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一、总则为规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，特制定本制度。
二、人员管理1.进入车间的人员必须穿戴整齐，佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2.车间员工应具备一定的操作技能和安全生产知识，并接受岗前培训。
3.车间员工应遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
4.车间员工应积极参加技术培训，提高自身业务水平。
5.车间员工应保持良好的工作状态，不得在工作时间饮酒、吸烟。
三、设备管理1.冲压机床设备应保持整洁、润滑、安全运行。
2.设备操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.设备维修、保养工作由专业人员进行，并做好记录。
4.设备出现故障时，应立即停止使用，并及时报修。
5.禁止非专业人员操作设备，防止安全事故发生。
四、安全管理1.车间内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
2.车间内通道保持畅通，不得堆放杂物。
3.电气设备应安装漏电保护器，并定期检查。
4.高处作业时，必须佩戴安全带，确保作业安全。
5.车间内禁止超负荷使用设备，防止设备损坏。
五、工艺管理1.严格按照工艺规程进行生产，确保产品质量。
2.生产过程中，对原材料、半成品、成品进行检验，确保合格。
3.对生产过程中的异常情况，应及时处理，并做好记录。
4.加强工艺纪律教育，提高员工工艺意识。
六、环境卫生管理1.车间内保持整洁，定期进行卫生打扫。
2.生产过程中产生的废弃物、废料应按规定进行处理。
3.禁止乱扔垃圾、随地吐痰等不文明行为。
七、奖惩制度1.对遵守本制度、工作表现突出的员工给予奖励。
2.对违反本制度、造成安全事故的员工进行处罚。
3.对违反劳动纪律、影响生产秩序的员工，视情节轻重给予警告、记过等处分。
八、附则1.本制度由车间主任负责解释。
2.本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，旨在规范冲压机床车间的生产、安全、管理等工作，提高生产效率，确保产品质量，保障员工人身安全，为公司创造良好的生产环境。
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压车间管理经验冲压车间是制造业中非常重要的一部分，它涉及到生产流程的控制、设备维护、人员管理等多个方面。
一个高效的冲压车间管理能够提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
下面是我总结的一些冲压车间管理经验，希望对您有所帮助。
1. 设备维护与保养冲压车间的设备是生产的核心，因此定期的设备维护和保养是非常重要的。
建立一个完善的设备维护计划，包括定期检查设备的功能、清洁设备、更换易损件等。
同时，培训员工正确使用设备，并建立设备故障报修机制，及时处理设备故障，以避免生产中断。
2. 生产流程控制冲压车间的生产流程需要进行有效的控制，以确保产品按时交付并符合质量标准。
建立生产计划，合理安排生产任务，并确保生产进度的跟踪和监控。
同时，建立质量管理体系，包括设立质量标准、制定工艺流程、进行产品检验等，以确保产品质量。
3. 人员管理与培训冲压车间的人员管理是冲压车间管理的重要一环。
建立一个合理的人员管理体系，包括招聘、培训、绩效评估等，以确保拥有一支高素质的员工队伍。
培训员工熟悉冲压车间的操作流程、设备使用和安全操作规范，并提供持续的技能培训，以提高员工的技术水平和工作效率。
4. 安全管理冲压车间是一个潜在的安全风险区域，因此建立一个严格的安全管理制度是非常重要的。
制定安全操作规范，培训员工遵守安全规定，并定期进行安全检查和演练，确保员工的人身安全和设备的正常运行。
5. 连续改进冲压车间管理需要不断进行改进，以适应市场需求和技术进步。
建立一个改进机制，包括定期的生产数据分析、员工意见收集、技术创新等，以发现问题并采取相应的措施进行改进。
同时，与供应商和客户建立良好的合作关系，共同推动冲压车间的发展。
总结：冲压车间管理经验包括设备维护与保养、生产流程控制、人员管理与培训、安全管理和连续改进。
通过合理的管理措施和制度，能够提高生产效率、降低成本，并确保产品质量。
