提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施

谈压力容器焊接质量优化措施发布时间：2023-01-30T01:19:25.998Z 来源：《中国建设信息化》2022年第18期作者：蒋鸿森[导读] 随着社会经济发展的加快，工业化水平的提升，工业生产、制造蒋鸿森攀枝花技师学院四川省攀枝花市 617023摘要：随着社会经济发展的加快，工业化水平的提升，工业生产、制造，应用的规模不断提高，因此对压力容器的市场需求越来越大。

压力容器属于特殊性质的工具，对抗压能力、耐腐蚀性的要求极高，而焊接是压力容器制造的重要工序，焊接质量直接影响到压力容器的质量和功能。

一旦焊接工序质量控制不到位，就会严重影响压力容器后期的使用，轻则影响使用单位的正常生产，造成一定的经济损失，重则会因为压力容器质量问题而产生严重的生产安全事故，甚至可能造成人员伤亡以及恶劣的社会影响，所以，加强压力容器焊接质量管理尤为关键。

关键词：压力容器焊接；质量；优化措施压力容器被广泛应用于工业生产中，尤其在一些危险行业，比如化工、工业制造、高温锅炉等，基于压力容器焊接过程的特殊性以及其使用的特殊性，焊接质量直接关系到压力容器的使用效果。

如果焊接质量不过关，将会对压力容器的使用安全造成极大的影响。

所以，质量管控是压力容器焊接生产管理工作中的重中之重。

本文就压力容器焊接工艺中的缺陷进行深入分析，并就加强压力容器焊接质量的有效措施进行简单阐述。

一、压力容器焊接过程中存在的问题及原因（一）焊接夹渣不良夹渣是压力容器焊接过程中的常见问题，其主要表现为焊缝处有杂质残留，不仅影响美观，更加影响质量。

造成焊接夹渣的原因是多方面的，一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣；二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同，如果在电流调节上不够规范合理的话，就会造成压力容器的产生夹渣；三是由于压力容器的结构特殊性，很多压力容器采取多种或是双层结构，在多层焊接时如果对焊接表面进行及时彻底的清理，助焊剂或是残余物遗留在焊缝处而形成夹渣。

压力容器制造过程中的焊缝返修控制【摘要】压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制。

本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则。

【关键词】压力容器焊缝工艺在压力容器制造过程中，对具有超标缺陷的焊缝的返修是具有严格限制的。

无论是制造技术条件和和安全监察规程都有明文规定。

《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150《压力容器》规定“焊缝同一位置上的返修不宜超过两次，如超过两次，返修前经技术总负责人签字”。

经两次返修仍不合格时，应分析原因后制定处理意见，报技术负责人批准后方可做最后一次返修。

因此，加强焊缝返修的管理控制及制定出切实可行的返修工艺是确保焊接质量，提高返修合格率的重要保证。

1 焊缝返修管理程序压力容器制造过程中，焊缝返修是重要的环节，必须依据相关的法规标准作出焊缝返修的质量控制程序及相关的管理办法，其相应的管理程序如下：（1）压力容器焊缝出现超标缺陷时，允许对缺陷部位进行返修。

（2）返修必须严格按《容规》第71条和GB150第10.3.4条规定执行，并由合格焊工担任。

（3）焊缝同一部位返修次数一般不宜超过二次，如超过二次，返修前应经技术总负责人批准。

（4）返修次数、部位和无损检测结果应记入压力容器质量证明书中，返修报告存入产品档案。

（5）返修及审批程序：1）无损检测发现超标缺陷后，由探伤室填写“焊缝返修通知单”通知车间。

2）一、二次返修由焊接工艺员在“焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因和返修工艺措施，经焊接热处理责任人审批后进行返修。

3）超过二次以上的返修，焊接热处理责任人在“焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因，并制订返修工艺措施，经技术总负责人批准后交责任车间，由报告上指定的焊工返修。

