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顶管井施工方案顶管井施工方案主要包括施工准备、机械设备选择、施工工艺和安全措施等内容。
以下是一个700字的顶管井施工方案。
一、施工准备1.会同相关部门制定施工计划，明确施工目标和工期。
2.人员和机械设备准备：配备足够的工人和技术人员，确保施工队伍的专业素质；选择适当的机械设备用于挖掘和施工。
二、机械设备选择1.挖掘机：选择足够大型的挖掘机，以确保井的深度和直径能够满足要求。
2.吊车：选择承重能力大、操作灵活的吊车，用于吊装和安装管道。
3.搅拌机：选择高效且质量可靠的搅拌机，用于混合和搅拌施工材料。
4.水泵：选择适当功率和流量的水泵，用于排水和漏水处理。
三、施工工艺1.现场勘测：根据工程要求和设计方案，确定井口位置，进行现场测量和标志。
2.挖掘井壁：根据设计要求，选定合适的挖掘机进行挖掘，确保井的直径和深度满足工程要求。
3.安装顶管：使用吊车将预制的顶管部分吊装至井边，然后通过慢速旋转和下沉的方式将顶管逐渐安装至井底，保持其稳定。
4.连接顶管：在顶管安装完毕后，使用焊接或螺栓连接的方式将各段顶管连接起来，确保连接牢固和密封。
5.回填与夯实：将挖掘的土方依次回填至井口，并使用专用的夯实设备夯实土方，以保证顶管的稳定和密封。
四、安全措施1.工人安全：提供充足的安全防护用品，并组织安全培训，以确保工人遵守安全操作规程，避免意外事故的发生。
2.交通安全：在施工现场设立明显的警示标识，并安排专人指挥交通，确保周边交通秩序良好，并避免交通事故的发生。
3.环境保护：合理利用资源，尽量减少噪声、灰尘和废弃物的产生和排放，保护周围环境的安全和卫生。
通过以上方案，能够实现顶管井施工的顺利进行，确保工程质量和安全，提高施工效率和效益。
同时，也应根据实际工程情况进行调整和改进，保证施工过程中能够及时处理各种问题和意外情况，保证工程的顺利进行。
人工顶管专项施工方案编制单位：审批负责人：审核人：编制日期：施工单位：工程概况本段暗排水工程为xxxx快速路的组成部分之一，拟在xx段建设雨、污水暗排水管道工程，系统由雨、污水主干管、支线接入管和雨水口组成，主要收集快速路及部分临近街坊的雨、污水径流，并集中输送到下游雨、污水系统。
K1+820~K1+860 段为国道，是xx市通往外部的主要出入口之一，是xx市城乡结合部的主要干道之一，车流人流量密集，无法进行开挖施工，故选用顶管施工。
施工工艺的选择根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用拉森钢板桩成井。
施工部署施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。
开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。
供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。
顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：2顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力等。
(1)顶力计算（以d1500砼管顶进40m为例）顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P其中 F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径(m)P --顶管泥水最大压力(t/m2)P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。
根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T管壁摩擦阻力： F2=S×L×f其中 S—顶管外周长(m)L—最长一段顶管长度(m)f—综合摩擦力系数(T/ m2)f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。
工作井及顶管方案咱们得明确一下工程背景。
这个工程位于繁华市区，地下管线复杂，交通繁忙，施工环境相对困难。
所以，我们要充分考虑施工过程中的各种因素，确保工程顺利进行。
一、工程概况1.工程名称：地下管道工程2.工程地点：市区3.工程规模：全长公里，直径米4.工程内容：工作井及顶管施工二、施工准备1.人员准备：组建一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
2.设备准备：配备挖掘机、顶管机、吊车等施工设备，确保施工进度。
3.材料准备：采购优质管道、混凝土、钢筋等材料，保证工程质量。
三、施工步骤1.工作井施工（1）测量定位：根据设计图纸，确定工作井的位置和尺寸，进行测量定位。
（2）坑槽开挖：采用挖掘机进行坑槽开挖，注意坑槽的边坡稳定，防止坍塌。
