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八大危险作业的定义及其操作规程安全事故是每个人都不希望发生的，减少甚至是杜绝安全事故是每个安全生产管理人员的职责。
学习安全知识，熟知安全生产规则，这是每个安全管理员的任务，同时也是每一位作业人员的必修课。
八大危险作业分别是哪些？八大危险作业分别是：动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检维修作业。
一、动火作业1、什么是动火作业？动火作业是指能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊割、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
2、动火作业分类动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。
（1）特殊危险动火作业指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
（2）一级动火作业指在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区易燃管道上的动火作业按一级动火作业管理。
（3）二级动火作业系指除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
凡生产装置或系统全部停车，装置经清晰、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，由安全部批准，动火作业可按二级动火作业管理。
3、动火作业安全要求（1）未按规定办理动火安全作业证，动火人有权拒绝违章指挥。
（2）作业前，必须按规定办理各项特殊作业审批手续。
（3）做好动火安全监护工作，落实各项防范措施。
（4）动火作业实行一处（一个动火地点）、一证（动火作业许可证）、一人（动火监护人）。
（5）凡需要动火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体检测分析并合格。
（6）动火前清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
（7）动火人不执行“三不动火”规定而又不听劝阻时，安全监护人有权收回“动火作业许可证”。
4、动火作业安全操作规程（1）上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。
八大危险作业管理制度八大危险作业包括：动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检维修作业。
（«动火分类及审批动火权限管理规定»四月份下发，按此规定执行）动土作业管理制度为了加强公司的动土管理，确保动土作业的绝对安全，特制订本制度一、动土作业安全要求1、动土作业必须办理《动土作业许可证》，没有《动土作业许可证》不准动土作业。
2、作业前，应对作业人员进行安全教育。
作业人员应按规定着装并佩戴劳动防护用品。
3、作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。
4、动土作业施工现场应根据需要设臵护栏、盖板和警示标志，夜间应悬挂红灯示警。
5、严禁涂改、转借《动土作业许可证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。
6、动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。
7、动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,报告安全保卫部，经采取措施后方可继续动土作业。
8、挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：（1）挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石严禁堵塞下水道。
（2）在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登，当使用便携式木梯或便携式金属梯时，应符合国家相关要求。
作业时应戴安全帽。
坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。
（3）要视土壤性质、湿度和挖掘深度设臵安全边坡或固壁支撑。
挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿0.8 m，高度不得超过1.5 m。
对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取可靠的安全措施。
（4）在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全。
（5）在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。
一、填空题1、动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生（火焰）、（火花）和（炽热表面）的非常规作业。
1、特殊动火作业：在生产运行状态下的（易燃易爆）生产装置、（输送管道）、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
（带压不置换）动火作业按（特殊动火）作业管理。
2、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于（5）巾，二者与动火作业地点不应小于（10）m,并不得在烈日下曝晒。
4、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，（监火人）确认（无残留火种）后方可离开。
5、取样与动火间隔不得超过（30）min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过（30）min，应重新取样分析。
特殊动火作业期间还应随时进行监测。
6、（动火人）应随身携带《动火安全作业证》。
7、特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过（8）h。
8、一级动火作业的《作业证》由主管（安全防火）部门审批。
9、《动火作业证》实行（一个动火点、一张动火证）的动火作业管理。
10、进行动火作业时，（监火人）应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。
11、凡距坠落高度基准面（2）m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。
