4.系统的冷冻油检查与加注

螺杆压缩机冷冻油更换操作规范(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--螺杆压缩机冷冻油更换操作规范1．润滑油的作用：1）在螺杆与压缩室以及阴阳螺杆间形成动态密封, 减少制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧的泄漏。

2）冷却被压缩的制冷剂, 油被喷入压缩机内, 吸收制冷剂气体在压缩过程中产生的热量, 降低排气温度。

3）在轴承以及螺杆间形成油膜用以支撑转子, 并起润滑作用。

4）传递压差力量, 驱动容量调节系统, 经由压缩机的加卸载电磁阀的动作, 调节容调滑块的位置, 实现压缩机容量调节控制。

5）降低运转噪音说明：压缩机内部润滑油系维系压缩机正常运转之关键，一般润滑油的问题有：１）异物混入，致润滑油污染，阻塞机油过滤器。

２）高温效应致润滑油劣化，失去润滑功能。

３）系统水份污染、酸化、侵蚀电机。

２．压缩机冷冻油检测和更换：对于系统厂商而言，压缩机冷冻油的检测和更换周期与其生产制程的工艺控制有关。

如果系统的蒸发器和冷凝器及系统管路的洁净度控制比较好，那么相对而言进入压缩机的污染物就比较少，检测和保养周期就可以相对加长。

一．主要监测指标：1）PH值指标：润滑油的酸化，会直接影响压缩机电机寿命，故应定期检查润滑油之酸度是否合格。

一般润滑油酸度低于PH6以下即须更换。

若无法检查酸度则应定期更换系统之干燥过滤器，使系统干燥度保持在正常状态下。

2）污染度指标：如果100ml的冷冻油中污染物超过5mg，建议更换冷冻油。

3）含水量：超过100ppm，需要更换冷冻油。

二．更换周期：具体用油细则可联系周工一般每运转10000小时须检查或更换一次润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油并清洗机油过滤器。

因系统组装的残渣在正式运转后都会累积至压缩机中。

所以2500小时(或3个月) 应更换一次润滑油，尔后依系统清洁度状态定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时(或每年) 更换一次。

约克冷水机组年度维护保养方案一、维护的原因数据中心冷水机组按照《GB/T51314-2018 数据中心基础设施运行维护标准》及约克厂家维护保养要求，需进行年度维护保养。

