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作业成本法及案例分析作业成本法的核心是将成本与活动相关联，而不是仅仅将成本分配给部门或产品。
它通过将成本分配给每个活动或“作业”，为管理者提供了对成本和效益之间关系的更准确的了解。
这可以帮助管理者发现潜在的低效率或高效率的活动，并采取相应的措施来提高业务绩效。
1.标识活动或作业：首先需要明确企业中的各项活动或作业。
例如，生产线上的装配、测试和包装等活动。
2.捕捉成本：将直接成本（直接与活动相关的成本，例如材料和直接人工成本）和间接成本（不直接与活动相关的成本，例如间接人工和制造间接费用）捕捉到每个活动中。
3.分配成本：根据不同的成本驱动因素，将间接成本分配到各项作业中。
成本驱动因素可以是任何与活动相关的因素，例如工时、机器使用时间或产品数量等。
4.计算成本：通过将直接成本和分配的间接成本相加，计算每个活动的总成本。
5.评估效益：与每个活动相关的成本可以与活动产生的效益进行比较，以评估活动的效率和经济性。
然后，他们根据不同的成本驱动因素将间接成本分配到每个活动中。
例如，装配线上的间接人工成本可以根据工时来分配。
还可以将制造间接费用按照每辆汽车的制造时间来分配。
通过将直接成本和分配的间接成本相加，汽车公司可以计算出每辆汽车的生产成本。
他们可以比较每辆汽车的成本和售价，以评估该产品的经济性。
通过作业成本法，汽车公司可以更准确地了解每个活动的成本和效益之间的关系。
他们可以发现哪些活动是低效率的，可以采取措施来提高效率，从而降低成本并提高利润率。
此外，作业成本法还可以为企业的决策提供有价值的信息。
例如，汽车公司可以使用这些成本数据来确定是否应该自行生产一些零部件，还是将其外包给供应商。
他们可以根据成本和效益之间的比较，做出最经济和有效的决策。
作业成本法案例分析某施工项目的两项基础工程：基础工程A和基础工程B。
生产过程为：平整场地、挖带形基槽、毛石基础、回填土。
该施工项目的制造费用合计为80000元，包括三项费用：a.租用车辆的租金b.运输相关人员的工资c.占用设备的折旧费。
两种结构的工程量均为1000m3。
运用传统的成本计算法，成本项目中包括直接材料、直接人工、制造费用三项。
制造费用按照直接人工的比例来分配，基础工程A分得20000元，基础工程B分得60000元。
运用作业成本法时，制造费用首先被追踪到各相关的作业中，然后再以各结构工程对作业的消耗量为基础，分配至两种结构工程中。
在此例中，总的制造费用不变，仍然为80000元。
只有四项与制造费用有关的作业：平整场地、挖带形基槽、毛石基础、回填土。
在制造费用中包括以下资源消耗：相关人员的工资40000元，设备租金10000元，设备折旧30000元。
首先将各种资源的消耗分配至各项作业。
将“工资”这项资源分配到各项作业时，可将参加平整场地、挖带形基槽、毛石基础和回填土的员工人数作为资源成本动因，分别为5人，10人，20人，5人，则成本动因分配率为40000÷（5＋10＋20＋5）＝1000元/人，因此平整场地、挖带形基槽、毛石基础和回填土所分得的成本分别为5000元，10000元，20000元，5000元；在分配“租金”时，将汽车的数量作为成本动因，假定平整场地、挖带形基槽、毛石基础和回填土所用车的数量分别为3台，2台，2台，3台，成本动因分配率为10000÷10＝1000元/辆，因此平整场地、挖带形基槽、毛石基础和回填土这四项作业所分得的成本分别为3000元，2000元，2000元和3000元；关于设备折旧，按照具体的使用额加以分配，本例中四项作业分别分得10000元，5000元，8000元和7000元的成本。
