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第四章仓储作业管理与实务习题一、填空题1．防霉腐方法主要有（）、（）、（）、（）和（）。
2．仓库作业包含有对（）、（）、（）、（）等操作过程。
3．仓储物资的物理变化主要有（）、（）、（）、（）、（）、（）等形式。
4．空余货位包括（）和（）。
5．（“”）是保管保养的核心。
6．仓库应对所接收的货物或者委托人建立（）或者（），以便于货物管理和保持客户联系，也为将来可能发生的争议（）。
7．存货档案应（），将该货物（）、（）、（）的（）、（）、（）、（）、（）等的原件或者（）、（）存档。
二、单项选择题1．仓库货位的使用有（）方式。
A、固定货物的货位B、不固定货物的货位C、分类固定货物的货位D、ABC 2．完整的交接手续包括（）。
A、接收货物B、接收文件C、签署单证D、ABC3．影响库存货物变化的外界因素主要包括（）。
A、自然环境因素B、人为因素C、储存期D、ABC4．（）是指仓库对收到的货物向送货人进行确认，表示已接收货物。
A、登账B、立卡C、交接手续D、建档5．（）是指货物查验中，仓库根据查验情况制作入库单或货物明细账。
A、登账B、立卡C、交接手续D、建档三、多项选择题1．入库流程有（）。
A、接到货物入库通知单B、货物接运C、装卸搬运D、检查验收E、办理入库手续2．货物数量检验包括（）等。
A、毛重B、净重的确定C、件数理算D、体积丈量3．入库检验的内容是；（）。
A、检验准备B、核对资料凭证C、确定检验比例D、实物检验4．仓库常用的检验方法主要有（）等。
A、视觉检验B、听觉检验C、触觉检验D、嗅觉、味觉检验5．影响库存货物变化的内因有（）。
A、理化性质B、加工程度C、品种、批量D、价值E、用途6．安全作业管理主要涉及到（）安全。
A、货物的安全B、作业人员人身安全C、作业设备安全D、仓库设施的安全7．堆码的基本原则有（）。
A、分类存放B、适当的搬运活性，摆放整齐C、尽可能码高、货垛稳固D、面向通道，不围不堵8．下列属于堆码的基本要求的有（）。
1、比较适合一天内作业量变化不大、紧急追加订货不多，或是每一批次拣取量大需事先掌握情况的补货方式是( A ）A.批次补货B.定量补货C.定时补货D.随机补货2、针对分批拣货时间固定且处理紧急追加订货的时间来固定的情况，将每天划分为若干时段，补货人员在时段内检查动管拣货区货架上的商品存量，如果发现不足，马上予以补足。
这种补货方式是( C )A.批次补货B.定量补货C.定时补货D.随机补货3、较适合每批次拣取量不大、紧急追加订货较多，以至一天内作业量不易事前掌握的场合的补货方式是( D )。
A.批次补货B.定量补货C.定时补货D.随机补货4.人工分拣的优点是(A)A.机动灵活，不需复杂、昂贵的设备，不受商品包装等条件的制约B.单位时间内的商品处理量获得极大的提高C.降低分货的差错率D.成倍地缩短了分拣作业的前置时间，降低了物流成本5、商业包装指货品的个别包装，有利于提高商品的价值、美观度，同时还保护商品。
以下属于商业包装的是( A )。
A.个装B.内装C.外装D.运输包装1.以下属于订单确认内容的有( ABC ）A.货物品种、数量、日期B.交易形态C.订货价格D.订单号码2.以下属于传统订货方式的( ABC ）A、业务员跑单接单B、邮寄订单C、传真订货D、电子订货A.核计单拣取B.按客户拣取C.批量拣取D.复合拣取4自动化分拣的优点有(BC）A机动灵活：不需复杂、昂贵的设备，不受商品包装等条件的制约B单位时间内的面从处理单供得极大的提高C降低分货的差错率D投大的成本高5.配货检查的方法主要有(ABCD )A.人工检查法B.条形码检查法C.声音输入检查法D.重量计算检查法6、送货作业的特点主要有(ABCD)。
