焊丝和气体。
- 焊材的质量和验收应符合相关标准。
2.3 焊接工艺- 焊接工艺应符合相关的工程要求，包括焊接参数、预热和后热处理。
- 焊缝的质量应符合相关标准，如焊缝的外观、内部质量和无裂纹等。
3. 结构装配和连接的验收标准钢结构的装配和连接是建筑物的核心部分，以下是验收标准：3.1 钢结构的装配- 钢结构的装配应按照设计图纸和相关规范进行，确保位置准确、垂直度和水平度满足要求。
- 螺栓和螺母的质量应符合相关标准，如GB/T 3632-2008《六角头螺栓和螺母》。
3.2 结构连接- 结构连接部分应符合设计规范，包括螺栓的预紧力、螺栓的数量和布置等。
- 焊接连接的质量应符合焊接标准。
钢结构施工验收标准钢结构施工是现代建筑中常见的一种工程形式，通常用于建造大型厂房、桥梁、体育馆等项目。
为了确保钢结构的质量和安全性，施工验收是必不可少的环节。
下面就钢结构施工验收标准进行详细介绍。
一、验收前准备工作1. 确认工程图纸和设计文件完整准确。
2. 确保施工人员具有相关资质和证书。
3. 准备验收所需的仪器设备和人员。
二、验收内容1. 钢结构的制造质量检验，包括材料的质量、尺寸、强度等。
2. 焊接接头的质量检验，包括焊缝的外观、尺寸、牢固性等。
3. 表面处理的质量检验，包括喷漆、防腐等处理的均匀性和牢固性。
4. 安装工艺的验证，包括安装顺序、方法、安全预防措施等。
三、验收标准1. 钢结构的几何尺寸偏差应符合设计要求，偏差范围应在规定范围内。
2. 焊接接头应符合要求，无焊渣、气泡等缺陷，焊接质量应符合相关标准。
3. 表面处理应均匀牢固，无脱落、麻面等现象。
4. 安装工艺应符合规范，安全防护设施齐全，作业人员持证上岗。
四、验收程序1. 勘察人员对钢结构进行初步验收，出具验收报告。
2. 施工单位整改不合格部分，完成后通知勘察人员重新验收。
3. 勘察人员对整改后的钢结构进行最终验收，出具最终验收报告。
五、验收结果处理1. 合格：出具《钢结构施工验收合格证书》，方可投入使用。
2. 不合格：要求整改，重新提交验收。
以上就是钢结构施工验收的标准流程，希望对您有所帮助。
在进行验收时，要严格按照标准操作，确保工程质量和施工安全。
感谢您的阅读！。
钢结构的质量验收标准钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其质量验收标准对于保证建筑安全和工程质量至关重要。
本文将介绍钢结构的质量验收标准，包括构件制作、焊接质量、防腐保温、安装及检验等方面的标准要求。
一、构件制作质量验收标准1. 材料验收材料验收是钢结构质量验收的首要环节，应根据设计要求对材料进行验收。
包括对钢板、钢材表面质量、化学成分、力学性能等方面进行检查，并取样送往实验室进行试验，确保材料符合相关要求。
2. 加工精度验收钢结构构件的加工精度对于保证整体结构的稳定性和安全性至关重要。
应对构件的尺寸、形状、直线度、曲率、平整度等进行测量，并进行验收。
3. 焊接工艺验收焊接是钢结构连接的主要方式，焊接质量直接影响结构的强度和稳定性。
应对焊接工艺进行验收，包括焊接材料的选用、焊工的资质、焊缝的几何尺寸、焊接接头的质量等方面进行检查。
二、焊接质量验收标准1. 焊缝外观质量验收焊缝的外观质量是焊接质量的重要指标之一。
应对焊缝表面的夹渣、裂纹、气孔、未焊透等进行检查，确保焊接质量符合标准。
2. 焊缝尺寸质量验收焊缝的尺寸是钢结构焊接连接的关键要素之一。
应对焊缝的有效高度、有效宽度、焊缝长宽比等进行测量，确保焊缝尺寸符合设计规定。
3. 焊接接头质量验收焊接接头是钢结构连接的重要部位，其质量直接影响结构的强度和稳定性。
应对接头的几何形状、边间距、强度等进行检查，确保接头质量符合标准。
三、防腐保温质量验收标准1. 防腐涂层质量验收钢结构常常需要进行防腐处理，以延长其使用寿命。
应对防腐涂层的附着力、厚度、涂覆均匀性等进行检查，并进行验收。
2. 保温层质量验收钢结构常需进行保温处理，以满足节能要求。
应对保温材料的密度、导热系数、厚度等进行检测，并确保符合要求。
四、安装质量验收标准1. 安装尺寸质量验收在钢结构的安装过程中，应对构件的安装尺寸进行测量，确保与设计要求相符。
2. 连接质量验收钢结构的连接质量直接影响整体结构的稳定性和安全性。
1、编 制 依 据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)2、术 语 (4)3、基本规定 (5)4、材料管理 (6)4.1 钢 材 (6)4.1.9直缝钢管尺寸允许偏差应符合表4.1.9的规定。
(7)4.2 焊接材料 (12)4.3 涂装材料 (14)4.4 原材复验 (14)5、钢结构焊接管理 (17)5.1 一般规定 (17)5.2 钢构件焊接工程 (17)5.3 焊钉(栓钉)焊接工程 (20)6、钢结构零部件加工 (21)6.1 一般规定 (21)6.2 切 割 (21)6.3 矫正和成型 (22)6.4 边缘加工 (23)6.5 圆管加工 (23)7、钢构件组装工程 (25)7.1 一般规定 (25)7.2 组 装 (25)7.3 端部铣平及安装焊缝坡口 (26)8、检验试验管理 (27)8.1 焊缝及熔敷金属的拉伸试验 (27)8.2 焊缝接头的弯曲和压扁试验 (28)9、安装质量管理 (34)9.1 一般规定 (34)9.2 环拱埋管底脚 (34)9.3 主 桁 架 (35)10、钢结构涂装 (37)10.1 一般规定 (37)10.2 钢结构防腐涂料涂装 (37)10.3 钢结构防火涂料涂装 (38)附录 A 焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差 (40)附录 B 钢构件焊接连接的允许偏差 (42)1、编制依据编制说明1.1编制说明沈阳奥体中心体育场工程钢结构为两榀纵向空间钢管桁架拱结合横向单钢管拱架共同组成的空间钢管桁架体系，节点构造较复杂，主结构及次结构形状不规则，这对制作加工、现场拼装及安装提出了新的要求。
