环丁砜溶剂劣化的原因分析

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策【摘要】本文旨在分析芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的原因，并提出应对策略。

在介绍环丁砜的用途后，详细探讨了环丁砜劣化的主要原因，包括操作温度过高、氧气进入系统、金属离子催化等。

随后分析了芳烃抽提蒸馏装置对环丁砜劣化的影响，强调了其重要性。

为解决问题，提出了两项对策：优化蒸馏工艺条件和加强设备清洁和维护，以提高设备稳定性和延长环丁砜的使用寿命。

最后通过总结回顾了研究成果，并展望了未来研究方向，为今后的环丁砜劣化问题的解决提供参考和指导。

通过本文的研究，将有助于提升生产工艺的效率和经济性，推动环丁砜相关领域的发展。

【关键词】环丁砜、芳烃抽提蒸馏装置、劣化原因分析、对策、优化蒸馏工艺条件、设备清洁和维护、研究方向1. 引言1.1 研究背景环丁砜是一种重要的有机化工产品，广泛应用于医药、农药、涂料等领域。

在生产和储存过程中，环丁砜往往会出现劣化现象，降低了其质量和产值。

环丁砜的劣化不仅影响了产品的品质，还可能对设备造成损坏，造成安全隐患。

为了解决环丁砜劣化的问题，提高产品质量和生产效率，进行本研究是非常必要的。

通过对环丁砜劣化原因的深入研究和分析，可以更好地指导生产实践，提高产品质量和生产效率，促进环丁砜生产行业的健康发展。

本研究旨在深入探讨环丁砜劣化原因及对策，为环丁砜生产提供技术支持和保障。

1.2 研究目的环丁砜是一种重要的化工原料，在许多工业领域中都有广泛的应用。

环丁砜在使用过程中往往会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产成本增加，甚至对设备造成损坏。

本研究旨在分析环丁砜劣化的原因，探讨芳烃抽提蒸馏装置对环丁砜劣化的影响，并提出相应的对策，以实现提高产品质量、降低生产成本和延长设备寿命的目标。

通过深入研究环丁砜劣化机理和影响因素，本研究旨在为环丁砜生产过程中的质量控制和设备管理提供理论支持和技术指导，为促进环丁砜生产工艺的稳定和可持续发展作出贡献。

2. 正文2.1 环丁砜的用途环丁砜是一种常用的溶剂，在化工生产中有着广泛的应用。

芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法摘要：作为一种理想的溶剂,环丁砜被广泛应用于香料碳氢化合物的提取过程中,因为它对香料碳氢化合物具有较高的溶解性和选择性,与原料密度和香料碳氢化合物的沸点差异较大,潜热和比热蒸发较小,因此它可以获得较高的香料碳氢化合物产率,便于溶剂的两相溶解和再循环,还可以降低溶剂的能耗和消耗。

然而,在工业使用中,密封圈随着使用时间的增加而逐渐恶化,这影响了装置的长期运行。

溶剂变质的主要表现为:丁烯环颜色逐渐变深,pH值下降,溶剂脱落,降水量增加,氯离子富集,设备腐蚀等。

这严重影响了设备的正常运行,增加了溶剂的损失。

基于此，对芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法进行研究，以供参考。

关键词：芳烃抽提装置；环丁砜；劣化；应对方法引言通过严格控制抽提进料中的氯含量，改造升级溶剂再生塔再沸器，延长再生塔运行时间；改变日常湿溶剂处理方式，避免系统溶剂二次污染；探索停工过程中，增加冷循环过滤劣化生成物，净化溶剂等一系列应对措施，经一年时间，循环溶剂颜色由原来的黑褐色逐渐恢复为淡黄色,清澈无杂质，装置不再添加单乙醇胺，系统溶剂pH值保持在8.0以上，抽余油及混芳产品质量合格，再生塔再沸器没有发生过泄漏。

1环丁砜劣化概述分解产生高分子烃类聚合物，磺酸类物质及少量的羧酸，这些杂质会使溶剂颜色变暗,降低pH值,增加酸度。

溶剂体系中环丁醇降解产生的杂质,当聚合物降解累积到一定量时,会腐蚀设备,导致溶剂的沸点升高,芳香族的溶解度降低,选择性能下降,溶剂质量下降。

主要影响环丁砜劣化的是氯离子，首先氯离子对设备具有很强的腐蚀能力,加上环丁酸盐的酸性恶化,导致环丁酸提取系统的设备严重腐蚀。

特别是热交换器设备的腐蚀严重,有时由于热交换器管束的腐蚀而更换或堵塞六个月,导致萃取装置的运行周期远远达不到2年的设计周期。

综上所述,环丁砜的降解是由聚合物、酸性和氯离子的积累造成的,不仅会造成设备腐蚀，还会造成溶剂选择性和溶解性下降。

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策1. 引言1.1 背景介绍环丁砜是一种重要的有机化合物，在工业生产中广泛应用于制药、合成树脂、染料等领域。

