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目录1 《控制系统集成实训》任务书 (2)2 总体设计方案 (4)2.1 系统组成 (4)2.2 水箱液位控制系统构成 (4)2.3 水箱液位控制系统工作原理 (5)2.4 仪表选型 (6)2.4.1 GK-01电源控制屏 (6)2.4.2 GK-02传感器输出与显示 (7)2.4.3 GK-03单片机控制 (7)2.4.4 GK-07交流变频调速 (8)2.4.4 GK-08 PLC可编程控制 (8)2.5 PLC设计流程图 (9)3 外部接线图 (10)4 I/0分配 (10)5 梯形图 (11)6 组态王界面 (15)6.1 主界面 (16)6.2 数据词典 (16)6.3 曲线监控 (17)6.4 水流动画程序 (18)7 调试和运行结果 (19)7.1 比例控制 (19)7.2 比例积分调节 (19)心得体会 (21)参考文献 (22)1.《控制系统集成实训》任务书题目：基于PLC和组态王的液位PID控制系统一、实训任务本课题要求设计液位PID控制系统，它的任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度,并通过PID控制减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。
1.实训模块：1、THKGK-1过程控制实验装置GK-02、GK-07、GK-08。
2、计算机及STEP7运行环境（安装好演示程序）、MPI电缆线，组态王软件。
2.控制原理和控制要求：控制原理如图所示，测量值信号由S7-200PLC的AI通道进入，经程序比较测量值与设定值的偏差，然后通过对偏差的P或PI或PID调节得到控制信号（即输出值），并通过S7-200PLC 的AO通道输出。
用此控制信号控制变频器的频率，以控制交流电机的转速，从而达到控制水位的目的。
S7-200PLC和上位机进行通讯，并利用上位机组态王软件实现给定值和PID参数的设置、手动/自动无扰动切换、实时过程曲线的绘制等功能。
二、实训目的通过本次实训使学生掌握：1）实际控制方案的设计；2）编程软件的使用方法和梯形图语言的运用；2）程序的设计及实现方法；3）程序的调试和运行操作技术。
基于组态软件和PLC的锅炉水处理自动监控系统1 前言计算机监控系统是采用集中监测、集中控制、集中显示、集中管理、集中保存的系统，融合了较先进的自动化技术、计算机技术、通讯技术、故障诊断技术和软件技术，广泛应用在化工、供暖、机械、供水、水处理等多个领域，在工业生产中发挥越来越显著的作用。
在满足锅炉连续、安全、稳定的前提下，本文介绍了集工业控制计算机、组态软件、PLC（可编程控制器）、变频器于一体的锅炉水处理自动监控系统。
2 监控系统工艺流程锅炉水处理系统的工艺流程简图如图1：根据工艺流程简图，锅炉水处理自动监控系统包括：1、锅炉给水压力的控制，2、除氧水箱水位的控制，3、软水箱水位的控制，4、数据的采集与控制。
2.1锅炉给水压力的控制锅炉给水压力的控制采用水泵变频恒压供水，通过安装在出水管网上的压力变送器，把管网压力信号变成4～20mA的标准信号送入PLC（可编程控制器），PLC通过PID程序运算后，输出转速信号送给变频器，由变频器控制水泵电机的转速，调节水泵的供水量，使供水管网上的压力保持在给定的压力值上。
当用水量超过或少于运行泵的供水量时，通过PLC控制切换进行加泵或减泵，即根据用水量的多少由PLC控制工作泵的数量增减以及变频器对运行泵的转速调节，实现恒压供水的目的。
变频恒压供水原理图如图2：2.2除氧水箱水位的控制除氧水箱水位的控制采用水泵变频与工频供水，通过安装在除氧水箱上的差压变送器，把水箱水位信号转变成4～20mA的标准信号送入PLC，PLC通过PID 程序运算后，得出输出信号给变频器，由变频器控制电机的转速，调节水箱给水量，使除氧水箱的水位保持在给定的水位上。
给除氧水箱供水还包括冷凝水箱水位的控制，当冷凝水箱水位高时，启动冷凝水泵，当冷凝水箱水位低时，停止冷凝水泵，防止冷凝水箱出现溢流现象，减少水源浪费。
根据除氧水箱水位的高低，由PLC控制软水泵和冷凝水泵数量及变频器对软水泵的转速调节，实现恒水位供水。
