蒸汽发生器工艺设计
目录
第一章绪论............................................................................................................... 第二章蒸汽发生器的设计与计算...............................................................................
2.1 根据热平衡确定换热量....................................................................................
2.2 管径的选取以及传热管数目的确定................................................................
2.3 换热面积的计算................................................................................................
2.4 管束结构的计算................................................................................................
2.5 强度计算............................................................................................................
2.6 主要管道内径的计算........................................................................................
2.7 一回路水阻力计算............................................................................................
2.8 二回路水循环阻力计算....................................................................................
2.9 运动压头计算....................................................................................................
2.10 循环倍率的确定................................................................................................ 第三章结论与评价.......................................................................................................
附录1 蒸汽发生器热力计算表
附录2 蒸汽发生器水力计算表
附录3 蒸汽发生器强度计算表
第一章绪论
蒸汽发生器是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。在核反应堆中，核裂变产生的能量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器将热量传递给二回路工质，使其产生具有一定温度一定压力和一定干度的蒸汽。此蒸汽再进入汽轮机中做功，转换为电能或机械能。在这个能量转换过程中，蒸汽发生器既是一回路的设备，又是二回路的设备，所以被称为一、二回路的枢纽。蒸汽发生器作为一回路主设备，主要功能有：
1、将一回路冷却剂的热量通过传热管传递给二回路给水，加热给水至沸腾，经过汽水分离后产生驱动汽轮机的干饱和蒸汽；
2、作为一回路压力边界，承受一回路压力，并与一回路其他压力边界共同构成防止放射性裂变产物溢出的第三道安全屏障；
3、在预期运行事件、设计基准事故工况以及过度工况下保证反应堆装置的可靠运行。
实际运行经验表明，蒸汽发生器能否安全、可靠的运行，对整个核动力装置的经济性和安全可靠性有着十分重要的影响。据压水堆核电厂事故统计显示，蒸汽发生器在核电厂事故中居重要地位。一些蒸汽发生器的可靠性是比较低的，它对核电厂的安全性、可靠性和经济效益有重大影响。因此，各国都把研究与改进蒸汽发生器当做完善压水堆核电厂技术的重要环节，并制定了庞大的科研计划，主要包括蒸汽发生器热工水力分析；腐蚀理论与传热管材料的研制；无损探伤技术；振动、磨损、疲劳研究；改进结构设计，减少腐蚀化学物的浓缩；改进水质控制等。
第二章蒸汽发生器的设计与计算
蒸汽发生器的设计计算包括热力计算、水动力计算、强度计算、结构设计等。热力学计算主要通过传热学知识计算传热管传热面积，然后与管束结构设计相结合可以得到传热管长度、管束直径等结构参数。强度计算通过压力校验等用于选取蒸汽发生器结构材料、确定结构尺寸等。蒸汽发生器中要通过强度计算得出的参数有传热管、上下筒体、球形下封头管板等的壁厚。在强度计算得出参数后要留取一定余量，以满足变工况下出现超压情况的需求。水动力计算是最后一步，因为只有结构尺寸确定，运动状态已知的情况下水力情况才得以确定。水力计算包括一回路水阻力计算、二回路水循环阻力计算、运动压头计算等。其中一回路水阻力计算相对简单主要包括单相水U型管管内摩擦阻力和局部阻力两项；二回路水循环阻力计算及运动压头计算比较复杂。因为蒸汽发生器内二回路侧流体的水力特性取决于流体工质的性质和状态、流道的结构和几何形态，以及工质的流动形式。而且计算过程误差较大，往往需要在试验中进一步修正。二回路水循环阻力包括下降空间阻力、上升空间阻力、汽水分离器阻力等。而上升空间阻力又包括摩擦阻力、局部阻力、弯管区阻力、加速阻力、流量分配孔阻力五项。设计中常用图解法来确定循环倍率，即先假设几个不同的循环倍率分别计算其运动压头和总阻力，在直角坐标系作出相应曲线，两根曲线交点即为稳定工况的循环倍率值。循环倍率值一般取2~5为宜，其值过小会导致传热恶化，腐蚀加剧等；而过大则会增大汽水分离器负荷，使蒸汽干度降低，危机汽轮机安全。
计算过程中水力计算是在结构选型和热力计算之后进行，但是结构设计和热力计算又需要水力计算数据，因此三者往往要反复交替进行，以使设计逐步完善。
2.1根据热平衡确定换热量
一回路进口焓值：'1i =1394.21 kj/kg (15.0MPa ，310℃）； 一回路出口焓值：''1i =1284.45 kj/kg （15.0MPa ，290℃）； 二回路给水焓：
f
i =944.38 kj/kg (5.0MPa ，220℃）；
二回路饱和水温：s t =264 ℃ （5.0MPa ）； 二回路饱和水焓：s i =1154.50kj/kg （5.0MPa ）； 二回路饱和蒸汽焓值：''s i =2793.6 kj/kg （5.0MPa ）；
二回路汽化潜热： r=''s i -s i =2793.6-1154.2=1639.73kj/kg （5.0MPa ）； 排污量：0.01126 1.26/d s D C D kg s =
=?=；
干度：x 0.01=；
换热量：()()231278.98=++-=d s f Q Drx D D i i ； 一回路水流量： 1'''112128.40()
η=
=-Q
kg G s i i ； η=0.99为蒸汽发生器的热效率。
2.2 管径的选取以及传热管数目的确定
选取传热管的外径为：430.8o t d mm ==；
节距选取为：430.8o t d mm == ；
则最小节圆半径为：min 2
61.6R t mm == ； 负公差修正系数：?=1.102； 弯曲减薄系数：min
1 1.0824o
R d R ?=+
=；
一回路侧设计压：22
1,1
41.2515*1000000/9.8*10/191.3265/设-===P P kg cm kg cm 传热管壁厚：,111,1
1.34200[]0.8设设?φσ=
=+o
R P d S mm P ，
此处取1 1.5=S mm ；
传热管内径：1219=-=i o d d S mm ；
单管流通面积：22211
1928444
ππ=
=?=i a d mm 选取一回路侧水流速度为：1 5.0/u m s = 一回路水平均比容：310.001378/v m kg =（15.0MPa ，300℃，饱和水）
则一回路侧流通面积为：211
1
0.5866m ==G v A u U 型管数目为：111/2128.40*0.001378/52069284
====A G v u n a a 根据排管最后确定U 型管数目为： n=2086
2.3 换热面积的计算
一回路侧水导热系数：10.5614/(℃）λ=?W m （15.0MPa ，300℃，饱和水） 一回路侧水普朗特数：Pr 0.8616=f （15.0MPa ，300℃，饱和水） 一回路侧水动力粘度：-518.83310kg/m s η=? （15.0MPa ，300℃，饱和水） 一回路侧雷诺数：5111
Re 7.810η=
=?i
f u d v 一回路侧换热系数：0.80.41
10.023
Re Pr 33128.72λα==f f i
d
传热管导热系数：17.4/(℃)w W m λ=? （给定）
传热管壁热阻：52ln 9.2710/2℃λ-=
=??o o w w i
d d
R m W d 污垢热阻：5
2
2.610/℃-=??f R m W （按I-600选定）
传热温差： 'max 1''min 1max min ln max min
31026446℃
29026426℃
4626
35℃
46
ln ln
26s s t t t t t t t t t t t ?=-=-=?=
-=-=?-?-?=
==??
1
21
211q 5258假设一个值，进行迭代可以求得试取αα-??
