冲压品质管理规定

冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。

第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。

第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。

第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。

第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。

第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。

第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。

第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。

第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。

第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。

第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。

第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。

以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。

冲压公司规章管理制度一、安全生产管理安全是冲压行业的生命线。

公司必须制定严格的安全生产规程，包括但不限于设备操作安全、个人防护装备使用、紧急事故处理等。

所有员工在上岗前需接受安全教育培训，并通过考核。

同时，定期的安全演练和风险评估也不可或缺，以确保员工对各类紧急情况能迅速反应。

二、设备管理设备是冲压生产的心脏。

公司应建立设备日常维护和定期检修的计划，确保设备处于最佳工作状态。

对于设备的购置、更新及淘汰，应有明确的标准和程序。

记录设备故障及其维修历史对于预防未来问题的发生至关重要。

三、质量控制质量是企业生存和发展的基石。

公司应建立一套完善的质量管理体系，从原材料入库、生产过程到成品出库的每一个环节都需严格把关。

定期的质量检查和不定期的抽检相结合，可以有效保证产品的质量稳定。

对于出现的质量问题，应有追溯机制和整改措施。

四、环境与健康管理环境保护和员工健康是企业社会责任的一部分。

公司应遵守相关环保法规，减少生产过程中的废弃物排放，并采取有效措施降低噪音和粉尘污染。

同时，为员工提供健康检查、休息室、更衣室等设施，关注员工的工作环境和身心健康。

五、人力资源管理优秀的员工队伍是企业发展的动力源泉。

公司应建立科学的人力资源管理制度，包括招聘、培训、考核、晋升和福利等方面。

通过合理的激励机制和职业发展路径，吸引和留住人才，提升团队的整体素质和凝聚力。

六、信息管理在信息化时代背景下，有效的信息管理对于提高决策效率和市场响应速度至关重要。

公司应利用现代信息技术手段，如ER系统、MES系统等，实现生产数据的实时监控和管理。

同时，保护商业秘密和客户信息的安全也是信息管理的重要内容。

七、客户服务与反馈客户的满意度直接关系到企业的品牌形象和市场份额。

公司应建立完善的客户服务体系，及时响应客户需求和投诉。

通过收集和分析客户反馈，不断改进产品和服务，增强企业的竞争力。

总结：。

冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。

为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。

二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。

生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。

2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。

3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。

4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。

5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。

6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。

7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。

8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。

9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。

三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。

2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。

3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。

4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。

5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。

6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。

7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。

8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。

9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。

四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。

2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。

冲压品质管理方案一、引言冲压品质管理是指在冲压生产过程中，通过各种管理方法和措施，提高产品质量，降低不良品率，实现全面质量管理。

本文将提出一套完整的冲压品质管理方案，包括品质目标的设定、质量控制措施的制定以及持续改进机制的建立。

二、品质目标的设定1.质量标准的确定：制定符合国家标准和客户要求的冲压产品质量标准，确保产品合格。

2.质量指标的制定：建立冲压产品的质量指标体系，包括外观、尺寸和性能等指标，要求每个指标都要符合相关标准。

3.质量责任的明确：明确质量责任，健全质量管理体系，建立相应的质量管理岗位和责任制度。

三、质量控制措施的制定1.原材料质量控制：建立完善的供应商管理体系，对原材料进行严格的质量把关，保证原材料质量达标。

2.工艺参数控制：确立合理的工艺参数，对冲压工艺过程进行严格控制，保证每道工序的质量。

3.设备维护与保养：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备正常运转，减少因设备故障引起的不良品。

4.操作工培训和素质提升：加强对操作工的培训和学习，提高其冲压技术和操作技能，减少人为因素导致的质量问题。

四、持续改进机制的建立1.质量监控和反馈机制：建立质量监控和反馈机制，定期对冲压过程进行质量检测和分析，及时发现问题并采取措施解决。

2.质量检验体系的建立：建立完善的质量检验体系，对冲压产品进行全面、系统的检测，确保产品质量稳定。

3.不良品处理和责任追究：建立不良品处理和责任追究机制，对不良品进行分类、分析和处理，追究相应责任人的责任，防止质量问题反复发生。

4.持续改进和创新意识的培养：加强对员工的质量意识培养，鼓励员工提出改进建议，并给予相应的激励。

同时，鼓励技术创新，引入新工艺、新设备和新材料，提高产品质量和竞争力。

五、结语冲压品质管理是一项复杂而重要的工作，需要全体员工共同努力。

通过完善的品质管理方案，制定明确的质量目标和控制措施，建立持续改进机制，可以提高产品质量，降低不良品率，提升企业竞争力。

关于冲压品质、模具提案改善管理办法目的和范围变革谋转型，创新求提升。

营造公司全员参与品质、模具等改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发所有人员的智慧，对目前主要生产瓶颈冲压品质问题、模具问题等方面进行富有建设性的改善，以达到降低成本、减少库存、提高生产效率、提升产品质量、周转率、团队协同的目的，特制定本管理办法。

