危险有害因素的分类及物质的危险性辨识、危险化学品重大危险源辨识

危险化学品重大危险源辨识在现代工业生产和生活中，危险化学品广泛应用于各行各业。

然而，危险化学品的使用和储存也带来了许多安全隐患，一旦发生事故则可能引发严重后果。

因此，对危险化学品重大危险源的辨识和管理显得尤为重要。

本文将介绍危险化学品重大危险源的辨识和相关管理措施。

一、危险化学品重大危险源的定义危险化学品重大危险源指在生产、储存和使用过程中，可能引发严重事故的化学品、设施或过程。

这些危险源包括但不限于高压容器、剧毒化学品、易燃易爆化学品、有毒化学品等。

这些物质或设施一旦发生事故，可能对人身安全、环境安全和公共安全造成巨大威胁。

二、危险化学品重大危险源辨识的重要性1.保障人身安全：对危险化学品重大危险源进行辨识，可以及早发现潜在的危险源，采取相应的管理措施，从而降低事故的发生概率，保障人身安全。

2.保护环境安全：合理辨识和管理危险化学品重大危险源，可以减少危险物质的泄漏和排放，避免对环境造成污染和破坏，保护生态环境的安全。

3.维护公共安全：危险化学品重大危险源一旦发生事故，可能对周边人群和社会秩序产生重大影响，因此辨识和管理危险源可以维护社会的公共安全和稳定。

三、危险化学品重大危险源辨识的方法1.风险评估：采用科学的方法对危险化学品重大危险源进行风险评估，分析其可能引发的事故类型、后果和概率。

通过评估，可以确定优先管理的危险源，制定相应的管理措施。

2.现场调查：对生产、储存和使用危险化学品的场所进行现场调查，了解具体设施和操作情况，排查潜在的危险源，对照相关标准和法律要求，判断是否存在重大危险源。

3.专家评审：邀请相关领域的专家对危险化学品重大危险源进行评审，通过专业的眼光和经验，发现可能被忽视的危险源，提出针对性的管理建议。

四、危险化学品重大危险源的管理措施1.分类管理：根据危险化学品的性质和危险程度，将其划分为不同类别，并采取相应的管理措施。

例如，对于高压容器类危险源，应加强设备维护，并定期进行检测和检修；对于剧毒化学品类危险源，应制定专门操作规程，严格控制使用人员的资质和数量。

危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识危险化学品是指具有毒、燃、爆等特性的物质，携带一定的危险性，严重威胁生命财产安全。

