3级配砂砾及级配基层和底基层

填写说明7.8.3 级配砂砾及级配砾石检验批质量验收记录1、验收依据：【规范名称及编号】《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

2、规范摘要以下内容摘录自《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008。

本表适用于级配砂砾及级配砾石施工质量验收。

按每条路或路段划分检验批7.6.2 级配砂砾及级配砾石应符合下列要求：1 天然砂砾应质地坚硬，含泥量不得大于砂质量（粒径小于5mm）的10％，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不得超过20％。

2 级配砾石作次干路及其以下道路底基层时，级配中最大粒径宜小于53mm，作基层时最大粒径不得大于37.5mm。

3 级配砂砾及级配砾石的颗粒范围和技术指标宜符合表7.6.2的规定。

表7.6.2 级配砂砾及级配砾石的颗粒范围及技术指标2表中②示对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量接近高限。

主控项目1 集料质量及级配应符合本规范第7.6.1条的有关规定。

检查数量：按砂石材料的进场批次，每批抽检1次。

检验方法：查检验报告。

2 基层大于等于97％、底基层压实度大于等于95％。

检查数量：每压实层，每1000m2抽检1点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

3 弯沉值，不应大于设计规定。

检查数量：设计规定时每车道、每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

一般项目4 表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5 级配砂砾及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合表7.8.3的有关规定。

表7.8.3 级配砂砾及级配碎石基层和底基层允许偏差。

路基路面压实度标准
《xx道路工程施工与质量验收规范》
一、沥青混合料面层压实度要求
1、热拌沥青混合料面层压实度要求
2、冷拌沥青混合料面层压实度要求
二、基层、底基层压实度要求
1、石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定、钢渣基层和底基层压实度要求：
2、水泥稳定土类基层和底基层压实度要求：
3、级配砂砾、级配砾石基层和底基层压实度要求：
4、级配碎石、级配碎砾石基层和底基层压实度要求：
5、沥青混合料（沥青碎石）基层压实度要求：
6、沥青贯入式基层压实度要求：
三、路基压实度要求
1、土路基
1）、土路基压实度标准《xx道路工程施工与质量检验规范》
2）、土路基压实度标准《xx道路工程技术标准送审稿》
注：1、表中数值以重型击实为准。

2、特殊地区的路基压实度可参考表列适当降低。

2、路肩:压实度应大于或等于90%
3、软土路基：
1）、换填土处理软土路基：压实度要求同土路基。

2）、砂垫层处理软土路基：压实度应大于或等于90%
四、沥青贯入式与沥青表面处治面层压实度要求
1、沥青贯入式面层压实度要求
2、冷拌沥青混合料面层压实度要求
土基验收弯沉值20MPa560.4
25Mpa454.6
30Mpa383.1
35Mpa331.5
36Mpa322.9。

12
15
6
2
14
11
10
16
10
8
13
12
90
4
纵断高程（mm）
+5,-10
+5，-15
+5，-15
+5，-20
-15
-8
-2
-11
-5
+4
-21
+1
+5
+1
90
5
宽度（mm）
符合设计要求
符合设计要求
+11
+8
-11
+6
+11
+3
+10
+6
+10
+22
90
6
厚度（mm）
代表值
-8
-10
-10
-12
-5
-9
-1
-12
-15
-4
-7
-1
-11
-5
90
合格值
-15
-20
-25
-30
7
横坡（%）
±0.3
±0.5
±0.3
±0.5
检查意见：
现场监理工程师意见:
承包人技术负责人：检查人：记录人：2013年月日
注：检查方法参照公路工程质量检验评定标准。
合计
项
次
检查项目
规定值或允许偏差
实
3
4
5
6
7
8
9
10
平均、代表值
合格率（％）
基层
底基层
高速公路一级公路
其他公

市政基础设施工程
级配砂砾(级配砂石)基层及底基层检验批质量验收记录
市政验·道-16
第页共页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
检验批容量
施工及验收依据
《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）
验收项目
设计要求或规范规定
最小/实际抽样数量
≤20
3
纵断高程(mm)
基层
Байду номын сангаас±15
底基层
±20
4
平整度
(mm)
基层
≤10
底基层
≤15
5
宽度(mm)
不小于
设计规定+B
6
横坡
±0.3%
且不反坡
7
厚度
(mm)
砂石
+20, -10
砾石
+20, -10％
施工单位检查结果
专业工长：（签名）项目专业质量检查员：（签名）年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：（签名）年月日
检查记录
检查结果
主控项目
1
集料质量及级配应符合规范第7.6.2条的有关规定。
第7.8.3-1条
2
基层（底基层）压实度大于等于97％（95％）。
第7.8.3-2条
3
弯沉值，不应大于设计规定。
第7.8.3-3条
一般项目
1
表面应平整、坚实，无松散和粗、细集料集中现象。
第7.8.3-4条
2
允许偏差
中线偏位(mm)
注：B为施工时必要的附加宽度。