芳烃抽提蒸馏装置是一种常用的工艺装置，用于从混合物中提取芳烃。

在环丁砜处理过程中，常常会出现劣化现象，导致产品质量下降，生产效率降低。

环丁砜的劣化主要是由于受热、受氧化、受酸碱等因素的影响，从而导致环丁砜分解产生有害物质。

为了解决这一问题，需要对环丁砜的劣化原因进行深入分析，并采取相应的对策进行处理。

预防措施包括控制温度、避免暴晒、防止氧化等措施；环丁砜劣化的处理方法包括再结晶、萃取等方式；改进设备方案则可以通过优化工艺流程、增加保护措施等手段来减少环丁砜的劣化。

通过对环丁砜劣化原因的分析和对策的制定，可以有效提高产品质量，提高生产效率，为相关行业的发展注入新的活力。

1.2 问题阐述环丁砜是一种常用的工业化学品，广泛应用于芳烃抽提蒸馏装置中。

环丁砜在使用过程中容易发生劣化，影响设备的正常运行和产品质量。

深入分析环丁砜劣化的原因，并提出有效的对策是至关重要的。

环丁砜的劣化不仅会导致装置性能下降，还可能引起设备损坏和生产事故，严重影响生产效率和产品品质。

如何有效地预防环丁砜的劣化成为了工程技术人员亟待解决的问题。

本文将针对芳烃抽提蒸馏装置中环丁砜劣化的现状进行分析，并提出相应的对策和预防措施。

希望通过对环丁砜劣化原因的深入剖析和相关的处理方法，能够为工程技术人员提供参考和借鉴，确保设备运行的安全稳定和产品质量的提升。

2. 正文2.1 环丁砜的分解原因分析环丁砜是一种重要的化工原料，但在芳烃抽提蒸馏装置中容易发生劣化。

环丁砜的分解主要是由于以下几个原因：1. 温度过高：在高温条件下，环丁砜容易发生分解反应，从而产生一些有害物质。

保持适当的操作温度对于减少环丁砜的分解至关重要。

2. 氧气的存在：氧气是促使环丁砜分解的重要因素之一。

在操作过程中要尽量减少氧气的进入，防止环丁砜的劣化。

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策劣化原因的分析有助于我们了解劣化的机理，从而有针对性地采取对策。

环丁砜的劣化主要包括以下几个方面：1. 氧化劣化：环丁砜容易受到空气中的氧气影响而发生氧化反应，这会导致其劣化。

在抽提蒸馏装置中，由于操作不当或装置密闭性差，空气中的氧气会进入到环丁砜中，引起氧化反应。

氧化后的环丁砜溶剂会出现颜色变深、酸度升高、溶解能力下降等现象。

2. 水分劣化：环丁砜容易吸湿，当湿度较高时，环丁砜会吸收空气中的水分，导致其溶解能力下降。

水分还会引起环丁砜的酸碱度变化，进一步影响其性能。

3. 硫化物污染：芳烃抽提蒸馏装置中常使用含硫化物的原料，例如苯和二甲苯等。

这些原料中的硫化物会进入环丁砜中，长时间的积累会导致环丁砜的劣化。

硫化物会导致环丁砜出现异味、颜色变黑等现象，并且对环丁砜中的活性成分产生影响。

对于劣化原因的分析可以采取以下几个对策来进行改进：1. 提高装置密闭性：加强对抽提蒸馏装置的密闭性管理，以防止空气中的氧气进入环丁砜中，从而减少氧化劣化发生的可能性。

2. 控制湿度：采取适当的措施，例如加装湿度计、采用干燥剂等，控制环丁砜中的湿度，从而减少环丁砜吸湿导致的劣化。

3. 定期更换环丁砜：对于含硫化物的原料，定期更换环丁砜是一种有效的对策。

定期更换环丁砜可以减少硫化物积累的可能性，从而延长环丁砜的使用寿命。

4. 使用特殊处理剂：可以在环丁砜中加入一些特殊的处理剂，例如抗氧剂、吸湿剂等，以减少环丁砜的劣化。

这些处理剂可以起到稳定环丁砜性能、减少氧化和水分的影响的作用。

对于芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化问题的原因分析以及对策的改进，我们可以通过加强装置密闭性、控制湿度、定期更换环丁砜、使用特殊处理剂等方法，有效地解决环丁砜劣化的问题，提高其使用寿命和性能。

芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对措施刘超华，范　渺（中海油惠州石化有限公司，广东省惠州市５１６０８６）摘要：中海油惠州石化有限公司（３５０＋７００）ｋｔ／ａ芳烃抽提联合装置中的重整脱戊烷油抽提单元，在掺炼携带溶解氧的裂解加氢汽油情况下，溶剂环丁砜劣化开环生成ＳＯ２，进而形成腐蚀性较强的酸，导致溶剂ｐＨ值下降较快，对其原因进行了分析并提出了应对措施。