=+++=? ???o w f i d k R R W m K
d 52
ln 0.150.722 1.84610/0.55727357.7/()
则此时的热负荷为：℃α=??=?==?s q k t W m p q W m
2
ln
1252.80所需传热面积：=
=??Q
F m k t 传热裕度系数：C=1.1
21378.08设设计传热面积：=?=F C F m
2.4 管束结构的计算
19939设
总传热管总长：π=
=o
F L m d 传热管排列方式：按正方形排列
U 40.1232节
最小型管节圆直径：==D
t m
实际布管数：n=2086根
D 2.34tb 管束直径：=m max 1.17弯管段高为：=D mm
平均直径：0.5(0.1232 1.17)0.6466m =?+=D 弯管总长：0.54036.87弯π=?=L D n m
直管总长：199394036.8715902.13直总弯=-=-=L L L m
管束直段高： 3.82直
直=
=L H m n
管束弯段高：max 0.5 1.17弯==H D m
管束总高： 4.98tb 直弯=+=H H H m
2.5 强度计算
12 2.38管束（）衬筒内径：δ=+=wi t D D m
其中δt 是装配间隙，约10~20mm ，取20mm 。
2 2.404衬筒外径：δ=+=wo wi D D m ，其中δ是衬筒壁厚，给定为12mm 。
,22 2.58下（）下筒体内径：=+=wo i D D B m
其中B 为下降流道宽度，取为88mm 。
2
2
1.2563.7755/设，二回路侧设计压力：==s P P kg cm 下筒体许用应力：[σ]=18kg/mm2
下筒体计算壁厚：,2'2
46.72200[] 1.2下设，设，下筒体计算壁厚：σ?=
=-i P D S mm P
47设计壁厚为：=S mm
,,22675下下下筒体外径为：=+=o i D D S mm
（3）上筒体许用应力：[σ]=18kg/mm2
,上上筒体内径：3200i D mm = （给定） 2,'
2
57.92200[] 1.2设，上设，上筒体计算壁厚：σ?=
=-i P D S mm P
设计壁厚取为：58S mm =
,上,上则上筒体外径为：2 3.316o i D D S m =+=
（4）球形下封头许用应力：2
/5.14][mm kg =σ
2675球形封头外径：==o s D D mm
'11
83.82400[] 1.6设，设，计算壁厚：σ?=
=+o
P D S mm P
设计壁厚取为：84=S mm
（5）管板许用应力：2
/1800][mm kg =σ
2581承压部分直径：==i D D mm
'11437.57[]2
设，计算壁厚：σ=
=P S FD mm
设计壁厚选取为：440=S mm 堆焊层厚度：10堆=S mm
6210.44总
总（）传热管实际平均长度：=
+=l l S m n
max max 2215.86m 直最长管子长：π=++=l R H S max min 228.89直最短管子长：π=++=l R H S m
2.6 主要管道内径的计算
主管道计算流速：'
1010/u m s = （选取，8~12m/s)
'11
1'
10
40.61主管道计算内π=
=i G v d m u 10.62主管道设计内径：=i d m 11
10214 9.72/主管道设计流速：π=
=i
G v u m s d '''32(1)0.039064/新蒸汽比容：=+-=v v x v x m kg
蒸汽管计算流速：'
235/=u m s （选取，30~40m/s ）
'22
2'
2
40.4231蒸汽管计算内径：π=
=i G v d m u
蒸汽管设计内径：20.43=i d m
22
222433.89/蒸汽管设计流速：π=
=i
G v u m s d 二回路给水比容：330.001187/v m s =
给水管计算流速：'
34/=u m s （选取，2~5m/s ）
'33
3'
3
40.219给水管计算内径：π=
=i G v d m u 给水管设计内径：30.22=i d m
33
32
34 3.97/给水管设计流速：π=
=i
G v u m s d 2.7 一回路水阻力计算
(1)U 型管内摩擦阻力计算
考虑堵管后流速'
111.05 1.05 5.00 5.25/u u m s ==?=
'111
Re 819327.34一回路侧水雷诺数：η==i u d v
摩擦阻力系数：0.25
0.3164Re
0.010826λ-==
平均壁温：0.5()0.5(300264)282℃a s t t t =+=?+= 在此壁温下的动力粘度：'
5
19.54410η-=??Pa s
温度修正系数：0.14
1'
1(
)0.989温度修正系数：ηφη== 2
'
11
54139.772摩擦阻力：λφ??==?f i l u P Pa d v
(2)局部阻力计算
下封头内径： 2.507=l D m
222.478
水室截面积：π
=
=c l F D m
进口管内径：10.62=i d m （与主管道相同） 进口管截面积：222110.6200.3024
4
π
π
=
=
?=i A d m
突扩阻力系数：2
11(1)0.7703ξ=-
=c
A F 一回路侧水入口处比容：310.001421m /kg i v = （15.0MPa ，310℃）
1112149.72/入口管内流速：π=
=i
i i
G v u m s d 2111
125585.252从入口管至水室阻力：ξ?==i
i
u P Pa v 水室转弯45°阻力系数：20.9ξ= （查表，线性插值）
212214529892.472水室转弯阻力：ξ??==i
i
u P Pa v
考虑堵管后截面积：'
20.5591.05
=
=A
A m 系数：'
0.23=c
A F
查图得传热管入口阻力系数：30.4ξ=
传热管入口阻力：2
'
133
13878.632ξ?==i
u P Pa v U 型管转180°阻力系数：4
0.5ξ
=
U 型管转180°阻力：2'1
44
1
4999.522ξ?==u
P Pa v 传热管出口阻力系数：50.53ξ=
出口处水比容（15.0MPa ，290℃）：320.001341/
v m kg =
传热管出口阻力：2'1
55
2
5444.302ξ?==u
P Pa v 出口管内流速：12
21
9.46/=
=G v u m s A 水室转弯45°阻力系数：60.9ξ= （查表，线性插值）
水室转弯阻力：22
66
2
30004.972ξ?==u P Pa v 出口管突缩阻力系数：70.46ξ=
出口管突缩阻力：22
77
2
15335.882ξ?==u P Pa v 总阻力：7
1
169280.78=?=?+
?=∑f i
i P P P Pa
设计阻力： 1.1186208.86设?=?=P P Pa
2.8 二回路水循环阻力计算
(1)下降空间阻力
下降空间水比容：30.001286/d v m kg =
入口阻力系数：in 1ξ= 出口阻力系数：out 1ξ=
定位装置阻力系数：f 1ξ=
下降空间高度：
0 5.78=H m
衬筒外径：0 5.78=H m 下筒体内径：, 2.58下
=i D
m
下降空间当量直径：,0.176下=-=wo i De D D m 绝对粗糙度：0.15mm ?= 摩擦系数：22
176(1.742lg )(1.742lg )0.012220.15
λ--=+=+?=??d De 下降空间截面积：222,()0.6894
下π
=
-=d wo i F D D m
下降空间水流速：1260.001286
[3,4,5][0.71,0.94,1.18]/0.68
?=
=?=R d d d C Dv u m s F 下降空间阻力：20()[700.56,1038.51,1622.68]2
ρλξ?=+∑=d d
d H u P Pa D
e (2)上升空间阻力
a) 摩擦阻力
饱和水比容：'
30.001286/v
m kg =
饱和蒸汽比容：''
30.039439/v m kg =
饱和蒸汽密度：''3''
1
25.36/kg m v
ρ==
衬筒内径： 2.3808=wi D m 传热管外径：0.022=o d m 支撑板定位拉杆数量：'
10=n
上升空间流通面积：2'22[(2)] 2.864