在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和改进，以适应不断变化的市场需求和技术环境。
冲压车间常识和管理一、冲压车间概述冲压车间是制造业中的一种常见车间，主要用于生产冲压件。
冲压件是指通过冲压工艺将金属材料加工成所需形状的零件。
冲压工艺具有高效、精确和重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、机械等行业。
二、冲压工艺流程冲压车间的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.材料准备：选择合适的金属材料，并使用剪板机或切割机将材料切割成所需尺寸。
2.冲压模具设计：根据零件的形状和要求，设计冲压模具，包括上模、下模和冲头等。
3.模具制造：根据设计图纸制造冲压模具，在加工过程中需要考虑模具的加工精度和表面质量。
4.冲压加工：将材料放置在冲床上，通过上下模具的运动使材料受力变形，得到所需的零件形状。
5.零件整形：对冲压件进行去毛刺、修边、矫正等处理，保证零件的质量和外观要求。
6.马达兰流程：对冲压件进行清洗和表面处理，提高零件的耐腐蚀性和美观性。
三、冲压车间的设备和工具冲压车间主要使用以下设备和工具：1.冲床：用于进行冲压加工的主要设备，根据生产需求可以选择单点冲床、连续冲床或多工位冲床。
2.切割设备：包括剪板机、切割机等，用于将金属材料切割成所需尺寸。
3.模具加工设备：包括数控铣床、数控车床等，用于制造冲压模具。
4.辅助设备：如切角机、拉床等，用于零件的整形和加工。
5.测量工具：如卡尺、量具等，用于测量零件尺寸和表面质量。
6.油压设备：用于冲床的驱动和辅助装置，如液压系统、润滑系统等。
四、冲压车间常见问题及解决方法在冲压车间的生产过程中，常会遇到一些问题，如下所示：1.材料浪费问题：冲压过程中，由于模具调试不精确或操作不当，可能导致材料浪费。
解决方法包括优化模具设计、提高操作技能和加强质量检查等。
2.模具磨损问题：冲压模具在长时间使用后容易出现磨损，影响零件质量和生产效率。
解决方法包括定期维护保养、提高硬度和涂覆保护层等。
3.零件变形问题：冲压过程中，由于材料性质或操作不当，零件可能出现变形。
解决方法包括调整工艺参数、优化模具结构和提高操作技能等。
冲压车间管理经验一、概述冲压车间是制造业中重要的生产环节，负责生产各种金属零件。
有效的冲压车间管理是确保生产高质量产品、提高生产效率和降低成本的关键。
本文将介绍冲压车间管理的经验和标准化操作。
二、人员管理1. 安排合适的人员：根据工作量和技能要求，合理安排冲压车间的人员编制。
2. 培训和提升：定期进行技能培训，提高员工的专业素质和操作技能。
3. 绩效评估：建立绩效评估体系，根据员工的工作表现和贡献，进行奖惩和晋升。
三、设备管理1. 设备维护：制定设备维护计划，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转。
2. 设备更新：根据生产需求和技术进步，适时更新和升级设备，提高生产效率和产品质量。
3. 设备安全：建立设备操作规范，确保员工的人身安全和设备的正常使用。
四、生产计划与控制1. 生产计划制定：根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品。
2. 进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，保证生产计划的顺利执行。
3. 质量控制：建立质量检验标准，对生产过程进行全面监控和检验，确保产品质量符合要求。
五、物料管理1. 供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的及时供应和质量可靠。
2. 库存控制：根据生产计划和需求预测，合理控制物料的库存水平，避免库存过多或不足的情况发生。
3. 废品管理：建立废品管理制度，减少废品产生，提高资源利用率。
六、安全环保1. 安全生产：制定安全操作规程和应急预案，加强员工安全意识培养，确保生产过程中的安全。
2. 环境保护：遵守环境保护法规，减少废气、废水和废物的排放，降低对环境的影响。
七、持续改进1. 问题分析：对生产过程中出现的问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
2. 改进措施：根据问题分析结果，制定相应的改进措施，推动生产过程的持续改进。
3. 经验总结：定期组织经验交流会议，分享成功经验和教训，提高整个团队的管理水平。