二、维护的目的为保证数据中心安全稳定运行，保障机房供冷正常，避免因维护不及时造成设备故障，影响数据中心业务连续性，需进行年度维护保养工作。

三、维护的时间四、维护的内容五、影响的范围此次年度维护时，正在进行维护的冷冻单元届时将无法启用。

六、实施过程中风险分析及相应处置措施1.进行维护时，冗余度降低应对措施：在进行单台设备维护前，检查确认其他冷冻单元处于热备状态。

2.实施电气维护时，存在触电风险应对措施：实施维护时，断开冷机一次及二次供电。

3.实施冷冻油泄放前，油加热系统未关停导致加热电极损坏。

应对措施：进行冷冻油泄放前，提前断开油加热系统电源。

4.实施冷冻油泄放时，因废油洒落至地面导致地面打滑，引发人员安全事故。

应对措施：提前准备好接废油的容器，并在维护区域铺设纸皮。

5.实施油滤、干燥过滤器更换时，因冷媒温度较低导致冻伤。

应对措施：穿戴帆布手套，并佩戴护目镜。

七、准备工作工具材料准备八、实施步骤1.检查机组各项参数，看机组是否达到操作标准；2.确定可操作后，断开油加热电源；3.关闭油过滤器和干燥过滤器前后阀门，油过滤器泄压，确定角阀是否关严，拆下油过滤器，检查油过滤器表面情况，检查油杯是否有杂质，清理干净油杯，更换新的过滤器，安装完成后排除油杯中的空气，有检漏仪进行检漏，确定无漏点后开启角阀；4.对干燥过滤器进行泄压，确定角阀是否关严，拆下干燥过滤器，更换新的过滤器，注意安装方向，对过滤器进行排气，然后对过滤器进行检漏，确定无漏点后开启阀门；5.连接管至排油口，将连接管另一端放至废油桶，开启排油口角阀，将油排空，更换新的冷冻油，将油加至适当位置；6.机组电机两端加注定量润滑脂；7.打开VSD启动柜背面的冷却系统注液孔；8.再打开冷却系统底部的排液阀，将冷却剂排放到合适的容器中；9.全部排完以后，但管内还有部分液体无法自然流出，需要拆卸部分透明管上的紧固螺丝，松开透明管，直至全部排干净为止；10.全部排空后安好透明管，紧固管箍螺丝，关闭冷却系统底部的排液阀；11.重新从冷却系统顶部的注液口加入新的冷却剂，加至注液管的1/2时，可停止加液；12.给VSD启动柜送电，拔出VSD逻辑板上的P2插脚，此时VSD冷却泵会运转，运转5分钟后，插上逻辑板的P2插件自动停止冷却泵，让冷却系统静止，排除管路内的空气。

冷冻油加注的正确方法
冷冻油加注的正确方法如下：
1. 选择适当的容器和工具：选择一个能够容纳您需要加注的油量的容器，并使用干净的漏斗和漏斗筛过滤油。

最好使用不锈钢或玻璃容器和工具，以避免与油产生化学反应。

2. 保持油温：冷冻油需要在低温下存储，但加注时需要将其恢复到室温。

因此，在加注之前，应将油放置在室温下，使其达到适当的温度。

如果需要加热油，请使用加热器或加热水浴，但不能使用微波炉或直接加热。

3. 将油缓慢倒入容器中：将漏斗放在容器上方，并将油缓慢倒入漏斗，以避免溅出或溢出。