基于PLC与组态王的水位监控系统设计摘要：为了监控生产过程中的供水系统，实现对供水的实时控制，设计了一种基于PLC的实时水位监控系统，同时在组态王中对控制过程进行了仿真。
从仿真结果来看，该系统能实现高、低水位越限报警，人工给水的工作方式，并对水位进行实时控制。
关键词：PLC；组态王；水位；控制系统0 引言自20世纪30年代以来，自动化技术在国民经济各行业中的应用越来越广泛，如何对某一生产过程进行实时且准确的控制成为近年来研究的主要方向。
在工业过程中，被控量主要有4种：液位、压力、流量、温度，液位作为过程控制中的一种常见物理量，不仅便于观察，而且容易测量，过程时间参数比较小。
利用PLC做控制器，对液位控制系统进行组态，比较各种控制方案的优劣，以及仿真工业实际控制过程，有着十分重要的意义。
1 设计内容本实验系统的主要内容是对一个单容水箱的液位进行控制。
利用水箱、阀门、管道、水泵、CY3011A型水位传感器、PLC控制器、RS232通讯接口和上位机，构建单容水箱液位控制系统。
根据监控对象的特性，开发PID调节器。
要求能实时检测水箱液位的高度，并与设定值做比较，由PLC控制水泵的转动进行液位的调整，最终达到液位的设定值。
在“组态王”中组态，实现报警、实时趋势、历史趋势、参数修改、手/自动切换等功能。
2 液位控制系统硬件设计2.1 系统组成原理计算机控制系统由控制计算机本体（包括硬件、软件和网络结构）和受控对象两大部分组成。
一般控制系统设计成闭环系统，系统框图如图1所示。
本系统的被控对象为单容水箱，被调量为单容水箱的水位。
测量变送器为CY3011A型水位传感器，用于测量水位，DV707型交流变频器和水泵作为执行机构，控制器是C200HG型可编程控制器。
另外，系统的其它组成设备还有水箱、阀门、管道。
系统的方框图如图2所示。
水位传感器把水位高度值传送给PLC，经A/D转换与水位高度给定值（即设定水位）进行比较计算，把偏差e传送到PLC进行计算，得出控制量u经D/A转换后送到交流变频器，交流变频器根据接收到的4-20mA电流信号输出不同的频率，调节水泵转速，从而得到调节水位的目的。
毕业设计基于plc发电厂锅炉水位控制系统设计摘要在锅炉水位监控系统中，水位是一个很重要的控制参数，它间接地反映了锅炉负荷和给水的平衡关系。
本次设计是合理控制水位，其控制方案是于GE90-30 PLC实现三冲量调节系统，即前馈-串级复合控制系统。
本文介绍的是基于PLC实现的锅炉水位监控系统设计，设计中主要解决的是确定锅炉水位的控制方案、系统控制设备选型、PLC梯形图的编程、系统配置、IO配置、上位机工艺操作界面组态的设计。
本锅炉水自控设计选用的美国GE Fanuc自动化公司的90TM-30系列PLC可编程序控制操作站GE Fanuc自动化公司用GE90-30 PLC来实现锅炉水位监控，可以提高锅炉的自动化控制水平，维持水位在给定范围内，保证了锅炉安全运行，降低工作人员的劳动强度，取得了较好的经济和社会效益。
关键词： PLC 水位三冲量调节系统监控软件Abstractfeed-forward complThe article describes the design of based on PLC. The problems solved in the article are the control scheme of , equipment selection, the program for ladder diagram of PLC, IO configuration and the design for the technological operation of PLC, in the design,we choose 90TM-30 series PLC made by automation company GE Fanuc in America with programmable controllers as input and output passages, which realizes data testing and output control in the scene. We choose automatic monitored software CIMPLICITY HMI 4.01 (300 points) produced by GE Fanuc automation company in