化产车间更换甲醇槽DN150软连接安全措施

车间线路链接不规范整改措施一、问题描述。

车间线路链接不规范是指在生产车间中，由于线路连接不当或者连接件损坏等原因导致线路连接不规范，存在安全隐患和生产效率低下的问题。

这种情况在很多工厂中都普遍存在，需要及时采取整改措施来解决。

二、问题影响。

1. 安全隐患，线路连接不规范容易导致电路短路、漏电等安全问题，一旦发生故障可能会造成火灾、电击等严重后果。

2. 生产效率低下，线路连接不规范会导致设备运行不稳定，影响生产效率，增加生产成本。

3. 设备损坏，线路连接不规范容易导致设备损坏，增加维修成本。

三、整改措施。

1. 定期检查，对车间线路进行定期检查，发现问题及时处理，确保线路连接的安全和稳定。

2. 更换损坏连接件，对于损坏的连接件，及时更换为新的连接件，确保连接的牢固和可靠。

3. 优化线路布局，对于线路布局不合理的地方，进行优化调整，确保线路连接规范。

4. 强化员工培训，加强员工对线路连接规范的培训，提高员工对线路连接安全的重视程度。

5. 使用优质材料，在线路连接过程中，选择优质的连接材料，确保连接的稳定和可靠。

6. 安装安全保护装置，在关键位置安装安全保护装置，一旦发生故障能够及时切断电源，避免事故发生。

7. 定期维护，定期对线路进行维护保养，确保线路连接的稳定和安全。

四、整改效果。

经过以上整改措施的实施，车间线路连接不规范的问题得到了有效解决，取得了以下效果：1. 安全隐患得到了有效控制，大大降低了发生事故的风险。

2. 生产效率得到了提高，设备运行更加稳定，生产成本得到了降低。

3. 设备损坏率明显下降，维修成本得到了控制。

4. 员工对线路连接安全的重视程度明显提高，安全意识得到了增强。

五、结语。

车间线路连接不规范是一个需要引起重视的问题，只有通过科学的整改措施和严格的管理，才能有效地解决这一问题，确保车间生产安全和生产效率。

因此，工厂管理者和相关人员应该高度重视车间线路连接不规范的问题，及时采取有效的整改措施，确保车间线路连接的安全和稳定。

甲醇车间安全操作规程
《甲醇车间安全操作规程》
一、操作人员必须接受相关安全培训，并且具备相关的工作证书。

二、在操作过程中，必须穿戴好防护用具，包括防毒面具、防护服、手套和安全鞋等。

三、严格按照操作手册中的步骤进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。

四、在加工甲醇过程中，严禁吸烟、喝酒或者饮用其他酒精类饮品。

五、操作人员必须定期检查设备的安全状况，及时发现并报告任何设备故障或安全隐患。

六、搬运甲醇等易燃易爆物品时，必须注意小心操作，避免碰撞或摩擦产生静电，并且禁止将易燃易爆物品和火源放在一起。

七、操作人员在操作过程中，必须保持清醒头脑，不得饮酒、使用违禁药物或者感到疲劳时进行操作。

八、发现甲醇泄漏时，应立即采取相应的应急措施，包括及时通风、隔离泄漏点和使用适当的吸收剂进行清理。

九、严禁在车间内吃东西，以免吸入或误食有害物质。

十、在车间内必须保持整洁，不得乱堆乱放物品，以免造成安全隐患。

十一、操作人员应严格遵守车间的安全制度和规定，做到始终牢记安全第一的原则。

本规程旨在确保甲醇车间生产操作的安全，任何违反规程的行为都将受到相应的处罚。

希望所有操作人员能够牢记规程并严格执行，共同维护车间的安全生产。

甲醇安全管理及使用条例根据公司目前生产状况，以及甲醇理化特性，为了确实加强对重大危险监控和管理，确保万无一失，把事故消灭在萌芽中，保证生产装置和生产场所安全，特制订以下安全管理规定：一、甲醇库区的安全管理规定1、甲醇库区设立专人负责，由生产部领导直接管理。

库区贮罐标示明确，各种安全警示牌齐全，明确。

2、甲醇库区禁止电焊、氩弧焊、气割、吸烟等一切明火操作。

3、当甲醇罐区的阀门、管道、泵体需用电焊、氧焊等带有火源的工具进行维修、维护时，必须上报生产部领导批准方可进行，并指定专人将相关部件拆离到库区以外的安全地方，再进行规范操作。