芳烃抽提工艺原料指标要求溶解氧质量分数不大于１μｇ／ｇ，受溶解氧分析方法的限制，在实际生产中无法准确监控进料中溶解氧含量。

重整油抽提单元因掺炼含溶解氧的裂解加氢汽油，溶剂ｐＨ值多次低于８且单乙醇胺用量大幅增加，每月用量高达１３２ｋｇ。

结合生产实际针对环丁砜劣化、ｐＨ值下降等原因逐一分析，提出控制操作温度、防止溶剂中氯离子富集及定期检查原料罐氮封等减缓环丁砜劣化的措施。

关键词：芳烃抽提装置　环丁砜　ｐＨ值　温度　氯离子　氧气　裂解加氢汽油１　装置概况芳烃抽提联合装置为中海油惠州石化有限公司（惠州石化）炼油二期配套装置之一。

装置原料为乙烯裂解汽油加氢装置的裂解加氢汽油和重整装置的脱戊烷油。

两股原料分别进入Ａ列和Ｂ列脱庚烷塔进行分离，顶部的Ｃ６～Ｃ７分别送至Ａ列抽提单元和Ｂ列抽提单元分离出非芳烃和混合芳烃，两系列混合芳烃合并后送至苯／甲苯塔生产苯和甲苯产品。

两列抽提均采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏工艺（ＳＥＤ）。

重整油抽提单元（Ｂ系列抽提）设计进料负荷为７００ｋｔ／ａ，设计操作弹性为６０％～１１０％，实际生产负荷仅为设计负荷的８０％，为充分利用装置剩余加工能力加工中海壳牌石油化工有限公司一期项目裂解加氢汽油，生产纯甲苯和３℃混合二甲苯。

加工过程中出现Ｂ系列抽提溶剂ｐＨ值急剧下降、单乙醇胺消耗增加、溶剂颜色变深、生成黑色聚合物等迹象，表明溶剂劣化加剧。

２　操作异常现象分析２０１８年１１月２９日开始，Ｂ系列抽提循环溶剂颜色变深，溶剂ｐＨ值从正常值９．５下降至８．５左右，甚至偶尔下降到７．５。

芳烃抽提装置环丁砜劣化的影响因素及措施探讨摘要：环丁砜劣化是芳烃抽提中设备常见问题，出现环丁砜劣化会影响正常抽提工作可持续开展。

故文章以实际的芳烃抽提装置生产为核心，对环丁砜抽提的温度、真空度、水等因素分析，发现环丁砜劣化的影响因素，针对其劣化的因素提出对应解决措施。

芳烃抽提装置启动运行，应强化对溶剂系统温度、水系统负离子控制，重视控制系统真空度、添加剂、原料杂质等，确保芳烃抽提装置整体运行稳定。

关键词：芳烃抽提；装置；环丁砜；劣化；措施以xx公司芳烃抽提装置为例分析，其一抽、二抽装置为UOP公司抽提工艺，原料选择裂解加氢汽油，第三抽为中化石化研究院抽提蒸馏工艺。

上述抽提装置都需以环丁砜为溶剂支持，以抽提、蒸馏分离芳烃、非芳烃。

但是在具体的生产过程中，容易出现环丁砜劣化降解，溶剂变黑、杂质增加、溶剂换热器出现泄漏等情况，从而使设备分离及加热效果大大降低，导致装置波动频繁，徒增设备检修压力。

因此，需分析如何控制环丁砜劣化进程，不断提高环丁砜劣化性能，提高设备使用寿命，为更好的开展芳烃抽提奠定坚实基础。

1.芳烃抽提工艺原理芳烃抽提是液-液的萃取物理分离，以烃类组分的溶剂溶解度差异为理论支持，溶剂环丁砜加入抽提加氢汽油，汽油可对芳烃、非芳烃溶解，构成不同密度的相，实现分离、精制，最终得到的是非芳烃抽余油及具有苯、甲苯、二甲苯的提取物。