本管理办法适用于钣金分厂冲压车间、模具分厂、品质工艺。

定义2．1冲压品质改善奖，主要针对目前冲压产品存在毛刺、凹凸不平、压印等品质问题进行改善，一次完成所有工序并冲压合格产品进行奖励。

2．2模具改善奖，指主要针对目前模具存在毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善，对改善效果进行奖励。

管理内容3．1组织职能：3.1.1冲压车间、模具分厂进行改善以及申报评奖；3.1.2品质工艺部，负责对冲压品质问题、模具问题进行技术指导以及组织对冲压车间、模具分厂提交改善项目进行评审，对优秀项目、方法形成技术或标准作业标准进行推广；3.1.3财务部，根据评审结果，落实奖励。

3．2冲压品质、模具改善涉及相关内容：3.2.1一次完成所有工序并冲压合格直接可入库，无需刷毛刺、打磨、镐打等返工浪费；3.2.2冲压作业方法、动作程序的改进方式，有效改善品质并节省人力降低员工劳动强度；3.2.3对冲压原物料、产品之储存、控制、搬运等改善；3.2.4模具毛刺、凹凸不平、易断攻、难定位员工操作不方便、封闭高度不标准、码铁不规范、安全性能不强、边料以及废料多不利用成本控制等进行模具改善；3.2.5模具仓储管理，减少找模时间提高换模效率；3.2.6冲压品质控制、模具管理等技术方案、作业流程进行制定、优化。

3．3冲压品质、模具改善管理流程：YES3.3.1冲压品质改善管理流程图3.3.2模具改善管理流程图YES3.3.3具体流程说明：3.3.3.1冲压产品质量改善奖，由操作员工进行作业，所有工序完工后，把一次冲压合格的产品数量、名称填写《一次冲压合格申报表》，由跟线品质工艺部现场跟线检验员进行检验并核对数量签名确认，由车间月度进行汇总次月10日前报财务部，财务部15日前落实奖励；3.3.3.2 模具改善奖，由发现问题者填写《模具改善提案表》，送品质工艺部评定可行性，可行项目送模具分厂并协助模具分厂实施改善，实施完毕后次5月前填写《模具改善提案奖励申报表》送品质工艺部，品质工艺部10日前完成评审并通报结果送财务部，财务15日前落实奖励。

冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。

三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。

2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。

3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。

4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。

5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。

四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。

（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。

（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。

2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。

（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。

（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。

3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。

（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。

（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。

五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。

2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。

3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。

4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。

冲压车间过程质量控制管理办法版本号：C 修改码：O *******1 目的为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。

2 适用范围本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。

3 相关文件3.1《冲压车间生产管理办法》3.2《冲压车间冲压作业指导书》3.3《不合格品控制方法》4 术语和定义4.1 质量---满足规定的需要4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施5 职责5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。

