压力管道用阀门检验

tsg d7006-2020压力管道监督检验规则释义TSG D7006-2020是中国特种设备制造安装改造工程质量监督检验规则中的一项规定，主要针对压力管道的监督检验进行规范。

以下将对该规则的内容进行释义。

一、规则介绍TSG D7006-2020规定了在压力管道的制造、安装、改造等过程中，需要进行的监管和检验工作。

其目的是确保压力管道在使用过程中的安全性和可靠性，保护人民生命财产安全。

二、适用范围1.适用对象：本规则适用于制造、安装和改造工程中的压力管道，包括常压、中压和高压管道。

2.适用材料：液压气动管道使用的材料必须符合相关国家标准和规范的要求。

三、监管与检验要求1.监督检验机构：压力管道的监督检验工作由符合国家监察与检验机构认可的第三方机构承担。

2.检验内容：对压力管道的制造、安装、改造过程进行全程检验，包括材料检验、焊接接头检验、设备和阀门检验等。

3.检验方法与标准：根据国家标准和相关规范对压力管道进行检验，包括非破坏性检测、破坏性检测等多种检验方法，确保管道的质量和安全。

4.监管措施：对于被检验单位在制造、安装、改造过程中出现的问题，监督检验机构应采取相应的监管措施，包括责令整改、暂停生产等。

四、监管和检验流程1.原材料检验：对压力管道所使用的材料进行检验，包括材料合格证书的审核、检验样品的采集等。

2.制造过程监管：对压力管道的制造过程进行监管，包括焊接过程、设备和阀门的安装等。

3.现场检验：对安装或改造完成的压力管道进行现场检验，包括外观检查、功能检测等。

4.验收和出厂检验：对压力管道实施验收工作，包括验收文件的审核、出厂试验等。

五、监管和检验记录和报告1.监管记录：监督检验机构应制作监管记录，记录压力管道制造、安装、改造过程中的问题和整改情况。

2.检验报告：监督检验机构应制作检验报告，详细记录对压力管道进行检验的结果和结论。

3.档案管理：监督检验机构应建立相应的档案管理制度，确保监管和检验记录和报告的安全可靠。

压力管道检验检测方法压力管道是一种输送流体或气体的管道系统，其在工业生产中具有重要的作用。

为了确保压力管道的安全运行，需要进行定期的检验检测。

下面将介绍压力管道检验检测的方法。

1.水压试验法水压试验法是常用的一种方法，通过向管道系统中充入一定量的水或液体，增加管道系统内部的压力，观察是否发生泄漏或管道变形等问题。

水压试验法主要包括以下步骤：a.充水：将水或液体注入管道系统，同时关闭进出口阀门，使管道中充满水或液体。

b.施压：通过泵或其他设备，向管道系统注入一定量的压力，同时监控管道系统的压力表以确保达到所需的测试压力。

c.观察：保持一定的压力保持一段时间，观察管道系统是否发生泄漏、渗漏或变形等现象。

d.卸压：等待一段时间后，逐渐释放管道系统的压力，排出管道中的水或液体。

2.超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法，通过发射和接收超声波信号来判断管道是否存在裂纹、磨损或腐蚀等问题。