（3）井壁施工：采用现浇混凝土或者预制混凝土井壁，保证井壁的强度和稳定性。
（4）井底施工：铺设混凝土垫层，然后进行防水层施工，浇筑井底混凝土。
（5）井盖施工：待井壁、井底施工完成后，进行井盖施工，确保井盖的稳定性。
2.顶管施工（1）管道铺设：根据设计要求，将管道铺设到预定位置。
（2）顶管机就位：将顶管机安装到工作井内，调整好角度和方向。
（3）顶管推进：启动顶管机，将管道逐步推进到位。
（4）管道连接：管道推进到位后，进行管道连接，确保管道的密封性。
（5）检查验收：施工完成后，对管道进行检查验收，确保工程质量。
四、施工难点及应对措施1.难点一：地下管线复杂，施工过程中容易发生管线碰撞。
应对措施：在施工前，对地下管线进行详细调查，制定管线保护措施，确保施工过程中不损坏管线。
2.难点二：市区交通繁忙，施工过程中对交通影响较大。
应对措施：合理安排施工时间，尽量减少对交通的影响。
同时，设置施工围挡，确保施工现场的安全。
3.难点三：地下水位较高，施工过程中容易发生涌水。
应对措施：采取降水措施，降低地下水位，确保施工顺利进行。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：加强施工现场安全管理，配备安全防护设施，定期进行安全培训，确保施工人员的安全。
顶管工作井施工方案1. 引言顶管工作是在城市地下施工项目中常见的一种方法，通过顶管机将管道沿着地下预埋的轨道推进，以完成管道的铺设工作。
本文档将介绍一种顶管工作井施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工前准备工作在开始顶管工作前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘察在施工前，需要进行地质勘察工作，了解地下情况，包括土壤类型、土层结构、地下水位等信息，以便合理安排施工过程。
2.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定顶管工作的设计方案，包括井口位置、井斜角度、顶管机的选择等。
2.3 施工图纸编制根据设计方案，编制施工图纸，包括顶管机轨道的布置、井斜角度控制等。
2.4 施工设备准备根据设计方案和施工图纸，准备顶管机、辅助设备、测量设备等，确保施工过程中的设备完备。
3. 施工流程3.1 井口准备在顶管工作开始前，需要先进行井口准备工作，包括探测井口位置、挖掘井口、设置井筒及井架等。
确保井口位置准确、井口结构稳固。
3.2 顶管机安装将顶管机安装在井架上，并进行调试，确保顶管机运行正常。
3.3 顶管机推进根据施工图纸上的轨道布置，在井斜角度控制的基础上，使用顶管机进行推进作业。
推进过程中，要注意及时修补管道接口、确保施工质量。
3.4 检查验收在顶管机推进到预定位置后，进行管道的检查验收工作，确保管道质量合格。
如有问题，及时进行修复。
3.5 顶管机回收顶管机推进完成后，将顶管机回收，进行清洗和维护，为下一次施工做准备。
4. 安全措施在顶管工作井施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，确保施工安全。
4.1 作业区域划定在施工前，需要对施工区域进行划定，设置警示标识，并保持施工区域与周围区域的有效隔离。
4.2 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，包括工作流程、安全注意事项等，提高施工人员的安全意识。
4.3 现场监测在施工过程中，设置监测设备，对施工现场进行实时监测，及时发现和处理安全隐患。
某某工程过路顶管工程顶管专项施工方案编制人：审核人：审批人：施工单位：2024年月日某某工程过路顶管工程方案一、编制依据1.建设单位提供的施工图纸2. 相关行业施工技术规范3.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20084．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50305.《建筑施工手册》(第四版)6.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；7.《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20128.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005一、工程概况1、本工程过厂区水泥路部位采用采用顶管施工。
2、工程位于：3、工程施工部位位于厂区西大门门口水泥混凝土道路下方，长度：约40m 、埋深管顶距路面：2.5m，顶管管径：960mm，然气管线的管径为： DN315。
4、现场情况：具备施工条件二、顶管施工安全措施1、因施工点位于厂区西大门，重型车辆频繁经过采取以下安全施工措施。