A.时效性B.可靠性C.沟通性D.便利性9.送货的基本作业流程包括(ABCD)A.车辆配载B.暂定配送先后顺序C.选择配送线路D.车辆安排三、判断题1.订单处理是与客户直接沟通的作业阶段，对后续的栋选作业、调度和配送产生直接影响。
物流行业仓储管理操作手册第一章仓储管理概述 (3)1.1 仓储管理基本概念 (3)1.1.1 仓储管理的对象 (3)1.1.2 仓储管理的任务 (3)1.2 仓储管理的重要性 (3)1.3 仓储管理的发展趋势 (4)第二章仓储设施与设备 (4)2.1 仓储设施的类型与选择 (4)2.2 仓储设备的配置与维护 (5)2.3 仓储设施的优化布局 (5)第三章仓储作业流程 (6)3.1 收货作业流程 (6)3.1.1 收货准备 (6)3.1.2 收货操作 (6)3.1.3 收货验收 (6)3.2 存储作业流程 (6)3.2.1 货位规划 (6)3.2.2 货物上架 (6)3.2.3 货物保管 (7)3.3 出货作业流程 (7)3.3.1 出货准备 (7)3.3.2 出货操作 (7)3.3.3 出货验收 (7)第四章仓储安全管理 (7)4.1 安全生产责任制 (7)4.1.1 安全生产责任制的定义与意义 (7)4.1.2 安全生产责任制的内容 (7)4.1.3 安全生产责任制的落实 (8)4.2 仓储安全管理制度 (8)4.2.1 仓储安全管理制度的重要性 (8)4.2.2 仓储安全管理制度的构成 (8)4.2.3 仓储安全管理制度的执行 (8)4.3 仓储安全的处理 (8)4.3.1 仓储安全的分类 (9)4.3.2 仓储安全的报告 (9)4.3.3 仓储安全的处理程序 (9)第五章仓储信息化管理 (9)5.1 仓储信息系统的构建 (9)5.2 仓储信息系统的应用 (10)5.3 仓储信息系统的维护与升级 (11)第六章仓储人力资源管理 (11)6.1.1 管理岗位 (11)6.1.1.1 仓储经理 (11)6.1.1.2 仓储主管 (11)6.1.2 操作岗位 (11)6.1.2.1 仓储管理员 (11)6.1.2.2 仓库保管员 (12)6.2 仓储人员培训与发展 (12)6.2.1 培训内容 (12)6.2.2 培训方式 (12)6.2.3 培训周期 (12)6.3 仓储人员绩效考核 (12)6.3.1 绩效考核指标 (12)6.3.2 绩效考核流程 (13)第七章仓储成本管理 (13)7.1 仓储成本构成 (13)7.2 仓储成本控制方法 (13)7.3 仓储成本优化策略 (14)第八章仓储质量管理 (14)8.1 仓储质量管理标准 (14)8.1.1 货物接收标准 (14)8.1.2 货物储存标准 (14)8.1.3 货物搬运标准 (15)8.2 仓储质量管理体系 (15)8.2.1 质量目标设定 (15)8.2.2 质量计划制定 (15)8.2.3 质量控制与监督 (15)8.3 仓储质量改进措施 (15)8.3.1 员工培训与素质提升 (15)8.3.2 技术创新与设备更新 (15)8.3.3 质量数据统计分析 (16)第九章仓储服务与客户关系管理 (16)9.1 仓储服务标准 (16)9.1.1 服务理念 (16)9.1.2 服务内容 (16)9.1.3 服务质量标准 (16)9.2 客户关系管理策略 (16)9.2.1 客户分类 (16)9.2.2 客户关系维护 (16)9.2.3 客户关系拓展 (17)9.3 客户满意度提升方法 (17)9.3.1 培训员工 (17)9.3.2 优化服务流程 (17)9.3.3 加强信息化建设 (17)9.3.5 建立客户投诉处理机制 (17)第十章仓储业务外包与协作 (17)10.1 仓储业务外包的优势与风险 (17)10.1.1 优势 (17)10.1.2 风险 (18)10.2 仓储业务外包的管理与控制 (18)10.2.1 制定外包策略 (18)10.2.2 选择合适的外包企业 (18)10.2.3 签订外包合同 (18)10.2.4 监督与考核 (18)10.2.5 风险防范与应对 (18)10.3 仓储协作与合作伙伴选择 (18)10.3.1 仓储协作 (18)10.3.2 合作伙伴选择 (19)第一章仓储管理概述1.1 仓储管理基本概念仓储管理，是指对存储在仓库中的物品进行有效的收发、保管、维护和控制的一系列过程。