距坠落高度基准面10m的高度，其防坠落半径为（4 ）米。
12、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其（完好）后投入使用。
13、雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的（防滑）、防寒和（防冻）措施。
14、高处作业人员不得在高处作业处（休息）。
15、作业人员在作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。
安全带不得（低挂高用）。
系安全带后应检查扣环是否扣牢。
16、对患有（职业禁忌证）：如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。
公司动火安全作业证（级）作业证编号：天燃气：爆炸极限（%v/v）5-15%，氨气：爆炸极限（%v/v）15-27%，氢气：爆炸极限（%v/v）4-75.6%，一氧化碳：爆炸极限（%v/v）12.5-74%，硫化氢：爆炸极限（%v/v）4-44%，乙炔爆炸极限（%v/v）1.5－100第一联（白）由动火作业部门留存，第二联（红）由动火负责人留存，第三联（蓝）由审批部门留存。
二级作业由所在车间（部门）审批，一级作业由机电安全科审批，特殊作业由经理或主管副经理审批。
公司有限空间安全作业证作业证编号：天燃气：爆炸极限（%v/v）5-15%，氨气：爆炸极限（%v/v）15-27%，氢气：爆炸极限（%v/v）4-75.6%，一氧化碳：爆炸极限（%v/v）12.5-74%，硫化氢：爆炸极限（%v/v）4-44%，乙炔爆炸极限（%v/v）1.5－100第一联（白）由作业部门留存，第二联（红）由作业监护人留存，第三联（蓝）由机电安全科留存。
公司高处安全作业证（级）作业证编号：第一联（白）由作业部门留存，第二联（红）由现场监护人留存，第三联（蓝）由机电安全科留存。
四级（2≤h≤5）由车间负责人审批，二级(15＜h≤30)、三级(5＜h≤15)作业由生技处（设备处）、机电安全科审批，一级（h＞30米）作业由公司经理或主管副经理审批。
凡由上一级领导（部门）审批的作业，下一级部门负责人必须先签字确认。
公司盲板抽堵安全作业证作业证编号：第一联（白）由作业项目负责人存，第二联（红）由属地车间存，第三联（蓝）由生产/设备部门存。
公司动土安全作业证作业证编号：公司断路安全作业证作业证编号：第一联（白）断路作业部门留存，第二联（红）断路作业负责人留存，第三联（蓝）由设备或技术部门留存，断路作业证提前一天办理。
公司吊装安全作业证作业证编号：第一联（白）由申请部门留存，第二联（红）由所在部门留存，第三联（蓝）由技术部门留存公司临时用电作业票作业编号：第一联（白）由送电操作班组留存，第二联（红）由动力（电气）车间留存，第三联（蓝）由生产技术部门留存安全交底和风险辨识确认卡作业编号：常见易燃易爆气体在空气中的爆炸极限天燃气：爆炸极限（%v/v）5-15%，氨气：爆炸极限（%v/v）15-27%，氢气：爆炸极限（%v/v）4-75.6%，一氧化碳：爆炸极限（%v/v）12.5-74%，硫化氢：爆炸极限（%v/v）4-44%，乙炔爆炸极限（%v/v）1.5－100附录B安全作业证的管理一、安全作业证的办理、审批和使用1、安全作业证的办理、审核（会签）、审批部门（人）如下表所示。
八大特殊作业许可制度一、本制度所称危险性作业，是指对作业人员和周围人员及设备具有较大的危险性，可能引发重大事故的作业，包括动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业等危险性作业。
二、公司对上述危险性作业实施作业许可证管理，由公司安环部对作业许可证进行审批，未办理作业许可证的，不得进行危险性作业。
三、作业许可证应有针对作业活动的安全措施和有效期、责任人、监护人等。
四、动火作业为加强动火作业的审批管理，防止事故发生，特制定本管理规定。
1、安全动火管理的范围2、在施工作业现场具有火灾、爆炸危险的场所内进行以下作业或使用其中设施均应纳入安全动火管理范围。
2.1电焊、气焊、铝焊、锡焊、塑料焊。
2.2喷灯、火炉、电炉、液化气炉。
2.3烧烤煨管、煮沥青、炒沙子或使用明火。
2.4在生产区域，临时动电，使用电钻、砂轮、风镐或锤击物体等产生火花工具。
2.5临时用电、使用不防爆的电动工具和不防爆的电器等；动火作业等级划分3.1特级动火作业3.1.1正在运行的工艺生产装置区3.1.2危险化学品仓库和地下罐区等动火作业3.2一级动火作业3.2.1停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置3.2.2从易燃易爆装置或系统拆除的，经吹扫、处理分析合格，且运到安全区域；3.2.3生产装置、灌区的非防爆场所及防火间距以外的区域（包括操作室、变配电间、办公室等）3.2.4厂区主干道两侧绿化施工等动火作业。
3.3二级动火作业3.3.1在以厂区主干道两侧路基为界的非明火作业；3.3.2在厂区禁火区内，除特级、一级、二级动火范围以外的其它各类临时动火。
3.4固定动火区是在厂区内，没有火灾危险性的区域划出的固定动火作业区域。
在二级以上动火区域内，不应设固定动火区。
动火作业的审批4.1特殊动火作业的审批：特殊动火作业由动火施工班组提出申请，由安全管理员共同制定可靠的施工方案，然后填写《动火作业审批表》，经公司安全负责人审查批准后，由安全管理员负责对动火现场进行检查，确定安全措施可靠并逐项落实后，报当地安全管理部门批准后，方可发放已审批的《动火作业审批表》，准许动火。
危险作业管理制度风险辨识、控制措施作业许可证（票）动火作业进入受限空间作业动火作业安全许可证空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。
4.1.2动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。
4.1.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按4.2规定执行。
4.1.4凡处于易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
4.1.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
4.1.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。
4.1.7五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
4.1.8凡在有可燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