超声波检测法主要包括以下步骤：a.发射超声波：使用超声波发射器向管道系统内部发出一定频率和功率的超声波信号。

b.接收超声波：使用超声波接收器接收管道系统中反射回来的超声波信号。

c.数据分析：通过分析接收到的超声波信号，判断管道系统是否存在异常情况，如裂纹、磨损或腐蚀等。

d.结果判定：根据超声波检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。

3.磁粉检测法磁粉检测法是一种检测管道表面或近表面缺陷的方法，通过在管道表面涂覆磁粉，并通过磁场作用来观察和判定是否存在裂纹、腐蚀或疲劳等问题。

磁粉检测法主要包括以下步骤：a.涂粉：将磁粉涂覆在管道表面，使其均匀覆盖整个检测区域。

b.施加磁场：通过磁铁或电磁铁产生磁场，使磁粉在管道表面呈现出一定的分布特征。

c.观察：使用磁粉检测仪器，在磁场作用下观察管道表面是否出现磁粉的聚集或断裂现象，判断是否存在缺陷。

d.结果判定：根据磁粉检测的结果，评估管道系统的安全性，并采取相应的维修或更换措施。

压力管道上阀门的要求压力管道上的阀门是管道系统中的重要组成部分，起着控制流体流动和调节压力的作用。

阀门的要求主要包括以下几个方面：一、密封性能要求：阀门的密封性能是保证管道系统正常运行的重要条件之一。

良好的密封性能能够有效地防止流体泄漏，确保管道系统的安全和稳定运行。

阀门的密封性能主要包括外泄漏和内泄漏两个方面。

外泄漏是指阀门关闭后，阀门与阀座之间的密封面之间不能有泄漏现象；内泄漏是指阀门开启后，阀门的密封面之间不能有泄漏现象。

为了满足密封性能的要求，阀门的密封面通常采用金属与金属之间的密封，或者采用填料密封。

二、流通能力要求：流通能力是指阀门能够通过的流体量的大小。

在设计和选择阀门时，需要根据工艺要求和管道系统的流量计算来确定阀门的流通能力。

阀门的流通能力主要取决于阀门的口径、阀座和阀芯的形状、阀门开启度等因素。

为了满足流通能力的要求，阀门的设计和制造需要按照一定的标准和规范进行。

三、耐压能力要求：压力管道上的阀门需要承受来自管道系统的压力载荷。

为了确保阀门能够正常工作并保证管道系统的安全运行，阀门的耐压能力需要满足设计和制造的要求。

阀门的耐压能力主要包括阀体、阀座、阀芯和密封面等部件的耐压性能。

在设计和制造阀门时，需要根据实际工况和管道系统的压力等级来确定阀门的耐压能力。

四、操作性能要求：阀门的操作性能是指阀门的开启和关闭过程是否顺畅、灵活，并且能够准确地控制流体的流动和压力。

操作性能主要包括阀门的开启和关闭力矩、开启和关闭时间、操作杆的位置指示等。

为了满足操作性能的要求，阀门的设计和制造需要考虑到阀门的结构和材料的选择，以及操作杆和传动机构的设计。

五、可靠性要求：阀门的可靠性是指阀门在使用过程中能够长期保持正常工作状态，不出现故障和泄漏的情况。

为了提高阀门的可靠性，阀门的设计和制造需要考虑到阀门的材料、结构和工艺的选择。

此外，还需要进行严格的质量控制和检验，确保阀门的质量和性能符合要求。

压力管道上的阀门在设计、制造和使用过程中需要满足一系列的要求，包括密封性能、流通能力、耐压能力、操作性能和可靠性等方面。

压力管道检验规则一、检验范围本规则适用于对压力管道的定期检验和监督检验，包括工业管道、公用管道和长输管道。

二、检验周期1.定期检验周期：根据管道的安全状况等级，确定相应的定期检验周期。

2.监督检验周期：新安装的压力管道在投入使用前，应进行监督检验。

三、检验内容1.管道系统检查：对管道的走向、支架、伸缩节、管件、阀门等进行检查，确保其符合设计要求。

2.管道元件检查：检查管道组成件及支承件的产品质量证明文件、产品标识、外观质量及几何尺寸等。

3.管道附件检查：对管道的放水、放气、疏水、补偿装置、支墩等进行检查，确保其功能正常。

4.管道支承件检查：检查管道支承件的设置、固定、防腐蚀等情况，确保其满足设计要求。

5.管道安全保护装置检查：对管道的安全阀、压力表、爆破片、紧急切断装置等进行检查，确保其处于有效状态。

四、检验方法1.外观检查：通过目视或使用简单工具进行检查，以发现明显的缺陷。

2.无损检测：采用超声波检测、射线检测、涡流检测等方法，对管道进行无损检测，以发现潜在的缺陷。

3.压力试验：对管道进行压力试验，以验证其密封性和强度。

五、检验记录与报告检验过程应做好记录，并形成书面报告。

报告应包括检验日期、检验人员、检验内容、检验方法、检验结果及处理建议等内容。

六、不合格处理与安全风险控制对于检验中发现的不合格项目，应立即停止使用并进行整改。

整改后应重新进行检验，确保安全风险得到有效控制。

七、监督检验与定期检验的关系监督检验是对压力管道安装质量的监督验证，而定期检验是对压力管道运行状况的全面检查。

监督检验应在压力管道投入使用前进行，而定期检验则应根据检验周期进行。

带钢厂特种设备压力管道专项检查标准检验内容与要求1.管道1.1 泄露检查管道及其他组成件泄漏情况1.2 绝热层检查管道绝热层有无破损、脱落等情况1.3 防腐层检查防腐层是否完好，管道是否存在锈蚀1.4 振动检查管道有无异常振动情况1.5位置与变形1.5.1 检查管道有无损坏、变形，表面有无裂纹、褶皱、重皮、碰伤等缺陷1.5.2 检查焊接接头（包括热影响区）是否存在宏观表面裂纹及焊接接头的咬边和错边量1.5.3 检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有无局部腐蚀1.5.4 管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况1.5.5 管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等1.6 蠕胀对有蠕胀测点的管道应检查其测点是否完好1.7 标识检查管道标识是否符合现行国家标准的规定2.