八、沟通与协作1. 内部沟通：建立良好的内部沟通机制，加强各部门之间的协作和配合。
冲压车间管理经验标题：冲压车间管理经验引言概述：冲压车间是制造业中非常重要的一环，管理冲压车间需要一定的经验和技巧。
本文将从设备维护、员工培训、生产计划、质量控制和安全管理等五个方面，分享一些冲压车间管理的经验。
一、设备维护1.1 定期检查设备：定期检查冲压设备的润滑情况、电气线路、气动元件等，确保设备正常运转。
1.2 预防性维护：制定设备维护计划，定期更换易损件，延长设备的使用寿命。
1.3 应急维修措施：建立应急维修队伍，配备必要的维修工具和备件，确保设备故障能够及时处理。
二、员工培训2.1 岗位培训：为员工制定详细的岗位培训计划，确保员工熟练掌握操作技能。
2.2 安全培训：定期进行安全培训，教育员工正确使用设备并遵守安全规定。
2.3 激励机制：建立奖惩机制，激励员工提高工作效率和质量。
三、生产计划3.1 制定生产计划：根据订单量和设备情况，合理制定生产计划，确保生产进度。
3.2 调度管理：对生产计划进行调度管理，合理安排生产任务和人员配备。
3.3 跟踪反馈：及时跟踪生产进度，发现问题及时调整生产计划，确保订单按时完成。
四、质量控制4.1 质量检验：建立完善的质量检验制度，对产品进行全程跟踪检验。
4.2 工艺控制：严格执行工艺标准，确保产品质量稳定。
4.3 不良品处理：建立不良品处理机制，分析不良品原因并采取相应措施，避免不良品再次出现。
五、安全管理5.1 安全意识培养：加强员工的安全意识培养，定期进行安全演练和教育。
5.2 安全设施维护：定期检查安全设施的完好情况，及时维修和更换损坏设施。
5.3 应急预案：制定冲压车间的应急预案，确保在突发情况下能够迅速有效地处理。
结论：冲压车间的管理需要综合考虑设备维护、员工培训、生产计划、质量控制和安全管理等多个方面。
只有做好这些方面的管理，才能提高冲压车间的生产效率和产品质量，为企业的发展做出贡献。
希望本文提供的管理经验能够对冲压车间的管理工作有所帮助。
冲压车间生产安全管理冲压车间是一个重要的制造部门，它是在金属板材上进行冲剪、冲裁等加工的车间。
由于冲压车间的工作环境复杂并且存在一定的危险因素，因此保障冲压车间的生产安全至关重要。
本文将从四个方面对冲压车间的生产安全管理进行详细介绍。
首先，冲压车间应建立完善的安全管理制度。
冲压车间的安全管理制度应涵盖从人员管理、设备操作、物料使用等方面的内容，并有明确的标准和程序。
例如，在人员管理方面，应明确岗位职责，培训员工安全操作规程；在设备操作方面，应定期检查设备，确保设备处于良好状态；在物料使用方面，应使用符合安全标准的材料和工具。
其次，冲压车间应配备专业化的安全管理人员。
安全管理人员应具备相关的专业知识和经验，能够负责全面的安全管理工作。
他们应熟悉冲压车间的工作流程和安全风险，并能提供必要的指导和培训。
此外，他们还可以监督员工的安全操作，及时发现并解决潜在的安全隐患。
第三，冲压车间应进行定期的安全检查和隐患排查。
定期的安全检查和隐患排查是确保车间安全的重要手段。
通过检查和排查，可以及时发现并解决各种潜在的安全隐患，减少事故的发生。
安全检查应包括设备、工作环境、人员等方面，发现问题后，应及时采取措施进行整改，并及时向相关人员报告。
最后，冲压车间应加强员工的安全培训和教育。
培训和教育是提高员工安全意识和操作技能的重要途径。
冲压车间应根据员工的工作内容和岗位特点，制定相应的培训计划，并通过多种方式进行培训，如组织技术培训、开展安全知识讲座等。
同时，车间还应定期组织演练和应急预案培训，提高员工应对紧急情况的能力。
总之，冲压车间的生产安全管理对于保障员工的身体健康和车间的正常运转至关重要。
通过建立完善的安全管理制度、配备专业化的安全管理人员、进行定期的安全检查和隐患排查、加强员工的安全培训和教育等措施，可以有效提高冲压车间的生产安全水平。
同时，还需要不断总结经验，加强安全宣传，形成全员参与、共同维护生产安全的良好氛围。
冲压车间管理经验一、引言冲压车间是制造业中重要的生产环节，对于提高生产效率、保证产品质量具有重要意义。
本文将从冲压车间管理的角度出发，介绍一些经验和方法，以帮助提高冲压车间的管理水平。
二、冲压车间管理的重要性冲压车间的管理直接影响到生产效率和产品质量。
良好的冲压车间管理可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
三、冲压车间管理的关键要素1. 设备管理：冲压车间的设备是生产的基础，要保证设备的正常运行和良好的维护保养。