5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。

5.3.冲压车间检验员：5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。

5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。

5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。

5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。

5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。

5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。

6 管理内容6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。

6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。

材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。

6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。

6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。

冲压车间管理制度一、总则：为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质,特制定本管理制度;二、范围：适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范;三、管理要求：1. 培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即：观念统一、着装统一、行动统一、操作统一;2. 效率的提升,是靠激励、互助、协同出来的;3. 根据产品的实际情况：a 合理安排,做到定岗、定置、定员工作;b 生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西;c 岗位异常时要提前发现,及时纠正;d 关注产能,坚持每天公示当班产量;4. 机器保养与整理：a 每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流安全通道畅通;b 下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,凳子需统一摆好,保持整齐;c 员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的xx号车间组织进行定期保养工作;四、岗位作业要求：1. 冲床岗位要求包括落料、成型开机前：a 检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑;b 检查模具安装是否正确、可靠;c 务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启;d 电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同;e 使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况;f 开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作;g 检查红外线保护装置是否开启;h 开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净;操作时：a 冲床开动后,由1人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分;b 应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油;c 操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作;d 禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料;e 操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料,应使用专门工具;f 发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查;g 操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等;操作后：将机器或周围清理干净,并做好机器保养包括打油、检查模具松紧等安装、拆卸模具时：a 安装、拆卸模具时,必须先切断电源;b 模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车;c 拆卸模具时必须在合模状态下进行;d 模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标,应及时修模好以保证下次用时无异常;五、环境卫生与秩序：1. 所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品料摆放有秩序;2. 班长负责公共区域的清理、清扫工作;3. 车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作;4. 