π
=
-+=u wi o F D n n d m
上升空间当量直径： 040.0386[(2')]
π=
=++u
wi F de D n n d
循环速度：'01260.001286
[3,4,5][0.170,0.227,0.283]/2.81?==?=R u C Dv u m s F
出口水相折算速度：'
'02
(1)[0.1133,0.1699,0.2265]/-==R u
C Dv u m s F
液相平均折算速度：'
'0021()[0.1416,0.1982,0.2548/2
=
+=o u u u m s 出口汽相折算速度：''
''02
1.737/==u
Dv u m s F
汽相平均折算速度：''
''
00210.87/2
=
=u u m s 液相动力粘度：20.000100003/=l v m s 汽相动力粘度：5
2
1.80310/-=?g v m s
液相雷诺数：'
Re [42491.64,59488.29,76484.95]==o lo l
u de
v 汽相雷诺数：''Re 47130.34=
=o
go g
u de
v 判别流型：都为紊流。 管束直段高： 3.81直=H m 液相摩阻系数：0.2
0.184Re 0.0220λ-==lo lo
汽相摩阻系数：0.25
0.3164Re 0.0214λ-==go go
按折算速度计算的液相摩擦阻力：'2
'
()[16.95,30.54,47.41]2直ρλ?==o f lo lo H u P Pa de
按折算速度计算的汽相摩擦阻力：''2
'1
() 6.7532直ρλ?==o
f go go H u P Pa de
参量X ：()[1.58,2.13,2.65]()?=
=?f lo f go
P X P
2l Φ：22
2011[14.02,10.62,8.69]Φ=++=l
X X
2g
Φ：22
120[35.20,48.06,61.02]Φ=++=g X X
液相摩擦阻力：2
()()[237.68,324.53,412.04]?=Φ?=f l l f lo P P Pa 汽相摩擦阻力：2
()()[237.68,324.53,412.04]?=Φ?=f g g f go P P Pa 摩擦阻力：1
[()()][237.68,324.53,412.04]2
?=?+?=f f l f g P P P Pa b ）局部阻力：
支撑板数目：N=6
上升流道单元面积：2
22568.54
π
=-=u o A t d mm
支撑板单元开孔面积：2222
(1310)113.13
π=-=u a mm 面积比：0.2
局部阻力系数：50ξ=l
按折算速度计算的液相局部阻力： '2
'
()[2337.36,4581.22,7573.04]2ρξ?==o l lo l
u P N Pa 按折算速度计算的汽相局部阻力：''2
''
1()955.6332
ρξ?=
=o l go l u P N Pa 参量X ：()[1.56,2.19,2.82]()?=
=?l lo
l go
P X P
二回路工作压力： 5.0s P MPa = 临界压力：22.12c P MPa =
参数1
(0.190.92
) 2.513s R c
P Z P -=+= 参数K ：1
2.911R R
K Z Z =
+
=
2221
1[3.27,2.54,2.16]：ΦΦ=+
+=l l K X X
222
1[8.00,12.17,17.12]：ΦΦ=++=g g KX X
液相局部阻力：2()()[7643.30,11627.28,16359.22]?=Φ?=l l l l lo P P Pa
汽相局部阻力：2
()()[7643.30,11627.28,16359.22]?=Φ?=g l g l go P P Pa 局部阻力：[7643.30,11627.28,16359.22]?=l P Pa
c ）弯管区阻力
管束弯头最大节圆直径： 2.34=b d mm
弯管区重心至圆心距离：0.21220.4967==s b y d 计算冲刷排数：'116=
-?s
y t
N
系数：12 1.4o
t
x x d ==
= 系数：1
1.13
0.43 1.24n x =+
=
液相雷诺数：'02Re [33993.31,50989.96,67986.62]==lo l
u de
v
汽相雷诺数：''2Re 94260.68==o go g
u de
v
液相摩擦阻力：0.15
210.084[0.044]Re [0.328,0.308,0.295](1)
λ-=+
=-lo lo n
x x 汽相摩擦阻力：0.15
1.5715Re 0.281λ-==go go
液相阻力：'2'
'
2()[26.15,55.37,94.28]2
ρλ?==o b lo lo
u P N Pa 汽相阻力： ''2'''
2()57.352
ρλ?==o b go go
u P N Pa 参量X ：()[0.67,0.98,1.28]()?=
=?b lo
b go
P X P
22o o 2
201:1[7.5,5.00,3.88]ΦΦ=+
+=l l X X 222
:120[3.42,4.83
6.38]，ΦΦ=++=g g X X 液相阻力：2()()[196.219,276.733,365.645]?=Φ?=b l l b lo P P Pa
汽相阻力：2
()()[196.219,276.733,365.645]?=Φ?=b g g b go P P Pa 弯管区阻力： 1
[()()][196.219,276.733,365.645]2
?=?+?=b b l b g P P P Pa d ）加速阻力
管束出口质量含汽率：21
[0.333,0.25,0.20]R
x C =
=
管束出口体积含汽率：
2
''
22
2''
'
[0.939,0.911,0.885](1)
x x x ρβρρ=
=-+
系数：6
0.8330.05ln(
)0.91310=+=s
p C 管束出口截面含汽率：22[0.857,0.832,0.808]φβ==C 质量流速：'
2
0[132.07,176.095,220.119]/ρ?
==G u kg m s
加速阻力：2
22
22''''
22(1)1
[][136.72,185.61,240.11](1)ρφρφρ
?-?=+-=-a x x P G Pa e ）流量分配孔板阻力：
阻力系数：
8ξ=h
孔板局部阻力：22
[89.75,159.56,249.32]ρξ?==o u h h
P Pa
上升空间阻力：[8303.67,12573.71,17626.34]?=?+?+?+?+?=r f l b a h P P P P P P Pa f ）汽水分离器阻力：[12600,14900,17090]?=s P Pa
g ）循环总阻力：[21604.23,28512.23,36339.02]总?=?+?+?=d r s P P
P P Pa 2.9 运动压头计算
（1）预热段高度计算：
二回路给水焓：944380/=f i J kg 二回路饱和水焓：1154200/=s i J kg 液面高度： 5.78=o H m
下降空间下端压力： 5.04ρ=+=low s d o p p g H MPa
low p 压力下的饱和水焓：1157255/=sl
i J kg
0.062/a -?==?-sl s low s
i i i
J kg P p p p 预热段高度：()
[0.552,0.558,0.564]2ρπρ-?++??=
=?+?s f
d o d R p o d i i i
gH P C p
H m d nq i
g G p
（2）运动压头计算
蒸发段高：1 4.43=-=r tb p H H H m 管束上方区段高度：20.8=-=r o tb H H H m
蒸发段平均质量含汽率：12
1
[0.167,0.125,0.100]2x x m =
= 蒸发段平均体积含汽率：1
''
11
1''
'
[0.860,0.814,0.773](1)
x x x ρβρρ=
=-+
蒸发段平均截面含汽率：11[0.78,0.74,0.71]φβ==C 管束上方区段平均截面含汽率：22[0.857,0.832,0.808]φφ==
蒸发段运动压头： '''
111()[25640.40,24278.86,23054.63]ρρφ=-=m r P g H Pa