1、顶管施工上方铺设9米长，1米宽钢制路排一层，铺设宽度10米（满足经过车辆行驶为准），并由专人负责现场看护、观察，顶管施工过程中，上方通过重型车辆尽量在不施工的情况下通过，为确保生产需要，上方确需通过重型车辆时，为确保安全，暂停施工，人员撤离出工作区域，待车辆完全通过后，再行施工。
钢制路排2、顶管工程安全施工要求1、工作井开挖后注意地面排水，防止地面水及雨水流入坑内。
2、上下工作井设置扶梯，并栓牢，防止扶梯倾倒伤人。
3、工作井周围设护栏，防止人员围观，以免发生意外。
4、工作井开挖时每轮开挖深度，根据地质条件，由现场负责人确定，一经确定施工人员必须按要求执行，不得超挖5、在起吊出土时，首先检查机具，钢绳，吊斗是否正常，方可开机进行施工操作。
6、在起吊过程中，坑下人员与起吊人员配合好，由坑下人员发出起吊指令，方可起吊。
7、起吊过程中，坑下人员必须远离吊斗下方，以免发生吊落伤人。
8、凡进入工作人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤臂工作。
顶管工作井施工方案顶管工作井及接收井施工程序：基坑测量放样→基坑开挖→工作棚安装→倒挂法砌筑井壁→铺设混凝土垫层→浇筑底板后及靠背混凝土→检查井施工→井周边回填及路面恢复。
1、基坑测量放样：整平场地后，根据设计图纸、岩土工程勘察报告所揭示的地质情况和井的中心坐标定出井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开挖。
2、基坑开挖：根据岩土工程勘察报告，顶管工作井采用机械配合人工开挖形式进行，当机械开挖至一定深度后（4m左右），采用人工开挖，每次进深0.5－1.0m。
3、工作棚安装：当机械开挖至一定深度后（4m左右），开始安装工作棚。
工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，工作棚横梁中心安装电葫芦吊。
4、倒挂法砌筑井壁：机械开挖的深度范围内，由下向上砌筑井壁（4m左右），人工开挖的深度范围内由上向下砌筑井壁，紧跟着开挖进行，每次进深0.5－1.0m。
5、铺设混凝土垫层(15cm厚C15砼)：井壁砌筑至经计算出的高程后可以进行混凝土垫层施工，混凝土垫层表面。
在铺设混凝土垫层后应保证表面平整，应确保井底内无流砂、无翻浆等现象。
6、浇筑底板混凝土(40cmC30商品砼) 及后靠背混凝土(50cmC30商品砼)：混凝土垫层施工完成后，即可在其上浇筑底板混凝土及后靠背混凝土。
浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
砼震捣要密实，所有砼施工应在首批砼初凝前结束。
混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，产生地下水上冒现象。
在浇筑混凝土后，应无地下水上冒现象,并用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
后背混凝土施工：后背高度为1.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，后背模板安装时必须保证其竖直，预埋5cm靠背钢板。
顶管井施工方案1.1、顶管工作井施工工艺流程（共工作井为例）场地平整→帷幕、地基加固水泥搅拌桩和大口井施工及降低地下水位→第1步土方开挖→地基加固混凝土和砌刃脚砖模→第1节沉井制作→第1节沉井挖土下沉→第2节沉井接高制作→第2次沉井挖土下沉→封底浇筑底板混凝土。
1.2、场地平整：在进行沉井施工之前进行场地平整，采用D60推土机对施工区域进行平整。
1.3、水泥搅拌桩和大口井施工及降低地下水位。
1.4、第1步土方开挖采用机械挖土，汽车运土，人工清底的施工方法。
土方开挖用挖掘机在基坑的一端开头，退挖装车，用汽车将开挖的土方运至场外。
人工清底，人工挖排水沟、集水井，按支护结构设计要求放坡，人工修坡，土方随挖随清，沿辅道清运至存土点，本次开挖土方量约为1140m3。
第1步土方开挖断面图第1步土方开挖平面图1.5地基加固混凝土和砌刃脚砖模第1步土方开挖结束后，人工挖掘地槽，槽深0.3m，夯实基底，回填30cm粗砂，采用机械振动夯夯实,粗砂容重>1.7t/m3。
本工程采用C20混凝土作为沉井垫层，宽度1.5m，厚度0.3m。
根据图纸标注了定位支撑点位置，为保证第一节下沉过程中，降低构件挠曲应力，混凝土垫层在支撑点两侧100cm 断开，独立成为定位块，并在每个支撑点下，设置1组双轴水泥搅拌桩作为中（终）沉标高临时支座，水泥搅拌桩的桩顶标高为-2.000m（槽底标高一致），桩底标高与地基加固桩底标高一致，直径及其它技术与止水帷幕要求相同。
在止水帷幕施工时，一并施工。
砖胎（模）砌筑保证刃脚设计要求的刃脚踏面宽度，砖模强度及底面宽度应能抵抗刃脚斜面混凝土的水平推力作用而保持稳定；砖模内壁应用1：3水泥砂浆抹平，涂脱模剂一道。
为保证沉井下沉，减少土层对沉井的摩擦力，在刃脚外侧自设5cm宽的小平台。