重大危险源是指可能导致事故发生的特定对象、过程、系统、设备等，其一旦失控则可能引发严重的事故。

危险化学品重大危险源辨识是通过系统性、科学性的分析，识别可能发生事故的危险因素，预防事故发生，确保危险化学品使用过程中的安全。

一、危险化学品储存安全的重大危险源1.危险化学品储存装置，主要包括罐区、储罐、储罐间管道、自动阀和自动调节系统等部分。

对于储存危险化学品的工业企业来说，储罐和储罐间管道是重要的危险源。

储罐的溃裂、泄漏等事件容易导致气体泄漏、火灾和爆炸等事故。

2.储存场所，主要包括储存场地和仓库。

如果危险化学品储存在易燃区域或风险区域，则这些区域的火灾、爆炸等天然危险是储存的重大危险源之一。

3.危险化学品储存性质，主要包括危险等级、数量、种类、储存温度等。

如果储存的危险化学品种类较多，储存容器也会比较复杂，极易造成操作不当，使用过程中产生泄漏和漏气等现象。

二、危险化学品生产安全的重大危险源1.生产装置，主要包括危险化学品生产过程的设备，如反应釜、蒸发器、窑炉等等。

在危险化学品生产过程中，容易产生废气、废液等危险物质，经过处理再排放的过程也容易造成环境污染，存在很大的危险隐患。

2.工厂区域，生产车间、储存区、制剂区等工厂区域是危险化学品生产的重要区域。

如果这些区域没有按照有关规定进行布置和设计，则很容易导致事故的发生。

3.安全管理和技术人员素质，生产过程中的安全管理不到位或技术人员素质较低也是重大危险源之一。

这些都会影响到生产过程中的安全性，导致事故的发生。

三、危险化学品运输安全的重大危险源1.运输工具，主要涉及货车、箱车、铁路货车、船舶等运输工具。

在运输过程中，如不严格按照规范操作，则可能出现泄露、爆炸、火灾等事故。

2.危险化学品包装质量，危险化学品运输过程中的包装质量是必须严格控制的。

潜江市永安药业股份有限公司重大危险源辨识、分级一、重大危险源辨识（一）危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本公司牛磺酸事业部、环氧乙烷事业部的生产、储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：1、牛磺酸事业部：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺2、环氧乙烷事业部：乙醇、液化气、乙烯、氧气、二氯乙烷、碳酸钾、氢氧化钠、五氧化二钒、硼酸中间产物：1、牛磺酸事业部：2、环氧乙烷事业部：乙烯、乙醛、甲醛、二氧化碳产品：牛磺酸、亚硫酸钠、环氧乙烷副产品：1、牛磺酸事业部：硫酸钠2、环氧乙烷事业部：乙二醇辅助过程：氮气置换系统需用的氮气（压缩的）、仪表用空气（压缩的）、制冷过程中氟利昂R22。

其中涉及的危险化学品有：浓硫酸、30%液碱、液氨、环氧乙烷、硫磺、乙醇、液化气、乙烯、氧气、乙二醇、甲醛、乙醛、二氧化碳、二氯乙烷、碳酸钾、五氧化二钒、硼酸。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009），列入危险化学品重大危险源辨识范围的物质为：液氨、环氧乙烷、乙烯、二氯乙烷、液化气、乙醇、甲醛、氧气。

根据本公司特点，将公司两个生产事业部划分为环氧乙烷生产装置区、环氧乙烷事业部储存罐区及牛磺酸事业部原料储存区三个单元。

1.环氧乙烷生产装置区：危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量小于其临界量，因此，环氧乙烷生产装置区单元危险化学品不构成重大危险源。

2.环氧乙烷储存罐区单元该单元有：乙醇储罐2台（2370m3/台），乙烯储罐1台（3000m3/台），液化气储罐1台（200m3/台），环氧乙烷储罐2台（200m3/台）。

其中储罐装填系数均取0.85，乙醇比重0.79、乙烯比重0.61、液化气比重0.58、环氧乙烷0.87.因此，正常情况下各种物质储量为：乙醇储罐：2370×2×0.85×0.79＝3180吨；乙烯储罐：3000×0.85×0.61=1555吨；液化气储罐：200×0.85×0.58=98吨；环氧乙烷储罐：200×2×0.85×0.87=295吨危险化学品临界量及实际存在量一览表由此可见，危险化学品实际存在量大于其临界量，因此，环氧乙烷事业部储存罐区单元危险化学品已构成重大危险源，构成重大危险源的物质为：乙醇、液化气、乙烯及环氧乙烷。

危险源辨识、分类和风险评价、分级办法范文一、引言危险源辨识、分类和风险评价、分级是企业安全管理中的重要环节，它们对于预防事故和保障员工安全健康起着至关重要的作用。