管束上方区段压头：'''222()[5055.84,4905.66,4764.14]ρρφ=-=m r P g H Pa
运动压头：12[30696.24,29184.52,27818.77]=+=m m m P P P Pa
2.10 循环倍率的确定
将循环倍率、循环运动压头和循环运动压头对应数值列出表并做曲线，得以下结果：
循环倍率 3 4 5
总阻力21604.23358 28512.22731 36339.02244
运动压头30696.24145 29184.52 27818.77
由上图可近似确定循环倍率为3.8，满足2到5之间的要求。
第三章结论与评价
本设计说明书主要对蒸汽发生器的设计计算进行说明解释。基本完成了课程设计要求的对蒸汽发生器换热、水力和强度等项目的计算任务。
通览本次设计，本人对蒸汽发生器的结构、原理有了进一步理解。同时也对蒸汽发生器“设计”的大体步骤与过程初步了解。应该说，此次设计是十分不成熟的，特别是在管束直径和弯管计算以及传热管排布等环节做了较大简化处理，另外，由于对机械加工、材料等方面知识了解不够，结构设计也存在诸多不不严谨设计，这一方面是因为设计者的经验不足，二是时间所限，计算结果没有得到进一步仿真验证，故设计结果实际应用价值不大。
燃气节能蒸汽机 使 用 说 明 书
一、产品简介 燃气节能蒸汽机由燃气蒸箱改进而来，整机由燃气电磁阀（可人工调节控制火力大小）、自然引风火排燃烧器、电子点火器、304 不锈钢板式换热器、水位控制箱、强排抽风机、智能控制总成、等要件构 产品工作流程图： 二、产品技术参数及结构
额定电压AC220/50Hz 蒸汽出口规格DN25 外牙 进水口规格DN15 外牙 进气口规格DN15 外牙 排污口规格DN25 外牙 风机功率(W)120 蒸汽温度（℃）100 挂耳 风压开关 观火窗 应急启动按钮 蒸汽出口排烟口排污口进气口 进水口
蒸汽机顶部板蒸汽机底部板 三、开关方法 第1 步打开进水阀门，确保有自来水进入本机水箱，待水箱注满水后(约3 分钟)方可开机，否则按操作开关时会有缺水告警。 第2 步检查蒸汽阀门是否开启，蒸汽管道是否畅通。检查燃气管道连接是否正常。 第3步打开燃气阀门，设备点火完成，并正常工作，开机完成。 第4 步打开电源开关或接通主机电源（AC220V/50Hz）。 四、关闭方法 第1 步关闭燃气阀门。 第2 步关闭电源开关或切断主机电源（AC220V/50Hz），关机完成。 五、使用注意事项 1.开机前，先打开进水阀门，经过大约 3 分钟进水，以确保本机水位达到开机标准，若达不到机器设 定的水位，主机不会启动且会发出告警，当水位达到开机标准时才会自动开机；
2.打开电源开关（接通电源），本机会发出一声自检提示声，然后自动开机。在此过程中无需任何操作。 如有异常，设备会停止运行并发出告警提示音； 3.本机装有自动熄火安全保护装置，意外熄火时电磁阀会自动切断电路，停止燃烧。如经常熄火，请通 知当地售后服务部门及时处理； 4.使用过程中，如嗅到燃气臭味时应立即关闭燃气总阀，检查供气通道是否有泄漏，此时切勿开关电 器和点火，待查明原因并修复后再重新开机； 5.使用过程中，如发现蒸汽从本机顶端或周围缝隙泄漏，应立即关机进行检查，防止意外发生，同时报 告当地售后服务部门及时处理； 当长时间不使用时，请将气源阀门关闭，并拔出电源插头 六、日常保养须知 1.每累计使用时间8 小时，需要将机器底部的排污阀打开，排放自来水中的杂质和蒸发过程中生成的水 垢，对于每天使用时间超过4 个小时的情况，必须每天定时进行排污，可以大幅度提高设备的使用寿命； 2.经常检查供气软管是否完好无损（如有无老化，裂纹等现象），经常用肥皂水在软管接驳处检查有无 气泡出现，判断是否有漏气现象，定期更换橡胶软管； 3.经常注意检查有无漏水现象发生； 4..使用中注意观察燃烧火焰是否正常； 5.注意日常保洁。先用湿布清洁机器外表，然后用干布抹干，不易清除的污垢可用中性洗涤剂擦除； 6.对于塑料部件、印刷面、喷涂面，不宜使用天那水、汽油等强力洗涤剂清洗； 7.点火电极部位有脏物时可用干布擦拭干净，以保证点火质量； 8.经常检查并清理供水管、蒸汽管，避免因管道堵塞、破裂而影响正常使用； 9.在正常使用每三个月应请专业维修人员对蒸汽机进行一次全面的维护保养；
哈尔滨工程大学本科生课程设计（三）蒸汽发生器设计说明书 姓名：李金珂 学号：2010151928 院系名称：核科学与技术学院 专业名称：核工程与核技术 指导教师：谷海峰 2013年11月
前言 在压水堆核电机组中，蒸汽发生器作为反应堆冷却剂系统（一回路系统）和蒸汽与动力转换系统（二回路系统）的枢纽，是核电机组运行的关键设备之一。一方面，二回路系统中的水在蒸汽发生器中通过换热分离得到的干燥蒸汽，是推动汽轮机组发电的直接动力，因此蒸汽发生器产生蒸汽的品质是影响核电站功率与效率的主要因素。另一方面，蒸汽发生器也是阻隔一回路系统中放射性换热介质的重要屏障，对核电设施的安全运转起着决定性作用。然而，蒸汽发生器体积庞大，结构复杂，制造要求严格，技术密集程度高，从设计和制造两方面都堪称当代热交换器技术的最高水平。 从设计的角度来看，蒸汽发生器的结构和参数，必须在安全的前提下，保证提供给核电机组在任何运行工况下所需要的符合规定品质要求的蒸汽量，并适当地改善各个环节的技术经济指标。首先，蒸汽发生器的设计选材和结构尺寸必须以绝对安全为目标，排除任何可能加速老化、腐蚀的因素，保证一回路系统和二回路系统在运行过程中的完全隔离。另外，蒸汽发生器的容量应最大限度地满足功率负荷的需要，并确保产生蒸汽的纯度。同时，蒸汽发生器的设计应该简单紧凑，应以便于制造、便于安装、便于发现并排除故障、便于清洁维护为着眼点，提高蒸汽发生器在制造和运行过程中的经济性。 因此，蒸汽发生器的设计对压水堆来说是非常具有挑战性的课题。 本次课程设计针对立式U型管自然循环蒸汽发生器进行一系列的设计，包括热力设计计算、水动力设计计算、结构设计和强度设计，并绘制蒸汽发生器总图及部件图。 依据本次课程设计的目标、设计过程及设计结果，编制此说明书以对此次课程设计进行较为详尽的说明。在课程设计过程中，曾得到孙中宁老师的详细讲解、得到谷海峰老师、丁铭老师的耐心指导，在此深表感谢。 由于时间紧迫以及蒸汽发生器设计的复杂性，加上本身能力所限，本设计中不足之处在所难免，希望各位读者批评指正。 李金珂 2013.11
燃气蒸汽发生器安全操作规程 一、操作人员必须熟知所操作的燃气蒸汽发生器的性能和有关安全知识，非本岗人员严禁操作。 二、燃气蒸汽发生器运行前应具备的条件和检查项目： 1.打开天然气供气阀门，检查天然气压力是否正常，天然气过滤器是否正常通气。 2.检查水泵是否正常，并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开的位置，应将电控柜上泵选择开关选择在适当的位置； 3.检查安全附件应处在正常的位置上，水位表、压力表应处在开的位置上；蒸汽发生器工作压力为0.7MPa。检查安全阀有无泄漏现象，安全阀起跳回座是否灵敏。安全阀未校正前，锅炉绝对禁止运行。 4.除氧器能正常运行； 5.软化水设备能正常运行，软化水应符合GB1576-2001的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 三、煮炉 在本蒸汽发生器第一次使用时，必须清除掉锅内的油和污垢，煮炉的加药量为每吨锅水加100%浓度的氢氧化钠和磷酸三纳各3kg。 四、升火 1.确保燃气已正常安全输至锅炉房内，检查炉膛上部防爆门，防爆门应开启灵活，且处关闭状态。 2.蒸汽发生器在升火前应进行全面检查（包括辅机、附件、管道）并打开锅炉排空阀。 3.将水缓慢注入锅内，进水时注意各部位是否有漏水现象。 4.当汽压上升至0.05-0.1MPa，应冲洗发生器水位表；当汽压上升至0.1-0.15MPa时，应关闭排气阀，当汽压升至0.2-0.3MPa时，应冲洗压力表导管，并检查各法兰连接处是否严密。 5.当发生器内汽压逐渐升高时，应注意蒸汽发生器各部件有无特殊响声，如有应立即检查。必要时应立即停炉，解除故障后方可继续进行。