America as operation station which can realize configuration design for operation station and realize data testing and output control in the scene. As a result, this can realize the control for the . GE90-30 PLC. It can not only improve the standard of automatic control ofKey Words:PLC Water Level of Steam Manifold Tri-Impulse Controlling System Monitoring and Controlling Software引言在锅炉水位监控系统中，水位是一个很重要的控制参数，它间接地反映了锅炉负荷和给水的平衡关系。
摘要目前，大量的高位生活用水和工作用水逐渐增多。
因此，不少单位自建水箱储水来解决高层楼房的用水问题。
最初，大多用人工进行控制，由于人工无法每时每刻对水位进行准确的定位监测，很难准确控制水泵的起停。
要么水泵关停过早，造成水箱缺水；要么关停过晚，造成水箱溢出，浪费水资源，给用户造成不便。
利用人工控制水位会造成供水时有时无的不稳定供水情况。
后来，使用水位控制装置使供水状况有了改变，但常使用浮标或机械水位控制装置，由于机械装置的故障多，可靠性差，给维修带来很大的麻烦。
因此为更好的保证供水的稳定性和可靠性，传统的供水控制方法已难以满足现在的要求。
本文采用的是三菱FXZN型PLC可编程控制器作为水箱水位自动控制系统的核心，对水箱水位自动控制系统的功能性进行了需求分析。
主要实现方法是通过传感器检测水箱的实际水位，将水位具体信息传至PLC构成的控制模块，来控制水泵电机的动作，同时显示水位具体信息，若水位低于或高于某个设定值时，就会发出危险报警的信号，最终实现对水箱水位的自动。
另外在PLC的基础上，运用组态王Kingview工业监控软件，它将PLC过程控制设计、现场操作及资源管理于一体，将水箱控制系统的应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理。
关键词：水位自动控制、三菱FX2N、组态王、水泵、传感器摘要 (1)第一章绪论 (1)1.1本课题的选题背景与意义 (1)1.2可编程逻辑控制器简述 (1)第二章水箱水位控制系统硬件设计 (2)2.1基于PLC的水箱水位控制系统基本原理 (2)2.2 水箱控制系统要求 (2)2.3 PLC I/O口的分配 (3)2.4 系统硬件元器件选择 (4)第三章水箱水位系统的PLC软件设计 (5)3.1 水箱水位控制系统的梯形图设计 (5)第4章水箱水位控制系统的组态设计 (6)4.1 水箱液位控制系统监控界面 (6)4.2 组态画面监控运行演示 (6)第四章总结 (9)参考文献 (10)附录：组态王命令程序 (10)第一章绪论1.1本课题的选题背景与意义在工业生产中，电流、电压、温度、压力、液位、流量、和开关量等都是常用的主要被控参数。
本科生毕业论文（设计）目录第一章前言 (1)1。
1项目背景、意义 (1)1.2温控系统的现状 (2)1.3项目研究内容 (3)第二章PLC和HMI基础 (5)2.1可编程控制器基础 (5)2.1.1可编程控制器的产生和应用 (5)2.1。
2可编程控制器的组成和工作原理 (5)2.1.3可编程控制器的分类及特点 (8)2.2人机界面基础 (8)2.2.1人机界面的定义 (8)2.2.2人机界面产品的组成及工作原理 (9)2.2。
3人机界面产品的特点 (9)第三章PLC控制系统硬件设计 (10)3.1PLC控制系统设计的基本原则和步骤 (10)3。
1.1 ...................................................................................... PLC控制系统设计的基本原则103.1.2PLC控制系统设计的一般步骤 (11)3.2PLC的选型与硬件配置 (13)3.2。