车间和车间办公室内严禁吸烟;六、生产过程管控：1. 生产任务：车间主管按公司生产任务单的要求,在规定时间内有计划的保质、保量完成生产任务, 如完成不了,应即时向上级主管汇报,以便协调；同时切实安排好车间生产,保证各组的正常生产,避免衔接不良、产生误工;2. 产品质量：保证产品符合质量要求,尤其是确保产品首件质量,在生产过程中要时刻关注产品的质量变化,巡检人员应按规定时间要求进行巡检、抽检,避免常见质量问题及质量事故的发生,发现质量问题应现场解决,不能及时解决的要迅速向上级主管反映,以便尽早解决;更换模具时,必须试好冲下来的产品并检验好再冲压;以便及时发现材料问题或模具问题并应及时向上级主管反应,并提出好的建议;3. 产品数量：各组长及相关责任人将本组生产好的产品,及时的入库并与相关部门人员做好交接及签收手续;4. 安全生产：每日上班时,先检查全车间的电源、电线和机器设备,保证无安全隐患方可生产；并在每月的xx号和对全车间的灭火器和消防水管进行全面的检查；工作人员不得离开机台并严密监视机器操作情况,在下班时,关掉车间内所有电源,严禁在无人状态下机器仍在运转,同时按规定由轮值人员对所属员工进行逐个检查,全体员工应予以积极地配合,杜绝车间公物外流;5. 节省与节约：各组长对所需材料的数量必须进行验点或复称,保证其数量无误,异常时要及时向上级主管报告,对生产出现的不合格产品定时收集,集中处理,同时应积极控制和收集在生产过程中出现的过剩材料与零头并加以分类和存放好;6. 生产协调：在日常工作中,车间主管应积极与其它相关车间部门进行沟通协调,确有难度的,可向上级主管领导汇报,请求支持;七、车间纪律：1. 所有员工在上班期间必需严格遵守公司及车间的规章制度;2. 所属员工必须正确佩戴厂牌上班,无特殊情况必须穿厂服上班;3. 员工做到不迟到、不早退,每天正常上班时间为8小时,如生产需要加班的,则由公司临时通知,有事需请假的,要向车间主管说明事由,并写请假条,经批准后方可进行,违者依考勤管理办法处理;4. 员工上班应着装整洁,不准带任何食品到车间内吃；讲文明、讲礼貌,工作时间内所有员工尽量讲普通话,在工作及管理活动中不得带有地域及小团体观念;5. 上班时,车间管理人员应对每个岗位的员工进行耐心指导与帮助,不得向员工乱发脾气,更不准置员工提出的合理要求不理不睬,遵守办公管理制度与本管理制度;6. 负责保管车间钥匙的人员要有责任心,不得擅自将钥匙托与他人保管或借与别人,非上班时间员工不得私自进入车间;7. 上班时,员工须坚守岗位,不得随处走动,做事须主动配合,不得消极等待、观望,更不得在岗位上偷懒、耍滑;8. 上班时,工作消极,不认真工作,影响他人工作情绪或不能按时完成工作的,甚至说和做一些与工作无关的事情,态度恶劣者,予以开除;9. 工作期间不宜接听私人电话、发短信或上网聊天,原则上在工作时间不准接听私人电话,如已接听的则要和来电话者说明自已正在上班而不能影响工作,此过程不得超过二分钟；如果有人经常接听私人电话,则将要求其在上班期间关闭手机,否则将送交上级领导处理;10. 每组员工在工作时,必须与机器保持一定距离,不得在非安全状态操作,同时必须自觉地做好自检和互检工作,如发现问题并及时向班组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入后道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚;11.在生产时间内,员工必须服从管理人员的工作安排,正确使用公司发放的仪器、设备;不得乱用非本岗位的设备、仪器等;生产用具不用时应上交,否则以违规论处;12. 车间内员工必须按安全规程操作,不得擅自调整机器,在未经授权的情况下,不得操作非本工种设备和机台,如因违规作业,造成人力和设备事故的,将按损失赔偿;13. 物流安全通道不得堆放任何东西与杂物;14. 员工在生产过程中出现的不良品必须区分清楚,须做上明显标志,不能混乱,不得随意乱扔配件、工具,掉在地上的产品必须及时捡起;15. 生产方法经确认后,任何人均不可随意更改,如在工作过程中发现有错误,应立即停止并通知有关单位负责人共同研讨,经同意并签字后方可更改;16. 员工在操作过程中,闲杂人员不得靠近,攀谈,影响其工作;17. 所有员工必须按照操作规程作业,如有违反者,视情节轻重予以处罚;18. 每个工种必须接受车间主管的检查,监督,不得蒙混过关,虚报数量,并配合品检人员工作,不得顶撞、辱骂,经教育屡教不改者,视情节轻重予以处罚;19. 上班注意节约用水、用电,停工随时关水、关电;20. 上下班随时留意,岗位有无偷盗现象,对车间内偷盗者立即开除;并追究其刑事责任;21. 员工未经允许不得随意进出办公室,拿办公用品、翻阅文件等;22. 员工提出合理化建议,一经采用将根据实用价值予以奖励;23. 员工之间须互相监督,对包庇、隐瞒不良行为者一经查处予以严厉处罚,并对举报者经查属实的给予适当奖励;24. 在工作其间,车间主管离岗时,应指定代理负责人,要求所属员工必须服从安排,代理负责人必须尽心尽力地完成交付的工作任务;25. 工具、设备因功能障碍的不得使用,必须由其负责人填写检修申请单,提请检修,并作好暂停使用标识;检修后要有检修报告;26. 下班时,员工应清理自已的工作范围,保持车间整洁,各种工具应收好,贵重物品交由专职人员收藏保管;员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰、乱扔垃圾,车间所有生产好的产品要摆放整齐;27. 爱惜公物,在工作中如有故意破坏公司财物或盗窃公司财物的,不论公物或是他人财物的,一经发现将立即予以无薪开除,并依照盗窃之物价值款的两倍赔偿或视情节轻重移送公安机关处理,如为无意损坏生产,设备,应按价赔偿;。