刃脚砖模施工图混凝土垫层、定位支撑点加固桩平面位置图混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第一节始下沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第二节始下沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第二节始终沉）混凝土垫层、定位支撑点加固桩断面图（第三节接长）1.6第1节沉井制作1、沉井制作顺序搭设双排脚手架→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模。
人工顶管专项施工方案、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则：1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三）工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定。
1、工作坑的尺寸计算：矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）:B=D1+2b+2C式中B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；D1 ——管外径（m）；b ――管两侧操作空间（m，一般为每侧0.8〜1.6m;C ――撑板厚度（m，一般采用0.2m。
B=1.8+2 x 0.9+2 x 0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中L ―― 工作坑的底部开挖长度（m）L1 ――管节长度（m）；L2 ――顶镐机长度（m）；L3 ――出土工作间长度（m）；L4 ――后背墙的厚度（m）；L5 ――稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m，一般为0.3m〜0.6m。
L=2.5+1.2+1.4+0.6+0.3=6.0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6X6m工作坑w3 w5 w7、w9开挖尺寸为：4x 6m 接收井w2、w4 w6 w8开挖尺寸为：4x 4m。
2、工作坑的基础采用混凝土基础，基础厚度为30厘米，强度等级为C2O浇筑宽度较枕木长50 cm。
并在混凝土内部埋设15 cm x 15 cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面包油毡）。
徽州大道人工顶管砖砌工作井施工方案精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】目录1编制依据、范围和原则...............................................1.1 编制依据...........................................................1.2 编制原则........................................................... 2工程概况...........................................................2.1 工程范围及规模.....................................................2.2 主要工程数量.......................................................2.3 地质情况...........................................................2.4 施工用水、电情况...................................................2.5 施工现场布置图 (2)3组织机构........................................................... 4工期及施工安排..................................................... 5主要施工方法及技术措施.............................................5.1 施工工序...........................................................5.2 工作井、接收井施工方法.............................................5.3 顶进施工...........................................................5.4 测量与校正.........................................................5.5 