在得到各项作业的成本后，下一步就是运用作业动因将作业成本追踪到两项基础工程上。
作业成本法案例分析假设公司生产手机，其中一个重要的作业是组装。
为了分析组装作业的成本，该公司采用了作业成本法。
首先，公司根据组装作业的特点和要求，确定了两个作业成本对象：手机主板和手机壳。
手机主板是最重要的组件，手机壳是附属品。
为了方便分析和控制成本，公司将这些成本分为两个独立的作业池。
然后，公司对每个作业池进行成本分配。
对于手机主板作业池，公司确定了两个作业驱动因素：工作时间和工作复杂度。
工作时间是用于完成一个主板的总时间，工作复杂度是根据装配主板所需的技术难度进行评估。
对于手机壳作业池，公司只考虑了一个作业驱动因素：工作时间。
接下来，公司计算了每个作业驱动因素的作业成本率。
以工作时间为例，公司将该作业池的直接材料成本、直接人工成本和制造费用预算总和除以工作时间总和，得到了作业成本率。
在实际生产过程中，公司追踪了每个作业驱动因素的实际成本，并将其乘以作业成本率，得到了每个作业驱动因素的实际成本。
例如，6月主板作业池的工作时间总和是100小时，作业成本率是50美元/小时，那么主板作业池的成本就是100小时乘以50美元/小时，即5000美元。
最后，公司根据作业成本的详细信息和作业驱动因素的实际成本，对各个作业和成本对象进行了成本分析和控制。
通过对比预算和实际成本，公司可以了解哪些成本超出了预期，从而决定需要采取何种措施减少成本或调整预算。
首先，作业成本法能够提供详细的成本信息，使公司能够了解每个作业的成本构成和驱动因素，从而更好地控制和优化成本。
其次，作业成本法能够帮助企业确定成本驱动因素，并计算作业成本率，从而更准确地估计成本并进行成本分析。
最后，作业成本法能够帮助企业进行成本控制和预算调整。
通过与预算的比较，公司可以发现成本偏差，并及时采取措施纠正。
综上所述，作业成本法是一种重要的管理工具，可以帮助企业了解和控制作业成本。
通过对该手机制造公司的案例分析，我们可以看到作业成本法在实际应用中的效果和优势。
作业成本法在施工企业应用案例案例背景某施工企业在进行一项大型工程项目时，需要对项目的成本进行控制和管理。
为了提高项目的效率和减少成本，该企业决定采用作业成本法来进行成本管理。
作业成本法是一种针对特定作业或工序的成本核算方法，通过将成本分配到各个作业或工序中，使企业能够更好地掌握和管理成本。
案例过程1.确定作业成本中心：施工企业首先确定了几个作业成本中心，包括土方作业、钢筋作业、混凝土浇筑作业等。
每个作业成本中心都有相应的成本核算方法和指标。
2.确定作业成本驱动因素：针对每个作业成本中心，企业确定了相应的作业成本驱动因素，例如土方作业的驱动因素可以是土方量，钢筋作业的驱动因素可以是钢筋用量等。
通过确定驱动因素，企业能够更准确地估算成本。
3.进行成本核算：根据作业成本中心和驱动因素，企业开始进行成本核算。
例如，在土方作业中，企业根据土方量和单位土方成本来计算土方作业的成本。
在钢筋作业中，企业根据钢筋用量和单位钢筋成本来计算钢筋作业的成本。
4.监控成本指标：企业定期对各个作业成本中心的成本指标进行监控和分析。
通过与预算进行对比，企业能够及时发现成本偏差，并采取相应的措施进行调整和优化。
5.进行成本分析：企业根据成本核算结果进行成本分析，找出造成成本偏差的原因，并提出相应的改进措施。
例如，如果土方作业的成本偏高，企业可以考虑优化土方作业的流程，减少人工和设备的使用，从而降低成本。