2.环丁砜劣化对抽提装置的危害2.1影响萃取效果环丁砜为无色透明液体，可以混到甲苯、二甲苯、甲硫醇。

环丁砜自身属于有机硫溶剂，溶解能力突出，若发生劣化，会导致环丁砜自身溶解能力下降，也就无法有效分离芳烃、非芳烃，影响最终分离效果，导致产出商品不合格。

2.2堵塞管线环丁砜劣化还会产出大量降解物，降解物存在锈渣，不易被带走，在抽提系统中不断累积，最终堵塞设备管线，影响加热效果。

抽提系统抽提塔采用筛板塔支持，其塔盘开孔率高，且孔径较小，而环丁砜劣化产生的聚合物就容易附着在塔盘位置，堵塞筛孔，导致筛下的环丁砜液较小，造成抽提余油损失。

３环 丁砜 劣化 影 响
３ ． １ 对产 品质量的影响
４ ． ４防 止溶 剂跑损 在生产过 程 中 ， 还 要防止 因为操 作不 当或设 备泄漏造 成 的 环丁 砜溶 剂 降解 如不 及时 处理 会在 溶剂 系统 形 成恶 性循 溶剂 跑损 ， 增加 经济 损失 。所 以 ， 操作 时 ， 应注意观 察抽提 系统 环， 造成 溶剂 质量 下 降 ， 溶剂 比增大 ， 苯 回收率 降低 ， 芳烃 纯度 各塔 底液 面的变化 情况 ， 如设 备发生 了泄 漏 ， 塔 底液 位下降 ， 此 下 降等恶性效果 。 时， 应 根据 生 产状 况 ， 对有 关溶 剂 的工 艺流程 中的设 备和 泵进 ３ ＿ ２对换 热器 和塔 器 的影 响 行注意检 查 ， 并 采取适 当的措施 。 环丁砜 溶剂降解 后产生 的酸性 物质 会腐蚀 管线设 备 ， 降解 ５结语
并在高温 下与烯烃生 成聚合物 ， 使系统 中的 ｐ Ｈ值迅速下 降。
不 能外 排 ， 网管压 力升 高 ， 气体 窜入 回流 罐 Ｄ ７ ０ ６ 中； 回收 塔 的 回流罐 顶放 空管 线 ， 经过 改造 后 与地下 溶剂 罐 相连 ， 当地 下溶 剂罐 内液面 升高 ， 必须 处理时 ， 打 开罐顶 人孔盖 子 ， 空气就 会进 入罐 中 ； 水 系统 定期补 水 时 ， 由于 条件 所 限 ， 需要 临 时接 皮带 ， 皮带 内的空气会直接 进入 系统 。 实际操 作 中 ， 回流罐 Ｄ ７ ０ ６ 和Ｄ ７ ０ ８ 顶 的氮气 补压 阀应 该常 开， 一 方面 是保 持 系统压 力 ， 另一方 面是 为 了将 系统 与外 界隔 开， 避免外 界气 体进入 ； 弃 用皮带接 管线进 行补 水操作 的方法 ， 恢复原脱氧水管线 ， 这样补水操作就在相对密闭的环境 中进 行， 有 效避 免空 气进 入 ； 定期 用氮气对 溶剂 储罐 、 添溶 剂管 线和 补水管 线进行 气体置换 ； 另外在 开停工时 ， 都要注意 管线 、 设 备 的密封保护 ， 防止空 气介入 。 ４ ． ３防止氯 离子 进入 系统 氯离 子的来 源 ， 通常是 由再 沸器 、 冷却 器 、 原 料 中带水及 系

芳烃抽提装置环丁砜劣化问题分析及应对方法发布时间：2021-11-11T07:29:10.098Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：吕爽张馨月张慧颖[导读] 芳烃抽提装置环丁砜劣化主要是受到外界各种因素的影响，想要延缓和改善环丁砜的劣化需要对装置的运行的流程进行细致分析烯烃厂芳烃抽提装置摘要: 芳烃抽提装置环丁砜劣化主要是受到外界各种因素的影响，想要延缓和改善环丁砜的劣化需要对装置的运行的流程进行细致分析。

明确装置的整个工作流程及每个流程容易出现的问题，保证环丁砜改善取得较好效果。

关键词: 芳烃抽提装置；环丁砜；方法中国石油抚顺石化公司烯烃厂40万吨 / 年芳烃抽提装置（简称芳烃抽提装置）。

芳烃抽提装置原料为乙烯装置生产的加氢汽油，产品为苯和混苯产品，副产品为抽余油和重芳烃。

芳烃抽提装置的任务是以环丁砜作为溶剂，用抽提蒸馏和精馏的方法，从加氢汽油中得到高纯度的苯和混苯产品。

在装置运行过程中，装置容易出现环丁砜劣化降解问题。

这种环丁砜劣化降解主要表现为环丁砜溶剂颜色变黑、原材料杂质较多等现象影响分离和加热效果。

装置波动次数增大也会导致环丁砜溶剂消耗量变大，不利于企业的经济发展。

因此在装置运行过程中针对以上问题进行优化，有效提高环丁砜性能、减缓设备腐蚀成为当前企业主要解决的问题。

一、操作异常现象分析（一）环丁砜劣化对抽提装置的影响 1.影响萃取分离效果环丁砜又名四氢噻吩砜，一种无色透明液体。

能与甲苯、二甲苯等溶液混合。

环丁砜是极强的有机硫溶剂具有极强的溶解能力。

这也是芳烃抽提装置采用环丁砜作为溶剂的原因。

在芳烃抽提装置运行过程中劣化的环丁砜会影响装置的正常运行，导致环丁砜对芳烃的溶解能力下降，选择性变差，使装置不能有效的分解原材料，通过抽提蒸馏和精馏技术不能有效分离出芳烃和非芳烃，影响最终的萃取分离效果，导致产品不合格，使芳烃的出产率下降，严重影响了企业的发展。

2.堵塞设备及管线环丁砜作为芳烃抽提装置的溶剂，可以有效的分离出原材料中的芳烃和非芳烃，但环丁砜劣化也会产生大量的降解物，这些降解物比较粘稠并且有大量锈渣。

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
芳烃抽提蒸馏装置是石油化工行业中常用的生产设备之一，用于从原油或石脑油中提
取芳烃。