细节控制........................................................... 6资源配置...........................................................6.1 施工人员配置.......................................................6.2 主要机械设备配置...................................................6.3 材料需求........................................................... 7工期保证措施.......................................................8 雨季施工措施....................................................... 9质量保证措施......................................................1编制依据、范围和原则1.1编制依据1.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246：2008）；2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3.《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）;4.《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752-2006）;5.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-1996）;6.设计图纸、业主招标文件、现场踏勘资料等7.我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
顶管井施工方案1. 引言顶管井施工是一种常用的地下管线施工方法，适用于各种类型的管线铺设工程。
本文档介绍了顶管井施工的具体方案和步骤，旨在提供一份参考，帮助施工人员有效地完成施工任务。
2. 施工准备在进行顶管井施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工能够顺利进行。
以下是施工准备的主要内容：2.1 工程审查在开始施工前，需要对工程进行审查，包括地下管线的布局和设计方案，现场环境以及相关的平安措施。
基于审查结果，可以确定适宜的施工方法和所需材料。
2.2 材料和设备准备根据施工方案，确定所需的各种材料和设备，包括顶管机、钢模板、润滑剂等。
确保所有材料和设备能够及时送达施工现场。
2.3 工艺流程制定根据工程需求和实际情况，制定详细的工艺流程，包括施工顺序、平安措施、质量要求等。
对所有工艺流程进行审查，并与相关人员进行沟通和培训。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉施工方案和工艺流程，了解相关的平安措施，并能够正确使用所需的设备和材料。
进行必要的培训和考核，以提高施工人员的技能水平。
3. 施工步骤顶管井施工主要包括井体开挖、顶管安装和井体回填三个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工作内容和考前须知。
3.1 井体开挖井体开挖是顶管井施工的第一步，需要按照设计要求和工艺流程进行。
具体工作包括以下几个环节：•根据土质情况和设计要求确定开挖方式，可以采用人工开挖或机械开挖。
•严格按照设计要求进行井体开挖，包括井的深度、直径等。
•在开挖过程中，及时清理井底杂物和泥浆，保持井体的干净。
3.2 顶管安装顶管安装是顶管井施工的重要步骤，需要确保顶管的准确铺设和稳定性。
具体工作包括以下几个环节：•根据设计要求，选择适宜的顶管，并进行质量检查。
•在顶管井底部设置支撑架，并将顶管安装在支撑架上。
•在安装过程中，需要严格控制顶管的水平度和垂直度，以确保管线的连续性和稳定性。
•安装完成后，对顶管进行检查和测试，确保其符合相关标准和要求。
目录1编制依据、范围和原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2工程概况 (1)2.1工程范围及规模 (1)2.2主要工程数量 (2)2.3地质情况 (2)2.4施工用水、电情况 (2)2.5施工现场布置图 (2)3组织机构 (3)4工期及施工安排 (4)5主要施工方法及技术措施 (5)5.1施工工序 (5)5.2工作井、接收井施工方法 (5)5.3顶进施工 (11)5.4测量与校正 (15)5.5细节控制 (16)6资源配置 (17)6.1施工人员配置 (17)6.2主要机械设备配置 (17)6.3材料需求 (18)7工期保证措施 (19)8雨季施工措施 (19)9质量保证措施 (20)1编制依据、范围和原则1.1编制依据1.