五、正常运行时的管理 1.蒸汽发生器运行时应均匀给水，并保持正常水位，正常汽压。按蒸汽发生器规定的工作压力，在发生器压力表上用红线标明。 2.每班至少冲洗水位表二次，使水位表保持清洁且显示清晰、检查排污阀的严密性，每班应进行1-2次排污。 3.压力表每半年应与标准表校对一次。 4.每隔一小时，对蒸汽发生器设备外观巡回检查一次。 5.防止安全阀失效，应定期进行安全阀手动或自动排汽试验。 6.每日填写《燃气蒸汽发生器运行情况登记表》，做好登记。 六、停炉 1.蒸汽发生器停炉一般有以下几种情况： （1）遇到休息或其他情况，短期内不使用蒸汽应暂时停炉。 （2）为了清洁，检查或修理，须将炉水放出时，应完全停炉。 （3）遇到特殊情况，为了安全可靠起见必须紧急停炉。 2.完全停炉步骤与暂时停炉相同，待锅水冷却到70℃以下时才可将锅水放出，用清水冲洗水垢，一般运行1-3个月应停炉一次。 3.遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉： （1）蒸汽发生器严重缺水，水位表中已看不到水位此时绝对禁止进水。 （2）蒸汽发生器水位已升到运行规程所规定的水位极限以上。（3）给水设备全部失效。 （4）水位表、压力表或安全阀其中一项全部失效。 （5）输气管路系统损坏，燃烧器损坏，烟箱损坏或蒸汽发生器壳体烧红等严重威胁锅炉安全运行的事故。 （6）虽然有给水注入蒸汽发生器，但发生器内水位仍不能维持，继续急速下降。 （7）蒸汽发生器元件损坏，危及运行人员安全。 （8）其他异常情况，超过安全运行允许范围。 紧急停炉应着重防止事故扩大，在情况十分紧急时，可把蒸汽发生器的电闸拉开，切断电源。
湿蒸汽发生器操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
湿蒸汽发生器操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前的检查 水处理运行正常，增压泵启动，注塞泵入口压力正 常，供给锅炉足够水量。 1、检查各阀位置 水汽系统 （1）打开泵入口阀门，对流段入口阀门，出口排放 阀门。（2）各压力表阀门开启。（3）各流量表、记录 表、控制器一次均开启。（4）注塞泵入口压力表阀门开 启；（5）给水流量变送器阀门开后；（6）蒸汽流量、温 度、压力记录仪一次阀门开启；（7）控制盘主蒸汽压力控 制器阀门开启；（8）控制盘主蒸汽压力表阀门开启。 燃油系统
(1) 电加热器出口阀开启。（2）燃油流量计进出口阀开启。（3）回油阀开启。（4）燃油系统泵出口、蒸汽加热罐、炉前油嘴处压力表阀开启。 雾化系统 空气雾化，打开空气雾化入口阀、雾化压力表阀。 仪用空气系统 打开空压机出口阀门；打开仪用空气过滤器出口阀门；打开空气干燥器，滤清器出口阀门；打开仪用空气阀门；蔬水阀开启；空压机蔬水阀；燃油蒸汽加热器蔬水阀；雾化汽水分离器蔬水阀；排污阀关闭；辐射段炉管排污阀；辐射段排污阀；对流段排污阀；炉膛微压表开启，前后观火镜清洁。 2、检查动力开关位置 打开动力柜门，空压机、注塞泵、鼓风机、电加热器、变压器和变频器的空气开关处于“合”位置，再合上
蒸汽发生器培训资料（二） 日常操作规程 一：设备开启程序 1）检查电源箱电源开关是否正常，电压表电压是否显示正常 2）检查水源进水阀门是否正常开启， 3）关闭排污阀 4）开启设备电源开关,水泵开始加水，水箱应该也有进水的声音，进一步确定自来水是否正常 5）设备水位加到正常位置后停止，开启加热开关，功率档一，功率档二，锅胆传出烧水的声音 6）设备压力升至设定值后（0.48MPA），可以打开阀门进行工作。 7）阀门请缓慢开启，正常开启在三分之二的位置。 8）设备开始投入运行。 二：设备关闭程序 1）请在洗衣房设备工作完成前5-10分钟关闭发生器电源开关，并尽量在使用完储存蒸汽。 2）下班前请进行排污作业，（请注意，排污前请确保蒸汽压力低至0.05以下操作），第二天开启设备时再关闭排污阀。 3）关闭总进水阀 三：设备维护程序 1）定期检查配电柜开关操作是否顺畅，动作灵敏。
2）定期检查配电柜电源开关接线是否有松动，并加以紧固。 3）定期检查设备内电源接线与加热接线是否有松动，并加以紧固。 4）定期进行探针清洗，当设备压力至0.2MPA时关闭电源，将探针阀开启1-2秒钟。 四：锅炉的简易故障排除程序 A：水泵有运行，水打不进 1）检查是否有自来水入水箱 2）水泵是否进入空气，进行排空作业（水泵泵头上有一只小罗丝，拧下来水流出5秒钟，再装上去 B：锅炉加热慢 1)检查设备内电源是否缺相 2)检查设备内交流接触器是否吸合 3)检查加热管电是否缺相，是否交流触点烧坏 4)检查加热管电阻是否烧坏。请先关闭电源进行作业 C：设备安全阀排汽 1）检查压力表是否超过设备压力值， 2）压力控制器触点能否正常动作，是否失控 3）检查交流接触器能否正常吸合
蒸汽发生器操作规程（试行） 本规程适用于型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管，连接好符合要求的电源线，电源线接至相应的配电柜开关上。 检查水泵是否转动灵活。 检查各处电气连接线是否牢固。 给蒸汽发生器供电。 2.启动 打开蒸汽发生器上盖用水桶直接向水箱内加水，注意加水时要缓慢，不要将水溅出水箱外的电路部件上，以免电路发生短路。 待水箱水位到位后（不要溢出水箱），打开电源开关，电源指示灯亮。 此时水泵自动向炉胆内加水，加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热，此时加水指示灯熄灭，加热指示灯亮。 约10分钟左右，便可得到到约压力的饱和蒸汽，此时便可使用蒸汽。 当压力达到时，加热指示灯自动熄灭，低于时又重新开始加热。 炉胆内的水不断下降到补水时，水泵又向炉内补水，这样周而复始工作。 面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出口压力。 3.停运 关闭电源开关，拔掉电源插头。 将炉内的余汽排尽，打开炉胆排污阀门，将炉胆内的水排尽。 打开后面板，拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净，以防冻堵。 打开后面板，打开水泵底部排污阀门将水泵内的水排放干净，以防冻堵。 4、安全管理 操作人员必须劳保护具上岗，劳保护具穿戴符合规范要求。 使用时必须两人以上操作，严格操作过程监护，查看蒸汽排出压力，如果超压，应及时停运。 手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态，并作好监护。 5、风险识别 物体打击（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固，操作时，应抓紧铁管或木棒，防止蒸汽管脱手；操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 机械伤害（转动部件）。在水泵转动部件附近作业时，必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间，进入转动部件20cm范围内作业时必须断开电源后再操作。
电加热蒸汽发生器原理概述 电加热蒸汽发生器是我们常使用的蒸汽发生器类型，它使用方便、操作简单，经济实惠，应用领域广泛，因此受到大家的欢迎。 面我们先学习下诺贝思蒸汽发生器的基本知识，再进行电加热 蒸汽发生器的介绍。 蒸汽发生器基本知识： 1、蒸汽发生器的特点 1、蒸汽发生器燃烧稳定; 2、能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度 3、供热温度稳定，能精确地进行调整，热效率高 4、蒸汽发生器运行控制和安全检测装置完备。 2、蒸汽发生器的安装调试 1，检查水、气管道密封性是否良好。 2，检查电器线路，尤其是加热管上的连接线是否连接和接触良
好。 3，检查水泵工作是否正常。 4，初次加热时要观察压力控制器的灵敏度（在控制范围之内）及压力表读数是否准确（指针是否零）。 5，必须接地保护。 3、蒸汽发生器的保养 1、每次试用期要检查是否打开进水阀，严禁干烧 2、每次（天）使用后要排污（必须留1-2kg/c m任力后打开排污 阀，把锅炉内污垢完全排出）。 3、每次排污完毕后建议开启所有阀门，关闭电源。 4 、每个月加次除垢剂及中和剂（按说明添加）。 5、定期检查线路，对老化的线路及电器进行更换。 6、定期打开加热管彻底清理一次发生器炉内水垢。 7、每年要对蒸汽发生器进行年检（送当地锅炉检验所），安全阀、压力表必须校验。 4、蒸汽发生器使用注意事项