在加注过程中，需要注意油的表面张力，以避免形成空气泡。

4. 完全密封容器：在加注完毕后，立即将容器密封，以避免油与空气接触并氧化。

5. 标记容器：在容器上标记冷冻油的种类、加注日期和数量，以便未来使用。

制冷系统维修保养项目及要求一、制冷系统保养分类1、检查性维护保养：1）、基于设备运行情况，有计划地进行各类常规检查；2）、现场指导操作人员，讲解涉及机组运行、保养的实用技术；2、预防性维护保养：预防性保养包括清洗换热器铜管，分析和更换冷冻机油、油滤芯、干燥过滤器等；3、全面性维护保养：⑴、最全面彻底的保养方案，包括全部常规检查、增值服务和紧急故障处理的服务；⑵、在设备故障时，负责全部维修工作和零部件更换；⑶分析冷冻机油的金属含量、湿度和酸度。

⑷、冷却塔、水泵、风机盘管、新风机组等的维修保养。

二、制冷系统维护保养内容1、主机部分；⑴、检查制冷主机制冷系统制冷剂的高压、低压是否正常；有无泄漏，是否需要补充制冷剂⑵、检查压缩机运转电流、运转声音、工作电压、油位颜色是否正常；⑶、检查主机电源相序保护器是否正常、有无缺相情况，各接线端子有无松动⑷、检查各保护开关工作是否正常；⑸、检查电脑板、感温探头阻值是否正常；⑹、检查主机空气开关是否正常；交流接触器、热保护器是否良好；2、风系统的检查：①、检查冷却风机出风的风量、温度是否正常；②、检查冷却翅片是否聚积灰尘；3、水系统的检查：①、检查冷却、冷冻水的水质情况，是否需要更换水（每年一次）；②、检查冷却、冷冻水系统中的过滤网上的杂质，且清洗过滤网；③、检查水泵声音、电流是否运转正常；④、检查阀门是否开启灵活、有无锈斑、有无泄漏等现象；⑤、检查保温系统有无开裂、破损、漏水等现象；三、制冷系统维护保养定期回访①、定时了解设备、系统近期运行情况是否良好；②、检查设备、系统的运行工作纪录，判断是否有故障；四、制冷系统检修内容1、正常运转中的检修1）查压缩机冷冻油的油压及油量；2）系统探漏（制冷剂），发现漏点及时处理；3）检查有无不正常的声响、震动及高温；4）检查冷凝器及冷却器的温度、压力；5）检查各种阀门是否正常；6）检查冷却水的温度7）检查主电路上接线端子并压实；8）检查电气控制部分；9）检查机组润滑系统；10）检查各仪表、控制器的工作状态；11）保持设备处于清洁状态；2、年度间停机后的检修1）检查清洗干燥过滤器，干燥剂吸潮后应进行干燥处理或更换；2）检查及制冷设备安全保护装置核定值；3）检查压缩机冷冻油的油压及油量，必要时进行冷冻油更换及补充4）检查压缩机电机绝缘情况5）检查并收紧电路上的各电线接点6）检查电气控制部分7）提供以上内容检查报告（每年一次）3、水系统检修工作内容1）冷冻水泵及冷却水泵的检查、加油；2）电机、电器绝缘检测、加油、检查及更换密封元件；3）冷却塔一般保养性检修检修；4）水系统关键部位的阀门、过滤器、单向阀、压力表、温度计、保温情况的检查及更换修理。