路基路面压实度标准
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
一、沥青混合料面层压实度要求
二、基层、底基层压实度要求
1、石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定、钢渣基层和
三、路基压实度要求
1、土路基
注：1、表中数值以重型击实为准。

2、特殊地区的路基压实度可参考表列适当降低。

2、路肩:压实度应大于或等于90％
3、软土路基：
1）、换填土处理软土路基：压实度要求同土路基.
2)、砂垫层处理软土路基：压实度应大于或等于90％
四、沥青贯入式与沥青表面处治面层压实度要求
土基验收弯沉值
20MPa 560.4 0.01mm
25Mpa 454.6 0.01mm
30Mpa 383。

1 0。

01mm
35Mpa 331.5 0.01mm
36Mpa 322.9 0。

01mm。

路基—检验标准填石方路基允许偏差注：B为施工必要附加宽度。

查项目。

表1.1.4-1 砂垫层允许偏差注：B为必要的附加宽度。

表1.1.4-2 土工合成材料铺设允许偏差注：H为桩长或孔深，G为灌砂量。

表1.1.4-4 塑料排水板置设允许偏差注：H—桩长或孔深。

注：H为桩长或孔深。

注：H为桩长或孔深。

表1.1.4-7 粉喷桩允许偏差表1.1.5 夯实允许偏差湿陷系数等指标。

基层—检验标准表7.8.3级配砂砾及级配碎石基层和底基层允许偏差沥青混合料面层—检验标准注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m 直尺检测；表中检验频率点数为测线数；2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油；4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测；5.改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；6.十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。

十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。

表8.5.2 冷拌沥青混合料面层允许偏差沥青贯入式与沥青表面处治面层—检验标准表9.4.2沥青表面处治允许偏差注：沥青总用量应按国家现行标准《公路路基路面现场测试规程》T 0982方法，每工作日每洒布沥青检查一次本单位面积的总沥青用量。

水泥混凝土面层—检验标准铺砌式面层—检验标准表11.3.1料石面层允许偏差表11.3.2预制混凝土砌块面层允许偏差广场与停车场面层—检验标准表注：①在每一单位工程中，以40m×40m定方格网，进行编号，作为量测检查的基本单元，不足40m×40m的部分以一个单元计。

在基本单元中再以10m×10m或20m×20m为子单元，每基本单元范围内只抽一个子单元检查；检查方法为随机取样，即基本单元在室内确定，子单元在现场确定，量取3点取最大值。

级配碎(砾)石底基层和基层标准化施工一、一般要求1.级配碎石。

(1)级配碎石应用预先筛分成几组不同粒径的碎石和4.75mm以下的石屑组配而成。

缺乏石屑时，也可以添加细砂砾或粗砂，但其强度和稳定性不如添加石屑的级配碎石。

也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石配合成级配碎砾石。

(2)级配碎石的最大粒径直控制在31.5mm以下，压碎值：基层不大于26%;底基层不大于30%o碎石中针片状颗粒的总含量不超过20%,质软、易破碎的碎石含量不得超过10%,不应有粘土团、植物等有害物质。

拌和用料应按照工地建设标准化要求存放。

(3)压实厚度不应超过20cm o(4)级配碎石基层未洒透层油或未铺封层时，禁止开放交通。

(5)级配碎石采用集中厂拌法拌和混合料，摊铺机摊铺。

2、级配砾石。

(1)天然砂砾符合规定的级配要求，而且塑性指数在9以下时，可以直接做底基层。

(2)砾石的最大粒径不超过37.5mm,压碎值不大于30%,颗粒中细长及片平颗粒的含量不超过20%o(3)压实厚度不应超过20cm o二.施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统标定，经项目法人或总监办认可。