第四章库存管理与订货技术4.1 库存及库存合理化1.库存（Inventory）的概念狭义：在仓库处于暂时停滞状态、用于未来的、有经济价值的物资。
广义：除狭义库存外，还包括处于加工状态或运输状态的物品。
（现代物流理论认为：库存是一个必要的“恶魔”）2、库存的利弊？利：防止发生短缺（销售、使用）防止生产中断实现规模经济——降低成本（库存、采购、运输、制造等）平衡供给与需求储备功能消除地理位置差异弊：占用大量流动资金产生库存成本掩盖管理上其他问题（产品质量、交货不及时）管理库存目的：防止短缺和超储，以最低成本为客户提供所期望水平的服务。
“需求信息放大效应”——牛鞭效应（The Bullwhip Effect）当供应链的各节点企业只根据来自其相邻下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上产生逐级放大的现象，到达源头供应商时，其获得的需求信息和实际市场需求信息存在很大偏差。
信息失真逐级放大波及整个供应链营销、物流、生产等领域。
需求放大现象产生的原因：需求预测修正，订货批量决策，价格波动，，短缺博弈3、库存分类（1）按经济用途分商品库存——保持原有形态、转销制造业库存——改变原有形态或使用功能、销售（材料、在制品、半成品、产成品）其他库存（2）按存放地点分库存存货——已入库在途库存——运入途中 + 运出途中委托加工库存（未加工完成）委托代销库存（未结算）（3）按库存来源分：外购库存自制库存（4）从生产过程所处状态分原材料库存——采购供应部门在制品库存——生产制造部门产成品库存——物流销售部门维修库存——设备维修部门（5）从经营过程角度分经常库存安全库存（提前发订单、加大订货量）生产加工和运输过程库存季节性库存（产品需求、原材料供应）促销库存投机库存沉淀库存（积压库存、多余库存）4.2 库存控制及订货点技术1、库存控制系统分类（1）按需求重复次数分单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求，仅仅发生在较短的一段时间内或库存时间很短的需求，以及经常发生的某种生命周期短的物品。
第四章商品出入库管理本章学习目标：通过本章学习，熟悉企业订单处理过程，掌握仓库入库过程和出库过程的关键作业以及管理要点。
第一节商品出入库过程概述一、现代仓库的作业过程和特点（一）现代仓库的作业过程（1）实物流图4－1 仓库实物流过程（2）信息流图4－2 仓库信息流过程（二）仓库作业过程的特点（1）作业过程不连续（2）作业量不均衡（3）作业对象复杂（4）作业范围广泛第二节商品入库管理商品入库业务也叫收货业务，它是仓储业务的开始。
商品入库管理，是根据商品入库凭证，在接受入库商品时所进行的卸货、查点、验收、办理入库手续等各项业务活动的计划和组织。
图4－3 入库步骤图一、货物接运由于货物到达仓库的形式不同，除了一小部分由供货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。
凡经过交通运输部门转运的商品，都必须经过仓库接运后，才能进行入库验收。
因此，货物的接运是入库业务流程的第一道作业环节，也是仓库直接与外部发生的经济联系。
它的主要任务是及时而准确地向交通运输部门提取入库货物，要求手续清楚，责任分明，为仓库验收工作创造有利条件。