1 ............................................................................................................. P LC型号的选择133。
2。
2..................................................................................................... S7—200 CPU的选择143。
2。
3................................................................................................. E M231模拟量输入模块143.2。
4热电式传感器 (16)3。
3I/O点分配及电气连接图 (17)3。
目录1 《控制系统集成实训》任务书 (2)2 总体设计方案 (4)2.1 系统组成 (4)2.2 水箱液位控制系统构成 (4)2.3 水箱液位控制系统工作原理 (5)2.4 仪表选型 (6)2.4.1 GK-01电源控制屏 (6)2.4.2 GK-02传感器输出与显示 (7)2.4.3 GK-03单片机控制 (7)2.4.4 GK-07交流变频调速 (8)2.4.4 GK-08 PLC可编程控制 (8)2.5 PLC设计流程图 (9)3 外部接线图 (10)4 I/0分配 (10)5 梯形图 (11)6 组态王界面 (15)6.1 主界面 (16)6.2 数据词典 (16)6.3 曲线监控 (17)6.4 水流动画程序 (18)7 调试和运行结果 (19)7.1 比例控制 (19)7.2 比例积分调节 (19)心得体会 (21)参考文献 (22)1.《控制系统集成实训》任务书题目：基于PLC和组态王的液位PID控制系统一、实训任务本课题要求设计液位PID控制系统，它的任务是使水箱液位等于给定值所要求的高度,并通过PID控制减小或消除来自系统内部或外部扰动的影响。
1.实训模块：1、THKGK-1过程控制实验装置GK-02、GK-07、GK-08。
2、计算机及STEP7运行环境（安装好演示程序）、MPI电缆线，组态王软件。
2.控制原理和控制要求：控制原理如图所示，测量值信号由S7-200PLC的AI通道进入，经程序比较测量值与设定值的偏差，然后通过对偏差的P或PI或PID调节得到控制信号（即输出值），并通过S7-200PLC 的AO通道输出。
用此控制信号控制变频器的频率，以控制交流电机的转速，从而达到控制水位的目的。
S7-200PLC和上位机进行通讯，并利用上位机组态王软件实现给定值和PID参数的设置、手动/自动无扰动切换、实时过程曲线的绘制等功能。
二、实训目的通过本次实训使学生掌握：1）实际控制方案的设计；2）编程软件的使用方法和梯形图语言的运用；2）程序的设计及实现方法；3）程序的调试和运行操作技术。
摘要现如今我们的社会每一天都在进步，锅炉水位控制系统的应用领域也越来越广泛，它是当今电气自动化领域中不可替代的中心控制器件。
可编程控制器PLC使用率高、实用性强，本文主要介绍锅炉水位控制的工作原理，用PLC编程实现下位机控制，分别用手动和自动的设计来模拟实现锅炉的工作状态。
通过PLC程序编写，I/O分配表和对硬件电路的连接，最后利用组态王 6.52对锅炉水位控制系统进行上位端设计。
本次设计使锅炉能够完成预先设计好的动作，提高工作效率，同时也节约了成本，具有很好的发展前景。
关键词：锅炉水位；组态王；PLC目录1、绪论 (1)1.1锅炉简介 (1)1.2锅炉的工作原理 (1)2、硬件配置 (2)2.1PLC介绍 (2)2.2PLC的选择 (3)3、设计要求、分析及程序设计 (4)3.1设计要求 (4)3.2I/O分配 (4)3.3PLC控制程序流程图 (5)3.4PLC程序设计 (6)3.5PLC外部接线图 (10)4、软件配置 (11)4.1组态王软件的概述 (11)4.2组态王界面及其命令 (13)4.3组态王实验现象 (14)5、程序调试 (15)6、实验体会 (16)参考文献 (17)1、绪论1.1锅炉简介锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
1.2锅炉的工作原理锅炉的主要工作原理是一种利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。