中央空调更换冷冻油的规范中央空调是大型建筑中必不可少的设备之一，为了保持中央空调正常运行和延长其寿命，经常需要对其进行维修保养。

其中更换冷冻油是一项比较常见的操作。

下面我们来介绍一下中央空调更换冷冻油的规范。

1. 更换时间中央空调更换冷冻油的时间一般建议在每年夏季维修保养时进行。

如果中央空调在使用过程中出现了异常状况，如加大噪音、降低制冷能力、出现故障等，也需要及时检查冷冻油的情况，并根据需要进行更换。

2. 更换冷冻油品牌更换冷冻油时需要注意使用适合该型号中央空调的品牌和型号。

选择质量好的冷冻油可以更好地保护中央空调的运行，延长其寿命。

3. 更换冷冻油量更换冷冻油时需要严格按照设备的要求加注正确的数量。

加注不足会影响中央空调的制冷能力，加注过多则容易导致漏油或者压缩机压力过高。

4. 更换步骤更换冷冻油需要按照以下步骤进行：（1）停机排气先将中央空调停机，并排出系统内的气体。

排气时需要注意，时间不宜过长，否则容易吸入空气和湿气，引起系统中的冷冻油变质，导致中央空调出现新的故障。

（2）排放旧油将油排出，直到油的颜色变浅为止。

特别需要注意的是，排放油的过程中需要保证操作环境清洁，避免杂质或者灰尘进入系统，产生二次污染。

（3）清洗系统将系统内残留的油全部清洗干净，避免下一次加油时残留的旧油和新油混合，对中央空调产生副作用。

（4）加注新油根据设备要求，向系统内加注适量的新油，一般情况下可以参考设备说明书。

加注新油的时候需要注意油的品牌和型号，以及加注数量。

5. 更换后的检查更换冷冻油之后，需要检查加注的油是否充足，并进行压力测试，确保中央空调的制冷能力正常，并且各项参数稳定，不出现新的故障。

如果检查后发现有问题，需要及时进行调整和维修。

6. 注意事项更换冷冻油时需要遵循以下注意事项：（1）安全更换冷冻油需要注意安全，要避免油溅到皮肤或者进入眼睛引起意外伤害。

（2）保持环境清洁更换冷冻油的过程中需要保持环境清洁，避免杂质或者灰尘进入系统，对中央空调产生副作用。

制冷与空调设备运行作业指导书第1章设备运行基础 (4)1.1 设备运行原理概述 (4)1.1.1 制冷原理 (4)1.1.2 空调原理 (4)1.2 设备运行操作规范 (4)1.2.1 开机操作 (4)1.2.2 运行监控 (5)1.2.3 关机操作 (5)1.3 设备运行安全管理 (5)1.3.1 安全培训 (5)1.3.2 安全防护 (5)1.3.3 应急处理 (5)第2章制冷系统组成与原理 (5)2.1 制冷剂与润滑油 (5)2.1.1 制冷剂特性 (5)2.1.2 常用制冷剂 (5)2.1.3 润滑油 (6)2.2 压缩机与制冷循环 (6)2.2.1 压缩机类型 (6)2.2.2 制冷循环 (6)2.3 蒸发器与冷凝器 (6)2.3.1 蒸发器 (6)2.3.2 冷凝器 (6)2.3.3 蒸发器与冷凝器的选型与设计 (6)第3章空调系统组成与原理 (6)3.1 空调系统分类 (6)3.2 空调系统主要部件 (7)3.3 空调系统工作原理 (7)第4章设备运行操作流程 (7)4.1 开机操作流程 (7)4.1.1 检查设备状态 (7)4.1.2 启动电源 (8)4.1.3 启动压缩机 (8)4.1.4 启动冷凝器风扇 (8)4.1.5 启动蒸发器风扇 (8)4.1.6 启动自动控制系统 (8)4.2 运行监控与调整 (8)4.2.1 监控设备运行参数 (8)4.2.2 检查设备运行状态 (8)4.2.3 调整制冷剂流量 (8)4.2.4 调整冷却水和冷冻水流量 (8)4.3 停机操作流程 (8)4.3.1 关闭自动控制系统 (8)4.3.2 停止压缩机运行 (9)4.3.3 停止冷凝器风扇 (9)4.3.4 停止蒸发器风扇 (9)4.3.5 关闭设备电源 (9)4.3.6 记录设备运行数据 (9)第5章设备运行维护与保养 (9)5.1 维护保养基本要求 (9)5.1.1 定期维护 (9)5.1.2 预防性维护 (9)5.1.3 专业维护 (9)5.1.4 完善维护记录 (9)5.2 常用维护保养工具与设备 (9)5.2.1 工具类 (9)5.2.2 消耗材料 (10)5.3 制冷与空调设备维护保养实例 (10)5.3.1 空调器维护保养实例 (10)5.3.2 冷库维护保养实例 (10)第6章故障诊断与排除 (10)6.1 故障诊断方法 (10)6.1.1 观察法 (10)6.1.2 逻辑分析法 (10)6.1.3 仪器检测法 (10)6.1.4 对比法 (11)6.1.5 逐步排除法 (11)6.2 常见故障分析与排除 (11)6.2.1 压缩机故障 (11)6.2.2 冷凝器故障 (11)6.2.3 蒸发器故障 (11)6.2.4 控制系统故障 (11)6.3 应急处理措施 (11)6.3.1 压缩机故障 (11)6.3.2 冷凝器故障 (11)6.3.3 蒸发器故障 (11)6.3.4 控制系统故障 (12)第7章能源管理与节能 (12)7.1 能源管理基本知识 (12)7.1.1 能源管理概述 (12)7.1.2 能源管理原则 (12)7.1.3 能源管理体系 (12)7.2 节能措施与技巧 (12)7.2.1 设计优化 (12)7.2.3 运行调节 (12)7.3 能源监测与数据分析 (13)7.3.1 能源监测 (13)7.3.2 数据分析 (13)第8章设备运行环境与卫生 (13)8.1 运行环境要求 (13)8.1.1 环境温度：制冷与空调设备应安装在环境温度适宜的场所，以保证设备正常运行。

制冷系统1．制冷系统在加注制冷剂前要抽真空的原因及方法冰机系统在加注制冷剂前抽真空是为了清除系统中的空气及水分，并进一步检查系统在真空情况下的密封性，系统中若混有空气和水分会产生一系列不良后果：(l)由于空气绝热指数大于制冷剂的绝热指数，就导致压缩机排气温度高于制冷剂气体温度。