4.2.3动火作业前，动火单位应通知技术部及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
4.2.4动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
4.2.5动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
5动火分析及合格标准5.1动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。
5.2在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。
5.3取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，应重新取样分析。
危险作业管理制度风险辨识、控制措施作业许可证（票）动火作业进入受限空间作业高处作业吊重作业抽堵盲板作业设备检修作业动土作业断路作业临时用电作业交叉作业二〇一二年九月动火作业安全许可证动火等级（）编号：第联申请动火时间申请人施工作业单位动火装置、设施部位作业内容动火人特种作业类别证件号动火人特种作业类别证件号动火人特种作业类别证件号动火监护人工种相关单位动火监护人工种动火时间年月日时分至年月日时分动火分析采样检测时间采样点可燃气体含量有毒气体含量分析工签名结果%序号动火主要安全措施选项确认人1 动火设备内部构件清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到动火条件。
2 断开与动火设备相连的所有管线，加好符合要求的盲板（）块。
3 动火点周围（最小半径15 米）的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺砂、水封等手段进行隔离。
4 罐区内动火点同一围堰内和防火间距以内的油罐不得进行脱水作业。
5 清除动火点周围易燃物、可燃物（应注意清理距用火点30 米内的可燃粉尘、硫磺粉、铝粉、镁粉、锌粉等能导致粉尘爆炸的粉尘，防止粉尘飞扬和聚集）。
距动火点30 米内严禁排放各类可燃气体，15 米内严禁排放各类可燃液体。
动6火点10米范围内及动火点下部区域严禁同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等作业。
7 高处作业应采取防火花飞溅措施。
8 电焊回路线应接在焊接件上，不得穿过下水井或与其他设备搭接。
9 乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 米，二者与动火点、明火或其他热源间距不应小于10米，并不得在烈日下曝晒。
10 现场配备蒸汽带（）根，灭火器（）个，铁锹（）把，石棉布（）块。
11 在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不得同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
12 危害识别及其他补充措施：动火车间意见：相关单位意见：生产部门意见：签名：签名：签名：设备部门意见：安全管理部门意见：厂领导审批意见：签名：签名：签名：完工验收验收时间年月日时分作业单位签名：动火单位签名：动火作业风险分析序号风险分析安全措施确认人①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。
1 易燃易爆有害物质②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。
④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。
⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办火星窜入其它理《抽堵盲板作业证》。
2设备或易燃物侵入动火设备3 动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。
②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。
4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。
5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。
②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。
①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小气瓶间距不足6于10m。
②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。
或放置不当7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。
8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。
①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油9 通风不良污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。
②采用局部强制通风；①取样与动火间隔不得超过30 分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。
10 未定时监测②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。
③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。
①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全11 监护不当知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。
②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。
①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。
应急设施不足12②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。
或措施不当应安全措施14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《级动火作业证》。
3动火作业安全管理制度1 范围为保证人身、设备和生产安全，对从事易燃、易爆、有毒管道容器、设备和场所等安装检修时动火作业，特制订本制度。