4）焊缝返修时，必须有检验员到现场监督，按返修工艺要求进行返修。

5）返修后，焊工应在返修单上认真填写返修记录，检验员将返修外观质量记入返修单，并对外观质量合格的返修焊缝转入探伤室委托探伤。

压力管道焊缝一次验收合格率提高措施
以压力管道焊缝一次验收合格率提高措施为标题
随着工业化进程的推进，压力管道在各个领域的应用越来越广泛。

而焊缝作为压力管道的关键部分，其质量的好坏直接影响着整个管道的安全性和可靠性。

因此，提高压力管道焊缝一次验收的合格率是非常重要的。

本文将从材料选择、焊接工艺控制、焊工培训等方面探讨压力管道焊缝一次验收合格率提高的具体措施。

材料的选择对焊缝的质量有着重要影响。

在选择材料时，应优先考虑其焊接性能。

焊接工艺的控制也是提高焊缝一次验收合格率的关键。

在焊接过程中，应严格按照规范要求进行操作。

首先，要控制焊接参数，如焊接电流、电压、速度等，以确保焊接过程中的温度和能量分布均匀，避免焊接过热或过冷。

焊工的培训和技术水平也是影响焊缝质量的重要因素。

焊工应具备良好的职业素养和丰富的焊接经验。

在培训方面，应加强对焊工的技术培训和考核，确保其掌握焊接工艺和操作规范。

同时，要加强对焊工的岗前培训，提高其安全意识和责任心，避免人为因素对焊缝质量的影响。

提高压力管道焊缝一次验收合格率需要从多个方面进行措施的落实。

材料的选择、焊接工艺的控制和焊工的培训都是非常重要的环节。

只有在这些环节上进行全面、严格的管理和控制，才能提高焊缝一次验收的合格率，确保压力管道的安全运行。

对于相关部门和企业来说，要加强对焊缝质量的重视，加大对焊接技术的研发和推广力度，提高整个行业的技术水平和质量标准，确保压力管道焊缝的安全性和可靠性。

提高在用压力容器焊补合格率的措施在我厂机修车间完成正常压力容器制造任务的同时，主要承担厂内压力容器的焊缝返修任务。

几个来，共完成各类压力容器返修任务300多台次。

由于采取了必要的措施，使焊缝返修合格率达到100％。

具体做法是：(1)根据“压力容器检验报告”、现场情况及技术资料拟订合理的返修工艺，经工艺评定后，作为维修工作的指导技术数据，发给操作员。

(2)大力开展焊工培训，提高焊工技术水平。

(3)选派有实践经验、责任心强，持有本项目焊接合格证的焊工承担维修任务。

(4)返修前，焊接技术人员、操作员和探伤检查员将根据探伤底片和实际情况分析缺陷类型、位置及产生原因，当焊缝较厚时，还应采用超声波检验确定缺陷埋藏深度。

(5)对于薄壁不锈钢容器，使用角磨机去除焊接缺陷，并打磨出坡口(一般选用V形坡口)，具备条件的可以背面清根，进行封底焊。

(6)壁厚较大的容器一般使用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度2～3mm。

实际操作时，当达到缺陷所在深度时，应边刨边认真检查，直到完全清除缺陷为止。

打磨干净，经射线检验确认缺陷已完全清除后，用角磨机去除渗碳层，并将其研磨成一定角度V形(或U形)坡口，根部应圆弧过渡。

打磨坡口补焊长度以去除缺陷后两端各延长30～50mm为宜。

(7)拆下凹槽和两侧20mm范围内的油污、铁锈等杂物。

(8)补焊后的焊缝应与原焊缝均匀转移，防止脱节。

焊缝余高及宽度应与原焊缝一致，且与母材圆滑过渡。

(9)焊接后，采用与原容器相同的焊接热处理工艺对修复零件进行热处理，一般采用氧一乙炔焰加热或煤气火焰加热，达到温度后盖上石棉布保温。

(10)焊后放置24h，无损检测应在宏观检查合格后进行。

OCCUPATION2011 1152压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制文/张丰雷EXPERIENCE压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。