(2)空气进入系统后，制冷剂冷凝压力也会升高。

(3)由于空气存在，冷凝器传热管内表面上形成的气层，起了增加热阻的作用，降低了冷凝器的散热能力。

(4)水在系统中与制冷剂作用产生酸性物质，从而腐蚀管道和设备。

(5)水在系统中与制冷剂不相溶，而会在膨胀阀节流孔处形成“冰堵”现象。

所以必须将系统中空气及水分减少到最低限度，必须对系统抽真空到真空度为98.7kPa(740mmHg)，使水沸腾蒸发后排出。

抽真空步骤：(1)将歧管压力表中黄色(中间)软管的90°弯头接到真空泵上，将蓝色(低压)软管的90°弯头接到低压管路维修阀口上或压缩机低压维修阀上(标志为S或SUC)，将红色(高压)软管接头接到高压管路维修阀口上或压缩机高压维修阀上(标志为D或DIS)。

(2)打开歧管压力表，打开高低压手动阀，启动真空泵。

(3)抽真空到低压表的负压值高于l00kPa(750mmHg)。

(4)关闭高低压手动阀，其低压侧表针在10分钟内不得有明显回升。

若无，则可向系统内充注制冷剂；若有，就应向系统内充入少量制冷剂进行查找、检修泄漏点，并重新抽真空。

2．向系统内加注制冷剂的方法在系统抽真空后，即可灌注制冷剂，一般采用下述两种方法：(1)向系统注入液态制冷剂1)将压力表黄色软管90°弯头从真空泵上接到倒置于磅秤上的制冷剂钢瓶接口上。

2)拧开钢瓶阀门，拧松压力表黄色软管螺母，直到有制冷剂气体外泄约2-3秒种，然后拧紧螺母。

3)拧开压力表高压手动阀，向系统中加入液态制冷剂，直到规定量；若不能加注到规定量，可按方法(2)补充。

需注意的是加注液态制冷剂时，不可拧开低压手动阀(以防产生液击)；不能启动空调，以防制冷剂倒灌入钢瓶中产生危险。

冷冻油更换保养方案引言冷冻油在工业生产中扮演着重要的角色，主要用于制冷剂和热传递介质。

在长时间运行过程中，冷冻油会受到污染和老化的影响，导致其性能下降，从而影响工业生产的效率和安全性。

因此，定期更换和保养冷冻油是非常重要的。

本文将介绍冷冻油更换保养方案。

更换和保养周期一般来说，冷冻油的更换周期为1-2年，具体要根据使用情况而定。

如果设备密闭性好，保养周期可以延长；如果设备常常被开启、关闭或处于阳光直射下，保养周期则应缩短。

另外，还要根据设备的维护记录，对冷冻油进行日常检查，判断是否需要更换。

更换步骤1.关闭系统：在更换冷冻油之前，要先关闭系统。

断开电源，关闭阀门，以及排放残余压力，确保系统安全。

2.排放油液：排放系统中的冷冻油，清除旧油，并清洗系统内的管道与设备。

3.加注新油：按照设备的要求，选择适合的冷冻油，并按照需要的油量进行加注。

4.开启系统：检查系统的安全操作，重新启动设备，并开启系统阀门，确保油液可以流经各个管道和设备。

5.检查系统：在系统重新运行后，要检查设备的温度和压力情况，确保冷冻油的性能符合要求。

6.验收保养：在更换冷冻油后，还需要做好保养工作。

定期检查和维护设备，可以延长冷冻油的使用寿命。

保养技巧除了定期更换冷冻油，还有一些保养技巧1.保持清洁：定期清洗设备和管道内部的杂质和沉淀物，避免对冷冻油造成污染。

2.封存设备：在长时间未使用时，应该封存设备，并进行防潮处理，以保护冷冻油的质量。

3.注意油箱氧化：冷冻油油箱内的空气和水分会导致油质的氧化，建议在油箱内注入氮气来减少氧化的可能性。

4.选择合适的油：冷冻油的质量会对设备性能有影响，选择合适的冷冻油可以减少更换次数。

结论冷冻油的更换和保养是工业生产过程中必不可少的一部分，正确的保养方法可以延长冷冻油的使用寿命，提高设备运行效率和安全性。

更换冷冻油的步骤和周期需要根据设备的使用情况来确定，并且在更换后，一定要定期检查和维护设备。