4、甲醇夏季采购时，应早晚运输，防止日光曝晒。

甲醇卸车用橡胶软管临时连接，橡胶软管应有一个内部金属丝线圈，以增加强度和电的连续性；卸车时须有发酵车间负责人、采购人员、仓管人员同时在场。

对卸车现场进行严密监控（包括现场火源检查、汽车接地检查、管路连接等方面的检查）。

甲醇贮罐需严格控制储存量，最大储存量≤80%总容量（≤35m3）。

5、配套的消防设施，防护器材保证完好齐全，并在指定位置存放，进行定期保养和更换，实行专人管理，发现问题必须立即处理并迅速上报。

二、设备安全检查及使用管理规定1、发酵班长必须每8小时对贮槽进行了一次安全检查，检查内容包括贮罐液位计；阀门，压力表，管道是否泄漏等；岗位消防器材，防护器材是否配套齐全；进出口阀门是否处于正常状况，并做好检查记录存档，做到心中有数。

2、甲醇贮罐生产使用数据在发酵控制室显示器上显示，由发酵岗位进行监查，发现异常情况及时报告并处理。

3、甲醇贮罐所有阀门未经生产部领导书面许可，不得进行任何调整。

4、甲醇的使用与发酵车间密切相关。

发酵车间的安全生产由车间主任负责。

在发酵车间确因工作需要进行焊接工作，需经生产部领导书面批准，并指定专人进行安全检查和安全操作指导。

5、当甲醇停止使用时，发酵人员应关闭库区除罐顶以外的所有阀门，包括液位计阀。

6、当罐区发现甲醇轻微泄露时，发现人员应立即通知公司设备维护人员进行维护，维护人员应在5分钟内携带工具到现场进行维护，并将维护情况填写在《甲醇罐区设备维护登记表》上。

文件编号：RHD-QB-K8127 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX更换、缩短、延长溜槽安全技术措施标准版本更换、缩短、延长溜槽安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

一、准备工作1、检查工作地点支护完好情况，清理作业现场杂物保证作业地点畅通。

2、准备好完好的5T导链3台、马蹄环8个，40链8把、撬棍等工具设备。

3、将备用溜槽运至更换地点。

二、施工方法1、开空刮板输送机，将链环开至需要更换溜槽处，在负荷中心停电闭锁采煤机刮板输送机，挂停电牌，安排专人看护开关。

2、检查工作地点支护完好情况，作业地点打好逼帮柱。

3、在链环一侧3米处使用一根单体柱，柱头顶在支架前梁卡窝处，柱底座向链环方向顶住刮板，操作注液枪使单体柱吃力。

4、在链环的另一侧3米处，打设第二根单体柱，方向和第一根相反，操作注液枪使单体柱吃力。

5、使用铁丝拴住注液枪，所有人员撤出刮板输送机撤至支架平台上，人员站在支架平台上操作使单体柱蹬紧链，停止注液。

6、拆开链环将大链拖开至不影响作业位置，卸载单体柱。

7、前刮板输送机需要先拆掉电缆槽，拆掉溜槽连接销，用推移千斤来回推拉，将溜槽开口，拆开支架与溜槽连接的连接耳。

8、后刮板输送机拆掉溜槽连接销，用拉后溜千斤来回推拉，将溜槽开口，拉后溜千斤连接销。

9、更换溜槽时，使用导链吊住溜槽耳将其吊出，或者直接使用支架前梁起吊，放置在不影响作业的地点，放入新的溜槽，用单体柱蹬使其合口。

10、增加溜槽时，用单体柱把溜推开适当的距离，放入新增溜槽，用单体柱蹬使其合口。

11、缩溜槽时，使用导链吊住溜槽耳将其吊出，或者直接使用支起吊，将溜槽吊出后，用单体柱蹬使其合口。

12、根据增减溜槽情况，增加或者减少大链长度，连接连环，张紧紧链千斤，安设电缆槽，13、人员清理现场，收拾工具，经现场负责人检查无误后通知送电，点动开机试运转，如有异常，立即停机进行处理。

主管副总经理：安全副总经理：总工程师：副总工程师：技术研发中心：生产调度室：安全管理部：车间主任：编制：甲醇车间因上级安全检查要求中间罐区2台甲醇储槽安装软连接，特制定本措施。

一、施工时间：20xx年月日——年月日二、施工地点：甲醇车间中间罐区(二期)三、施工内容：2台甲醇储槽进口管道安装软连接四、施工负责人：五、参与施工人员：六、车间施工安全负责人：七、施工影响区域和设备：中间罐区（1个精甲、1个粗甲储槽）八、施工方案：1、将其中甲醇储槽内介质排放干净（用清水进行置换），并将进口管道法兰处断开，短截吊出置换。