本制度规定了公司动火作业分级、动火作业安全防火要求、职责要求及《动火证》的管理。
本制度适用于公司禁火区的动火作业。
2 术语和定义2.1 动火作业：在禁火区（经公司安全部门登记审批划定的“固定动火区”以外区域）除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和赤热表面的作业均属动火作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等非常规作业。
2.2 易燃易爆场所：指生产和储存危险物品的场所。
如液氨、硫酸罐区。
3 动火作业分级动火作业分为三级：特殊动火作业、一级禁火区动火作业和二级动火作业。
3.1 特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
3.2 一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。
厂区易燃管道上的动火作业按一级动火作业管理。
3.3 二级动火作业：3.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。
3.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经分管经理批准，动火作业可按二级动火作业管理。
3.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
4 动火作业安全防火要求4.1 动火作业安全防火基本要求4.1.1 动火作业应办理《动火作业许可证》（以下简称《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。
4.1.2 动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够、适用的消防器材。
4.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按 4.2 规定执行。
4.1.4 凡处于易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。
4.1.5 拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。
4.1.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。
4.1.7 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。
因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。
4.1.8 凡在有可燃物构件的凉水塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
4.1.9 动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
4.1.10 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。
4.1.11 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5 m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。
4.1.12 动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。
4.1.13 在易燃易爆管道和容器上动火，必须根据物体和气体各自的性质，先置换、清扫，达不到燃烧和爆炸的前提下，方可进行动火作业。
4.1.14 在有毒物品、气体容器和设备上检修作业时，必须穿戴专用劳保护品，在本单位有关职能人员的监护下进行。
4.1.15 在易燃易爆有毒管道、容器和设备上，安装检修完毕后，立即根据各自的性质，进行通煤气、蒸汽、水、压缩气和涂抹肥皂水等方式，进行耐压和防漏检验。
如遇不合格处，应重新检修，直至合格为止。
4.1.16 在安装检修工作中如有不安全因素发生，应立即停止作业，待排除不安全因素后，再进行工作。
如无能力排除应立即向有关部门和领导汇报。
4.1.17 各使用液化气和氧气的单位要定期安排本单位的有关人员，每周对流经单位和本单位使用的液化气、氧气管道、容器，进行防泄漏检查一次。
如发现问题立即进行整改，并做好详细的检查、维修记录。
4.2 特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合 4.1 规定的同时, 还应符合以下规定。
4.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。
4.2.2 落实安全防火措施，必要时可请保卫部兼职消防队员到现场监护。
4.2.3 动火作业前，动火单位应通知技术部及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。
4.2.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。
4.2.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。
5 动火分析及合格标准5.1 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。
5.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火, 应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10m。
5.3 取样与动火间隔不得超过30 min ，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30 min ，应重新取样分析。
特殊动火作业期间还应随时进行监测。
5.4 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
5.5 动火分析合格判定当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于 4 %时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
6 职责要求6.1 动火作业负责人6.1.1 负责到安环部办理《动火证》并对动火作业负全面责任。
6.1.2 应在动火作业前详细了解作业内容和动火部位及周围情况，负责动火安全措施的落实，向作业人员交代作业任务和防火安全注意事项。
6.1.3 应在作业完成后，组织检查现场，确认无遗留火种后方可离开现场。
6.2 动火人6.2.1 应逐项确认相关安全措施的落实情况。