冲压部品质管理制度（参考）一、引言在制造业中，冲压工艺作为金属加工的重要组成部分，其产品质量直接关系到企业的发展和市场竞争力。

为了确保冲压部在生产过程中始终符合质量要求，制定一套科学、合理的品质管理制度至关重要。

本文旨在阐述冲压部品质管理的基本原则、组织架构、流程控制、检验检测、持续改进等方面的内容，以供参考。

二、基本原则1.客户导向：以满足客户需求为出发点，确保产品品质符合客户期望和国家标准。

2.预防为主：强化生产过程中的品质预防，降低不良品产生风险。

3.持续改进：不断优化生产流程、工艺方法和管理体系，提高产品品质。

4.全员参与：树立品质意识，强化员工培训，使全体员工积极参与品质管理。

三、组织架构1.品质管理部门：负责制定、实施和监督品质管理制度，对生产过程中的品质问题进行跟踪、分析和处理。

2.生产部门：负责按照品质管理制度组织生产，确保产品质量符合要求。

3.技术部门：负责提供技术支持，优化生产工艺，提高产品质量。

4.采购部门：负责采购符合品质要求的原材料、辅助材料及设备。

5.培训部门：负责组织品质管理培训，提高员工品质意识和技能水平。

四、流程控制1.设计控制：在设计阶段充分考虑产品性能、工艺性和可靠性，确保设计质量。

2.工艺控制：制定合理的生产工艺，明确工艺参数，确保生产过程的稳定性。

3.作业指导：制定详细的作业指导书，明确操作规程和质量要求，指导生产作业。

4.设备管理：加强设备维护保养，确保设备运行稳定，减少设备故障对产品质量的影响。

5.物料管理：加强物料采购、检验、储存、发放等环节的管理，确保物料质量。

五、检验检测1.进料检验：对采购的原材料、辅助材料进行检验，确保符合质量要求。

2.过程检验：对生产过程中的半成品、成品进行抽检，确保生产过程质量稳定。

3.成品检验：对成品进行全检，确保产品出厂质量符合客户要求和国家标准。

4.检验设备：配置合适的检验、检测设备，提高检验准确性。

5.检验人员：培训专业检验人员，确保检验结果客观、公正。

冲压车间生产工序质量管控注意事项一、冲压工序注意事项：1、冲压加工是在产品生产过程中是承上启下的关键工序，生产时必须要从：人、机、物、法、环及安全六大方面进行全方位管理；严禁出现无知上岗、不听指挥、带“病”及私自调模（设备）等违规生产；2、冲压模具是此工序的重要管控点，车间在生产过程中要及时的对模具保养、维修、校验及除尘防锈等；3、在操作机台中，首先确认好模具的架设，设备的行程是否合理；以冲出的首件产品来观测模具上是否有不良现象存在，如产品垫伤，尺寸不符，角度不对（设备行程不到位），产品变形断裂，毛刺过大等，以经有就必须经冲压师傅调整维修后方可批量生产；4、对于操作员工作中，必须要将工件靠紧各定位点，工件摆正确，特别是大工件或高工位，必要时要借助一定的工具及台面；在安全和质量的前提下，找到更合理，更便捷的操作手法。

5、在各类设备运转中，操作员必须集中精神，认真做好每个工件，对自己所生产出来的产品质量及数量负责；对已生产出的产品进行整齐合理摆放，如每层存放数量及整体高度，特别是对已成型的工件，绝不能有压变形，滑倒等；6、在生产过程中，操作员要时常对产品进行自检，发现问题必须关机检查，若自己无法判定或解决，必须找现场品管员或冲压师傅来解决问题；对于材料产前已发现不良，每个操作员有责任将其挑出不用；7、冲压模具有自身的使用次数（寿命），易出现破裂、间隙变大（产品毛刺就大）、变形、压伤、移位等，操作过程中必须要按正常方式，杜绝过厚料作业，双料作业，余料不清理作业，甚至于模具移位敲打作业等违章作业；对暂不用的模具要及时清理废余料，冲裁面刷油防锈。

二、折弯工序注意事项：1、折弯生产时，多为冲压过的半成品，折弯前必须对上道工序的来料进行初步判辩，对于不良品给予挑出，修整工件（或调设备）后再生产；2、折弯工艺对操作手法要求较高，操作员生产中双手的方向要随工件成形方向一致，上抬工件的力度不能过大或过小，否则都会影响到成形后工件的角度；3、折弯件对其尺寸与角度要求相当精确，但又是设备加人工操作，操作员必须按工程资料要求生产，加大自检、互检、抽检力度；操作员要有自检意识及方法，如目测整体工件左右对称（折边宽度、角度）、折弯压痕效果、上下模具的吻合度、下模有无造成垫伤的杂物、产成品的平整度、对角线等到；最为重要的是工件的角度，时常要与相配工件组装，符合后方可批量生产；4、大工件卷圆加工时，操作工注意自身安全（滚动中的机器易夹吸物品）；工件卷圆中主要留意其成形弧度，进料过程中定位边一定要平整靠齐（否则产成品扭曲）；5、折弯件产成品的摆放方式尤为重要，要根据工件的平整角度合理摆放数量及高度，避免下层压变形或倾倒。

冲压车间现场管理制度•相关推荐冲压车间现场管理制度（精选7篇）在快速变化和不断变革的今天，接触到制度的地方越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编整理的冲压车间现场管理制度（精选7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。

冲压车间现场管理制度1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。

二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。

开货前须召集全组人员开产前会议。

按照工序流程表合理安排人力资源。

三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。

四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。

车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。

如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。

五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。

六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。

七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。

八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。

这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。

冲压车间管理制度一．总则1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展,营造良好的工作环境,促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况,特制定本制度。

2.本制度实用于本车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员.二．人员管理1．工作时间内所有员工倡导普通话,在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2．全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

3．按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退,不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行）,有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

4．工作时间内,车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗.5．员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

6．禁止在车间吃饭、吸游烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依公司相关规定处理。

7．作业时间禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

8．未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室.9．任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上,违者按公司相关规定处理.10．车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产.生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务,并保证质量。

