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导致过热器结垢爆管九种常见结垢成分形成原因及解决措施导致过热器结垢的原因通常是炉水处理不好，蒸汽带盐在过热器里沉积，或者除氧不好，导致氧化腐蚀物结垢，再或者是锅炉汽水分离设备装置或汽包水位等问题，造成蒸汽携带炉水在过热器结垢。
一、锅炉过热器结垢的3大危害锅炉过热器结垢危害1，无论是钠盐垢、钙镁垢、腐蚀物氧化铁垢还是氧化硅垢传热速率低，会阻碍高温烟气与蒸汽介质热交换，造成烟气温度高，锅炉热效率下降，浪费能源增加锅炉运行成本。
锅炉过热器结垢危害2，锅炉过热器结垢会阻碍过热管内蒸汽流通，蒸汽流量少导致蒸汽温度高和过热管超温，过热管超温会引发高温腐蚀，过热器结垢情况严重，还会引起垢块脱落阻塞过热管，从而导致过热管短期超温爆管。
锅炉过热器结垢危害3，过热器垢块传热速率低，蒸汽介质带走热量少，造成过热器过热管壁超温，超温会引起过热管道材料发生形变和蠕胀，长期超温或结垢情况严重会导致过热器爆管。
▲上图为，山西某煤化工公司，一台高压锅炉低压运行使用，设计压力42公斤，使用压力10公斤；设计蒸汽温度420摄氏度，使用温度350摄氏度，使用99%纯度的磷酸三钠作锅炉阻垢剂，2020年10月过热管堵发生爆管，后经割管从管道倒出一个黑色磷酸盐垢块二、导致过热器结垢爆管九种常见结垢成分形成原因从各种因为结垢导致爆管的过热器的联箱、弯头等部位中通常能发现结垢的垢块，通过对过热器垢块成分检测发现，过热器垢块成分常见的有硫化物硫酸钠Na2SO4、硅酸钠Na2SiO3、磷酸三钠Na3PO4、碳酸钠Na2CO3、氯化钠NaCl、氧化硅SiO2、氧化铁、钙盐、镁盐9种常见物质锅炉用户在处理锅水时，为了阻垢和提高锅水碱度通常投加磷酸钠Na3PO4，为了提高锅炉给水或锅水的PH值通常投加氨水、碳酸钠Na2CO3或氢氧化钠NaOH。
饱和蒸汽所携带的九种常见结垢成分在过热器内的沉积情况如下：过热器磷酸三钠Na3PO4垢、硫酸钠Na₂SO垢₄、硅酸钠Na2SiO3垢，这3种杂质温度愈高溶解度愈小。
600MW 亚临界锅炉后屏水塞爆管原因分析及措施刘红欣1，贾志军2（1.北京能源集团有限责任公司，北京100022；2.内蒙古京隆发电有限责任公司，内蒙古丰镇012100）摘要：某电厂锅炉后屏过热器因焊接工艺原因，发生焊口爆裂，随后锅炉紧急停运。
在机组再次启动过程中，再次发生锅炉后屏过热器爆管，通过对炉管爆管特征和历史曲线调阅分析，认为机组停运、启动期间操作不当，后屏过热器形成水塞，加之受热面温度测点布置不合理，综合造成短期超温爆管。
通过优化壁温测点、明确水塞形成判断方法、制定防止水塞相关措施，在后续机组启动时未发生水塞爆管现象。
关键词：过热器；水塞；超温；爆管中图分类号：TM621.2文献标志码：A文章编号：1671-0320（2022）06-0052-040引言随着碳中和、碳达峰战略目标的深度实施，火电的运行模式愈发偏离传统承担基本负荷的运行方式，越来越多地承担了调峰功能。
为实现新能源消纳最大化，深度调峰、启停调峰成为火电机组日常生产的常态，在此期间较大地偏离了火电原来的安全运行区间。
在机组深度调峰和启停调峰的时候，锅炉壁温控制成为了难点，因锅炉燃烧、磨煤机组合方式和运行人员技术水平等原因造成汽温波动频发和波动大的特点，使得锅炉受热面因交变应力、蠕变等原因造成管材提前失效。
本文对一起深度调峰造成的后屏过热器焊口开裂事故和机组启动过程中后屏过热器发生水塞导致超温爆管的案例进行了分析，找出了原因并制定了相关措施。
1设备介绍及泄漏点情况爆管锅炉的型号为SG2059-17.5-M915，是控制循环、四角切向燃烧、一次中间再热、固态排渣的π型汽包炉。
锅炉过热器系统包括的5级过热器如图1所示。
后屏过热器布置在分隔屏之后，共25屏，每屏由20根并联套管组成，最外圈管子外径60mm ，其余内圈管子外径均为54mm ，横向节距762mm ，材料除最外圈底部及最内圈绕管底部用不锈钢SA -213TP347H （FG ）外，其余为15CrMoG 、12Cr1MoVG 、SA-213T91合金钢[1-3]。