《给水排水工程顶管技术规程》（CECS 246：2008）；2.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3.《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）;4.《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》（GB/T16752-2006）;5.《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T 640-1996）;6.设计图纸、业主招标文件、现场踏勘资料等7.我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。
1.2编制原则（1）遵照图纸、规范、现场情况、我单位实际情况并满足业主要求；（2）做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；（3）采用合理的施工技术和设备，提高标准化施工作业水平。
（4）采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效。
2工程概况2.1工程范围及规模本顶管工程为徽州大道施工W10～W13段，检查井位置依据污水纵断面图中的道路桩号和距道路中心线的距离或平面图中的测量坐标确定。
本段采用人工顶管法施工，管径DN1000，管材采用Ⅲ级钢承口钢筋混凝土管(F型)，橡胶圈接口。
顶管工作井及接收井均采用砖砌圆形倒挂井逆作法施工，基坑平均开挖深度12m左右，最深12.4m。
2.2主要工程数量顶管总长度233m，设工作井2座，接受井2座，检查井4座，见下表。
W10#（接收井）←W11#（工作井）→W12#(接受井) ← W13#（工作井）2.3地质情况根据勘察报告，沿线底层自上而下的顺序如下：①层耕土：黄褐色，松散，含植物根茎，厚度：0.8—4.6m。
②层粘土：灰黄色、黄色，可塑、硬塑，含少量灰白色粘土，厚度2.8—7.2m。
③层粘土：灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬，主要以灰黄色粘土为主，含少量铁锰结核。
2.4施工用水、电情况施工用水：生活、生产用水拟由附近池塘、单位或居民区的给水管线接入。
施工用电：在施工现场有变压器一台，架设贯通标段的临时用电线路，以满足各工点用电需求。
2.5顶管工作井现场施工平面布置图见下图。
顶管现场施工平面布置图3组织机构按项目法管理原则组建现场管理机构，成立项目经理部，负责施工全过程的管理工作，代表公司全面履行合同。
项目经理部对人员、设备、资金行使统一调配权，对质量、工期、成本实行统一控制，并对本项目的施工、验收交付和缺陷修复工作对业主全面负责，项目经理部下设五部二室：工程部、安质部、工经部、物机部、财务部、试验室和综合办公室7个相关职能部门。
施工组织机构设置见下图1。
图1 施工组织管理框架图4工期及施工安排在总体施工原则的基础上合理安排各分项工程的施工顺序是施工组织的重要程序。
由于工期短，按照全方位展开的原则，采用平行作业，所有工作井同时进行作业，设置顶进组2个，施工安排时间为5月20日至6月20日。
5主要施工方法及技术措施5.1施工工序施工时，按以下工序进行：施工准备→工作井第一次开挖→工作井倒挂施工至设计标高→后背制作安装（等强度）→顶铁、千斤顶及高压油泵安装→下管节→预顶调试→测量较核→正式顶进→挖土→出土→顶进→测量较核→顶进→挖土→出土→测量较核→顶进……至接收井。
5.2工作井、接收井施工方法工作井采取砖砌圆形倒挂井逆作法施工，工作井内尺寸直径根据顶管需要设置为4600mm，工作井井壁砖砌体厚度上部采取240mm，下部采用370mm。
接收井内径4.6m，其余同工作井。
工作井、接收井剖面见图2、3：①层耕土厚度：0.8—4.6m，黄褐色，松散②层粘土厚度2.8—7.2m，灰黄色，可塑、硬塑③层粘土灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬图2 工作井剖面图①层耕土厚度：0.8—4.6m，黄褐色，松散②层粘土厚度2.8—7.2m，灰黄色，可塑、硬塑③层粘土灰黄色、黄褐色，硬塑、坚硬图3 接收井剖面图5.2.1工作井结构尺寸验算和设计工作井的有效长度按以下式子计算：L≥L1+L4+L5+L6同时≥L2+L3+L4+L5+L6L1—工具管长度，当采用工具管时，D1000工具管长度一般为2000mm;L2—单根管子长度，一般为2000mmL3—管道外露F型钢套环长度,一般为150mm;L4—液压千斤顶长度，我单位液压千斤顶长度多为1600mmL5—环形顶铁厚度，一般为200mm;L6—后背厚度，钢制整体装配式后背一般为300mm;根据以上条件得出，L≥4250mm根据以上计算，本工程工作井结构尺寸采取直径4600mm（内径）圆形工作井。
5.2.2倒挂井支护结构力学验算根据地质勘探资料反映，未见明显地下水，主要地表水为主，考虑顶管施工集中在本地区雨季，所以按有水压力作用来验算。