定期进行设备巡检和维护，及时处理设备故障，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 人员管理：合理配置冲压车间的人力资源，确保人员的合理利用和培训。
建立健全的人员考核制度，激励员工积极性，提高工作效率。
3. 生产计划管理：制定合理的生产计划，根据市场需求和产品特点进行合理的生产安排。
确保生产计划的准确性和及时性，避免因生产计划不合理而导致的生产延误和资源浪费。
4. 质量管理：冲压车间的产品质量是企业形象的重要体现，要建立完善的质量管理体系。
制定严格的质量控制标准，加强生产过程中的质量监控和检验，及时发现和纠正质量问题。
5. 物料管理：合理管理冲压车间的物料，确保物料的及时供应和库存的合理控制。
建立物料采购和库存管理的制度，加强对物料的跟踪和监控，避免因物料不足或过剩而影响生产进度和成本控制。
四、冲压车间管理的常见问题及解决方法1. 设备故障频发：加强设备维护保养，定期进行设备巡检和维修，及时处理设备故障，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 人员技能不足：加强人员培训和技能提升，定期组织培训和学习，提高员工的技术水平和工作能力。
3. 生产计划不合理：加强市场调研和产品规划，制定合理的生产计划，根据市场需求和产品特点进行合理的生产安排。
4. 质量问题频发：加强质量管理，建立完善的质量控制体系，加强生产过程中的质量监控和检验，及时发现和纠正质量问题。
5. 物料供应不稳定：加强物料采购和库存管理，建立物料供应和库存控制的制度，加强对物料的跟踪和监控，确保物料的及时供应和库存的合理控制。
冲压车间管理经验一、引言冲压车间是创造业中非常重要的一个环节，它涉及到零部件的生产和加工，对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，冲压车间的管理经验至关重要。
本文将从组织架构、生产计划、设备管理、人员管理和质量控制等方面，详细介绍冲压车间管理的经验。
二、组织架构冲压车间的组织架构是其管理的基础，合理的架构可以提高生产效率和质量。
普通来说，冲压车间的组织架构包括车间主任、生产经理、生产计划员、设备维修员和质量检验员等。
车间主任负责全面管理车间的运营，生产经理负责具体的生产工作，生产计划员负责制定生产计划，设备维修员负责设备的维护和保养，质量检验员负责产品的质量检验。
三、生产计划冲压车间的生产计划是保证生产进度和交货期的关键。
在制定生产计划时，需要考虑到定单量、设备状况、人员配备和原材料供应等因素。
合理的生产计划可以避免生产过剩或者生产不足的情况发生，提高生产效率和资源利用率。
同时，生产计划还需要与销售部门和采购部门进行有效的沟通和协调，确保生产计划的准确性和及时性。
四、设备管理冲压车间的设备是生产的关键要素，因此，设备管理是冲压车间管理的重要环节。
首先，需要定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
其次，需要对设备进行定期检查，及时发现和解决设备故障，避免生产中断。
此外，还需要对设备进行合理的配置和调度，确保设备的充分利用和生产效率的最大化。
五、人员管理冲压车间的人员是生产的主要驱动力，因此，人员管理是冲压车间管理的重要内容。
首先，需要合理配置人员，根据生产需求和工作量来确定人员的数量和岗位职责。
其次，需要对人员进行培训和技能提升，提高其专业素质和工作能力。
此外，还需要建立激励机制，激发人员的工作积极性和创造力，提高生产效率和质量。
六、质量控制冲压车间的质量控制是确保产品质量的关键环节。
首先，需要建立完善的质量管理体系，包括质量检验标准、质量检验流程和质量记录等。
其次，需要对原材料进行严格的检验和筛选，确保原材料的质量符合要求。
冲压车间管理经验一、引言冲压车间是创造业中重要的生产环节之一，负责加工金属材料，创造各种零部件和产品。
为了保证冲压车间的高效运营和良好的管理，需要具备一定的管理经验和技巧。
本文将从冲压车间管理的组织架构、生产计划与调度、设备维护与保养、员工培训与激励等方面，详细介绍冲压车间管理的经验。
二、冲压车间管理的组织架构1. 领导层：冲压车间的管理应设立专职领导，负责制定冲压车间的发展战略和目标，并对车间的各项工作进行指导和监督。
2. 生产班组：根据车间的规模和生产任务，合理划分生产班组，确保生产任务的顺利完成。
每一个班组应有一位班组长，负责班组的组织协调和生产管理。
3. 质量控制部门：设立专门的质量控制部门，负责对冲压产品的质量进行检测和控制，确保产品符合质量标准。
4. 设备维护部门：为了保证设备的正常运行，应设立设备维护部门，负责设备的维护保养和故障修复。