因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。

一、影响压力容器焊接质量的因素一是板材的化学成分不均匀，力学性能不符合要求，存在着波动性。

二是制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性。

三是焊接工艺评定的不完善性。

四是在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成扭斜而产生内应力。

五是焊接过程的不稳定性。

主要受焊工的操作水平和责任心的影响。

；六是焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性。

七是产品质量管理与产品质量检验的不完善性。

二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。

焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。

１．常见的焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。

（1）弧坑下陷:指焊缝收尾处产生的下陷现象。

（2）咬边:焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。

（3）焊瘤:指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。

（4）严重飞溅:指熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。

（5）气孔:是气体在焊缝金属中形成的空穴。

（6）裂纹:指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。

裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹(又称延迟裂纹)。

２．焊缝尺寸不符合要求的表现焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。

三、对焊缝返修质量的控制１．建立完善的焊接接头返修质量管理体系（1）这是重要的控制环节之一。

该体系对焊接接头返修的工作程序、返修方案的制订等都应有明确的规定和要求。

（2）根据有关的规范、标准及制造单位的具体情况，制订出焊接接头返修的具体工艺实施细则、管理制度等与之配套执行。

一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。

厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。

本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。

、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。

汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。

设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。

材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。

焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。

1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。

1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。

根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。

提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈摘要压力容器作为一种特殊设备，焊接质量对其使用寿命与安全运行起着关键的作用。

只有采用完善的焊接质量控制措施，才能生产出合格的压力容器。

本文从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面来阐述如何提高压力容器制作过程中焊接的质量。

关键词压力容器；焊接质量；控制压力容器广泛用于石油、机械、化工、轻工、军事、航天等工业部门，质量的好坏对于压力容器尤为重要。

钢制压力容器大多采用焊接方法制成，因此，焊接质量控制在压力容器的制作过程中非常关键。

焊接质量对压力容器的使用寿命与安全运行起着非常重要的作用，直接关系到人民群众的生命和财产安全。

1 焊接材料1.1 焊接材料的选择压力容器是一种特殊的全焊结构，其焊接接头须承受与容器壳体相同的各种载荷、温度以及工作介质的各种物理、化学作用。

焊缝金属既要其静载强度和壳体材料基本相等，还要求具有足够的韧性和塑性，以防止在加工和运行过程中，受压部件焊接接头因各种应力和温度的共同作用而提前失效或产生脆性破裂。

某些特殊条件下，还要求焊缝金属具有抗工作介质腐蚀的性能。

因此，选择压力容器的焊接材料的需要多方面的因素综合考虑。

低碳钢和低合金钢压力容器一般按等强性原则来选用，要求焊缝金属的抗拉强度高于母材标准规定值的下限。

焊缝金属的强度应与母材的强度尽量相当，若焊缝强度过高，通常会降低塑性和韧性。

低温容器应选用低温韧性不低于母材的焊接材料；高温容器选用的焊材应确保焊缝金属的合金含量不低于母材标准规定的下限值，以保证焊材与母材有相同的高温性能；在腐蚀介质中运行的不锈钢容器应选用与母材化学成分大致相同的焊接材料；低合金钢和不锈钢、碳钢和不锈钢之间的异种材料接头，宜选用高铬镍含量的焊材；厚度较大、形状复杂的工件，要选用抗裂性好的低氢焊条。

焊接材料的选用还应充分考虑受压部件的加工工艺、焊接方法的热循环、冶金特点对接头性能的影响等因素。

1.2 焊接材料的验收、保管和领用焊接材料的验收、保管和领用是保证焊接质量的重要环节之一。

提高焊缝质量的措施[2008-09-23]关键字：焊缝质量焊接从母材和焊条熔化到熔池的形成、停留、结晶，其过程发生了许多的冶金化学反应，这样就影响了焊缝的化学成分、组织、力学性能(强度、硬度、韧性和疲劳极限)、物理和化学性能，因此，焊缝的质量好坏关系到焊件的质量好坏，会影响到焊件的使用性能。

所以我们应该对如何提高焊缝的质量进行分析。

一、熔焊冶金机理1.氧化熔池的体积很小，受电弧加热升温很快，温度可达2000℃或更高。

在高温下氧气发生分解，成为氧原子，这样，其化学性质非常活泼，容易与金属和碳发生氧化反应，形成大量的金属氧化物和非金属氧化物，反应方程式如下:Fe + O = FeO Mn + O = MnOSi + 2O = SiO2 2Cr + 3O = Cr2O3C + O = CO这样，Fe、Mn、Si、C等元素大量烧损，使焊缝金属含氧量增加，焊缝力学性能大大下降(如低温冲击韧性明显下降，引起冷脆，使得焊件在低温条件下的安全性降低)。