异物堵塞引起电站锅炉四管泄漏分析及预防措施李广龙;姜波;王家新;侯凡军;刘辉【摘要】异物堵塞引起受热面泄漏已成为威胁火电机组安全的重要因素.收集事故案例,对异物堵塞引起的四管泄漏原因加以系统分析.按异物形成阶段不同,将堵塞异物分为基建、检修和自身产生异物.对每一类别进行现象描述、案例介绍及原因分析,提出了相应的预防措施.综合而言,该系列措施能够有效降低四管泄漏,对于保证机组安全稳定运行具有重要意义.【期刊名称】《山东电力技术》【年(卷),期】2016(043)009【总页数】5页(P59-63)【关键词】异物堵塞;泄漏;分析;防治【作者】李广龙;姜波;王家新;侯凡军;刘辉【作者单位】山东里彦发电有限公司,山东济宁 273517;国网山东省电力公司电力科学研究院,济南 250003;国网山东省电力公司电力科学研究院,济南 250003;国网山东省电力公司电力科学研究院,济南 250003;华能山东威海发电有限责任公司,山东威海245200【正文语种】中文【中图分类】TM77火力发电厂中，锅炉“四管”指水冷壁、过热器、再热器、省煤器的管道。
锅炉“四管”的安全稳定运行与发电机组的安全稳定经济运行是密不可分的。
在发电机组的非计划停运统计中，锅炉四管泄漏占30%以上，不仅影响电厂的经济性，多次启停对锅炉的寿命影响巨大，因此锅炉四管泄漏的防治是电厂的重点工作。
近年来，因异物堵塞造成受热面泄漏有逐渐增多的趋势。
按异物形成阶段的不同，可分为基建遗留异物、检修遗留异物和自身产生异物。
基建遗留异物主要由于制造、安装过程中执行防异物工艺措施不当导致的；检修遗留异物主要是在检修过程中，未严格执行封堵措施和检修工作措施，进入汽水系统内的异物；自身产生的异物主要是由内部构建脱落、运行操作不当、汽水品质不良、管材老化等原因产生。
1.1 案例介绍锅炉受热面在制造、运输、安装、检修等过程中因各种原因导致异物进入管内、集箱内，随着蒸汽的流动会导致杂物的位置发生变化，引起堵塞造成该管道蒸汽流量减少而过热爆管。
SHS20-25/400-H（G）锅炉更换对流管、过热器蛇形管工程检修方案编写：审核：批准：xx公司2011年8月14日目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (3)3 施工组织与资源配备 (4)4 施工进度计划及保证措施 (10)5 检修技术措施 (10)6 质量保证措施 (25)7 安全保证措施及文明施工 (27)1工程概况1.1工程概述1.1.1锅炉主要设备简介1.1.2制造厂：xx锅炉实业有限公司1.1.3型号：SHS20-25/400-H（G）1.1.4额定蒸汽量：20t/h1.1.5额定蒸汽压力：2.5MPa1.1.6额定蒸汽温度：400℃1.1.7计划工期：136日历天，计划开工时间：2011年9月1日（具体开工日期由业主提前7天通知）。
1.1.8工程范围（一）更换全部过热器蛇形管。
（二）更换全部对流管。
（三）更换隔火板。
（四）过热器联箱检查、锅筒检查。
（五）拆上下锅筒之间两侧炉墙作为检修通道，并恢复。
（六）拆除前墙6.4米以上轻型炉墙，改为重型炉墙。
（七）锅炉本体水压试验，检查承压部件的严密性。
（八）恢复过热器联箱保温、锅筒换管拆掉的耐火混凝土。
1.2工程目标1.2.1质量控制目标本工程质量应达中华人民共和国电力行业标准《火电施工质量检验及评定标准》合格。
1.2.2安全控制目标自工程开工施工至竣工，严格控制各种习惯性违章，严格执行电业安全操作规程，确保检修期间的人身、设备安全，总体目标是零事故工程。
1.2.3文明施工目标施工场地布置合理，设备材料堆放整齐，施工环境文明整洁，争创文明施工现场。