6.进行成本控制：企业根据成本分析结果进行成本控制。
通过制定合理的目标和措施，企业能够有效地控制和管理成本，提高项目的效率和盈利能力。
案例结果通过采用作业成本法进行成本管理，该施工企业取得了以下成果：1.成本控制效果显著：通过对各个作业成本中心的成本进行核算和分析，企业能够及时发现和解决成本偏差问题，从而有效控制项目的成本。
在该项目中，企业成功降低了土方作业和钢筋作业的成本，提高了项目的盈利能力。
2.项目效率提高：通过对作业成本中心的驱动因素进行分析和优化，企业能够提高项目的效率，减少资源的浪费。
作业成本法案例1.ABC方法的基本原理理论基础是：产品消耗作业，作业消耗资源并导致成本的发生。
作业成本法是一个自下而上的成本归集，然后再将归集的成本自上而下进行分配的过程。
其基本的步骤是:①确定企业产品或服务所引起的物流作业②确定这些物流作业所引起的资源耗费，建立资源成本库③将资源成本库中的成本按照一定的资源动因分配到作业中④将分配到各作业的成本进行汇总，形成作业成本库，并按照一定的作业动因分配到相应的产品或服务中。
作业成本法是以作业为中心的管理思想，利用作业成本计算提供的动态信息，对所有作业成本进行分析与修正，促进企业有效提高作业效率和质量水平。
其目的是尽可能消除“不增值作业”、改进“增值作业”，并提高增值作业的效率。
2.ABC方法的核算流程应用ABC方法核算企业物流成本并进行管理，可分为如下步骤: 第一步:界定物流作业。
作业是ABC方法中的核心要素，根据物流系统的功能可将作业划分为运输作业、装卸搬运作业、包装作业、仓储作业等大的类别。
各大类作业还可以细分，例如运输作业可以细化为运输订单处理、运输装卸、运输包装、运输配载等明细作业。
第二步:确认企业物流系统中涉及的资源。
物流资源包括人工、设施设备、能源等，具体来说包括固定资产折旧费，直接人工费、直接材料费、采购人员、管理人员等的生产保证成本、间接制造费用以及生产过程以外的，如广告费用等。
首选进行作业界定，然后在此基础上进行资源的界定，每项作业一定消耗相关的资源，核算时应核算与作业有关的资源。
第三步:确定资源动因，将资源分配到物流作业，计算作业成本。
例如，分配养路费和油料消耗资源到各作业的资源动因可以为货物数量和里程。
第四步:确定作业动因，将物流作业成本分配到成本计算对象中。
作业动因反映了成本对象对作业消耗的逻辑关系。
例如，装运作业的成本动因可以为货物箱数，进货检验作业可以为货物数量等。
物流ABC方法的核算流程如图：3.ABC方法的优越性1)使收入和成本配比更合理企业管理者可以利用ABC方法提供的信息对其产品、服务进行准确定价，使收入与成本配比。
作业成本核算体系设计案例(doc 20页)作业成本核算体系设计案例作业成本法的实施是企业决策信息化的一部分，本文提供了一个在企业信息化环境下作业成本核算体系设计的案例。
案例表明，在作业成本法核算体系设计中，作业数量可以很多，并且数据采集不是难点。
某集团公司外贸生产中心是一个独立核算的经营实体，主要承担外贸零件的转包生产，年生产额约为300万美元。
外贸加工中心主要生产喷气发动机的回转体零件，零件精度要求高，加工过程容易变形；产品品种多，批量小，是典型的多品种中小批量生产模式，自实行外贸转包生产以来，外贸加工中心由于注重生产质量，与外方合作在不断扩大，生产任务相当饱满。
外贸加工中心下属包括一个粗加工车间（简称一工段）和精加工车间（简称二工段）和其他附属的辅助部门，一工段主要负责毛坯加工，主要设备是普通的机加设备，二工段主要负责零件的半精加工和精加工任务，设备都是数控设备。