因为接运工作是仓库业务活动的开始，如果接收了损坏的或错误的商品，那将直接导致商品出库装运时出现差错。
商品接运是商品入库和保管的前提，接运工作完成的质量直接影响商品的验收和入库后的保管保养。
因此，在接运由交通运输部门（包括铁路）转运的商品时，必须认真检查，分清责任，取得必要的证件，避免将一些在运输过程中或运输前就已经损坏的商品带入仓库，造成验收中责任难分和在保管工作中的困难或损失。
做好商品接运业务管理的主要意义在于，防止把在运输过程中或运输之前已经发生的商品损害和各种差错带入仓库，减少或避免经济损失，为验收和保管保养创造良好的条件。
商品接运的主要方式有：（一）提货（1）到车站、码头提货这是由外地托运单位委托铁路、水运、民航等运输部门或邮局代运或邮递货物到达本埠车站、码头、民航站、邮局后，仓库依据货物通知单派车提运货物的作业活动。
第四章库存控制系统前面己介绍了几种库存控制系统,然而对于一个企业来讲,可能同时采用一种或多种库存控制系统。
本章讨论与企业总体库存控制有关的问题:库存控制系统的种类、ABC分析、周期盘点、多余物品的处理、逆向物流、供货商管理库存等。
第一节库存控制系统的种类一、库存控制系统的任务和目的一个有效的库存按制系统应达到目的:①保证获得足够的物料;②鉴别出超储物品、畅销品与滞销品③向管理当局提供准确、简明和适时报告④花费最低的费用完成上述三项任务。
建立一个完整的库存控制系统要考虑多方面的因素,而不仅仅是涉及各种定量库存模型。
必须加以考虑的6个极其重要的方面是:(1)需求预测和处理预测误差;(2)选择库存模型;(3)测定库存成本(订货、储存、缺货成本);(4)用以记录和盘点物品的方法;(5)验收、搬运、保管和发放物品的方法;(6)用以报告例外情况的信息程序。
仅仅依靠复杂的数学方法并不能使库存控制系统有效的运行,如果为了获得模型所需的输入信息要花费很大的代价,则精确、复杂的数学方法就可能没有什么用途。
采用能给出近似、合理的库存水平但数据处理成本较低的系统往往更为可取。
上述6个极其重要的方面中任一方面发生问题都可能降低库存控制系统的有效性。
所有库存系统都要做以下两个工作:一是对每种库存物品进行适当的控制;二是确保库存记录准确可靠。
二、常见的库存控制系统种类对于独立需求的物品,常采用连续、双堆、定期、非强制补充供货等库存控制系统;而物料需求计划系统则用于相关需求物品的库存控制。
我们这里仅介绍在实践中最常用的库存系统: 连续控制系统、双堆系统、定期库存控制系统。
ABC分析法（一种以价值为基础的库存分析方法）和周期盘点（一种提高库存记录精度的办法）1.连续库存控制系统我们在前面介绍的固定订货量系统就是连续库存系统。
这种系统的运行过程可叙述如下:每当库存余额小于等于订货点ROL时就发出固定批量为Q的订货。
由于这种系统由订货点和固定订货量两个数量所完全确定,故又称为以数量为基的系统。
在这种系统下,订货点和订货量都是固定的,检查期和需求率是可变的,前置时间可能是固定或可变的。
其平均存货量等于安全库存量加订货批量的一半。
在连续系统下,每当物品出库或入库时,就需要对出入库量加以记录并及时进行账务处理,将库存余额与订货点加以比较,决定是否发出订货。
所以在连续系统下需要对所有物品进行经常或连续盘点。
连续系统的优点如下:(1)仅在前置时间内才需要安全库存,从而安全库存投资小;(2)对预测值和参数变化相对不敏感(如前敏感性分析说明的那样);(3)对滞销品较少花费精力(订货频率低)。
这种系统最适于需要严格控制的高价物品。
因为只有在前置期内才需要安全库存,安全库存量小而导致储存费用较低。
而这一点对高价物品的库存控制是至关重要的。
连续系统可能存在如下缺点:(1)需要保持连续的库存记录,资料处理工作量大;(2)确定订货批量时往往不进行经济分析;(3)往住不能实现联合订货,从而导致运输成本较高,易失去供应商按一次订货总金额所提的价格折扣。