2、试验人员确定好料斗不同开口尺寸、电机转速与材料流量关系图。

3、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提驻地办批准后进行技术交底工作。

4、根据设计图纸提供的纵断面参数，桩号按照5m为最小单位依次计算好设计中桩、边*庄的高程。

5、对已交验的路基放出底基层的中线和边线,每IOm设一中线*庄(曲线段5m),并在两侧路肩边缘设置指示桩，桩上明显标记设计高程,用白灰画出边缘线。

按设计结构层中口位置向外培筑好内侧竖直的土路肩。

6、对下承层用清扫机清扫干净，洒水湿润下承层。

不得有积水。

7、混合料组成设计：(1)依据技术规范及招标文件的要求进行目标配合比设计，确定混合料组成设计，并报请监理工程师批准。

(2)依据目标配合比，进行混合料试拌，确定好料斗开口尺寸及电机转速，报专业监理工程师批准。

4已摊铺的碎石，碾压前应断绝交通，保持摊铺层清洁。

7.7.3 碾压除应遵守本规范第7.2节的有关规定外，尚应符合下列规定：1碾压前和碾压中应适量洒水。

2碾压中有过压现象的部位，应进行还田处理。

7.7.4 成活应符合下列规定：1碎石压实后及成活中应适量洒水。

2视压实碎石的缝隙情况撒布嵌缝料。

3宜采用12t以上的压路机碾压成活，碾压至缝隙嵌挤应密实，稳定坚实、表面平整，轮迹小于5mm。

4 未铺装上层前，对已成活的碎石基层应保持养护，不得开通交通。

7.8检验标准7.8.1石灰稳定土，石灰、粉煤灰稳定砂砾(碎石，石灰、粉煤灰稳定钢渣基层及底基层质量检验应符合下列规定：主控项目1原材料质量检验应符合下列要求：1)土应符合本规范第7.2.1条第1款或第7.4.1条第4款的规定。

2)右灰应符合本规范第7.2.1条第2款的规定。

3)粉煤灰应符合本规范第7.3.1条第2款的规定。

4)砂砾应符合本规范第7.3.1条第3款的规定。

5)钢渣应符合本规范第7.4.1条第3款的规定。

6)水应符合本规范第7.2.I条第3款的规定。

检查数量：按不同材料进厂批次，每批检查1次。

检验方法：查检验报告、复验。

2基层、底基层的压实度应符合下列要求：651)城市快速路、主干路基层大于或等于97%，底基层大于或等于95%。

2)其他等级道路基层大于或等于95%，底基层大干或等于93%。

检查数最：每l000m2。

每压实层抽检1点。

检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。

3基层、底基层试件作7d无侧限抗压强度，应符合设计要求。

检查数量：每2000m2 抽检1组(6块)。

检验方法：现场取样试验。

一般项目4表面应平整、坚实、无粗细骨科集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。

5基层及底基层允许偏差应符合表7.8.1的规定。

表7.8.1 石灰稳定士类基层及底基层允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围点数中线偏移(mm)≤20100m1用经纬仪测量纵断高程(mm)基层±1520m1用水准仪测量底基层±20平整度(mm)基层≤1020m路宽(m)<91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值底基层≤159～152>153宽度(mm)不小于设计规定+B40m1用钢尺量横坡±0.3%且不反坡20m 路宽(m)<92用水准仪测量9～154>156厚度(mm)±101000m21用钢尺量7.8.2水泥稳定土类基层及底基层质量检验应符合下列规定；主控项目1 原材料质量检验应符合下列要求：661)水泥应符合本规范第7.5.1条第1款的规定。

级配碎石及级配碎砾石基层及底基层施工检验批
质量检验记录表
续上页
2 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按CJJ1-2008的要求详实描述；主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内；检验批一般项目计数检验数据较多、本表空格不够填写的项，可填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），将该表作为本表的附页。

级配碎石及级配碎砾石基层及底基层质量检验标准（CJJ1-2008）
7．8．4 级配碎石及级配碎砾石基层及底基层质量检验应符合下列规定：
主控项目
1 碎石与嵌缝料质量及级配应符合本规范第7.7.1条的有关规定。

检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不应少于1次。

检验方法：查检验报告。

2 级配碎石压实度，基层不得小于97%，底基层不应小于95%。

检查数量：每1000㎡抽检1点。

检验方法：灌砂法或灌水法。

3 弯沉值，不应大于设计规定。

检查数量：设计规定时每车道。

每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

一般项目
4 外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

5 级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应符合本规范表7.8.3的有关规定。

表7.8.3 级配砂砾及级配砂石基层和底基层允许偏差。

级配砂砾及级配砾石基层及底基层质量检测标准主控项目1、集料质量和级配应符合设计图纸的设计要求；检查数量：按砂石材料的进场批次，每批次抽检一次(为一个检验批) 检查方法：查试验报告2、基层压实度≥97℅、底基层压实度≥95℅；检查数量：每压实层，每1000㎡抽检1点检验方法：灌沙法或灌水法3、弯沉值，不应大于设计规定检查数量：设计规定时每车道、每20米，测1点检测方法：弯沉仪检测一般项目1、表面平整、坚实、无松散和粗细料集中现象。