在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
2、硬件配置2.1PLC介绍可编程控制器是60年代末在美国首先出现的，当时叫可编程逻辑控制器PLC，目的是用来取代继电器。
以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。
提出PLC概念的是美国通用汽车公司。
PLC的基本设计思想是把计算机功能完善、灵活、通用等优点和继电器控制系统的简单易懂、操作方便、价格便宜等优点结合起来，控制器的硬件是标准的、通用的。
根据实际应用对象，将控制内容编成软件写入控制器的用户程序存储器内,使控制器和被控对象连接方便。
70年代中期以后，PLC已广泛地使用微处理器作为中央处理器，输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路，这时的PLC已不再是仅有逻辑判断功能，还同时具有数据处理、PID调节和数据通信功能。
国际电工委员会颁布的可编程控制器标准草案中对可编程控制器作了如下的定义：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算，顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
目前，可编程控制器已成为工厂自动化强有力工具，得到了广泛的普及推广应用。
自1969年针对工业自动控制的特点和需要而开发的第一台PLC问世以来，迄今已近30多年了，它的发展虽然包含了前期控制技术的继承和演变，但又比同于顺序控制器和通用的微机控制装置。
它不仅充分利用微机处理器的优点来满足各种工业领域的实时控制要求，同时也照顾到现场电气操作维护人员的技能和习惯，摒弃了微机常用的计算机编程语言的表达形式，独具风格地形成一套以继电器梯形图为基础地形象编程语言和模块化地软件结构，使用程序地编制清晰直观、方便易学，调试和查错都很容易。
用户程序的编制、修改和调试不需要具有专门的计算机编程语言知识。
这样就破除了”电脑“的神秘感，推动了计算机技术的普遍运用。
可编程控制器PLC在现代工业自动化控制中是最值得重视的先进控制技术。
PLC现已成为工业控制三大支柱（PLC、CAD/CAM、ROBOT）之一，以其可靠性高、逻辑功能强、体积小、可在线修改控制程序、具有远程通信联网功能、以易与计算机接口、能对模拟量进行控制，具备高速计数与位控等性能模块等优异性能，日益取代由大量中间继电器、时间继电器、计数继电器等组成的传统继电—接触控制系统，在机械、化工、石油、冶金、电力、轻工、电子、纺织、食品、交通等行业得到广泛应用。
PLC应用深度和广度已经成为一个国家工业先进的重要标志之一。
2.2PLC的选择S7-200系列是一类可编程逻辑控制器(M i c roPLC)。
这一系列产品可以满足多种多样的自动化控制需要，S7-200M i c roPLC具有紧凑的设计、良好的扩展能力、低廉的价格以及强大的指令，使得S7-200近乎完美地满足小规模的控制要求。
紧凑的结构、低廉的成本以及功能强大的指令集使得S7-200PLC成为各种小型控制任务理想的解决方案。
S7-200产品的多样化以及基于W i n dows的编程工具，能够更加灵活地完成自动化任务。
S7-200的用户程序包括了位逻辑、计数器、定时器、复杂数学运算以及其它模块通讯等指令内容，从而使它能够监视输入状态，改变输出状态以达到控制目的。
紧凑的结构、灵活的配置和强大的指令集使S7-200成为本系统的理想决方解案。
S7-200出色表现在极高的可靠性，极丰富的指令集，易于掌握，便捷的操作，丰富的内置集成功能，实时特性，强劲的通讯能力，丰富的扩展模块和自由端口模式通信功能，最大可以扩展到248点数字量I/O或35路模拟量I/O，最多有30多KB程序和数据存储空间。
3、设计要求、分析及程序设计3.1设计要求控制要求：当锅炉处于高水位时，高水位指示灯亮。
当压力继电器低于控制压力时，锅炉按：引风机～鼓风机～炉排→出渣程序进行自动控制运转。
此时燃烧正常指示灯亮当压力继电器检测达到控制压力时，超压指示灯亮，锅炉停止运行。
当水位低于危极水位时，缺水指示灯亮，同时电铃发出报警声，锅炉停止运行，且停炉指示灯亮。
当锅炉水位达到高水位时，延时10S，水泵停止运转。