本文旨在探讨危险源的辨识、分类以及风险评价和分级的方法和原则。

二、危险源辨识危险源辨识是对企业内存在的各类危险源进行发现、识别和记录的过程，其目的是为了制定有效的控制措施，预防和减少事故的发生。

危险源辨识应包括以下内容：1. 确定危险源种类。

危险源可以分为物理危险源、化学危险源、生物危险源、机械危险源等。

通过对企业的生产过程进行分析，可以确定所涉及的危险源种类。

2. 辨识危险源。

通过观察和调查，发现和辨识企业内存在的各类危险源，如高温、高压、有害气体、毒性物质等。

同时，要考虑到不同危险源之间的相互关联和可能的危险源组合作用。

3. 记录危险源信息。

对于每一个辨识出的危险源，应制定相应的危险源信息记录表，详细记录危险源的名称、特性、危险程度等信息。

三、危险源分类和风险评价危险源分类和风险评价是对辨识出的危险源进行系统梳理和评估的过程，目的是为了确定各类危险源的风险程度，并据此制定相应的控制措施。

1. 危险源分类根据危险源的性质和特征，可以将危险源进行分类。

常用的分类方法包括按照物理性质、化学性质、生物学性质、机械性质等进行分类。

分类的目的是为了更好地进行风险评价和控制措施的制定。

2. 风险评价风险评价是对危险源进行定性和定量的评估，确定其对人员和环境的威胁程度。

常用的风险评价方法有定性评估方法和定量评估方法。

定性评估方法是通过专家判断和经验总结，对危险源进行主观评估，如利用风险矩阵、事件树等方法。

而定量评估方法则是基于数学和统计分析的方法，借助风险模型和风险计算公式进行风险评估。

3. 风险分级根据风险评价的结果，将危险源按照风险程度进行分级。

常用的分级方法有使用颜色、数字等符号来表示不同等级的风险，如红色表示高风险、黄色表示中风险、绿色表示低风险等。

危险源辨识分类和风险评价分级办法完整版
1.物理危险源：指那些由于物质或物理状态的特点而对人的生命和健
康构成的威胁，如高温、低温、高压、高音、高频、高脉冲电流等。

2.化学危险源：指那些对人体有毒、有害、刺激、腐蚀作用的化学物质，如有害气体、爆炸品、易燃、易爆物质等。

3.生物危险源：指那些由细菌、病毒、寄生虫等生物体引起的传染病、流行病等。

4.人为危险源：指那些由人的行为、活动等造成的危害，如动作不慎、操作失误、违章作业等。

5.自然灾害危险源：指那些由自然界的气候、地质、水文等变化引起
的自然灾害，如地震、洪水、火灾等。

风险评价分级办法是指对不同危险源进行风险评估，依据其危险性和
可能造成的损失程度进行分级
1.风险评估指标法：根据危险源的性质和特点，确定和计算相应的风
险指标，如可燃气体的爆炸指数、有毒气体的浓度等，以评估其风险等级。

2.定性分析法：通过对危险源的观察和分析，结合相关的经验和常识，进行定性分析，将风险分为低、中、高三个等级。

3.定量分析法：通过对危险源的实验数据和统计数据的分析，运用数
学和统计的方法，进行定量分析，将风险分为几个不同的等级。

在进行危险源辨识分类和风险评价分级的过程中，应充分考虑危险源
的性质和可能的危害程度，同时结合相关的法律法规和标准，制定相应的
防控措施和措施，确保工作场所和环境的安全和健康。

安全生产事故安全例分析-重大危险源及危险、有害因素的辨识、分析和控制(总分：66.00，做题时间：90分钟)一、案例一(总题数：1，分数：14.00)[背景材料]某焦化厂炼焦生产的主体设备主要是焦炉。

某焦化厂生产工艺主要有：洗煤、配煤、破碎、筛分、焦化、鼓分冷却、氨回收、苯回收、脱硫脱氰等。

其中配煤根据炼焦工艺要求按不同煤质进行；焦化工艺是将配煤后的粉煤装炉炼焦，煤在焦炉炭化室内经1400℃高温干馏裂解炭化，同时产生大量有机挥发物(即粗煤气)，即焦炉的输出物有粗煤气和焦炭。

根据以上场景，回答下列问题：（分数：14.00）(1).根据标准《重大危险源辨识》(GB18218—2000)，有关焦化厂焦炭和煤气生产工艺的说法，正确的是( )。

（分数：2.00）A.9t的氨气储罐是危险源√B.9t的氨气储罐是重大危险源C.9t的氨气储罐是事故隐患D.9t的氨气储罐是重大事故隐患E.9t的氨气储罐构不成危险源解析：[解析] 选项A，氨气储罐是储存危险物质氨气的设备。

选项B，氨气储量达到临界量20t或以上时，氨气储罐构成重大危险源。

选项C，不知道风险程度，就谈不上是否事故隐患。

(2).在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的( )给出。

（分数：2.00）A.可能性与多发性B.唯一性与确定性C.可能性与严重性√D.盲目性与不确定性E.固定性与完整性解析：[解析] 根据系统安全工程的观点，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。

从危险的概念可以看出，危险是人们对事物的具体认识，必须指明具体对象，如危险环境、危险条件、危险状态、危险物质、危险场所、危险人员、危险因素等。

一般用危险度来表示危险的程度。

在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性与严重性给出。

(3).生产过程中的安全，即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”。

工程上的安全性，是用( )表示的近似客观量，用以衡量安全的程度。

危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)２００９年３月３１日发布２００９年１２月１日实施前言本标准的全部技术内容为强制性的。

本标准代替ＧＢ１８２１８—２０００《重大危险源辨识》。

本标准与ＧＢ１８２１８—２０００相比主要变化如下：———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》；———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围；———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动；———对部分术语和定义进行了修订；———对危险化学品的范围进行了修订；———对危险化学品的临界量进行了修订；———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。