2.双堆和三堆系统双堆库存系统也称双箱系统,它属于固定订货量系统。
当库存系统使用连续监测的方法来进行补充订货时,跟踪库存水平的变化是非常重要的,因此,找出一种简单而且直观的方法,在库存水平达到再订货点时提醒库存管理人员是非常必要的。
尤其是在需要监测的库存种类非常多的时候,双堆和三箱系统就是这样的一种可以简化库存监测工作的方法(见4-1图)。
双堆系统比较简单,它要求将再订货点库存和安全库存放在第二个箱子里,平时使用的库存放在第一个箱子里。
如果第一个箱子空了,这就相当于一个信号,提醒库存管理人员应该进行补充订货了。
实际上,两箱可能放在一块儿,二者之间只要有东西隔开就行。
双堆系统操作的关键是将库存分为两部分,在一部分没有用完之前另一部分保持不动。
该系统采用的是定量订货模型(Q模型),其最主要的优点是不用保持连续的库存记录,订货点由肉眼来判定。
双堆系统也可仅用一堆来实现。
如在一个存储器内做出物理标记,当库存水平降至该物理标记时就发出订货。
双堆系统适用于廉价和前置时间短的物品,如办公用品、螺母、螺栓等。
有时,安全库存会被单独放在第三个箱子里,这时就成为三箱系统。
这样,库存管理人员就可以一目了然地判断出需求是否超过了预期水平。
图4-1 双箱和三箱系统3.定期库存系统定期库存系统的运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存,决定库存余额并发出订货,订货量等于最高库存水平与库存余额的差。
这种系统的检查期固定,订货量、需求率和订货点(检查时的库存余额)是可变更的。
用这种系统进行控制,可以对多种物品规定同一长度的检查期,但要对每一物品规定最高库存水平。
连续库存系统是对每种物品分别进行处理,而定期库存系统是相关地处理多种物品,实现联合订货,从而有下列优点:(1)一次办理多种物品的订货,订货费用低;(2)一次订货的金额大,易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣;(3)订货最大使运输工具得到有效、经济地运用,运输成本低。
定期系统由于在订货间隔期加前置时间内都需要安全库存,因而对于每一种物品而言,所需要的安全库存量都比连续系统中的大。
这使得最优的连续系统比最优的定期系统安全库存费用要小,但由于定期系统具有上述优点,往往可以抵消这一影响。
定期系统最适于在供货渠道较少或供货来自物流企业的仓库时采用。
4.最大－最小系统最大－最小系统又称为非强制补充供货系统,是连续系统和定期系统的混合物。
其运行过程可叙述如下:每隔固定的时间就检查库存并确定库存余额,当库存余额小于等于订货点时就发出订货,订货量等于最高库存水平和库存余额的差。
该系统由检查期T、最高库存水准E和订货点ROL三个变量所完全确定。
和定期系统相比,由于不一定在每次检查时都订货,故订货次数较少,从而可节省订货费。
但若检查期长到几乎每次检查都订货时,就与定期系统没有区别。
非强制补充供货系统可能需要相当大的安全库存。
若在检查时的库存水平稍高于订货点,则安全库存期则需要两个订货间隔在加上前置时间。
可按类似于定期系统的方法确定检查期。
订货点由安全库存量加整个前置时间与检查期内的期望需求量组成。
安全库存则通过分析在包括前置时间和检查周期的时期内发生的需求量的偏差来确定。
5．物料需求计划物料需求计划（MRP）系统广泛应用于相关需求物品的库存控制。
其方法是按反工艺的方向，并根据最终产品或主要装配件的计划完工日期，来确定各种零件和材料需要定购的日期和数量。
该方法在能够预知最终产品的具体需求量时特别适用。
我们不能简单的对某一种系统是否优于另一系统做出判断，各种系统都有适用其应用的场合。