在长期的运行过程中，芳烃抽提蒸馏装置容易出现环丁砜的劣化问题，影响设备
的正常运行和生产效率。

针对这个问题，本文将分析环丁砜劣化的原因，并提出相应的对策。

环丁砜劣化的主要原因之一是高温作用。

在高温条件下，环丁砜容易分解产生气体，
降低装置的抽提效果。

环丁砜容易受到氧化作用，形成硫酸和亚硫酸盐，加速设备的腐蚀
和磨损。

环丁砜还容易与水分和氧气反应生成硫酸，进一步加重设备的腐蚀情况。

为了解决环丁砜劣化的问题，可以采取以下对策。

通过降低装置的操作温度，减少环
丁砜的分解。

可以采用降低原油或石脑油的进料温度，或者在装置中加入冷却剂等措施。

可以采用物理或化学方法来减少环丁砜的氧化。

物理方法包括控制装置中的氧气含量、加
入抗氧化剂等；化学方法包括添加硫酸铜等化学物质来抑制环丁砜的氧化反应。

对于水分
的处理也很重要。

可以通过加入干燥剂等方式，减少环丁砜与水分反应生成硫酸的可能性。

定期对装置进行检修和维护，清除已经形成的硫酸和亚硫酸盐，以减轻设备的腐蚀磨损。

环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置不可避免的问题，但可以通过降低操作温度、减少氧化、处理水分和定期维护等对策来减缓劣化反应的发生和进展，以保持装置的正常运行和
提高生产效率。

还需要根据具体的生产条件和设备情况，选择合适的劣化对策，以达到最
佳的方案。

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策
环丁砜是一种常用的有机溶剂，常常被用于芳烃抽提蒸馏过程中。

然而，在实际应用中，环丁砜往往会发生劣化，影响芳烃抽提效果和设备运行稳定性。

本文将分析环丁砜劣
化的原因及如何采取有效措施。

一、环丁砜劣化原因分析
1. 水分：由于环丁砜具有易吸水性，当环丁砜受潮或储存不当时，水分会进入环丁
砜中，导致环丁砜的劣化。

2. 热分解：环丁砜具有较高的沸点和氧化稳定性，但在高温环境下容易分解，特别
是在酸性环境下，分解反应更为活跃。

3. 氧化：环丁砜易受氧化作用，形成硫醇和亚砜的氧化产物，导致环丁砜的变质和
腐蚀，影响其应用效果。

二、环丁砜劣化对策
1. 控制水分：在储存和使用环丁砜时，应控制其水分含量，避免水分进入环丁砜中，以保持其良好的性能。

2. 降低温度：环丁砜在高温环境下容易分解，因此应该控制其温度，避免温度过
高。

3. 增加抗氧化剂：在环丁砜中添加适量的抗氧化剂，可以有效地防止环丁砜的氧化
和劣化。

4. 避免酸性环境：环丁砜在酸性环境下分解反应更为活跃，因此应避免其受到酸性
环境的影响。

5. 定期更换：为了避免环丁砜过度劣化导致设备运行不稳定，应定期更换环丁砜。

重沸 器泄 漏等 ） ，热分解 将会 加 速 ，溶 剂 ｐ Ｈ 值会
设 计 范 围包括 预 分 馏 单元 、抽 提蒸 馏 单 元 、溶 剂 回收 与再 生单 元 、芳 烃 精制 单 元 以及 中间 罐 区部
分 。装置 于 ２ ０ ０ ４年 １ ２月 投产 ，抽 提 系 统 主溶 剂 采用 国产 环 丁砜 溶剂 ，并 在 主溶 剂 中添 加 专用 助
了环 丁砜 溶 剂优化 的对 策 。 关键 词 ：芳烃 抽提 环 丁砜 劣化 原 因分析 对策
中国石化 塔河炼 化 有 限责 任 公 司 芳 烃抽 提 装 置设 计能 力 ３ ． ０×１ ０ ｔ ／ ａ （ 以 抽 提 蒸 馏 塔 进 料 为 准 ，含 ０ ． ４ ８×１ ０ ｔ ／ ａ循 环苯 ） ，芳 烃 抽 提 原 料 为 来 自上 游 １ ５ ｘ １ ０ ｔ ／ ａ 半再 生 重整装 置 的脱 戊 烷油
溶剂 的复 合溶 剂 体 系 ，一方 面提 高 了溶 剂 对 原料 的适 应性 ，可 处理 高 、低 芳 烃 含 量 的馏 分 油 ，改
善 了溶剂 系统 的稳 定 性 ；另一 方 面 加 强 了溶 剂 的
选择 性 ，提 高 了芳 烃 收 率 。随着 装 置 的运 行 ，环 丁砜 溶剂 出现 了 品质 劣 化 、氧 化 降解 等现 象 ，影
响 了芳烃 抽提 装 置 的长周期 平稳 运行 。
温度 失 控 （ 温 度 偏 高 会 导 致 溶 剂 热 分 解 损 失 ，温 度偏 低起 不 到再 生作 用 ） ，为 防 止再 生联 锁 （ 液 位
大于 ８ ５ ％ 时联 锁 ） ，势 必 频 繁 调 节 再 生 塔 底 加 热 蒸 汽量 来控制 再 生 塔液 位 ，理想 状 态 的连 续 再 生 过 程变 成 了实 际 的间 断进 料 再 生 。 随着 装 置 的长