本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。

本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。

本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。

本标准于２０００年首次发布，本次修订为第一次修订。

危险化学品重大危险源辨识１范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。

本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。

本标准不适用于：ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；ｂ）军事设施；ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；ｄ）危险化学品的运输；ｅ）海上石油天然气开采活动。

２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ１２２６８危险货物品名表ＧＢ２０５９２化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性３术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

````重大危险源安全评估报告简介2010年6月、安全生产月重大危险源安全评估报告简介由内蒙古安邦安全科技有限公司对我工厂进行重大危险源评估，共四处分别评为四级重大危险源，危险化学品重大危险源1处（LNG 储罐及主生产区），压力容器重大危险源3处（T101、V401、V303）。

第一节：名称解释1、危险物质（hazardous substance)一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特征，使其具有导致火灾、爆炸或中毒的危险。

2、单元(unit)指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。

3、临界量（threshold quantity)指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

4、重大危险源（major hazard installations)长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的量等于或超过临界量的单元。

q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+………qn/Qn<1(不属重大危险源）5、危险、有害因素危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素：是指能影响人的健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。

通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。

第二节：危险、有害因素辨识一、工厂主要危险、有害因素可分为四类1、是生产过程中生产的危险、有害因素；2、是生产装置与设备潜在的危险、有害因素；3、是自然环境条件形成的危险、有害因素；4、是安全管理缺陷形成的危险、有害因素。

二、危险、有害物质及危险特性1 、主要危险、有害物质工厂在生产过程中存在的主要危险、有害物质有天然气、LNG、制冷剂（乙烯、丙烷、异戊烷、氮气）、重烃（副产品，主要成分为C2-C5，可能含有微量的苯）、MDEA等2、主要危险、有害物质危险特性主要危险、有害物质危险特性表序号物质名称熔点℃沸点℃闪点℃自然温度℃爆炸极限%火灾类别毒物危险程度分类物质类别分子量下上1 甲烷-182.6 -161.4 -218537515甲类——第2.1类易燃气体16.042 丙烷-187.6 -42.1 -104 450 2.1 9.5 甲类——第2.1类易燃气体44.13 异戊烷-159.4 27.8 -56 420 1.4 7.6 甲类——第3.1类底闪点易燃液体72.154 乙烯-169.4 -104 -135 450 2.7 36甲类——第2.1类易燃气体28.065 苯5.5 80.11 -11 560 1.2 8.0 甲类极度危险第3.2类中闪点易燃液体78.116 氮-209.8 -195.6 ————戊类——第2.2类不然气体28.017 MDEA三、主要危险、有害物质及危险因素分布生产过程中的危险、有害因素主要有火灾、爆炸、触电、低温冻伤、中毒、窒息、化学灼伤、化学腐蚀、高度烫伤、机械伤害、高处坠落、起重伤害、物体打击、噪声、车辆伤害、淹溺等。

危险、有害因素及其辨识标准危险、有害因素辨识就是根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。

它是安全评价过程中非常重要、不可或缺的步骤，是划分评价单元，提出安全对策措施与建议的依据和原则。

如何做好危险、有害因素的辨识，本文将从以下几个方面结合安全评价过程中的实际情况，进行分析、总结，同时提出个人的建议。

一、危险有害、因素的定义（1）危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

（2）有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。

对于危险、有害因素的定义，已经非常明确、清楚。

危险因素在时间上比有害因素来的快、来的突然；造成的危害性比后者严重。

这里的因素应该理解为事故、作业过程、行为和环境，因为在不同的行业主要的危险有害因素差别较大。