11．生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定, 有义务报告上级处理。

冲压品质管理的方案一、引言冲压品质管理是指在冲压生产过程中，采取一系列措施和方法，以确保冲压产品的质量符合规定的标准和要求。

冲压品质管理的重要性在于能够提高产品的质量稳定性和一致性，降低生产成本，提高生产效率，增强企业竞争力。

本文将提出一套符合实际的冲压品质管理方案。

二、冲压品质管理的原则1.全员参与：冲压品质管理需要全员参与，从管理层到生产线上的工人，每个人都应对产品质量负起责任。

2.预防为主：加强冲压工艺过程控制，避免质量问题的发生，减少不良品数量。

3.持续改进：通过对冲压工艺和设备的不断改进，不断提高产品质量和生产效率。

三、冲压品质管理的具体措施1.设立质量管理团队：由质量经理带领一个质量管理团队，负责冲压品质管理的规划、组织、协调和控制工作。

2.建立完善的质量管理体系：根据ISO9001质量管理体系要求，建立一个符合企业实际情况的冲压品质管理体系，包括质量目标、质量方针、工作指导书、质量手册等文件。

3.建立冲压计量检测设备：采购现代化的冲压计量检测设备，用于对冲压产品的尺寸和表面质量进行检测和评估。

4.制定冲压工艺规程：根据产品的特点和需求，制定详细的冲压工艺规程，包括模具选型、材料选择、工艺参数设置等。

5.进行冲压工艺能力分析：通过样本冲压试验，对冲压工艺的能力进行分析，并确定合理的冲压工艺参数。

6.加强冲压设备维护和保养：定期对冲压设备进行维护和保养，保证其稳定可靠的工作状态。

7.培训冲压操作人员：对冲压操作人员进行岗前培训和定期培训，提高其冲压工艺和操作技能。

8.建立冲压品质通报制度：对于发现的冲压质量问题，及时进行通报，并采取有效的纠正措施，防止问题的再次出现。

9.实施供应商管理：加强对冲压零部件供应商的管理，建立长期合作关系，确保供应商提供符合要求的冲压产品。

10.加强冲压品质数据分析：根据生产过程中产生的冲压品质数据，进行统计和分析，找出问题的根本原因，采取相应措施进行改进。

冲压工厂车间管理规章制度第一条，工作时间：1.1车间工作时间为每日8小时，每周工作6天。

具体的排班安排由车间主管负责制定。

1.2加班工作需提前向车间主管报备，并经批准后方可进行。

每月加班时间不得超过40小时。

1.3迟到早退视情况轻重处罚，迟到超过3次者需接受警告或罚款。

1.4请假需提前向车间主管请示，并填写请假单进行备案。

第二条，安全管理：2.1车间所有工作人员必须佩戴好安全帽、工作服及安全鞋等防护装备，禁止穿戴拖鞋、裸露脚趾等不安全的装备。

2.2车间内禁止吸烟、携带易燃易爆材料等危险品进入。

2.3车间内设有消防器材，每月进行定期检查，确保消防设备的完好性和可用性。

2.4车间内设有急救箱，并定期进行检查和更新急救设备。

2.5发现任何安全隐患需及时向主管汇报，确保车间安全生产。

第三条，质量管理：3.1车间内严格按照产品质量标准要求进行生产，确保产品质量稳定可靠。

3.2每个员工应当严格按照工艺要求操作设备，不得私自调整设备参数。

3.3产品生产出现质量问题时，需及时向主管汇报并进行处理，防止不良品流入市场。

3.4定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。

3.5建立完善的质量管理体系，进行内部自检、互检和专项检查，及时发现和纠正问题。

第四条，纪律管理：4.1严格执行车间规章制度，禁止违规操作、擅自调休、私自外出等行为。

4.2对于因故缺勤、迟到早退、无故拖延工作等行为，将给予相应的处罚。

4.3尊重职工的人格和尊严，不得进行任何形式的辱骂、暴力或歧视行为。

4.4加强员工的技术培训和业务知识学习，提高员工的专业素质和综合素养。

4.5建立有效的奖惩机制，对表现优异的员工给予奖励，对违规操作的员工给予处罚。

第五条，环境保护：5.1车间内严格遵守环保法规，不得进行任何形式的污染行为。

5.2定期对车间环境进行清洁和整理，确保车间内整洁干净。

5.3加强对废水、废气和废渣的处理和管理，减少对环境的污染。