1、必须及时排污，否则影响制气效果及机器寿命。 2、严禁在带汽压时紧固零部件，以免造成损伤。 3、严禁在有气压状态下，关闭出气阀门，进行关机冷却。 4、请匆碰撞玻璃液位管，使用中若发现玻璃管碎裂应立即关闭电源和进水管，设法把压力降低为0 排空水后更换液位管。 5、严禁在满水（严重超过水位计最高水位）状态下加热工作。 电加热蒸汽发生器介绍 一、电加热蒸汽发生器工作原理 电加热蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统及安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位 机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。 二、电加热蒸汽发生器具有的特点 电蒸汽发生器主要用于食品加工业，医疗行业，食品，机械，生物化工等行业，今天小编给大家介绍一下电蒸汽发生器的特点：
蒸汽发生器 （RZQ-00系列） 安装操作说明书 天津华能北方热力设备有限公司 2008.10
目录 1.结构及简介、主要规范 2.性能特点 3.安装前的准备工作 4.装置本体的安装 5.管道、阀门及仪表的安装 6.总体水压试验 7.烘炉和煮炉前的检查 8.烘炉和煮炉 9.调整安全阀 10.开车操作步骤 11.正常运转 12.排污 13.停炉 14.维护保养 15.受压元件的检查及水压试验
本装置必须由劳动部门批准发证的单位进行安装、修理。一. 结构及简介、主要规范 RZQ-00 系列蒸汽发生器应用于废气燃烧的余热回收，整体系统由燃烧炉、热管蒸发段和汽包三部分组成，其间由汽水循环管道、烟风道连接。 燃烧炉将可燃废气燃烧，副产高温烟气，热管蒸发段回收高温烟气余热，副产饱和蒸汽。分别利用燃烧炉的可调控性、热管蒸发器运行稳定的优势，保证装置稳定运行，充分回收余热。 装置规范 二.性能特点 1.本装置采用热管蒸发面的换热方式，利用热管换热面抗抵温酸性腐蚀的性能，保证装置稳定运行。 2.利用热管的高效导热性，提高装置的换热率。 3.热管具有单管作业性，单只热管失效不影响整体装置运行。 4.装置结构简单，维护方便。 5.装置占地面积小，安装方便。 三.安装前的准备工作 1.组织人员配备
装置安装必须有专人负责，有检修工、配管工、起重工、电焊工及辅助工参加。 2.组织有关人员熟悉《压力容器安全监查规程》、装置图纸等，以便于了解和掌握安装、起重、运行操作等事项。 3.确定安装地点 1) 安装地点应尽量接近供气地点，目的在于缩短管路，降低管路散热损失。 2) 给水排水方便。 3) 运输道路畅通。 4) 装置空间布置应符合有关规定。 4.安装位置确定后按安装地基尺寸砌筑地基。 5.验收设备 1) 复核设备完整性，并检查装置在运输中是否损坏变形等情况。 2) 装置大件在卸车时应注意，不可损坏装置的各个部分。 四.装置本体的安装 装置本体吊于基础上，找正就位，应考虑装置间的膨胀连接。 五.管道、阀门及仪表的安装 1.管道、阀门、仪表应安装平整、正确，电动泵应固定在适当位置，并接通电源进行试运转，不可有振动、噪声及反转现象。 2.安全阀应在装置进行水压试验后安装，并应安装排气管。 3.排污管应接到固定的管排处，防止排污时管道位移及发生水
燃气锅炉为什么能免检？ 根据国家蒸汽锅炉安全技术监察规程规定，水容量小于30L的不属于锅炉监察范围之内。燃气蒸汽锅炉水容量仅为27L，像家里装个热水器一样安全。所以我们生产的这种燃气锅炉属于免检锅炉。 目前我们能生产50公斤、100公斤，200公斤，300公斤，500公斤燃气蒸汽发生器，100公斤，200公斤，300公斤，500公斤，700公斤，1吨，1.5吨，2吨燃气热水锅炉，全部属于免检产品，不在锅炉监察范围之内，欢迎来电详询。 很多产品填补国内空白，为客户大大降低了使用成本与时间成本。 燃气蒸汽发生器特点： 1 安全：炉膛内燃烧，炉膛外明火，采用优质罐体制造，全自动连锁控制，安全可靠； 2 节能: 采用欧洲进口燃烧机，燃料消耗低，热效率在95%以上； 3 环保：无黑烟，噪音小，无环境污染，干净环保； 4 方便：全自动燃烧和水位控制，燃烧机故障自动检测 本系列产品设计制造，检验严格按照国家安全标准，本体采用优质锅炉钢制成，给水泵采用压力大，噪声低的高温高压涡流泵。颅内有水位控制，加热加水自动转换。本系列产品体积小，热效率高，安装，移动使用方便快捷。 郑州目前生产蒸汽发生器的厂家不多，河南冠中热能设备有限公司在高新技术开发区电子电器产业园，公司主要经营免报检的蒸汽发生器。蒸汽发生器，俗称蒸汽机，发生器，电蒸汽炉，叫法很多，你只要知道功能，是产生高温高压蒸汽的设备就行，可以加温，消毒蒸煮，等等，只要你的生产加工过程，需要高温蒸汽，蒸汽温度不超过170度，那你就需要用到蒸汽发生器。 保护功能: 1、超压联锁保护：锅炉内压力超过设定值时，禁止加热器工作并报警提示。 2、漏电保护功能：控制系统检测到电热元件漏电后，将自动切断电源。 3、缺水保护：当锅炉缺水时及时切断加热管控制电路，防止加热管发生干烧损坏，同时控制器发出缺水报警指示。 4、过流保护：当锅炉超负荷（电压过高）工作时，漏电断路器自动断开。 蒸汽锅炉为什么有免检和非免检？ 根据国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉正常水位时水容积小于30L的不属于锅炉监察范围之内，其安全性能高。蒸汽发生器锅炉正常水容积小于30L，像家里装个热水器一样安全。而超过30L的蒸汽锅炉则需要锅炉检验测试，保证其安全性能才能销售，保证用户人身安全。同时锅炉的使用还要有专业人员操作，要具备使用证明。 燃气蒸汽发生器比常规蒸汽锅炉有什么优势？ 燃气蒸汽发生器比常规燃煤蒸汽锅炉安全、运行费用低、启动速度快、无需登记和年检，点火五分钟产蒸汽。一台燃气蒸发生器的价格一万到3万之间，而一台燃气锅炉的价格就要高上许多，所以家庭等小用户还是青睐于燃气蒸发生器。 燃气蒸汽发生器适合在什么场所使用？ 燃气蒸汽发生器是一种节能环保的蒸汽设备，可用于宾馆酒店、工厂、医院等场合，也作为酒店蒸汽锅炉可用于洗衣房、后厨等场所蒸汽使用。作为工厂蒸汽锅炉可用于工艺上的蒸汽使用。作为医院蒸汽锅炉可用于医院进行消毒使用。
操作规程编号：YTO-FS-PD688 蒸汽发生器安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸汽发生器安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA 以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉
蒸汽发生器设计说明书 学院：核科学与技术学院 学号： 姓名： 指导教师：孙中宁 时间：2012年1月11日
目录 第一章绪论 第二章蒸汽发生器的设计 2.1给定条件 2.2蒸汽发生器的热力计算 2.3蒸汽发生器的水动力计算 2.4运动压头计算 2.5循环倍率的选择 第三章结论与评价 第四章参考文献 附录1蒸汽发生器热力计算表 附录2蒸汽发生器水力计算表 附录3蒸汽发生器强度计算表
前言 在压水堆核电站中，蒸汽发生器是一回路系统中的一个主要设备，具有尺寸大，重量重，设计、制造复杂，作用大的特点，再设计和制造方面被称为当代热交换器技术的最高水平。长期以来国际上压水堆核电站蒸汽发生器经常发生传热管腐蚀破损，在可靠性上存在严重问题，是核蒸汽供应系统的唯一致命弱点，保证蒸汽发生器的制造质量有助于提高其安全可靠性。由于蒸汽发生器制造相当复杂，技术密集程度高，要求制造质量符合设计说明书上的要求，因此，设计说明书在蒸汽发生器的制造过程中就尤为重要。 本设计说明书是针对压水堆设计的立式U 型管自然循环蒸汽发生器。作者在参考了孙中宁老师编写的《“蒸汽发生器”课程设计指导书》和《核动力设备》，在阅读了大量文献后，提出了蒸汽发生器的一种新的方案设计，并进行了论证。通过强度计算和结构设计，确定了蒸汽发生器的结构尺寸，然后分别进行了蒸汽发生器的热力计算、水动力计算，希望能获得更佳的设计方案。 由于编者水平有限，实践经验不足，加之时间仓促，设计说明书中难免有疏漏和错误之处，诚恳希望读者批评指正。
