焊接返修规范

焊接接头返修及母材缺陷补焊管理规定修改次第页次/总页数1/800焊接接头返修及母材缺陷补焊管理规定受控状态：____________发放编号：____________生效日期：焊接接头返修及母材缺陷补焊管理规定修改次第页次/总页数4/800a) 可用适宜方法清除焊接接头中缺陷，如：碳弧气刨，磨光机打磨和机械加工等。

用碳弧气刨时刨出的沟槽及附近区域应打磨出金属光泽。

b) 对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金高强钢、铸钢，若用碳弧气刨清除缺陷时，应按要求进行预热，禁止在穿堂风处施工，对影响焊接质量的表面应用磨光机磨掉表面层。

用磁粉渗透检测以确认无裂纹为合格。

c) 对采用奥氏体不锈钢承制的铁路装备的焊接接头返修时，原则上不采用碳弧气刨清除缺陷，但对无晶间腐蚀要求的不锈钢铁路装备的焊接接头返修，可采用碳弧气刨清除缺陷，但要严防渗碳，需将渗碳层打磨清除。

d) 不锈钢焊接接头返修时严禁在非施焊表面直接引弧。

采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧应有100mm范围的防飞溅涂层或遮盖，以便清除飞溅物。

4.1.10 焊接接头返修可由原施焊焊工或由车间焊接责任人员指定有相应资格的熟练焊工担任。

4.1.11 焊接接头返修时所形成的坡口宽度应均匀，表面平整，两端应有一定的坡度且平滑过渡。

4.1.12 焊接接头返修，若母材有预热要求时，其预热温度应比原预热温度稍微提高。

4.1.13 焊接接头返修后，应按原规定打上焊工钢印，或采用记号笔书写钢印代号，且在“焊接接头返修处理单”中记录焊工代号及焊接规范参数。

4.2 焊接接头返修程序4.2.1 焊接接头出现超标缺陷时，由无损检测人员开具“焊接接头返修处理单”和“焊接接头检测超标缺陷定位示意图”，并将该单传递给生产部。

4.2.2 生产部针对缺陷的原因制定返修工艺措施，参照产品的“焊接工艺规程”编制具体的可实施的焊接返修工艺文件（明示出支持的焊评报告编号），或指定原“焊接工艺规程”中的某一WPS。

焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。

本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。

2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。

3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。

3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。

3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。

3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。

依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。

3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。

3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。

3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。

（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。

焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-010-2003焊缝返修通用工艺规范2003-04-05发布2003-04-20实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。

是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。

本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：设计部本规范主要起草（编制）：唐连元标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。

焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。

2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。

3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。

3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。

3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。

3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。

表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。

3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。

焊接返修工艺1.目的本工艺规定了压力管道焊接工艺评定原则、程序和方法，对本公司压力管道的焊接工艺制定工作做出指导。

2.适用范围公司各项目部压力管道焊缝返修管理。

3.职责焊缝返修由项目质检员和质保师监督实施。

4.焊缝返修的要求4.1在压力管道施工过程中，当出现焊缝超标缺陷时应按《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发〔1996〕140号）及GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定、标准要求进行返修，焊缝同一部位的返修一般不得超过两次。

4.2对于要求焊后进行热处理的压力管道、其返修应在热处理前进行。

如在热处理之后返修，则返修后需按原热处理规范重新进行焊后热处理。

4.3焊缝返修后应重新进行检验（含无损检测），并做好焊缝返修记录，由项目部技术员对返修的部位、次数和返修结果做出记录进入产品技术档案。

5.返修程序和审核权限5.1项目技术员接到焊缝返修通知后，立刻组织有关人员准备返修。

5.2第一次返修由项目技术员指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）。

根据确定的缺陷部位进行打磨，消除缺陷后，按原焊接工艺施焊。

项目质检员应对其返修过程进行监督并做出记录。

5.3第二次返修由项目质保师对缺陷产生的原因进行分析，制定返修方案，经焊接责任工程师审核，并指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）根据确定的缺陷部位按返修方案进行打磨，消除缺陷，施焊。