5. 人力资源部门：负责招聘、培训和激励员工，确保车间人员的素质和工作积极性。
三、生产计划与调度1. 生产计划编制：根据市场需求和定单情况，制定合理的生产计划。
要考虑到生产能力、设备状况和员工素质等因素，确保生产计划的可行性和准确性。
2. 生产任务分配：根据生产计划，合理分配生产任务给各个班组，确保每一个班组的生产任务均衡且合理。
3. 生产进度控制：通过制定生产进度表和班组生产报告，及时掌握生产进度，确保生产任务按时完成。
4. 调度管理：根据生产进度和设备状况，合理安排设备的使用和调度，确保设备的高效利用和生产的顺利进行。
四、设备维护与保养1. 设备巡检：定期进行设备巡检，检查设备的运行状态和工作效果，及时发现并修复设备故障。
2. 设备保养：制定设备保养计划，按照计划对设备进行定期保养，延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
3. 备品备件管理：建立备品备件库存管理制度，确保备品备件的充足和及时补充，以应对设备故障和损坏的情况。
4. 设备维修管理：建立设备维修记录和维修档案，及时记录设备维修情况和维修结果，为设备维修提供依据。
冲压车间常识和管理目录1、第一章工艺常识2、第二章安全常识3、第三章质量常识4、第四章模具常识5、第五章设备常识第一章冲压车间工艺常识冲压车间工艺流程：原材料（板料）入库→剪切→冲压和油压→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压的概念及特点1．冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2．冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序；1．成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。
翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。
2．分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料。
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔各工序名称及其代号目前冲压车间生产的零件品质要求如下：1．尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样件。
2．表面质量好。
表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。
3．刚性好。
在成形过程中，材料应有足够的塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。
4．良好的工艺性。
应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成本。
冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。
1．工作零件；包括凸模和凹模等零件。
2．定位零件；主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3．压料、卸料、顶料零；主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4．导向零件；包括导柱、导套、导板等零件。
5．支持零件；包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。
6．紧固零件；包括内六角螺钉、卸料螺钉等零件。
7．缓冲零件；包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。
8．安全零件及其它辅助零件；主要有安全侧销、安全螺钉、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。
安全侧销：主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂，导致压料板落下，造成人员、工装的重大损失。
存放限制器：主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。
（一般采用聚氨脂橡胶）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。