第一章绪论 蒸汽发生器的发展现状 蒸汽发生器是核电动力设备中的一个主要部件，产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。在核能反应堆中，核能产生的热量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器传给二回路的给水，使其产生具有一定压力、一定温度和一定干度的蒸汽，此蒸汽再进入汽轮机中做功，转换为电能或机械能。在这个能量转换过程中，蒸汽发生器既是一回路设备，又是二回路设备，所以被称为一、二回路的枢纽。实际运行经验表明，蒸汽发生器能否安全、可靠地运行，对整个核动力装置的经济性和安全性具有十分重要的影响。 国外压水堆核电站的运行经验表明，蒸汽发生器的性能（无论是静态性能还是动态性能）均能满足使用要求，但在可靠性方面却难以令人满意。在运行中发生蒸汽发生器传热管破损事故的装置数目，接近压水堆动力装置总数的一半。各国都把研究和改进蒸汽发生器当做完善压水堆核电技术的重要环节，并制定了庞大的研究计划，主要包括蒸汽发生器的热工水利分析；腐蚀理论和传热管材料的研制；无损探伤计数；振动、磨损、疲劳研究；改进结构设计，减少腐蚀化学物的浓缩；改进水质控制等。
蒸汽发生器工艺设计 说明书 姓名： 学号： 班级: 指导老师：
目录 第一章绪论 (2) 第二章蒸汽发生器的设计与计算 (3) 2.1 根据热平衡确定换热量 (4) 2.2 管径的选取以及传热管数目的确定 (4) 2.3 换热面积的计算 (5) 2.4 管束结构的计算 (6) 2.5 强度计算 (7) 2.6 主要管道内径的计算 (8) 2.7 一回路水阻力计算 (9) 2.8 二回路水循环阻力计算 (11) 2.9 运动压头计算 (17) 2.10 循环倍率的确定 (18) 第三章结论与评价 (19) 第四章参考文献 (20) 附录1 蒸汽发生器热力计算表……………………………………… 附录2 蒸汽发生器水力计算表……………………………………… 附录3 蒸汽发生器强度计算表………………………………………
第一章绪论 蒸汽发生器是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备，在核反应堆中，核裂变产生的热量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器将热量传递给二回路工质，使其产生具有一定温度、一定压力和一定干度的蒸汽。此蒸汽再进入汽轮机中做功，转换为电能或机械能。在这个能量转换过程中，蒸汽发生器既是一回路的设备，又是二回路的设备，所以被称为一、二回路的枢纽。 蒸汽发生器作为一回路主设备，主要功能有： 1、将一回路冷却剂的热量通过传热管传递给二回路给水，加热给水至沸腾，经过汽水分离后产生驱动汽轮机的干饱和蒸汽； 2、作为一回路压力边界，承受一回路压力，并与一回路其他压力边界共同构成防止放射性裂变产物溢出的第三道安全屏障； 3、在预期运行事件、设计基准事故工况以及过度工况下保证反应堆装置的可靠运行。实际运行经验表明，蒸汽发生器能否安全、可靠的运行，对整个核动力装置的经济性和安全可靠性有着十分重要的影响。 据压水堆核电厂事故统计显示，蒸汽发生器在核电厂事故中居重要地位。一些蒸汽发生器的可靠性是比较低的，它对核电厂的安全性、可靠性和经济效益有重大影响。因此，各国都把研究与改进蒸汽发生器当做完善压水堆核电厂技术的重要环节，并制定了庞大的科研计划，主要包括蒸汽发生器热工水力分析；腐蚀理论与传热管材料的研制；无损探伤技术；振动、磨损、疲劳研究；改进结构设计，减少腐蚀化学物的浓缩；改进水质控制等。
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 正飞派牌系列节能燃气蒸汽发生器,是一款即热即用设备, 以加热快、 蒸汽量大、 热效高而深受用户欢迎, 它是河南正飞新能源技术有限公司专业技术人员精心研发的高效、 节能、 环保产品。本产品采用全不锈钢制造, 脉冲点火,款式大方得体,维护方便。自动供水、 自动除垢、 防干烧。具有操作简单, 燃烧性能好, 热效率高, 产汽速度快,使用噪音小, 废汽排放少等优点。它除广泛应用于厨房( 海鲜蒸柜、 蒸饭柜、 肠粉炉、 消毒柜) 蒸汽用设备外,还可用于桑拿浴室、 医药、 纺织、 服装、 食品制造等需要蒸汽的行业。与传统产品相比, 热效高环保、 节能、 安全。选用”正飞”牌节能蒸汽发生器是您明智的选择。 应用领域: 洗涤熨烫行业: 干洗机、 烘干机、 水洗机、 脱水机、 熨平机、 熨斗、 等设备配套使用。 食品机械行业: 豆腐机、 蒸箱、 灭菌罐、 包装机、 涂料设备、 封口机、 等设备的配套使用 生物化工行业: 发酵罐、 反应釜、 夹层锅、 搅拌机、 乳化机等设备的配套使用 其它行业: ( 油田、 汽车) 蒸汽清洗行业、 ( 宾馆、 宿舍、 学校、 搅拌站) 热水供应、 ( 桥梁、 铁路) 混凝土养护、 ( 休闲美容会所) 桑拿洗浴、 热交换设备等。 购买燃气蒸汽发生器必注意事项 河南正 飞新能源技术有限公司 更节能 ● 更环保 ● 更省心 ● 更安全 ● 更专业
● 燃油( 气) 蒸汽发生器 ● 电加热蒸汽发生器 ● 生物质蒸汽发生器 ● 电热水锅炉 ● 燃气热水锅炉 ● 新型节能锅炉 产品展示
技术参数
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年蒸汽发生器安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021年蒸汽发生器安全操作规程 1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。 2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。 3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。 4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。 5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作
和延长使用寿命。 6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
蒸汽发生器工作原理概述 现如今，市场上的蒸汽发生器五花八门，许多人一时不知如何抉择，尤其对于选择困难症的人更为艰难。那么，究竟该如何选择蒸汽发生器呢?诺贝思告诉你诀窍。 大家都知道，在买衣服时我们通常会考虑衣服价格、款式、质量等因素。然而，在购买蒸汽发生器时，我们考虑的因素当然会不一样，此时，以下4个因素就显得格外重要： 1、企业荣誉资质。由于许多蒸汽发生器企业并不在我们所在的城市，而我们也不会专程去厂家了解蒸汽发生器的真实情况，再者，蒸汽发生器由于体积大、质量重等退换也将带来不便。由于以上种种问题，选择一个有资质、信誉好的企业必然成为了重中之重。而选择取得特种设备制造许可证的老牌厂家自然放心； 2、企业是否有独立的研发中心。对于科技来说，自主研发是再重要不过了，拥有自主研发的蒸汽发生器企业技术先进、专业安全，可大大提高生产效率，减少不必要的麻烦； 3、企业是否拥有生产厂房。拥有生产厂房的蒸汽发生器企业，在价格上自然比没有的优惠许多。没有中间商赚差价，没有代理收取佣金，与厂家直接联系，并说明自己的需求，这才是真正的便宜； 4、企业文化。不可否认的是，一个企业的文化对其产品有举足轻重的影响。我们在选择蒸汽发生器时，自身利益才是我们最终考虑的问题，而选择“用户至上”的企业才能真正解决自身问题。 蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。 2014年9月20日，国家科技重大专项高温气冷堆核电站的核心设备蒸汽发生器，近日完成首套螺旋盘管组件的安装，标志着我国高温气冷堆蒸汽发生器主要制造工艺瓶颈获得突破。 因为蒸汽发生器和常规的锅炉不一样，因为它不需要年检，所以最近有很多的用户问我蒸汽发生器的原理，蒸汽发生器是怎么工作的，今天就由我给大家分析一下蒸汽发生器的工作原理 蒸汽发生器在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进入省煤器，进一步加热以后送入锅筒，与锅水混合后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水混合物经上升管到达锅筒中，由汽水分离装置使水、汽分离。 分离出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往蒸汽机过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。在燃烧和烟风系统方面，送风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。燃烧后的热烟气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由引风机送往烟囱排向大气。 蒸汽发生器主要由供水系统、自控系统、炉胆与加热系统和安全保护系统等组成。它的基本工作原理是：通过一套自动控制装置，确保运行过程中液体控制器或高、中、低电极探棒反馈控制水泵的开启、闭合、供水量长短、炉胆加热时间；由压力继电器调定的最高蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位（机械式）、中水位（电子式）时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水；与此同时，炉胆内电热管继续加热，源源不断产生蒸汽，面板上或顶端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。