39环丁砜[1-3]作为抽提溶剂自20世纪60年代以来广泛应用于芳烃抽提工艺中，与其它抽提溶剂相比，环丁砜溶剂具有芳烃溶解能力强、芳烃选择性好、沸点高、稳定性优良的特点，无论是在液-液抽提工艺还是抽提-蒸馏工艺中大部分都使用其作为溶剂。

某公司85万t/a芳烃抽提装置采用北京石油化工科学研究院SED抽提蒸馏工艺[3]，以环丁砜为抽提溶剂，该项目于2014年8月建成投产。

经过一段时间的运行，发现环丁砜溶剂的pH下降、颜色逐渐变深、变得浑浊、氯离子浓度富集，需要添加MEA来调节pH，中和酸性物质。

但是随着运行时间的延长，环丁砜持续劣化，氯离子进一步富集，已经无法通过简单添加MEA来解决问题。

环丁砜劣化生产的酸性物质，以及系统中富集的氯离子给装置带来严重腐蚀问题，换热器等设备被腐蚀发生泄漏，装置多次短期停工检修。

因此，公司决定增设一套环丁砜净化装置，用于脱除溶剂系统中积聚的酸性物质和氯离子，彻底解决环丁砜劣化带来的生产波动和腐蚀问题。

引起环丁砜劣化的原因有很多[4-5]，目前最有效的解决办法是通过离子交换法[6-7]脱除其中的酸性物质，该方法是通过阴离子交换树脂将环丁砜中的酸性物质和氯离子交换脱除。

顾侃英等[6]利用阴离子交换树脂来脱除环丁砜中的酸性物质，并通过碱再生树脂达到连续脱除酸性物质和氯离子的目的，取得了很好的效果。

李明玉[7]研究了不同阴离子交换树脂对环丁砜脱除氯离子的影响，认为大孔阴离子交换树脂在一定的条件下具有非常优异的环丁砜脱氯能力。

本文针对某公司85万t/a芳烃抽提装置中环丁砜的劣化现象，在实验室模拟北京思践通科技发展有限公司在线环丁砜净化技术，研究脱除抽提贫液环丁砜中的酸性物质、悬浮物、浮油、氯离子等，指导在线环丁砜净化装置的运行，为芳烃抽提装置平稳运行提供了可靠的保障。

1 试验部分1.1 实验及装置环丁砜样品：取自某公司85万t/a芳烃抽提装置，密闭保存。

小型试验平台：1）活性炭吸附装置，20mm内径的玻璃砂芯层析柱中装入约30mL颗粒活性炭（椰壳，颗粒平均直径2mm），活性炭上方压入玻璃棉和磁珠固定；2）过滤装置，60mm的布氏漏斗中铺设2层0.5μm过滤精度的滤布，滤布包裹整个布氏漏斗内壁，确保过滤精度，用SHZ-Ⅲ型水循环式真空泵抽气过滤；3）离子交换装置，20mm内径的玻璃砂芯层析柱中装入约30mL Eliteru树脂，树脂上方压入玻璃棉和磁珠固定。

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置是一种工业生产中经常使用的装置，其主要用途是从石油等化学原料中分离出含有芳香基团的化合物。