影响模具寿命的因素1．冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。
(1)冷冲压用原材料的影响。
例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等A.冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查B.保证材料表面质量和清洁(2)排样和搭边的影响排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损，避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
2．模具的材料的影响模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。
3．模具的热加工和表面强化的影响4．模具加工工艺的影响模具加工后模具的表面粗糙度对模具的寿命影响很大，所以要根据制件情况，合理的选择加工工艺。
5．压力机的精度与刚性的影响6．模具的使用、维护和保养的影响正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。
它包括模具正确安装与调整；注意保持模具的清洁和合理的润滑；防止误送料、上双料；严格控制凸模进入凹模的深度，控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置；及时的打磨、抛光等。
对冷冲模具用钢使用性能的基本要求1．具有高硬度和强度，以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合2．具有高耐磨性，以保证模具在长期工作中，其形状和尺寸公差在一定范围内变化，不因过分磨损而失效3．具有足够的韧性，以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂4．热处理变形小，以保证模具在热处理时不因过大变形而报废5．有较高的热硬性，以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化工艺纪律检查的主要内容1．检查产品的标准是否能满足生产需要，是否符合工艺管理方面的有关规定。
2．检查工艺文件是否齐全,是否能满足生产需要，检查技术文件是否正确、完整、统一。
3．检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求、产品检具的情况。
4．检查质量检验的正确性与及时性。
5．检查生产现场管理情况。
6．检查工艺管理工作情况现场“5S”“5S”是指对生产现场各要素（主要是人和物的因素）所处状态经常进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动。
1．整理(1)对班组每个人的作业场地周围观察一下，看看有什么无用或多余的物品。
(2)检查个人作业场地附近地区有无不属于个人或班组的物品。
2．整顿(1)通过整顿活动后，班组及个人留下必要的物品，将需要的东西按一定的次序系统地放在应该放置的地方。
(2)确定每样物品放置的地方，要以班组每个人都能随时取到，不必寻找为依据。
(3)常用工具应该放在靠近工作地点，以便于取用。
不常用的东西，应放在距离工作地稍远的地方。
(4)不同物品的摆放目视化。
3．清扫经过整理活动，在班组物品整顿的同时，对工作场地和设备等进行清扫，清扫要做到一尘不染。
要求对班组共用场所分块包干，并指定专人负责；应该经常清扫，保持清洁。
4．清洁“3S”活动后，还要认真维持，使工作场地保持高水准、完美和最佳状态。
要求每个人都要意识到维持清洁的工作环境的重要性，要有一套生产现场整洁保养制度。
5．素养素养的意思就是教育人们自觉遵守规章制度，改变不良习惯，改善人际关系，加强与培养集体意识。
第二章安全常识冲压是事故发生率相对较高的工种之一，许多血淋淋的教训也不时的提醒着我们，安全工作必须常抓不懈。
冲压车间的每位员工都应该将“安全”二字铭记在心，秉承“安全第一，预防为主”的安全方针。
进入冲压车间应注意事项为保证生产中的人身安全,对操作人员进行安全教育,使其重视安全操作,并建立必要的安全管理规章制度及安全检查机构,实行群众性的监督。
为此,冲压车间员工必须严格遵守冲压规章制度。
1．工作人员进入工作场地,一律不准穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋等;不许吸烟。