2编制依据2.1业主对锅炉检修要求及图纸。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》管道篇；2.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇；2.4《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；2.5《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94；2.6《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92；2.7《电力建设施工及验收技术规范》（管道焊缝超声波检验篇）DL/75048-95；2.8《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）SDJ692.9火力发电机组《锅炉检修规程》2.10公司质量、职业健康安全与环境（简称QHSE）管理体系程序文件。
第4章过热器与再热器4.1 过热器与再热器的结构型式过热器的作用是将蒸汽从饱和温度加热到额定的过热温度。
在锅炉负荷或其它工况变动时，应保证过热温度的波动处在允许的范围之内。
在现代电站锅炉中，蒸汽过热器是锅炉的一个必备的重要部件，在很大程度上影响着锅炉的经济性和运行安全性。
在工业锅炉中，一般采用饱和蒸汽，常把过热器看作为辅助受热面，过热汽温不超过400℃，通常布置在对流管束中间的烟温小于700～800℃的区域中，工作是可靠的。
在电站锅炉中，提高过热蒸汽的参数是提高火力发电站热经济性的重要途径。
过热蒸汽参数的提高受到金属材料的限制。
过热器的设计必须确保受热面管子的外壁温度低于钢材的抗氧化允许温度并保证其机械强度。
随着锅炉用金属材料的发展，我国电站锅炉已普遍采用了高压高温（9.8MPa，540℃）和超高压参数（13.7MPa，540和555℃），并已发展亚临界压力参数（16.7MPa，540和555℃），国外已有不少锅炉采用超临界压力（24.5MPa，540～570℃）参数，也有个别机组采用更高的压力和温度参数。
随着蒸汽压力的提高，为了减少汽轮机尾部的蒸汽湿度以及进一步提高电站的热经济性，在高参数电站中普通采用中间再热系统，即将汽轮机高压缸的排汽再回到锅炉中加热到高温，然后再送到汽轮机的中压缸及低压缸中膨胀作功。
这个再加热的部件称为再热器。
通常把高压过热器中加热的蒸汽称为（一次）过热蒸汽，再热器中加热的蒸汽称为再热蒸汽（二次过热蒸汽）。
再热蒸汽的参数与热力循环的经济性有关。
一般，再热蒸汽的压力大致为过热蒸汽压力的五分之一左右，温度与一次过热汽温相近。
例如我国125MW，400t/h锅炉中，过热蒸汽的参数为13.7MPa，555℃；再热蒸汽的进出口压力为2.5／2.35MPa，温度也为555℃。
200MW，670t/h锅炉中，过热蒸汽的参数为13.7MPa，540℃；再热蒸汽进出口压力为2.7／2.5MPa，温度也为540℃。
过热器减温水调节阀故障分析及处理摘要：本文主要通过某1000MW超超临界机组过热器减温水调节阀在运行过程中,出现阀门泄漏、卡涩、无法开关的情况。
针对这些问题，本文对造成调节阀泄漏、卡涩的原因进行分析，结合电厂实际检修情况对该类问题展开详细分析探讨，确认该调节阀泄漏、卡涩的主要原因，通过对该阀的检修，消除了该阀泄漏、卡涩无法开关的情况。
保证了系统汽温的稳定调节，为机组的稳定运行提供了可靠的保证。
关键词：电动调节阀；故障；分析；处理某发电厂#1机组是一台1000MW超超临界燃煤直流锅炉发电机组，锅炉型号为DG3024/28.35-Ⅱ1。
机组于2013年投产。
过热器减温水调节阀是调整减温水流量大小起到对锅炉过热器系统蒸汽温度的控制阀，该阀门连接方式为焊接，驱动方式为电动。
型号为ASNI2500.SPL;WC9:通径为1.5″。
该型号阀门为平衡笼式调节阀。
在机组运行过程中，阀门出现填料涵泄漏，过热器系统温度在调节阀关闭状态下汽温仍然下降，阀门在运行时出现卡涩，导致电动执行器力矩保护动作无法开关的情况。
严重影响了机组的运行经济性以及安全性。
本文通过对造成调节阀泄漏、卡涩的一般原因结合该阀门运行工况的分析，找到了造成阀门泄漏、卡涩的原因，提出了相应解决方案。