然而，在使用过程中，由于环丁砜的劣化，芳烃抽提蒸馏装置的效率可能会受到影响。

因此，我们需要对环丁砜劣化原因进行分析，并采取相应措施，以保证设备的正常运转。

环丁砜在芳烃抽提蒸馏装置中扮演着重要的角色，它不仅可以作为萃取剂吸附芳香烃，还可以作为溶剂将芳烃与油脂混合，从而使芳烃从石油中分离出来。

然而，环丁砜在使用过程中可能会发生劣化现象，从而影响装置的正常运转。

环丁砜劣化主要有以下三个原因： 1. 温度过高。

当环丁砜暴露在高温环境下时，其分子结构可能会发生改变，形成多种有害物质。

这些有害物质会对芳烃抽提蒸馏装置产生负面影响，从而降低其效率。

因此，在使用环丁砜的过程中，要尽量避免温度过高的情况。

2. 氧化作用。

3. 水的存在。

针对上述环丁砜劣化原因，我们可以采取以下对策：在使用环丁砜的过程中，要尽量将环丁砜暴露在适宜的温度范围内，避免温度过高的情况发生。

可以采用降温措施，比如加装散热器等。

2. 避免氧气的接触。

在使用环丁砜的过程中，可以采用惰性气体包覆环丁砜的方法，避免氧气的接触。

同时，可以加装保护设备，如氧气探测器等。

在使用环丁砜的过程中，一定要注意避免水的存在。

可以使用贮存容器保证环丁砜的储存条件，避免水分的接触。

同时，可以采用干燥剂等附加装置，将空气中的水分吸收掉。

总之，环丁砜劣化是芳烃抽提蒸馏装置运转中必须要注意的问题，需要采取相应的对策，保证设备能够正常运转，提高设备的使用寿命和效率。

芳烃抽提溶剂环丁砜的劣化分析及工艺维护摘要：对芳烃抽提装臵引起环丁砜溶剂降解及降解产物造成设备腐蚀原因进行了分析，提出了延长抽提系统运行周期的工艺措施：包括回收塔间断抽真空；控制溶剂PH值在8-9；充分利用再生溶剂过滤器等。

在实际操作运行中取得了很好的应用效果。

关键词：芳烃抽提装臵溶剂环丁砜降解腐蚀一、装臵简介：兰州石化分公司40万吨/年芳烃抽提装臵是大乙烯装臵配套项目，采用北京金伟晖工程技术有限公司（GBB）研发的SUPER—Ⅱ芳烃抽提技术，装臵以乙烯副产裂解汽油经加氢后的加氢汽油为原料，经抽提、精馏后生产三苯。

装臵公称处理能力为40万吨/年（装臵处理能力按抽提塔进料量计算），年开工时间按8000小时计，小时处理加氢汽油量为50t/h。

溶剂环丁砜设计用量首次装填280吨，设计溶剂消耗0.16千克/吨原料。

本装臵由抽提单元、精馏单元、溶剂再生单元、辅助单元、蒸汽及凝水单元五个单元组成。

于2006年5月破土动工，于2007年6月23日生产出合格三苯。

二、装臵工艺原理：芳烃抽提属液一液萃取物理分离过程。

它是根据芳烃、非芳烃类在溶剂中的溶解度的差异，对芳烃和非芳烃进行选择溶解，即当抽提原料油(加氢汽油)加入溶剂环丁砜以后，然后形成组成不同和密度不同的两个相，重组分相是溶剂、芳烃和少量非芳烃；轻组分相是非芳烃和少量溶剂、芳烃。

对重组分相进行汽提提出非芳烃，再经真空蒸馏提出芳烃，剩余溶剂循环使用。

芳烃经逐级精馏分别得到苯、甲苯、二甲苯及重芳烃产品。

对轻组分相进行水洗沉降分离，重组分是溶剂循环使用，轻组分是抽余油产品。

三、装臵工艺流程：芳烃抽提原料为乙烯裂解加氢汽油。

进界区的抽提原料经缓冲罐，送入抽提塔。

贫溶剂自塔顶部加入，返洗液从塔底加入。

在抽提塔中，原料中的芳烃及少量非芳烃溶于溶剂中，在塔底形成第一富溶剂。

第一富溶剂从抽提塔底，送入汽提塔。

在汽提塔中用抽提蒸馏的方法将富溶剂中的轻质非芳烃和部分芳烃从塔顶蒸出。

芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与对策分析摘要：为了有效减少芳烃抽提装置环丁砜劣化的现象，本文对芳烃抽提装置环丁砜劣化问题与防治措施进行分析研究。

文章首先阐述了芳烃抽提装置环丁砜劣化的问题类型，之后对具体的优化措施进行概括总结。

希望本文对有关工作者给予一定的启发与帮助，不断优化和延缓环丁砜劣化的现象，提升芳烃抽提装置的质量。

关键词：芳烃抽提装置；环丁砜劣化现象；问题；对策前言：芳烃抽提装置是目前国内多数炼厂的主要配套装置，一般作为重整装置的后续加工过程，生产苯、甲苯等产品，抽提溶剂一般以环丁砜或环丁砜为主的复合溶剂居多。

在装置运行过程中经常会出现环丁砜劣化的问题，具体表现为溶剂的颜色发生变化、系统铁离子含量偏高、杂质的数量较多，以及溶剂管线和换热器发生不同程度的泄漏、堵塞等现象，最终导致芳烃抽提装置波动次数增加，并且环丁砜的消耗量持续升高，使成本浪费问题日益明显。

一、芳烃抽提装置环丁砜劣化问题的类型（一）抽提蒸馏效果降低环丁砜又叫四氢噻吩-1，1-二氧化物，属于一种无色透明的液体，是一种性能较佳的非质子极性溶剂，能够与水以及其他物质进行溶解，是目前石油化工上芳烃抽提工艺中的理想溶剂。

环丁砜在不同温度环境下分解的样式也各不相同，温度小于220度时，分解速度较慢，当温度高于220度时，分解速度明显上升，并且产生出一定的氧化物质。

在高温环境下，会导致环丁砜分解生成黑色的聚合物和二氧化硫，由于空气的氧化作用，溶剂系统中二氧化硫的生成量要比没有空气存在的时候多。

当环丁砜出现较为严重的劣化现象时，会直接影响芳烃的溶解质量，使得环丁砜的选择性降低，无法对抽提原料中的芳烃和非芳烃进行有效分离，直接影响了抽提蒸馏的效果，使分离效果严重下降，产品的质量也无法得到保证。