设备设施2.1支吊架2.1.1 支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂2.1.2 支架与管道接触处有无积水现象2.1.3 刚性支架状态是否异常2.1.4 连接配件是否损坏或异常2.1.5 承载结构与支撑辅助钢结构是否明显变形2.1.6 主要受力焊接接头是否有宏观裂纹2.2 阀门2.2.1 阀门表面是否存在腐蚀现象2.2.2 阀体表面是否有裂纹、严重缩孔等缺陷2.2.3 阀门联接螺栓是否松动2.2.4 阀门操作是否灵活，各限位是否正常2.3 法兰2.3.1 法兰是否偏口，紧固件是否齐全并符合要求，有无松动和腐蚀现象2.3.2 法兰面是否发生异常翘曲、变形2.4 补偿器2.4.1 波纹管补偿器表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔、开裂等现象2.4.2 波纹管波间距是否正常、有无失稳现象2.4.3 拉杆或膨胀节的拉杆、螺栓、连接支座有无异常现象3.安全防护装置3.1 接地对输送易燃、易爆介质的管道进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值测定。

管道对地阻值不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω3.2压力表3.2.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.2.2 检查同一系统上的压力表与仪表读数是否一致3.2.3 检查是否存在指示失灵、表内弹簧管泄漏或指针松动现象3.2.4 检查是否存在刻度不清、表盘玻璃破裂等现象3.2.5 检查是否存在指针断裂或外壳严重腐蚀现象3.2.6 检查是否存在压力表与管道之间装设的三通旋塞阀或针型阀开启标记不清或锁紧装置损坏现象3.3测温仪表3.3.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.3.2 检查同一系统上的测温仪表与现场压力表读数是否一致3.4 安全阀3.4.1 检查是否超过校验有效期或铅封损坏3.4.2 检查是否泄漏及锈蚀情况3.4.3 检查调整螺钉的铅封装置是否完好重点检查部位1 压缩机、泵的出口部位2 补偿器、三通、弯头（弯管）、变径、支管连接及介质流动的死角部位3 支吊架及其损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头4 曾出现过影响管道安全问题的部位5 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段6 工作环境苛刻及承受交变载荷的管段。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力管道的定期检验制度(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力管道的定期检验制度(最新版)压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。

1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。

在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。

使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位;B三通、弯头、大小头、支管连接等部位;C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝;D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段;E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段;4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6.宏观检查的主要检验项目和内容如下：1)漏检查主要检查管子及其附件泄漏情况。

压力管道的定期检验制度
是一项重要的安全管理制度，它的目的是确保压力管道的正确运行和安全使用。

以下是一般压力管道的定期检验制度的一些要点：
1. 检验对象：压力管道及其相关设备和附件，包括管道支架、阀门、附件等。

2. 检验周期：压力管道的定期检验应按照规定的周期进行，一般为每隔一定的时间进行一次检验。

具体的周期可根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。

3. 检验要求：定期检验应包括对压力管道的安全状况、运行状态、材料性能、焊接质量等方面进行检查。

具体的检验要求可以根据相关法规、标准或者压力管道设计和使用要求来确定。

检验可以采用非破坏性检测、压力试验、泄漏测试等方法进行。

4. 检验机构：定期检验一般由相关的检验机构或者有专业资质和经验的人员进行。

检验机构应具备相应的资质和能力，能够进行相关的检验和测试工作。

5. 检验结果：定期检验完成后，应编制并提供检验报告。

检验报告应包括检验的内容、方法和结果等信息，并根据需要提出相应的改进和维修建议。

6. 记录和维护：检验机构应对每次检验进行记录和归档，并对管道的状态和运行情况进行监测和维护。

根据检验结果，进行相应的维修和保养工作，确保管道的正常运行和安全使用。

总之，压力管道的定期检验制度是保障压力管道运行安全的重要举措，它需要依据相关的法规、标准和要求来确定检验的周期、要求和方法，并通过相关的检验机构进行检验和监测，确保管道的正常运行和安全使用。