此外，外贸加工中心还包括一个工具室、工艺室、检验室，工具室主要管理工具工装，兼管理原材料和产成品（这方面的管理工作很少）；工艺室负责车间的工艺设计与修改，检验室负责所有的检验，由于生产任务重，产品质量要求高，实行全检，检验室任务繁重。
此外还有调度室、主任办公室等，工作人员少，多是综合性任务。
没有设备管理部门，设备管理有集团公司负责。
外贸加工中心生产原料由外方根据生产进度运来，产成品完工后直接发往外方，有可能做短暂存放。
虽然外贸加工中心生产的零件品种多，但是都是回转体零件，具有大致相同的工艺流程，一般的零件的工艺是：从总体上，零件加工可以划分成粗加工、半精加工、精加工三个阶段。
同时在粗加工阶段后安排热处理工序，热处理工序需要外协。
在重要工序或者加工阶段完成之后，安排进行辅助工序，辅助工序包括纤维组织检验、磁力探伤、荧光检验、腐蚀检验等各种检验措施和洗涤去毛刺等辅助工序。
在这些专项检验之外，外贸加工中心还对每一道工序之后的加工零件进行检验，以保证产品质量。
作业成本法及案例分析作业成本法（Activity Based Costing, ABC）是一种管理会计方法，用于计算和分配企业的成本。
相比传统成本计算方法，作业成本法更精确地反映了不同操作活动对产品或服务成本的影响，提供了更准确的决策依据。
作业成本法的基本原理是将企业的成本分配到不同的操作活动上，再将这些成本分配到产品或服务上。
首先，确定企业的各项操作活动，例如采购、生产、销售等。
然后，识别和计量这些操作活动的成本驱动因素，例如材料使用量、工作小时数、产品数量等。
最后，根据这些成本驱动因素，计算每个操作活动的成本，并将其分配到产品或服务上。
作业成本法的主要优点在于提供了更准确的成本信息，有助于企业做出更有利的决策。
例如，作业成本法可以帮助企业确定产品的真实成本，以便制定更合理的定价策略。
作业成本法还可以帮助企业识别和消除不必要的操作活动，提高资源利用效率。
此外，作业成本法还可以用于绩效评估，帮助企业确定每个操作活动的效率和效果。
下面以制造企业为例，说明作业成本法的应用。
假设该企业有三个操作活动：采购、生产和销售。
采购活动的主要成本驱动因素为采购订单数量和采购订单金额。
管理者按照采购订单数量和采购订单金额计算了采购活动的成本。
生产活动的主要成本驱动因素为生产员工的工作小时数和产品数量。
管理者按照工作小时数和产品数量计算了生产活动的成本。
销售活动的主要成本驱动因素为销售订单数量和销售订单金额。
管理者按照销售订单数量和销售订单金额计算了销售活动的成本。
根据作业成本法，企业将采购、生产和销售活动的成本分配到产品上。
例如，若产品对采购活动的成本驱动因素贡献较大，则较大比例的采购成本将分配给该产品。
这样，企业可以更精确地计算每个产品的成本，从而制定更合理的定价策略。
综上所述，作业成本法是一种精确计算和分配企业成本的方法，可以提供更准确的决策依据。
通过将成本与操作活动和产品相关联，作业成本法有助于企业制定合理的定价策略、提高资源利用效率，并对各个操作活动的效率和效果进行评估。
作业成本法案例分析假设我们有一家名为ABC制造公司的企业，它生产和销售各种电子产品。
为了控制产品成本，并确保产品的质量和利润，ABC制造公司采用了作业成本法来计算和跟踪其产品的成本。
首先，ABC制造公司将每一项生产活动划分为一个作业。
例如，制造一个电子产品的生产过程可以被划分为几个作业，包括零件采购、装配、测试和包装等等。
每个作业都与特定的成本相关联，例如直接材料、直接人工和制造费用。