2．工作前,必须穿戴好公司统一工作服、手套,严禁袖口等松开,如进入生产现场必须戴安全帽,女工不得将长发留在外面。
3．操作时,一定要注意力集中,谨慎操作,对多人操作的压力机,一定要注意相互配合。
4．严禁用工作手套乱摸、乱动5．严禁工作时间饮酒和酒后（上岗前2小时）上岗操作机床。
6．如果被酒精,麻醉品（包括医生开的药物或降低精神注意力及判断能力等的药品）影响的工人,严禁上岗作业。
7．严禁在工作时间打闹或擅自离岗、窜岗聊天等，以免影响工人,分散工人注意力等。
8．吊物时起重人员必须随车一起，物料禁止从头顶上穿过；吊物后，起吊人员严禁抛掷钢丝绳。
9．严禁无证操作设备或擅自将设备装置交给无证者操作。
10．严禁叉车同时叉两个工位器具。
安全操作规程1．上岗前按公司规定穿戴好劳动防护用品。
2．开机前必须进行全面检查,不得把工具或其他物体放置在压床的各电器设备及压床台面和模具上,并保持作业地面无油污、杂物等。
3．在开动前必须先检查机床上是否有人员,机床及模具是否正常,冲模压板螺丝是否松动,观察现场待加工材料、工位器具的摆放及灯光照明是否合适.然后开空车试运转.检查机床离合器、制动器按钮、安全防护装置等是否灵活好用.确认正常后,方可生产。
4．生产运行中,发现机床异常或故障时,应立即停车、停电,找有关人员检查处理。
5．操作时,按工艺定员,不准超定员和缺定员,不准私自改动安全装置。
6．工作中,要注意滑块的运行方向,以免在滑块下行时把手伸入冲模区内。
7．在滑块运行中,不准把手扶在打料横杆上或导柱上及冲模的危险区域内。
8．进入冲模区内工作时,必须垫好安全撑柱,方可进压床和危险区域内。
9．原材料、成品、半成品的堆放要稳固、整齐,其高度不超过1.2m或放在指定的工位器具内,废料要放在废料箱内,不能装得过满,以免吊起时落下砸伤人。
10．废料箱应摆放整齐。
11．需要在工作台面码料时,其高度不得超过下模高度,递料者不允许在滑块下行时把料撬起。
12．在开动压机前应先检查模具内有无杂物。
13．当冲模内抠取卡入的零件和废料时,必须停车并使用工具,不准用手抠取,必要时应在飞轮停止转动后再进行。
14.手进入冲模危险区送、取料的工序或无安全防护装置的严禁连车,要用单次行程。
15.滑块下行时,严禁二次续料（打双料）。
16.严禁在工作过程中扔废料和抛物料。
16.严禁在工作过程中扔废料和抛物料。
17.多人操作时,要相互呼应配合,并由最后一名控制双手按钮的操作者,在确认所有操作者的手全部离开危险区后,方可启动行程按钮。
20.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下死点处并切断电源。
冲压生产时，冲压工应注意事项1. 操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
2.做到定人、定点、定质、定量和定期加润滑油。
3.有光电保护回路的压力机，开机前应先调试光电的合适的工作位置并试车。
4.工作前检查模具固定情况、安全装置，一切正常后方能试车,慢车运转一周后，再开车空转2-3min，检查设备运转和润滑情况正常以后，方可进行工作。
5.安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机。
6.安装打料装置时，滑块要停在上死点。
7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。
8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用合适的工具。
压力机开动以后，严禁对放进冲模里的坯料进行重新调整位置。
9.滑块每次冲击后，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生危险。
10.操作中必须精神集中，严禁手进入模具吻合范围，严格按工艺要求进行操作。
11.遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。
紧急停车后,再进行生产时,机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。
开光电保护开关12.若遇紧急情况，按急停按钮,排除故障后,再继续工作.一般不许按急停按钮,以减少对机床的损伤。
13.,工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物,台面放置未加工零件时,其码放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上。