1电动调节阀卡涩的可能原因电动调节阀卡涩是机组运行过程中的一种较易出现的故障。
故障原因多种多样，可能会有多种故障原因同时出现，一般可以从电动执行器和阀体内部两方面来查找原因。
1.1电动执行器问题1）执行器在运行过程中，蜗轮蜗杆由于过载或质量问题造成损坏。
2）执行器控制系统由于高温，出现故障。
3）推力器出现故障。
1.2阀体内部问题1）阀门内有铁锈、焊渣、污物等造成阀塞与笼套卡涩。
2）由于安装或组合不当造成各种应力。
例如，高温介质产生热应力，安装时紧固力不平衡造成应力等。
应力的不平衡作用在调节阀上，导向支架变形、偏斜，使调节阀阀杆弯曲。
阀杆材质不对或加工质量（热处理工艺）不良造成弯曲形成卡涩。
第一节故障停炉一、遇有下列情况之一必须紧急停炉：1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。
2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。
3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。
4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
5、所有水位计损坏时。
6、锅炉汽水管道爆破威胁设备与人身安全时。
7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。
8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。
二、遇有下列情况须请示值长停炉：1、水冷壁管、省煤器管、过热器管与减温器管泄漏时。
2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。
3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。
4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。
5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
三、紧急停炉的程序：1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。
若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水与旁路门。
2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块与时扒出炉外。
3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。
如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。
4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。
5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。
若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。
若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。
第二节锅炉水位异常一、锅炉满水：1、现象：①水位报警器报警，高水位信号灯亮；②电接点水位计指示灯正值全亮；③汽包水位高于最高可见水位；④给水流量不正常地大于蒸汽流量；⑤蒸汽含盐量增大；⑥过热汽温下降；⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