（二）管道堵塞在环丁砜劣化情况的影响下，芳烃抽提装置会产生大量粘稠的降解物，同时系统中的杂质含量也会急剧升高。

装置在此工况下长时间运行，会导致系统内部管线发生堵塞，从而影响了工作效率。

芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化原因分析及对策芳烃抽提蒸馏装置环丁砜劣化是指环丁砜的性能和品质下降，影响到装置的生产效率和产品质量。

环丁砜是一种重要的有机溶剂，在化工领域有着广泛的应用，但环丁砜的劣化会导致其溶解性、挥发性和稳定性下降，从而对生产过程和产品质量造成不良影响。

劣化原因分析及对策如下：1. 环丁砜的氧化：环丁砜在储存和使用过程中，受到氧气、水分和金属离子等的侵入，会引起氧化反应，导致环丁砜的劣化。

对策：加强环丁砜的贮存管理，保持贮存容器密封良好，避免氧气和水分的接触。

使用空气、水分和金属离子的指标以及抗氧剂等添加剂，减少环丁砜的氧化反应。

2. 环丁砜的热分解：高温条件下，环丁砜会发生热分解反应，产生有害物质，降低其品质。

对策：控制环丁砜的使用温度，避免过高温度的使用，定期检查热源设备的工作状态，确保环丁砜的安全使用。

3. 环丁砜的杂质：环丁砜中的杂质含量过高，如水分、有机酸等会对环丁砜的稳定性产生不良影响，引起其劣化。

对策：加强环丁砜的贮存管理，减少有机酸、水分等杂质的污染。

定期检查储罐和管道，保持环丁砜的纯净度。

4. 环丁砜的光敏感性：环丁砜对光敏感，长时间暴露在光线下易发生分解反应，降低其品质。

对策：贮存和使用环丁砜时，避免直接暴露在阳光下。

在光线充足的场所设置遮光设备，减少环丁砜对光的暴露时间。

5. 环丁砜的重复使用：环丁砜的反复使用会导致其质量下降，影响产品品质。

对策：定期更换环丁砜，避免过多次的重复使用。

根据环丁砜的劣化情况和实际需要，合理确定更换周期。

加强环丁砜的贮存管理，控制使用温度，减少杂质污染，避免光敏感和重复使用等措施，可以有效延长环丁砜的使用寿命，确保装置的生产效率和产品的质量。

芳烃抽提中环丁砜的劣化及其影响摘要：环丁砜因其热稳定性好，对芳烃的溶解性好，是一种很好的芳烃提取方法，但是在生产过程中，它容易变质，其原因是溶剂的颜色加深，粘度增加，溶剂的活性降低，选择性降低，容易产生腐蚀，从而影响设备的长期稳定运行，成为芳烃抽提装置运行的关键指标。

关键词：芳烃；环丁砜；关键指标引言：尽管环丁砜是一种很好的芳烃萃取溶剂，但是它的腐蚀属性也是一个不可忽略的问题。

环丁砜的稳定性直接关系到芳烃抽提设备的安全，同时也会影响到芳烃的提取效率。

因此，在石化行业中，必须对芳烃的提取技术进行持续的完善，以改善其使用的安全性，从而便对其进行有效的控制和缓解。

1芳烃抽提及环丁砜的概述芳烃抽提即芳烃提取，是以萃取剂为基础，通过液-液的方法将芳香族烃提取出来。

该方法在催化转化和轻芳烃的回收方面得到了广泛的应用。

目前，芳烃的提取工艺主要有三种：抽提蒸馏法、吸附法和液-液法。

在实际生产中，最常用、最实用的芳烃萃取溶剂是环丁砜。

环丁砜是一种可溶于水中的透明液体，化学式为C4H8O2S，是一种能与各种有机溶剂相溶的非质子极性溶剂。

该材料的耐热性高、 pH稳定性好，可与氯发生反应，也可与钴、硼等化合物发生配合。

环丁砜是一种具有选择性好、稳定性好、溶解能力强、沸点高、易贮藏等优点。

2芳烃抽提中的环丁砜劣化分析环丁砜是芳烃萃取工艺的理想溶剂，但其在工业化生产中难以避免腐蚀的问题，其原因有以下几个方面。

2.1受热分解尽管环丁砜具有较高的沸点和较高的稳定性，但不能保证其在高温下不会发生降解。

在真空条件下，环丁砜的分解速度很慢，对碳钢的腐蚀很小，但在180℃以上，环丁砜的分解速度会加快，如果温度超过230℃，就会发生明显的分解。

结果表明，反应温度与环丁砜的反应速度呈正相关。

环丁砜在高温下发生分解，生成二氧化硫，与水和游离氧发生反应，生成硫酸，从而对装置造成严重的腐蚀；同时，硫酸也会使芳烃萃取体系的 pH降低，从而加快环丁烯的劣化。