2、关闭甲醇储槽进口阀门。

3、将甲醇储槽进口处打盲板。

4、精甲B槽进口管道过长则需用手锯进行切割，然后逐节吊至围堰外进行焊接作业。

4、安装软连接管。

5、待甲醇储槽施工完，再对另一台甲醇储槽施工。

如图1：上述图为粗甲与粗甲槽施工，将进入槽上部的法兰拆下，阀门处拆下，标注的管道用吊车吊出，在中间罐区外部进行处理。

如图2：上述图标注将槽体进口法兰和阀门前拆下，将管道向东侧移动500mm,在围堰内进行置换，置换合格后手锯切割，吊至围堰外加装软连接。

注：图1和图2标注的所有连接口的法兰拆开后，将与其连接的管道甲醇全部排出后，动火前确认无风险后再进行作业。

十、组织措施：1、施工单位负责人杨春龙是落实执行本措施的安全第一责任者，对本次作业的安全工作负全面责任。

2、甲醇车间主管副主任杨春龙或安全员张磊负责现场施工安全监护工作，技术员负责各项作业票证的办理，主管副主任杨春龙负责现场检查监督执行本措施落实工作，施工单位若不执行本措施要求的内容可停止其施工。

3、技术员负责向相关人员贯彻本措施。

十一、安全措施1、施工前，对参加作业的人员进行安全培训、教育，并考试合格方可作业。

2、参加作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

3、当生产装置出现异常情况可能危及作业人员安全时，车间应立即通知作业人员停止作业，迅速撤离作业场所。

更换甲醇管线阀门、软连接、钢垫指导卡维修负责人： 作业地点： 时间： 年 月 日 时风险提示1、跌伤、碰伤2、甲醇溅到眼睛里3、扳手滑脱伤人风险控制1、正确穿戴劳保防护用品、作业现场拉警戒线2、管线吹扫、清洗后、切断与要更换的阀门相连通的设备和管道，如关闭阀门、加盲板等，并上锁挂签。

作业人员注意现场作业环境。

3、室内作业场所应进行通风，作业人员佩戴防毒面具、防护眼睛或面罩4、打开甲醇管线时，所有进入到受管线打开影响区域内的人员，应穿戴同样要求的个人防护装备5、作业人员在动火区域应使用防爆工具6、管线打开作业时，应选择和使用合适的个人防护装备，个人防护装备和作业工具使用前，应由使用人员进行现场检查或测试，合格后方可使用。

7、松螺栓应由远及近、由外及内的原则。

人员应避免管线打开时管内物质可能喷出的位置。

使用扳手要扣紧，防止滑脱伤人。

8、禁止管线打开时拆除全部螺栓，以便在有意外时可以立即重新锁紧。

9、工完料尽场地清应急处置1、砸伤、碰伤、摔伤时应立即检查受伤部位，如无出血应及时涂抹红花油消肿，如出现流血应立即出血部位紧急消毒包扎，进行止血。

情况严重时，及时送医院治疗。

2、物 料 溅 到 皮肤 或 眼 睛 里 时，要 及 时 就 近 用 清水冲 洗 至 少15分 钟 ，并 及 时 送 医 院 救 治。

3、人员感到窒息，呼吸不畅，应立即停止作业，到空气流通的地方休息程序与步骤执行情况1、管线吹扫、隔离并上锁挂签2、防爆工具完好3、需更换的阀门、软连接、钢垫符合要求检查和准备4、作业人员着装符合要求5、作业人员使用防护用品6、管线打开位置已明确，现场已隔离7、冲淋位置已明确8、防护措施已落实操作1、作业现场拉警戒线2、车间员工吹扫管线3、关闭阀门、上锁挂签、维修人员确认4、拆卸阀门、软连接连接螺栓5、取下需更换阀门6、取下旧钢垫7、安装新阀门8、两端穿螺栓三颗，并带上螺帽，上端一颗暂时不穿9、两端加新钢垫到中心位置10、穿最后一颗螺栓11、对角紧固螺栓12、两端螺栓全部紧固13、按规定取去锁和挂签、恢复管线原貌14、测试阀门是否滴漏、工完料尽场地清备注1、本卡由操作人填写，属地方签字确认2、执行情况：已执行“√”未执行“ⅹ”不需要“无”操作人：属地主管：监督人：。

甲醇的安全措施和应急处置特别警示有毒液体，可引起失明、死亡。

理化特性无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。

溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。

分子量32.04，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95MPa，临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kPa(20℃)，折射率 1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0%（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mJ。