供热锅炉过热器的爆管原因及措施事迹材料一、供热锅炉过热器爆管的原因1.锅炉内部水质问题：水中含有一定数量的溶解氧、二氧化碳、腐蚀性离子等物质，长期积存在过热器内表面，形成腐蚀层。
腐蚀层引起的局部腐蚀或点蚀会导致过热器长时间处于高温、高腐蚀的环境中，增加过热器爆管的风险。
2.水流异常：供热锅炉过热器内水流速度不均匀或阻力过大，会导致局部水温升高，增加了管道爆管的风险。
水流异常可能是由于设备管道设计不合理、管路阻塞、泵水量调整不当等原因引起的。
3.气泡冲蚀：供热锅炉运行时，过热器内水温升高，即使水中没有溶解气体，也可能产生气泡。
这些气泡会因为随水流进入过热器，产生冲击作用，对管壁造成冲蚀，导致管道损坏和爆管。
4.操作失误：操作人员对于供热锅炉的操作不当，比如调整过热器出口温度过高或过低、加热介质流量调整不当等，都可能导致过热器爆管的风险增加。
二、过热器爆管的措施1.强化水质处理：加强对供热锅炉水质的监测和处理，控制水中溶解氧、二氧化碳等含量，降低水质中的腐蚀性离子。
定期对过热器进行清洗和除垢，确保过热器内壁光洁。
2.加强管道疏通：定期对供热锅炉管路进行疏通，确保水流顺畅。
对管道进行检查，如发现阻塞或者异常情况，及时清理。
3.控制水流速度：合理设计过热器和管道的结构，确保水流速度均匀，并控制水流速度合适，避免局部水温升高。
4.阻气冲蚀措施：在过热器内设置合适的脱气设备，避免气泡随水流进入过热器，减少对管道的冲蚀。
5.操作规范化：加强对操作人员的培训，提高操作人员对供热锅炉的操作熟练度，确保操作规范化。
加强巡检工作，发现问题及时处理。
6.过热器安全装置：合理设置过热器的安全装置，如温度传感器、压力传感器等，能够实时监测并响应问题。
当温度或压力超过设定值时，能够及时采取保护措施，保证过热器的安全。
7.定期维护检修：定期对过热器进行维护检修，包括清洗表面、修复存在的损坏、更换老化的部件等，确保过热器的正常运行。
锅炉对流过热器水塞的形成与消除中国电力网 2008年1月31日09:51 来源：点击直达中国电力社区摘要：在锅炉点火启动前，过热器管束下部U形管内，因各种原因存有积水。
这些水在锅炉点火启动初期，在过热器U形管内形成水塞，造成过热器管束内介质停滞，使过热器管瞬间超温，导致过热器爆管。
对水塞形成的原因及其特征进行了分析，并提出了消除水塞的“吸”、“截”、“冲”、“烧”、“烘” 5字措施。
大型锅炉立式对流过热器，因管壁温度超过其金属材料的允许耐热值，而导致爆管事故屡屡发生。
其主要原因之一是，在锅炉启动过程中，当负荷较低时，立式对流过热器个别蛇形管束下部，因各种原因在U形管内存有积水，而形成水封，通称水塞(如图1所示)。
由此造成蛇形管束内蒸汽停滞，使金属瞬间超温而导致爆管。
特别是国产670 t/h锅炉，在锅炉点火启动的初始阶段，负荷较低时，对流过热器就曾发生过爆管事故。
如：陡河发电厂HG-670/140-9 型锅炉曾多次发生高温对流过热器爆管事故，其中3次发生在锅炉点火启动的初始阶段。
又如：湖北荆门热电厂HG-670/140-8型锅炉，5年内发生了10次过热器爆管事故(高温对流过热器8次，后屏过热器2次)，同样都发生在锅炉点火启动初始阶段，当时的最高负荷为150～160 MW。
陡河发电厂曾多次组织有关技术人员对HG-670/140-9型锅炉的高温对流过热器爆管事故进行分析。
爆管的破口形状、颜色和金属组织均显示短期严重超温特征。
从运行操作、仪表记录分析看出曾有水塞现象发生。
以下就立式对流过热器出现水塞的原因、特征进行分析，提出消除水塞的几点措施。
1 水塞形成的原因及其特征锅炉点火启动前，对流过热器立式蛇形管束下部U形管内积水原因如下：(1) 因立式对流过热器的疏水管装在上部联箱上(见图1)，锅炉水压试验后，过热器管束内积存水放不出去。
(2) 锅炉停运冷却过程中，部分蒸汽凝结水积于过热器U形管下部。
(3) 锅炉点火启动前，从锅炉水冷壁下联箱引入外来蒸汽进行加热，当锅炉汽包内产生蒸汽时，在对流过热器管束内产生凝结水积于该管束下部U形管内。