蒸汽发生器设计说明书时间：2012年12月2日
目录 第一章绪论............................................................................................................... 第二章蒸汽发生器的设计与计算............................................................................... 2.1 根据热平衡确定换热量.................................................................................... 2.2 管径的选取以及传热管数目的确定................................................................ 2.3 换热面积的计算................................................................................................ 2.4 管束结构的计算................................................................................................ 2.5 强度计算............................................................................................................ 2.6 主要管道内径的计算........................................................................................ 2.7 一回路水阻力计算............................................................................................ 2.8 二回路水循环阻力计算.................................................................................... 2.9 运动压头计算.................................................................................................... 2.10 循环倍率的确定................................................................................................ 第三章结论与评价....................................................................................................... 附录1 蒸汽发生器热力计算表 附录2 蒸汽发生器水力计算表 附录3 蒸汽发生器强度计算表
“蒸汽发生器” 课程设计说明书
前言 蒸汽发生器是产生汽轮机所需蒸汽的换热设备。在核反应堆中，核裂变产生的能量由冷却剂带出，通过蒸汽发生器将热量传递给二回路的给水，使其产生一定的压力、温度和干度的蒸汽。此蒸汽再进入汽轮机中做功，转化为电能或者机械能。 在压水堆核电站中，蒸汽发生器是一回路系统中的一个主要设备，具有尺寸大，重量重，设计、制造复杂，作用大的特点，再设计和制造方面被称为当代热交换器技术的最高水平。实际运行经验表明，蒸汽发生器能否安全、可靠的运行，对整个核动力装置的经济性和安全可靠性有着十分重要的影响。长期以来国际上压水堆核电站蒸汽发生器经常发生传热管腐蚀破损，在可靠性上存在严重问题，是核蒸汽供应系统的致命弱点，保证蒸汽发生器的制造质量有助于提高其安全可靠性。由于蒸汽发生器制造相当复杂，技术密集程度高，要求制造质量符合设计说明书上的要求，因此，设计说明书在蒸汽发生器的制造过程中就尤为重要。 本设计说明书是针对压水堆设计的立式 U 型管自然循环蒸汽发生器。作者在参考了孙中宁老师编写的《“蒸汽发生器”课程设计指导书》和《核动力设备》，在阅读了大量文献后，提出了蒸汽发生器的一种新的方案设计，并进行了论证。通过强度计算和结构设计，确定了蒸汽发生器的结构尺寸，然后分别进行了蒸汽发生器的热力计算、水动力计算，希望能获得更佳的设计方案。
目录 第一章绪论 (1) 一、蒸汽发生器概述 (1) 二、蒸汽发生器的基本技术要求 (1) 三、蒸汽发生器的设计与计算 (2) 四、目的和要求 (3) 五、任务 (3) 第二章课程设计的具体内容 (4) 一、给定条件 (4) 二、蒸汽发生器的热力计算 (4) 三、蒸汽发生器的水动力计算 (5) 四、蒸汽发生器的强度计算 (8) 五、蒸汽发生器的结构设计 (9) 六、蒸汽发生器的总图绘制和部件图绘制 (9) 第三章课程设计计算过程 (10) 一、根据热平衡确定换热量 (10) 二、管径的选取以及传热管数目的确定 (10) 三、换热面积的计算 (11) 四、管束结构的计算 (12) 五、强度计算 (13) 六、主要管道内径的计算 (14) 七、一回路水阻力的计算 (15) 八、二回路水循环阻力的计算 (17) 1
蒸汽发生器操作规程 本规程适用于ZFQ型蒸汽发生器的操作。 1.启动前的准备与检查 1.1连接好蒸汽发生器水箱的进水管和蒸汽排出管，连接好符合要求的电源线，电源线接至相应的配电柜开关上。 1.2检查水泵是否转动灵活。 1.3检查各处电气连接线是否牢固。 1.4给蒸汽发生器供电。 2.启动 2.1打开电源开关，电源指示灯亮。 2.2此时水泵自动向炉胆内加水，加水指示灯亮。当炉胆内加水达到设定水位后便自动转换到加热，此时加水指示灯熄灭，加热指示灯亮。 2.3约10分钟左右，便可得到约0.4MPa压力的饱和蒸汽，此时便可使用蒸汽。 2.4当压力达到0.4MPa时，加热指示灯自动熄灭，低于0.3MPa时又重新开始加热。 2.5炉胆内的水不断下降到补水时，水泵又向炉内补水，这样周而复始工作。 2.6面板上的“大、小”转换开关可以控制蒸汽出
口压力。 3.停运 3.1关闭电源开关，拔掉电源插头。 3.2将炉内的余汽排尽，打开炉胆排污阀门，将炉胆内的水排尽。 3.3打开后面板，拔掉水泵进水软管将水箱内的水排放干净，以防冻堵。 4.安全管理 4.1操作人员必须劳保护具上岗，劳保护具穿戴符合规范要求。 4.2使用时必须两人以上操作，严格操作过程监护，查看蒸汽排出压力，如果超压，应及时停运。 4.3手动盘泵时必须确保电源插头处于断开状态，并做好监护。 5.风险识别 5.1物体打击（蒸汽排出管）。蒸汽排出管末端使用铁管或木棒绑扎牢固，操作时，应抓紧铁管或木棒，防止蒸汽管脱手；操作时人员不要站在蒸汽排出管上部。 5.2机械伤害（转动部件）。在水泵转动部件附近作业时，必须保证身体各部位在转动部件20cm范围外。严禁将手和身体其它部位深入到转动空间，进入