对于这种复杂的结构，除按常规质量验收标准外，部分质量验收项目难以与现有的标准相对应，没有现成的规范、标准可以直接引用。
为加强沈阳奥体工程钢结构的质量管理、统一钢结构工程施工质量的验收、保证钢结构工程的质量，根据相关规范、标准和设计要求，特制订“沈阳奥林匹克体育场钢结构施工质量验收标准”作为钢结构工程验收的依据。
本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。
本工程施工质量验收除应执行本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
本规定中黑体字为国家规定的强制性条文。
编制依据1.2编制依据本施工质量验收标准主要依据以下有关规范、规程及规定：1 国家 《工程测量规范》 GB50026-932 国家 《钢结构设计规范》 GB50017-20033 国家 《建筑抗震设计规范》 GB50011-20014 国家 《建筑结构载荷规范》 GB50009-20015 国家 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20016 国家 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-20027 国家 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20018 国家 《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-949 国家 《碳素结构钢》 GB700-8810 国家 《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》 GB699-8811 国家 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T17395-199812 国家 《直缝电焊钢管》 GB/T13793-9213 国家 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GBJ18-8714 国家 《厚板方向性能钢板》 GB5031315 国家 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-8816 国家 《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB986-8817 国家 《钢结构焊缝外形尺寸》 GB5777-9618 国家 《钢焊缝手工超声波探伤方法及探伤结果分级》 GB11345-8919 国家 《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB332320 国家 《焊接结构用碳素钢铸件》 GB7659-8721 国家 《碳钢焊条》 GB5117-8522 国家 《低合金钢焊条》 GB5118-8523 国家 《气体保护焊用焊丝》 GB/T14958-9424 国家 《溶化焊用焊丝》 GB/T14957-9425 国家 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB529326 国家 《低合金埋弧焊用焊剂》 GB1247027 行业 《焊工技术考试规程》 JG/T50822-9628 国家 《钢及钢产品交货一般技术要求》 GB/T17505-199829 国家 《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》 GB2102-8830 行业 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-200231 国家 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-9532 国家 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892333 国家 《钢结构防火涂料》 GB14907-200234 国家 《焊接接头冲击试验方法》 GB2650-8935 国家 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》 GB2652-8936 国家 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》 GB2652-8937 国家 《焊接接头弯曲及压扁试验方法》 GB2653-8938 国家 《中厚钢板超声波探伤方法》 GB/T2970-9139 行业 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-9140 行业 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-8641 行业 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-8842 行业 《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59-9943 辽宁省 《建筑工程施工质量验收实施细则》 DB21/1234-200344 行业 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-972、术 语语2.0.1 零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.0.2 部件若干由零件组成的单元。
2.0.3 构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元。