其次，ABC制造公司会为每个作业分配成本。
这种分配通常是根据其中一种公式或比率进行的，以确保成本能够准确地分摊到每个作业上。
例如，在装配作业中，直接材料的成本可能基于产品所需材料的数量和价格进行计算，直接人工的成本则基于所需工时和工资标准等进行计算。
接下来，ABC制造公司使用作业成本法来计算每个作业的总成本。
该公司会将直接材料成本、直接人工成本和制造费用等加总，得到每个作业的总成本。
这样，ABC制造公司就能够对每个作业的成本进行准确的跟踪和控制。
最后，ABC制造公司会将每个作业的成本分配给相应的产品或服务。
这个步骤可以根据每个作业所占整个产品生产过程的比例来进行，以确保每个产品都有准确的成本信息。
通过这种方式，ABC制造公司可以计算出每个产品的总成本和成本单价，进一步用于决策和定价。
通过应用作业成本法，ABC制造公司能够实现对产品成本的准确跟踪和控制。
这有助于公司在产品定价、资源分配和业务决策等方面做出更明智的决策，从而提高利润和市场竞争力。
在实际运用中，作业成本法还可以进一步优化和改进。
例如，ABC制造公司可以通过标准成本制定预先设定的成本标准，以便更好地比较实际成本和预算成本。
此外，公司还可以进一步细分和识别关键作业，并针对性地分析和控制其成本，以提高生产效率和降低成本。
总结起来，作业成本法是一种有效管理成本的方法，适用于各种制造和服务企业。
通过将生产活动划分为作业，并跟踪和控制每个作业的成本，企业能够更好地管理其产品的成本和利润，进而提高业务的竞争力和盈利能力。
厦门px事件案例分析厦门PX项目是指厦门市花果山石化碳酸二甲酯（PX）项目，是一个引起了公众广泛关注和争议的大型化工项目。
PX是一种重要的原材料，被广泛应用于塑料、纤维、橡胶等工业领域。
然而，由于PX具有一定的毒性和挥发性，其生产过程中会产生有害物质，可能对环境和人类健康造成潜在威胁。
厦门PX事件的争议主要集中在项目选址和环评过程中存在的问题。
厦门PX项目原计划选址在厦门市东岸的东渡半岛，该地区与居民区相距不远，引发了广大市民的担忧。
他们担心PX项目可能对居民健康和环境造成负面影响，并组织了大规模的抗议活动。
与此同时，项目的环评过程也引发了很大争议。
环评是对项目可能对环境产生的影响进行评估和预测，并提出相应控制措施的过程。
然而，许多市民认为环评过程存在不公正和不透明的问题，他们认为申请方和评估机构之间可能存在利益勾连，对项目可能带来的环境和健康风险进行了掩盖或低估。
面对厦门PX事件引发的社会压力，厦门市政府最终作出了调整项目选址的决定。
经过多次公听会和专家评审，厦门PX项目选址确定在厦门市观音山化工产业园区的伊斯湾。
这个地区远离居民区，具备较好的环境条件，可以减少对居民健康和环境的潜在风险。
厦门PX事件案例反映了大型化工项目在选址和环评过程中需要公众参与和透明度的重要性。
公众作为项目的直接受影响者，应有权利参与项目决策和环评过程，并要求项目方提供真实、准确的信息。
政府和评估机构也应加强对项目的监管和审查，确保项目对环境和人类健康的风险得到充分评估和控制。
此外，厦门PX事件也提醒我们，对于有潜在环境和健康风险的项目，应更加注重技术和管理上的安全性，采取有效措施减少对环境和人类健康的影响。
同时，应加大对替代技术和绿色生产方式的研发和应用，减少对有害物质的依赖，保护环境和人类健康。
总之，厦门PX事件案例需要我们认识到大型化工项目对环境和人类健康的潜在威胁，以及公众参与和透明度的重要性。
只有通过更加科学、公正、透明的决策过程和安全管理措施，才能实现经济发展与环境保护的协调发展。