表4-1为各种库存系统的特点总结表4-1各种库存系统的特点第二节 ABC分析一、ABC分析法ABC分类管理-将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制A库存一一虽然只占所有品目的10%,却占出库金额的70%,是周转率很高的库存品目。
B库存一一同样占所有库存品目的20%,却占出库金额的20%,是周转率普通的库存品目。
C库存一一虽然占所有库存品目的80%,出库金额却不足20%,是周转率很低的库存品目。
综上所述,建立在ABC分类基础上的策略包括以下内容:1.花费在购买A级存货的资金应大大多于花在C级的存货上。
2.对A级存货的现场控制应更严格;或许是它们应存放于更安全的地方,而且为了保证记录的准确性,更应对它们频繁地进行检验。
3.预测A级存货应比预测其他级存货更为仔细精心。
因此,利用ABC分析法可以保证预测的准确性、现场控制效果更好,并增强供应商的信赖度,减少安全库存数量及库存投资。
例如，当我们根据物品的年耗用金额来进行排队的时候，就会发现少数物品占有了很大的资金，而大多数物品占有的资金却很少。
这个关系可以从表4-2中明显地看到。
表4-2 各种物品的年耗用金额物品编号年耗用金额占全部金额的比重（％）229500040.8687500032.1272500010.70315000 6.48213000 5.6547500 3.23615000.6198000.3234250.2412250.1合计233450100.0 ABC分类法把物品按年好意金额分成三类：A类物品的品种约为15％，B类为35％，C类为50%观察表，表中的A类物品占20％（10种物品里有2中物品属于A类物品），B类占30％，C 类物品占50％分析见表 4—3表4-3 物品的ABC分类类别物品编号年耗用金额占全部金额的比重（％）A类22、6817000072.9B类27、03、825300022.7C类54、36、19、23、4110450 4.4将物品进行ABC分类，其目的在于根据分类结果对每类物品采取适宜的控制措施图4-2 ABC分类结果二、ABC分类的步骤分类可按下述步骤进行（1）将物品按照需求价值从大到小进行排序（2）计算各种物品占用金额的百分比并进行累计（或进品种百分比累计）（3）按照分类标准，即选择断点进行分类确定A、B、C三类物品。
例4-1 通过历史数据统计，我们得到某仓库一段时期各种物品的需求量，见表4-5所示，用ABC分类法对这些物品进行分类。
表4-5 需求量历史数据物品编号需求量物品编号需求量00125006150027007150003170008400420009400530102根据上述步骤，进行A、B、C分类，计算的结果见表与图所示。
在进行A、B、C分类分析中，断点的选择是一项基于明显偏差的随意行为，它对ABC分类结果有明显影响。
一般我们可以按下列原则选择断点，即某一物品与下一物品之间的需求有很大的不同而呈现分离，这时我们就可以确定断点的所在。
表4-6 分类计算的结果需求累计需求累计需求占整个需求的百分比（％）物品的累计数累计物品占整个物品的百分比（％）17017042.50110.00 15032080.00220.00 2534586.25330.00 2036591.25440.00 1538095.00550.00 738796.75660.00 439197.75770.00 439598.75880.00339899.50990.002400100.0010100.00图4-3 ABC分析图ABC分类的结果并不惟一,分类的目标是把重要的物品与不重要的物品分离开来。
尽管年使用量和价值是确定一个存货分类系统时最常用的两个评价指标，但是其他指标也同样可以用来对存货进行分类:①缺货后果。
如果某些存货的供应中断将给其他运作带来严重干扰甚至延误的话,它们应该获得较高的优先级别。