2.0.4 首件试拼装为保证现场拼装质量，制作厂家在加工制作的各类构件中，将选定的第一个（或第一组）现场吊装单元在厂内进行的预拼装过程。
2.0.5 现场拼装在工地现场拼装成每一个吊装单元的施工过程。
2.0.6 现场预拼装为检验构件是否满足安装质量要求，在进行现场拼装成为各独立单元时，将相邻的另一个（或几个）吊装单元或其他的有关主要构件与该单元进行预组装的过程。
2.0.7 焊钉焊接将焊钉一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面溶化后，给栓钉一定压力完成焊接的方法。
2.0.8环境温度制作或安装时现场的温度。
3、基本基本规定规定规定3.0.1 钢结构施工质量的验收，必须采用经统一计量检定、校准合格的计量器具。
3.0.2钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：1. 采用原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品等应按本标准规定进行抽样复验，并经监理工程师见证取样、送样；2. 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；3.0.3 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
钢结构分部（子分部）工程中，分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）的规定执行。
钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批吊装分区和构件类型进行划分。
3.0.4 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：1. 主控项目必须符合本标准合格质量标准的要求；2. 一般项目其检验结果应有80％及以上的检查点符合本标准合格质量标准的要求，且最大值不应超过起允许偏差值的1.2倍；3. 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。
3.0.5 分项工程合格质量标准应符合下列规定：1. 分项工程所含的各检验批均应符合本标准和各质量标准；2. 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。
3.0.6 当钢结构工程施工质量不符合本标准要求时，应按下列规定进行处理：1. 经返工重做或更换构件的检验批，应重新进行验收；2. 经有资质的检测单位鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3. 经有资质的检测单位鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。
4. 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。
3.0.7 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。
3.0.8 本标准未涉及的内容按现行国家有关规范、规程和标准执行。
4、材料管理材料管理4.1 4.1 钢钢 材材Ⅰ、钢 板4.1.1. 本工程的材料管理必须遵守进场检查、检验、试验的制度，对于没有合格证、质量证明及出厂试验的材料不允许验收。
4.1.2. 本工程所使用的钢材材质为Q345B 和Q345D。
其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）和《高层建筑结构用钢板》（YB4104）的要求。
保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯实验、冲击韧性合格，并应保证S、P、C 含量符合要求。
4.1.3钢板厚度方向性能要求当厚度40≤t≤60时，其沿板厚方向截面收缩率，不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-1985关于Z15级规定的允许值；当厚度60＜t≤90时，其沿板厚方向截面收缩率，不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-1985关于Z25级规定的允许值； 4.1.4 钢板的化学成份应符合表4.1.4规定。
表4.1.4钢板化学成分化学成份板厚（mm）牌号及质量等级 C Mn Si≤P≤S≤V Nb Ti Al≥ t＜34 Q345B 0.20 1.0～1.6 0.55 0.04 0.04 0.02～0.15 0.015～0.06 0.02～0.20 — t≤34Q345D0.181.0～1.60.55 0.03 0.030.02～0.150.015～0.060.02～0.200.0154.1.5 钢板机械性能应符合表4.1.5规定。
表4.1.4.1.55 钢板的机械性能钢板的机械性能冲击功A kv 纵向 180度冷弯曲试验钢板厚度 牌号及质量等级 屈服点σs （MPa） 抗拉强度σb （MPa） 伸长率δs （％） 温度℃ J≮ ≤16 16～100 强屈比Q345B 345 470-630 21 0 34 2a 3a ＞1.2 Q345D325470-63022-20342a3a＞1.24.1.6 钢板Z向性能应符合表4.1.6的规定。
表4.1.6 钢板Z向性能,%断面收缩率ψz级别三个试样平均值 单个试样值不小于Z15 15 10Z25 25 154.1.7 热轧钢板厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》（GB709）的有关规定执行。
当钢板的厚度≤14 mm时，钢板厚度正公差不大于5.0%，负公差不大于6.0%；当钢板厚度为14~20mm时，钢板的厚度公差为±5.0%。