取土的内聚力c=34kP a，土的干容重γd=19.4KN/m3，γw=10KN/m3，Φ=13度，c=34kP a；受力最大处，即井底部验算，最大深度H=12.4米，内径为5米。
现取井深为4米处砖砌井外侧所受土压力：则K a=tg2(45°－13°/2)=0.633 、γ′=（γd－γw）/(1－e0)=9.5采用土水压力分算法中的有效应力计算：P a=γ′HK a－2cK a1/2＋γw H=9.95KN/m2=0.0095MPa＜f v=0.17MP a （砌体灰缝破坏时剪切应力为f v=0.17MP a）砖砌井所受环向应力：δ= P a (D＋2t)/2t=0.0095×5080/(2×240)=0.101N/mm2﹤f=1.89N/mm2（且安全系数大于1.4）由以上验算知，环向应力δ小于允许应力f，故满足要求，上部5米处能采用直径D4600mm，墙体t为240mm。
受力最大处，即井底部验算，最大深度H=12.4米。
D=4600mm，t=370mm。
取最深处砖砌井外侧所受土压力：则K a=tg2(45°－13°/2)=0.633 、γ’=（γd－γw）/(1－e0)=9.5采用土水压力分算法中的有效应力计算：P a=γ′HK a﹣2cK a1/2＋γw H=138KN/m2=0.138MPa＜f v=0.17MP a（砌体灰缝破坏时剪切应力为f v=0.17MP a）砖砌井所受环向应力：δ= P a (D＋2t)/2t=0.138×5340/(2×370)=0.995N/mm2﹤f=1.89N/mm2（且安全系数大于1.4）由以上验算知，环向应力δ小于允许应力f，故满足要求。
5.2.3工作坑开挖根据定位线沿井壁周围下部均匀对称挖土，每次挖土深度不得超过1m，周围砌好后挖中间部分土方，按顺序对称向下经行施工。
根据圈梁上部标高控制上部的砌体砌筑，上部井身强度达到70%后经行下节开挖。
要求对称掏挖井壁下方的土层，每次掏挖宽度不大于1200mm、深度不大于1000mm,至设计管内底标高下方300mm为止。
依据土质情况和开挖深度，视情况设置钢筋混凝土圈梁。
开挖上部基坑土方至地下水位以上不小于500mm，将开挖部分按施工要求的大小位置修正尺寸，然后砌筑井体；砌筑时每一米设置一道2Φ8钢筋砖，以提高砖砌体的整体性，增加其抵抗侧压力的能力。
5.2.4井壁砌筑井壁采用M10砂浆砌筑MU10砖，施工时要迅速砌筑掏挖部分的井身，墙宽自地表向下-1～-4m范围内为240mm砖混支护，-4m以下范围内为370mm砖混中插4Φ8钢拉筋支护。
管顶上部设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁为钢筋混凝土结构，采用截面尺寸：5m以上240*240mm，5m以下240*370mm，主筋采用Φ14mm，箍筋采用Φ8@200mm，圈梁钢筋要预埋，接头不得剪断，钢筋断头处搭接长度不得小于规范搭接长度; 保护层为30mm,混凝土强度为C25。
4m以上圈梁4m以下圈梁图4 圈梁5.2.5底板及后靠背底板厚为200mm，混凝土为C25，同时设置1个50×60cm的集水坑。
后靠背：对于顶管工作井，倒挂井至既定标高后，根据管道走向设置钢制整体装配式后背墙，后背墙采用δ14mm的钢板焊成的铁箱，尺寸为200cm×250mm×30cm，中间浇筑C25混凝土。
5.2.6出土及排水采用人工取土，用电动葫芦从坑中吊土，配合龙门架垂直运输。
排水采用集水坑排水，用潜污泵明排。
5.2.7工作井的施工允许偏差工作坑的施工允许偏差如下：②L为装配式后背墙的长度（mm）。
5.3顶进施工5.3.1工艺流程顶进采用手掘式机械顶管施工，工艺流程见下：5.3.2顶力计算根据给排水管道施工及验收规范第6.3.4节规定：顶进力F P=πD0Lf k+N FF p---顶进阻力，KN；D0---管道的外径；L---管道设计顶进长度；f k---管道外壁与土的单位面积平均摩阻力，取8.0KN/m2；N F---顶管机得迎面阻力，有公式计算而得，公式如下：N F=π（D0-t）tRt---工具管厚度，R---挤压阻力，取400KN/m21.0m管径顶力计算D0=1.2m，L=80m，f k-=8.0KN/m2t=0.1m，R=400KN/m2则N F=π（D0-t）tR=π×（1.2-0.1）×0.1×400=138.2kNF P=π×1.2×80×8+138.2=2550kN5.3.3千斤顶等设备的选择千斤顶根据5.3.2节计算最大顶力为2550kN，管材轴向允许推力5300KN，则主顶油缸选用2台300t(3000KN)级油缸，每只油缸顶力控制在250t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力500t。
因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。
顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。