压力管道检验收费标准（一）压力管道元件制造质量监督检验收费标准压力管道元件制造质量监督检验费按其出厂价的1%计收。

（二）压力管道安装质量监督检验收费标准管道规格（DN）DN≤100 100＜DN≤200 200＜DN≤500 DN＞500收费标准（元/米） 4 6 7 8（三）压力管道定期检验收费标准管道规格（DN）DN≤100 D N＞100在线检验（元/米） 3 5全面检验（元/米） 6 9注：（1）DN为压力管道公称直径（mm）；（2）压力管道定期检验收费以管线编号按条分别计算。

（3）管道高于地面4米，检验费加收10%；管道高于地面7米以上加收15%；管道低于地面0.5米以上，检验费加收10%；（4）在检验检测过程中进行的安全附件校验、无损检测、壁厚检测、硬度检测、理化检测、内窥镜检测、金相检测等检验项目按相应专项检验检测标准进行收费；四．专项检验检测收费标准（一）安全阀校验收费标准通径(mm) DN＜20 20＜DN≤32 32＜DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 DN＞150收费标准（元/只）40 60 80 100 120 140 160 180注：（1）DN为安全阀的公称通径；（2）现场安全阀校验按上表的150％收取校验费。

（二）阀门校验收费标准规格(mm) DN≤40 40＜DN≤50 50＜DN≤80 80＜DN≤100 100＜DN≤150 150＜DN≤200 200＜DN≤250 250＜DN≤300收费标准（元/个）20 30 40 60 80 100 130 160注：（1）DN为公称通径，以法兰连接的阀门为基准；（2）螺纹连接的阀门按上表的80％收取校验费；（3）公称通径DN＞300mm的，协议收费。

（三）无损检测收费标准（1）射线检测项目检测费（元/片）X射线70γ射线90注：用X射线检测时，若透照厚度大于20mm，每增加5mm，每张片加收10元。

压力管道定期检验规则压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于输送液体、气体和其他物质。

然而，由于长期使用和外部环境的影响，压力管道存在着一定的安全隐患。

为了确保压力管道的安全运行，定期检验是必不可少的。

本文将介绍压力管道定期检验的规则和要点。

一、检验周期根据《压力容器安全技术监察规程》的规定，压力管道的检验周期一般为1年或3年。

对于一些特殊情况，如高压、高温、腐蚀等，检验周期可能会缩短。

在检验周期内，需要进行定期的外观检查和内部检测，以确保管道的安全运行。

二、外观检查外观检查是压力管道定期检验的重要环节之一。

在外观检查中，需要对管道进行全面的视觉检查，包括管道的连接部分、支架、阀门、焊缝等。

检查人员需要注意管道表面是否有裂纹、腐蚀、变形等情况，以及管道周围的环境是否存在损坏管道的可能性。

外观检查还需要对管道的标识、防护措施等进行检查，确保管道的安全性和可靠性。

三、内部检测除了外观检查，内部检测也是压力管道定期检验的重要内容。

内部检测主要包括超声波探伤、射线检测、磁粉探伤等技术手段。

这些技术可以帮助检测人员发现管道内部的裂纹、腐蚀、疲劳等缺陷，及时采取修复措施，确保管道的安全运行。

四、材料检测在压力管道定期检验中，材料检测也是必不可少的环节。

检验人员需要对管道的材料进行检测，包括管道的材质、厚度、硬度等。

通过材料检测，可以了解管道的材料是否符合标准要求，以及是否存在材料疲劳、腐蚀等情况。

五、记录和报告在进行压力管道定期检验时，检验人员需要对检验过程进行记录和报告。

记录包括外观检查、内部检测、材料检测等内容，报告需要对管道的安全状况进行评估，并提出必要的维护建议。

这些记录和报告对于管道的后续维护和管理非常重要。

六、维护和修复根据定期检验的结果，需要对管道进行必要的维护和修复。

对于一些轻微的缺陷，可以采取修复措施，如焊接、涂漆等。

对于严重的缺陷，可能需要更换管道或进行大规模的维修。

维护和修复工作需要由专业的人员进行，以确保管道的安全性和可靠性。