上煤信号用限位开关的触点，实现锅炉用煤的翻斗车升降电机的例顺控制。
此外，引风、鼓风、炉排和出渣也可用手动控制单独运转。
3.2I/O分配按照设计的要求，输入点17个分别是I0.0、I0.1、I0.2、I0.3、I0.4、I0.5、I0.6、I0.7、I1.0、I1.1、I1.2、I1.3、I1.4、I1.5、I2.2、I2.3、I2.0，输出点15个分别是Q0.0、Q0.1、Q0.2、Q0.3、Q0.4、Q0.5、Q0.6、Q0.7、Q1.0、Q1.1、Q2.0、Q2.1、Q2.2、Q2.3、Q2.4。
I/O分配如表1所示。
表1 锅炉水位西门子S7—200PLC控制I/O口分配表出渣机手动停止按钮SB9 I1.4 上煤电机上行接触器KM8 Q2.2上煤电机上限位行程开关SQ1 I1.5 上煤电机下行接触器KM9 Q2.3上煤电机下限位行程开关SQ2 I2.2 报警电铃BY Q2.4 3.3PLC控制程序流程图开始水泵启动Y锅炉处于高高水位灯亮延时10S，水泵停止水位？NY锅炉处于低缺水指示灯亮电铃报警水位？N停炉指示灯亮N压力低于控超压指示灯亮制压力？Y鼓风机停止引风机启动引风机停止鼓风机启动炉排机停止炉排机启动出渣机停止出渣机启动锅炉停止运行燃烧正常指示灯亮3.4PLC程序设计网络1：锅炉自动总启动，总停止程序。
网络2：水泵电机启动程序。
网络3：引风机Y启动程序。
网络4：引风机△手动启动程序。
网络5-6：鼓风机手动启动停止程序。
网络7-8：炉排机手动启动停止程序。
网络9-10：出渣机手动启动停止程序。
网络11：锅炉自动控制运转程序，燃烧正常指示灯亮。
网络12：高水位指示灯程序。
网络13：缺水指示灯程序。
网络14：超压指示灯程序。
网络15：报警电铃程序。
网络16-17：上煤电机上行下行程序。
3.5PLC外部接线图图1 PLC外部接线图4、软件配置4.1组态王软件的概述组态就是用应用软件中提供的工具、方法，完成工程中某一具体任务的过程。
与硬件生产相对照，组态与组装类似。
如要组装一台电脑，事先提供了各种型号的主板、机箱、电源、CPU、显示器、硬盘、光驱等，我们的工作就是用这些部件拼凑成自己需要的电脑。
当然软件中的组态要比硬件的组装有更大的发挥空间，因为它一般要比硬件中的“部件”更多，而且每个“部件”都很灵活，因为软部件都有内部属性，通过改变属性可以改变其规格（如大小、性状、颜色等）。
在组态概念出现之前，要实现某一任务，都是通过编写程序来实现的。
编写程序不但工作量大、周期长，而且容易犯错误，不能保证工期。
组态软件的出现，解决了这个问题。
组态软件是有专业性的。
一种组态软件只能适合某种领域的应用。
组态的概念最早出现在工业计算机控制中。
如DCS(集散控制系统)组态，PLC（可编程控制器）梯形图组态。
人机界面生成软件就叫工控组态软件。
办公软件都存在相似的操作，即用软件提供的工具来形成自己的作品，并以数据文件保存作品，而不是执行程序。
组态形成的数据只有其制造工具或其他专用工具才能识别。
但是不同之处在于，工业控制中形成的组态结果是用在实时监控的。
组态工具的解释引擎，要根据这些组态结果实时运行。
从表面上看，组态工具的运行程序就是执行自己特定的任务。
虽然说组态就是不需要编写程序就能完成特定的应用。
但是为了提供一些灵活性，组态软件也提供了编程手段，一般都是内置编译系统，提供类BASIC语言，有的甚至支持VB。
组态王开发监控系统软件是新型的工业自动控制系统正以标准的工业计算机软、硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统，它具有适应性强、开放性好、易于扩展、经济、开发周期短等优点。
通常可以把这样的系统划分为控制层、监控层、管理层三个层次结构。
其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达、组态开发的重要作用。
尤其考虑三方面问题：画面、数据、动画。
通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。
组态软件也为试验者提供了可视化监控画面，有利于试验者实时现场监控。
而且，它能充分利用W i n dows的图形编辑功能，方便地构成监控画面，并以动画方式显示控制设备的状态，具有报警窗口、实时趋势曲线等，可便利的生成各种报表。