质检员和项目质保师应对其返修过程进行监督并做出记录。

5.4第三次返修当出现第三次返修情况时，应由焊接责任师组织有关人员对其不合格原因进行分析，由焊接责任工程师确定返修方案，确定返修施焊焊工，经公司总工程师批准后，进行返修，并做出记录；焊接责任师、项目质保师对其返修工作进行监督指导。

5.5应在其返修部位的规定位置打上返修焊工的钢印，以保证焊缝的可追溯性。

附：焊缝返修记录表。

焊缝返修及补焊通用工艺守则1.适用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。

1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。

2. 返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。

2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。

2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。

3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。

3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。

4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。

5. 缺陷清除5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。

5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。

5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。

5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。

6. 焊接6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。

6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。

6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。

6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。

6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝的无损检测要求进行探伤。

6.6 不锈钢焊缝返修时，应控制层间温度不得超过60℃，返修焊缝表面不得有咬边等缺陷。

焊接返修工艺规程1 目的规范我公司锅炉压力容器现场焊接缺陷的返修工艺，制定合理的返修焊接工艺规程，以保证焊缝一次返修成功，确保施焊产品质量。

2 适用范围本公司承担的A级范围之内的锅炉压力容器承压部件，结构件的焊接返修。

3 引用标准3.1 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）4 基本要求4.1凡经焊接检验确定焊接质量不合格的焊缝均应进行返修，返修前应有工地焊接技术人员制定返修方案。

4.1.1对重大缺陷，关键焊缝和一次返修不合格重新返修的焊缝返修方案的制定需报往焊接责任工程师和质量保证工程师批准。

对于在锅炉压力容器制造中经检验发现的焊接缺陷，返修方案须经制造厂焊接工程师批准，报当地锅炉压力容器安全监察部门备案或审查。

4.1.2返修方案所拟定的焊接工艺规范超过了焊接工艺评定合格的参数时，应重新进行焊接工艺评定，评定合格，方可返修。

4.2焊接缺陷的清除应根据产品的材质，缺陷所在部位和大小，可分别采用碳弧气刨、手工铲磨，气割，机械加工和风铲等方法来清除。

4.2.1 对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普低合金高强度钢，及厚度在20mm以下的09Mn2v钢，可采用碳弧气刨或气割的方法来清除缺陷。

4.2.2 凡是对冷裂纹敏感的屈服点＞392Mpa的普低合金钢，高合金铬钼钢，耐腐蚀性能要求高的不锈钢或复合钢板，其缺陷可通过使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮去修磨坡口。

4.2.3凡是不能用碳弧气刨工艺清除缺陷的焊缝，内部存在大量缺陷或接头性能不合格时，在几何尺寸允许的情况下，可在机床上进行机械加工来清除返修。

4.2.4 产品环缝若需整条返修，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮修磨平齐。

4.3 返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡，不能有尖锐棱角。

4.4 锅炉受压部件焊缝返修允许三次，压力容器返修一般不超过二次。

4.5焊缝返修应由持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担任。

焊接结构件补焊（返修）规范焊接结构件补焊（返修）⼯艺规范结构件补焊（返修）⼯艺规范1．适⽤范围：本规范适⽤于焊补以下情况：1.1补偿尺⼨误差，加⼯误差以及⾦属材料本⾝的缺陷。

1.2已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件。

1.3使⽤焊条必须和所焊的母材材质相适应，对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术⼈员同意。