当焊缝凝固冷却后，FeO转变为Fe3O4，它使焊缝金属的屈服极限、冲击韧度、疲劳极限。

SiO2、MnO如果没有充足的时间上浮，则成为夹杂物。

CO如果没有析出，则成为焊缝中气孔。

这些夹杂物和气孔都会降低焊缝的性能。

焊接高碳钢和铸铁时容易发生CO气孔;焊接灰口铸铁时，由于碳、硅的烧损，冷却快，焊缝会成为硬脆的白口组织。

2.熔池吸气(1)吸氮。

由于受到高温的影响，氮气也要发生分解，形成氮原子，溶于液态金属中，在冷却过程中要发生相变(奥氏体转变为铁素体)，氮在固溶体中的溶解度发生突降，最后以Fe4N析出，由于Fe4N呈片状夹杂物，虽然使得焊缝金属的硬度增高，但塑性下降。

(2)吸氢。

焊接接头表面附着的油、铁锈所含水分、焊条药皮中配用的有机物等，经高温分解产生氢，氢以原子的形式被液态金属所吸收。

当温度降低时，过饱和的氢将从液态金属中析出，成为气孔。

当焊缝凝固至室温时，过饱和氢原子扩散到微孔中结合成氢分子。

安全管理之提高在用压力容器焊缝返修合格率
的措施
随着社会的发展，压力容器在各个行业的应用越来越广泛。

压力
容器女的是储存和运输各种介质的设备，对于其质量和安全性要求十
分高。

在日常的使用过程中，经常会出现焊缝的数量或质量问题，会
导致压力容器的安全性受到威胁。

故而，在用压力容器焊缝返修上安
排了防范控制措施，以提高焊缝返修的合格率和安全性。

焊接人员的专业知识培训
为了提高焊缝返修的质量和合格率，首要的措施是对焊接人员进
行专业知识培训。

焊接人员需要了解焊接的各个环节以及焊接质量控
制的方法，能针对不同情况进行正确的焊接操作。

通过专业知识培训，焊接人员将更好地掌握焊接工艺和焊接技巧，保证焊接质量的稳定性。

焊接设备的更新和维护
焊接设备对焊缝返修的质量也有着很大的影响。

如果设备过期，
灵敏度降低或者损坏，将会对焊接操作产生很大的影响。

安排更新或
者维护设备，可以确保焊接设备的正常使用，有着更好的焊接效果和
更稳定的焊接质量。

严格遵循焊接规范
焊接规范是各种焊接过程控制的基础，是确保焊接质量和焊接安全的关键。

在焊缝返修操作中，应严格遵循焊接规范，严格执行焊接质量验收标准，以确保每一个焊缝的质量。

结束语
从以上三个方面入手，可以提高在用压力容器焊缝返修的合格率和安全性。

当然，提高焊缝返修合格率一定是需要时间的，要按照规范，要让焊接人员进行全面的培训和更新自己的知识，不断完善和改进，才能得到最佳的结果。

在实践中我们应该不断总结经验，不断填补知识的空白，更好地提高焊缝的合格率和安全性。

压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修的质量控制摘要：压力容器在使用时压力较高，危险性较大，本文重点阐释了压力容器产品质量控制的特点，详细分析压力容器焊接中常见缺陷形成的原因及对焊接接头返修的质量控制方法。

关键词：压力容器；质量控制；焊接缺陷；返修压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。

如我们常见的锅炉、压力供水罐、储气罐等。

因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。

一、影响压力容器焊接质量的因素。

1板材的化学成份不均匀，力学性能不符合要求存在着波动性；2制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性，如板材厚薄不一，有夹渣气孔、裂纹等。

3焊接工艺评定的不完善性。

主要体现在：(1)实验室条件与现场施工条件的不一致；(2)试板状态与实际结构状态的不一致；(3)少量试板焊接与大量施工焊接的不一致；4在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成纽斜而产生内应力。

5焊接过程的不稳定性。

主要受到焊工的操作水平和责任心的影响；6焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；7产品质量管理与产品质量检验的不完善性。

二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。

焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。

另外，焊接工件的焊前清理情况、作业环境、焊工的操作技能及责任心等都会影响焊接质量。

常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。

因此，质检人员和焊接工程师应根据对产品质量的外观检查、无损探伤检查及原焊接工艺施焊记录等作详细分析，找出原因，以便在焊缝返修及以后的焊接工作中避免类似缺陷产生。

1 焊缝尺寸不符合要求指焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。

产生原因：在加工坡口时焊件坡口角度不当或在装配时间隙不匀；焊接参数选择不正确，包括电流过大或过小、焊接速度不均匀、焊条角度不正确。