火灾、瓦斯爆炸、中毒、触电等属于事故；设备的检修、爆破作业、运输等属于作业过程；违章操作、违章指挥等属于行为；高温、雷电、雨雪等属于自然环境。

二、危险、有害因素产生的原因《安全评价》第三版中将危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。

（1）存在危险有害本身具有的物质、能量；（2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失去控制的主要体现：①人的不安全行为(13大类)；②物的不安全状态（4大类）；③管理缺陷（6类）。

任何物质都具有相应的能量，物质和能量是客观存在的，只有当物质、能量在外力条件或自身变化且失去控制造成一定的危险或伤害时才可以称为危险有害物质和能量。

导致危险有害物质、能量失去控制的三个方面多数说法比较笼统，例如：有分散注意力的行为；冒进信号；作业场所狭窄；作业场所杂乱；来自相关方风险管理的缺陷等。

相对与物质和能量来说，人的不安全行为是外在条件；物的不安全状态既有可能是外部条件引起的，也有可能是其自身的变化引起的；管理的主角是我们人类自身，所以也应归结为外部条件。

外在条件很多，除了上面说的人的不安全行为之外，恶劣的自然条件是最重要的外在条件之一，地震、台风、洪水、雷击、温度、湿度、雾、冰雹、滑坡、泥石流、火山喷发等。

危险化学品的分类与其重大危险源辨识随着工业化进程的不断推进，危险化学品的使用也越来越广泛。

然而，危险化学品的不正确使用可能导致严重的事故和健康问题。

因此，对危险化学品的分类和重大危险源的辨识至关重要。

本文将介绍危险化学品的分类以及如何准确辨识其重大危险源。

一、危险化学品的分类危险化学品根据其性质和危险特性可以分为多个类别。

根据联合国《危险品分类和标签》制度，危险化学品主要分为以下几类：1. 爆炸品：具有爆炸性能，可能在受热、撞击或加压等条件下发生爆炸。

2. 易燃液体和固体：易燃物质能够在一定的温度下放出可燃气体，易燃固体在受热或摩擦下能够燃烧。

3. 氧化剂和有机过氧化物：氧化剂能够助燃或加剧火势，有机过氧化物具有较强的氧化性能。

4. 毒性和感染性物质：毒性物质对人体有毒性作用，感染性物质能引起传染病。

5. 腐蚀性物质：腐蚀性物质能够破坏生物组织或金属。

6. 放射性物质：具有放射性能，可能对人体和环境造成辐射危害。

7. 危险废物：对环境具有一定威胁的废物，如含重金属的废水、废液等。

二、重大危险源的辨识准确辨识危险化学品的重大危险源是保证工作场所安全的重要步骤。

重大危险源是指容易造成严重事故的物质、能量或操作过程，识别和控制重大危险源可以有效避免事故的发生。

1. 标签和标识：危险化学品的容器上应当贴有相应的标签和标识，用以说明其危险特性和防护措施。

通过仔细阅读标签和标识，可以初步了解危险化学品的重大危险源。

2. 安全数据表（SDS）：每种危险化学品都应有相应的安全数据表，其中包含了关于该化学品的详细信息，如危险特性、物理性质、应急处理措施等。

仔细研究安全数据表可以更全面地了解危险化学品的重大危险源。

3. 工艺流程分析：对工作场所的工艺流程进行分析，识别潜在的危险源。

这包括了从原材料进货到使用和处置过程中可能存在的风险。

4. 风险评估和控制措施：通过对工作场所的风险进行评估，确定各项工作活动中可能存在的重大危险源，然后采取相应的控制措施进行防范。

第一模2024中级注安其他安全十页纸块风险分析与隐患治理一、危险、危害因素辨识（一）生产活动中主要危险、危害因素的类别1、GB/T 13861-2022《生产过程危险和有害因素分类与代码》四个方面：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素【重点】2物的因素（物理和化学）：21物理性危险和有害因素（电非电，高低温，设光明信标，防运动噪振)2101设备、设施、工具、附件缺陷2109明火2102防护缺陷2110高温物质2103电危害2111低温物质2104噪声2112信号缺陷2105振动危害2113标志标识缺陷2106电离辐射2114有害光照2107非电离辐射2115信息系统缺陷2108运动物危害2199其他物理性危险和有害因素22化学性危险和有害因素(气液固，氧毒放腐，气溶胶爆炸)2201理化危险2202健康危险（二）GB6441-1986《企业职工伤亡事故分类》（20类，助记；高斯物触火锅灼其容冒，中坍放水淹其起火机车）物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

二、危险化学品重大危险源辨识GB18218-2018（一）单元1、生产单元：危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施，当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。

2、储存单元：用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域，储罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元，仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。

（二）重大危险源辨识（计算）单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：（1）单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

（2）单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足该式，则定为重大危险源：（三）常见危险化学品临界量甲烷/天然气/液化石油气/苯—50吨；氢气—5吨；氨—10吨；甲苯/甲醇/乙醇—500吨；汽油—200吨。