(4) 减温器系统疏水门开度过小或关闭过早；锅炉点火启动初期，负荷较低时，减温水量过大；减温器喷水孔故障；减温水雾化不良等，均会造成对流过热器下部U形管束内积水。
对流过热器内的积水，在锅炉点火后经过相当长的时间才会逐渐蒸发掉。
因此水塞多发生在锅炉点火启动的初始阶段。
锅炉点火后因投入的喷燃器较少，炉膛热负荷分布不均，有的过热器管束内积水先蒸发掉，蒸汽便由该管通过，此时该管水塞消除。
但因锅炉负荷较低(蒸汽在过热器管内流速低)，对流过热器进出口联箱压差很小，靠此压差尚不能排除个别蛇形管束U形管内积水，由此导致较长时间存在水塞现象。
水塞形成原理(见图2)用式(1)表示：p1－p2＝ρgΣh (1)式中 p1——过热器进口联箱内蒸汽压力，Pa；p2——过热器出口联箱内蒸汽压力，Pa；ρ——管内积水密度，kg/m3；g——重力加速度，9.8 m/s2；Σh ——管内各段水塞高度总和，m。
当锅炉负荷逐渐增大时，过热器进、出口联箱内的压差Δp为：水塞消除的瞬间，管内积水被蒸汽冲出，过热器管壁金属温度瞬时陡降，又很快回升，温度表指示变化为瞬时(几秒钟就过去了)，运行值班人员很难发现，有时会误认为是仪表晃动，而不被重视；有时也发现过热器出口主蒸汽温度陡降，降幅可达30～50℃，经几分钟后恢复正常(见图3)。
如陡河发电厂HG-670/140-9型锅炉，在一次启动初始阶段曾出现一次锅炉主蒸汽温度突然陡降40℃，约2～3 min后恢复正常。
在负荷增加时又发现一次锅炉主蒸汽温度陡降30℃，约2 min后恢复正常。
上述现象多发生在锅炉蒸汽流速突然变化，如锅炉启动向空排汽阀开大时；Ⅰ—Ⅱ级旁路阀开大时；汽轮机突然较大幅度增大负荷时。
其原因是，蒸汽流速突然增大，过热器进、出口联箱内压差增大，压力超过水塞静压，见式(4)，将对流过热器个别蛇形管内的积水排到过热器出口联箱内，水混于过热蒸汽中，造成锅炉过热器出口主蒸汽温度突然陡降。
对流过热器蛇形管中积水在负荷较低时本应自行排除，但为什么有些对流过热器管束内形成的水塞在较长时间不能自行排除，而造成超温爆管呢?原因与减温水系统的运行管理有关，具体分析如下：(1) 大型锅炉启动初期，一般给水泵采用定压运行方式，锅炉给水采用给水调节阀进行节流调节，此情况下给水母管压力较高，锅炉过热蒸汽减温水取自给水母管，因此减温水压力较高。
又因大型机组多采用滑参数启动，启动初期负荷较低时，过热蒸汽压力也较低，所以减温水调节阀前后压差较正常运行时大很多，使减温水调节阀漏流增大，即使不投减温水时也会有一些减温水漏入减温器内。
漏入的减温水喷雾效果较差，减温水未汽化系数增大，未汽化的减温水不断流入立式对流过热器蛇形管内，使水塞排除时间延长。
(2) 锅炉启动初期给水温度较低(因高压给水加热器尚未投入)，减温水温度较低。
又因减温器内蒸汽流速较低，导致减温水未汽化系数增大，此时如减温器疏水门开得过小或关闭过早，就会使未汽化的减温水不断流入过热器蛇形管内，延长水塞排除时间。
表1为陡河发电厂4号炉减温水量与减温器温度异常的分析。
(3) 减温器内减温水喷孔故障。
如喷孔有一部分被焊渣、锈皮等杂物堵塞，会影响喷雾质量，也会使减温水未汽化系数增大，延长水塞排除时间。
(4) 近年来为节省锅炉点火启动用燃油，投煤粉过早，炉膛热负荷增加过快，锅炉蒸汽温度上升过快，导致投减温水过早。
又因启动初期各种扰动较大，减温水量的变化幅度较大，由于减温水量使用过大，减温器出口汽温接近甚至低于同压下的饱和蒸汽温度。
表1为陡河发电厂6号锅炉(HG-670/140-9型煤粉炉)一次高温对流过热器爆管事故分析记录。
表1看出，在锅炉启动初始阶段，负荷较低时，减温水量使用过大，减温器出口汽温有时接近甚至低于同压力下的饱和蒸汽温度，这就会使对流过热器水塞较长时间不能消除。
综上所述，锅炉对流过热器水塞导致的爆管事故具有以下特征：(1) 锅炉对流过热器爆管事故发生在机组启动初期，最高负荷150 MW左右。
(2) 爆管发生在锅炉水压试验后的启动过程中。
(3) 锅炉启动过程中发现个别过热器管壁金属温度大幅度陡降，或锅炉过热器出口主汽温度突然陡降。