5.4提倡节约能源、减少浪费，鼓励使用环保材料和设备。

冲压生产安全管理规章制度一、总则1.为了规范冲压生产过程，确保生产安全，保障员工生命财产安全，制定本规章制度。

2.本规章制度适用于所有从事冲压生产工作的员工，包括操作人员、技术人员、管理人员等。

3.本规章制度由企业安全管理部门负责具体实施，在执行过程中如出现问题应及时整改并上报。

二、工艺流程及安全措施1.冲压设备操作前，需进行设备检查，确保设备运行正常，切勿在未经检查的情况下进行操作。

2.操作人员需穿戴符合规范的劳保用品，包括头盔、安全鞋、手套等，并严格遵守相关操作规定。

3.禁止在设备运行时乱动或操作设备，严禁非操作人员进入工作现场。

4.设备操作过程中，应保持警觉，随时准备应对突发状况，确保自身安全。

5.操作结束后，需对设备及工作场所进行清理整理，确保下一班次操作人员能够安全操作。

6.若发现设备存在异常，应立即停机处理，并上报相关负责人。

三、安全培训及考核1.新员工入职后需接受冲压设备操作相关的安全培训，包括设备操作规程、应急处理流程等。

2.定期组织对现有员工进行安全培训及考核，确保员工熟悉操作规定，具有一定的安全意识。

3.对于不符合安全规定的员工，应进行相应的教育及培训，并对其做出相应的处理。

四、安全检查及隐患排查1.每班次开始前，由班组长对设备及工作场所进行安全检查，确保设备状态正常，工作场所整洁。

2.每周组织对设备进行一次全面检查，发现问题及时处理，确保设备运行安全。

3.定期开展安全隐患排查，对可能存在的安全隐患进行整改，确保员工生命财产安全。

五、事故处理及责任追究1.发生冲压生产事故时，应立即停机处理，并进行事故报告，确保伤者得到及时救治。

2.对于事故原因应进行调查分析，找出问题所在，并采取措施避免类似事故再次发生。

3.对于事故中存在责任人员，应按照规定进行责任追究，确保员工安全。

六、其他规定1.禁止饮酒后进行冲压设备操作，严禁酗酒及吸烟行为。

2.严禁操作人员擅自更改设备参数，严禁使用不符合规定的模具进行工作。

冲压部品质管理制度一、引言冲压是一种常见的加工工艺，广泛应用于汽车、航空、家电等行业。

冲压部品的质量直接影响到产品的性能和可靠性，因此冲压部品质管理制度非常重要。

本文将从以下几个方面介绍冲压部品质管理制度的内容和要点。

二、质量目标与要求1.质量目标：确保冲压部品的尺寸精度、表面质量和功能可靠性达到设计要求，并持续改进质量。

2.质量要求：根据产品设计、制程要求和市场需求，确定冲压部品的质量指标和技术要求。

三、质量管理体系1.质量管理体系建立：建立一套完善的质量管理体系，包括质量目标设定、质量流程规划、质量标准制定、质量管理文件等。

2.质量流程控制：制定合理的质量控制流程，包括原材料进货检验、生产过程监控、工艺参数控制、成品检验等。

3.质量标准制定：根据产品设计要求和行业标准，制定冲压部品的质量标准，确保产品的质量符合要求。

4.质量管理文件：编制相关的质量管理文件，包括质量手册、作业指导书、工艺卡等，以确保质量管理的规范性和连续性。

四、质量检验与测试1.尺寸检验：对冲压部品的尺寸精度进行检验，确保其符合设计要求。

2.表面质量检验：对冲压部品的表面进行检验，包括表面平整度、表面缺陷等。

3.功能性测试：对冲压部品的功能进行测试，确保其满足产品的使用要求。

4.可靠性测试：对冲压部品的可靠性进行测试，包括寿命测试、耐久性测试等。

五、异常品与不良品处理1.异常品处理：对品质异常的冲压部品进行处理，包括追溯、分析原因、采取纠正措施等。

2.不良品处理：对不合格的冲压部品进行处理，包括分类、报废或返工等处理措施。

六、制度落地与执行1.制度宣贯：组织培训、会议等形式，向员工宣贯冲压部品质管理制度的内容和要求。

2.制度执行：各部门严格执行冲压部品质管理制度，确保每一道工序都符合质量标准和要求。

3.制度改进：定期对冲压部品质量管理制度进行评估和改进，与市场需求和行业标准保持一致。

七、质量绩效评价与改进1.质量绩效评价：对冲压部品的质量绩效进行评估，包括尺寸偏差、不良品率、客户投诉率等。