主要用途：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。

危害信息【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。

【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。

急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。

引起代谢性酸中毒。

甲醇可致视神经损害，重者引起失明。

慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。

皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。

解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。

职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：50(皮)。

安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

密闭操作，防止泄漏，加强通风。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

甲醇储罐检修方案一、目的中间罐区甲醇储罐（精甲醇A/B罐、粗甲醇罐）自2013年投运至今已有6年，期间工段每两年会利用大修时间对甲醇罐内浮盘进行检查，在2018年大修检查时发现甲醇罐内浮盘支撑腿、浮筒、铝皮等有破损现象，当液位升高后，甲醇会从破损地方溢至内浮盘上方，存在很大安全隐患，同时液位无法准确显示，影响正常操作。

故决定利用此次停车机会，对甲醇罐内浮盘进行整体更换，同时根据设计院要求对甲醇罐增加远传液位计，以确保精馏系统安全、平稳长周期运行。

二、组织机构司需配合部室：生产技术部、机电部、安环部、行政部项目总负责人：张喜林生产、工艺总协调：党宁、邢屹立承检负责人：孙文庆调度负责人：赵伟设备负责人：王明理安浩龙工艺负责人：艾国强安环负责人：张庆桢王哲张琰组长：侯鹏波副组长：王强施工单位：内浮盘厂家、甲醇承检参与人员：车间相关人员及醇合成工段张喜林负责2019年中间罐区甲醇储罐检修全面工作。

党宁、邢屹立负责检修期间工艺、设备检修项目的进度协调，检修纪律和安全工作，负责生产工艺各类作业票证的签字审核，确保甲醇储罐检修安全、顺利完成。

孙文庆负责甲醇储罐检修期间需承检配合项目、人员、工器具等的协调，并组织实施。

赵伟负责组织调度学习相关检修方案，并利用班前班后会强调检修的重要性及注意事项，负责开、停车相关事宜的内、外协调工作，确保甲醇储罐检修期间的置换、排水、补水等事宜。

王明理负责设备更换质量的把关验收，组织对检修项目的质量验收及检修协调会的组织工作。

安浩龙负责甲醇储罐检修更换所需备件的验货，与外委施工单位及时联系沟通、探讨检修过程中出现的技术问题、检修物资的协调、检修进度的把控、组织验收，检修相关数据记录、资料规整，部分检修零部件联系加工工作。

艾国强负责工艺系统的协调、确保设备有效隔离出系统并进行检修。

张庆桢、王哲、张琰全面负责检修期间的安全监督、相关票证的办理，落实进塔进罐需要的安全防护用具，负责与安环部协调，严格对外协人员入厂及安全教育工作，并配合做好排水及危废物回收等工作。

更换工作面前、后部溜槽安全技术措施一、概况因工作面溜槽磨损严重或者损坏，为了确保工作面正常生产，安排更换溜槽，为了保证此项工作顺利进行，特编制以下安全技术措施。

二、施工步骤1、将前后部运输机、转载机开空，并将区域内的浮煤清理干净。

2、确保落山顶板完好的情况下，留两排超排顶不放，打好拦头柱子和戗柱，拴好保险绳。

3、将新溜槽运到需更换地点附近。

4、将溜槽上、下链条断开，甩放到两边。

5、拆卸掉旧溜槽，利用40T链条、倒链等将旧溜槽运到回顺，用绞车拉运到卸压抽采巷装车。

6、旧溜槽卸掉后安装新溜槽，接链条。

7、送电，试运转刮板输送机。

三、安全技术措施1、施工前必须认真组织本单位有关施工人员（包括干部）学习本措施并要求学习人员签名，不参加学习者，严禁参与施工作业。

2、严格执行"三三整理'制度及"手指口述'安全确认制度。

3、施工前应将施工区域内的杂物清理干净，确保施工地点干净整洁、运输路线畅通。

4、施工前将各部输送机开关停电闭锁，悬挂"正在检修，严禁送电'的警示牌。

5、坚持"敲帮问顶'制度，作业前应对作业区域内的顶板、巷帮进行检查，发现有安全隐患及时处理。

6、泵站压力不能低于30MPa，确保工作面支架达到初撑力，溜槽更换期间，每班安排专人对前落山单体柱子进行巡视，发现有失效、卸载单体支柱必须及时更换，发现支架接顶不实及时升紧。

7、在前部输送机、转载机上拉运溜槽时工作面各台扩音电话要求灵敏可靠，传话清晰。

8、回顺拉运溜槽时，必须配备操作熟练的绞车司机、信号工、把钩工，必须持证上岗，严格执行"五人联签'制度。

9、绞车司机操作时必须集中精力，按章操作，确认作业区域人员撤离到安全地点后，再进行拉运。

10、起吊时要有专人负责指挥，认真检查起吊处周围环境、顶板完好情况和起吊点牢固情况，并规定统一起吊信号。

11、每次起吊拉运前，派专人检查钢丝绳、钩头、5T滑轮、5T倒链、卸扣、40T链条等起吊工具的完好情况，检查无误后方可使用。