(4) 锅炉启动初期曾发现减温水量超标，减温器出口温度接近或低于同压力下的饱和蒸汽温度。
(5) 爆管经常发生在高温对流过热器入口处的管束上，因来自二级减温器未汽化的减温水首先流入这些管束内，在此易形成水塞。
(6) 爆管的破口形状、颜色及其金属组织具有短期大幅度超温特征。
2 消除对流过热器水塞的措施为防止锅炉对流过热器因水塞导致爆管，经长期实践，对对流过热器内能形成水塞的水采取：“吸”、“截”、“冲”、“烧”、“烘” 5字措施。
具体如下：2.1 “吸”即用虹吸法将积水吸出去。
当锅炉水压试验结束后，降压放水时只打开锅炉过热器出口联箱上的空气门，锅炉汽、水系统上的其它疏水门、空气门一律暂不开启，由锅炉水冷壁下联箱的定期排污阀进行放水。
因锅炉汽、水系统上的各疏水门、空气门都在关闭状态，空气只能由过热器出口联箱上的空气门进入，当由锅炉水冷壁下联箱放水时，在大气压力的作用下，积于锅炉过热器内的水，依次由高温对流过热器出口联箱—→高温对流过热器蛇形管束—→高温对流过热器入口联箱—→二级喷水减温器—→低温对流过热器出口联箱—→低温对流过热器蛇形管束—→低温对流过热器入口联箱排出。
按照与正常蒸汽流程相反的方向将存于过热器各段管束内的积水虹吸出去，直到锅炉汽包内出现水汽时，停止锅炉水冷壁下联箱的放水。
然后再打开锅炉汽水系统的空气门、疏水门，置于锅炉启动前的状态。
2.2 “截”即不让水再进去。
对减温水系统加强管理，阻截未汽化的水进入过热器管束内。
(1) 锅炉检修时，定期检查减温器喷孔，发现喷孔堵塞等异常情况即时消除。
(2) 锅炉点火启动过程中，当汽压升至10%额定汽压时，对喷水减温器进行反冲洗，即全开减温水调节阀后疏水门，用蒸汽反冲减温器5～10 min，后关闭该阀门，以防焊渣、锈皮等堵塞减温器喷孔，影响减温水未汽化系数。
(3) 锅炉启动初期，减温水投入前应将减温水调节阀前截止阀关闭严密，如该阀门关闭不严，应微开调节阀后疏水门，以防减温水漏入喷水减温器内。
(4) 调节给水泵转速，维持较小的减温水调节阀前后压差(在保证锅炉给水调节稳定的前题下)，以减小漏流，提高减温水调节品质。
(5) 锅炉启动初期，在60%额定负荷下，尽量不投减温水，如因锅炉主蒸汽温度高，需投减温水时，可投一级减温水，尽量不投二级减温水，防止高温对流过热器入口联箱二级减温器出口处的过热器管束发生水塞。
(6) 锅炉启动过程中减温器疏水门不要开得过小，也不可关闭过早。
待负荷升到60%额定负荷时或运行正常时再视情况将减温器疏水门全部关闭。
(7) 锅炉启动过程中禁止升温升压速度过快。
投煤粉的时间不可过早、投粉量不可突然增大，以防过早的大量使用减温水；监视减温水流量(不允许超过标准)、减温器出口汽温(不允许接近及低于同压下的饱和蒸汽温度)。
2.3 “冲”即设法将水塞冲通。
锅炉启动初期，可利用突然开大向空排汽门或突然将Ⅰ—Ⅱ级旁路阀门开大的方法，使过热器管内蒸汽流速突然增加，造成对流过热器进、出口联箱内压差瞬间增大，将水塞排除。
2.4 “烧”即控制烟温将积水蒸发掉。
锅炉点火启动初期，炉膛热负荷要尽量分布均匀，可采取小油枪，多投油燃烧器的办法解决。
投粉后要经常倒换煤粉燃烧器，让对流过热器管束内的积水尽量同时蒸发掉，以防这些积水在个别过热器管束内形成水塞。
为保护高温对流过热器，在启动过程中，当负荷低于20%额定负荷时，必须限制高温对流过热器入口烟温在600℃以下。
为防止热电偶温度计被烧坏，可采用具有冷却装置的探测式烟温计(陡河发电厂3、4号锅炉装有此装置)，也可将该烟气温度定值输入到微机内或输入到锅炉保护系统内，超过该定值时保护动作，自动停止煤粉燃烧器的运行。
2.5 “烘”即用余热、热风将积水烘干。
当锅炉停止运行后，待汽压下降至0.5～0.8 MPa时，进行锅炉放水，将炉水迅速放尽，利用停炉后的余热烘干对流过热器管束内的积水；锅炉冷态点火启动前，可利用邻炉(运行炉)的热风对锅炉进行烘炉，将积于过热器管束内的水烘干(陡河发电厂1、2号炉有此装置)。
实践证明，采取上述措施，对防止对流过热器发生水塞而导致过热器爆管是行之有效的。