1.4对于不合格焊缝允许返修，重要焊缝返修次数不得对于⼆次，其余焊缝补的多于三次。

2．母材：2.1所补焊的母材适⽤于低碳钢、低合⾦钢、低合⾦⾼强钢及中碳合⾦钢类。

3．焊前准备：3.1预热前要⽤适当的⽅法清除焊接部位及周围的油污。

3.2清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化⽪等（⽤机械加⼯⽅法进⾏）。

3.3需要切除焊缝⾦属或母材时，可采⽤机械加⼯、氧焊切割或碳弧⽓刨等⽅法进⾏，切割后的焊缝⾦属或母材应打磨平，已淬⽕和回⽕的钢材不得⽤氧焊或碳弧⽓刨切割。

3.4所开坡⼝拐⾓都必须加⼯成圆弧过渡形状（圆弧半径不⼩于4mm），如果焊补部位焊后要进⾏加⼯，开坡⼝是要确保其深度超过⼯件成品尺⼨2mm以上。

4．预热：4.1在可能情况下应尽量采⽤整体预热⽅法预热。

也可进⾏局部预热，当预热应缓慢⽽均匀的进⾏。

4.2焊接时，根据ANSI/AWSD1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度，如对于Q235钢和Q345钢（t为焊接母材板厚）：（a）当34.3预热温度应以炉温检测仪为准或采⽤测温⾊笔检查。

5．层间温度：5.1层间温度⼀般不⾼于400℃。

6．焊接⽅法：6.1可采⽤下列⽅法焊接：a.⼿⼯电弧焊；b.熔化极⽓体保护焊。

788.1对不合格焊缝，可铲去不合格部分或清除全部焊缝，重新焊接的焊缝采⽤原⽅法重新检验并按原技术和质量标准验收。

8.2应对如下焊缝进⾏补焊：8.2.1焊瘤或过⼤的凸⾼应切除超过标准的焊缝⾦属。

8.2.2焊缝凹陷或弧坑过⼤，焊缝尺⼨不够、咬边。

焊接返修工艺
1、经超声波探伤的焊缝缺陷需要返修时，在焊缝上标明返修位置，并填写焊缝返修通知单，交给现场质检人员；
2、对超声波探伤的缺陷如有疑义，可使用X射线拍片定性后再进行返修；
3、参加焊缝返修的焊工必须持有返修位置的考试合格证，返修应在有技术经验的技术人员的监督下进行；
4、使用砂轮清除缺陷区域，打磨长度应大于缺陷两端各20mm，并圆滑过度；
5、焊接工艺参照焊接工艺评定给定的焊接规范；
6、修补后的管道焊缝表面质量应打磨到圆滑过度，与原焊道基本相同，并由质检人员及时通知探伤检查。

检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。

表面质量合格后再进行无损检验；
7、同一部位的缺陷修补二次返修时，需经技术负责人和监理签字；
8、超次返修需要由技术总负责人和项目总监确认签字，方可返修。

中国石化集团第十建设公司
青岛工程项目部
2001年6月12日。

焊缝修补工艺规程1 范围本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。

2 焊接前准备2.1 焊缝返修条件无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。

无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。

2.2 焊接方法对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。

2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。

2.3 焊接材料修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。

焊前清理2 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。

2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

3 人员3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。

4 工艺要求、工艺过程4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。

而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。

4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。

修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，并打磨彻底，然后焊接修补。

焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。

对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，如原焊缝WPS无预热要求，则预热温度80~100℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。

焊缝返修要求及操作规范焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准和规范要求。

焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在缺陷、裂纹和气孔等问题。

焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。

2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相似的焊丝、电极和焊剂等材料。

选用的材料应具有高度的兼容性和相似的焊接特性，以确保焊接质量的一致性。

3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和工具的正常工作。

焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。

同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。

4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。

首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。

然后，根据焊接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。

接下来，选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。

焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊缝的质量。

最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过程中产生的污染物和不良痕迹。

5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。

这包括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。

检测结果应符合相关标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。

6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。

记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。

这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。

总之，焊缝返修的要求及操作规范是确保焊接质量的关键步骤。

操作人员应在规范的指导下，进行清洁、整形、焊接和检验等步骤，以保证返修后的焊缝质量符合相关标准和规范的要求。