检查数量：全数检查检查方法：观察2、级配砂砾及级配砾石基层和底基层允许偏差应符合下表规定水泥稳定土（砂砾）质量检验标准主控项目1、原材料质量检验应符合设计规定检查数量：按不同材料的进场批次，每批次抽查一次(为一个检验批)检查方法：查试验报告、复检（由第三方试验室出据试验报告）2、压实度应符合下列要求●城市快速路、主干路基层大于等于97%；底基层大于等于95%●其他等级道路基层大于等于95%，底基层大于等于93%检查数量：每1000㎡，每压实层抽查1点检查方法：灌沙法或灌水法3、基层、底基层7天（7d）的无侧限抗压强度应符合设计要求检查数量：每2000㎡抽检1组（6块）检查方法：现场取样试验（由第三方试验室出据试验报告）一般项目1、表面应平整、坚实、接缝平顺，无明显粗、细骨料集中现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。

基层及底基层的允许偏差热拌沥青混合料面层质量检验标准1、热拌沥青混合料质量应符合下列要求主控项目●道路用的沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和设计规范的要求检查数量：按同一厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场的沥青（石油沥青100吨为一批，改性沥青50吨为一批）每批次抽检一次检查方法：查出厂合格证、检验报告并进场复检●沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等质量要符合设计规定检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定检查方法：观察、检查进场检验报告●热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料，查出厂合格证、检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合现行有关规定检查数量：全数检查检查方法：查测温记录、现场检测温度●沥青混合料的品质应符合马歇尔试验配合比技术要求检查数量：每日、每品种检查一次检查方法：现场取样试验2、热拌沥青混合料面层质量应符合下列规定主控项目●沥青混合料面层的压实度，对于城市快速路、主干路不应小于96%；对于次干路及以下道路不应小于95%检查数量：每1000㎡测1点检查方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，实验室标准密度）●面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5㎜检查数量：每1000㎡测1点检查方法：钻孔或刨挖，用钢尺量●弯沉值，不应大于设计规定检查数量：每车道，每20米，测1点检查方法：弯沉仪检测一般项目●表面应平整、坚实、接缝紧密，无枯焦；不应有明显轮迹，推挤裂缝、脱落、烂边、油班、掉渣等现象，不得污染其他构筑物。

6．8 检验标准6．8．1 土方路基（路床）质量检验应符合下列规定：主控项目1 路基压实度应符合本规范表6．3．12—2的规定。

检查数量：每1000m2、每压实层抽检3点。

检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。

2 弯沉值，不应大于设计规定。

检查数量：每车道、每20m测l点。

检验方法：弯沉仪检测。

一般项目3 土路基允许偏差应符合表6．8．1的规定。

表6．8．1 土路基允许偏差注：B为施工时必要的附加宽度。

4 路床应平整、坚实，无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

6．8．2 石方路基质量检验应符合下列规定：1 挖石方路基（路堑）质量应符合下列要求：主控项目1）上边坡必须稳定，严禁有松石、险石。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目2）挖石方路基允许偏差应符合表6．8．2—1的规定。

表6．8．2—1挖石方路基允许偏差注：B为施工时必要的附加宽度。

2 填石路堤质量应符合下列要求：主控项目1）压实密度应符合试验路段确定的施工工艺，沉降差不应大于试验路段确定的沉降差。

检查数量：每1000m2,抽检3点。

检验方法：水准仪测量。

一般项目2)路床顶面应嵌缝牢固，表面均匀、平整、稳定，无推移、浮石。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

3)边坡应稳定、平顺，无松石。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

4)填石方路基允许偏差应符合表6．8．2—2的规定。

表6．8．2—2 埴石方路基允许偏差注：B为施工必要附加宽度。

6．8．3 路肩质量检验应符合下列规定:一般项目1 肩线应顺畅、表面平整，不积水、不阻水。

检查数量：全数检查。

柱验方法：观察。

2 路肩，压实度应大于或等于90％。

检查数量：每l00m，每侧各抽检l点。

检验方法：环刀法、灌砂法或灌水法。

3 路肩允许偏差应符合表6．8．3的规定。

表6．8．3 路肩允许偏差注：硬质路肩应结合所用材料，按本规范第7～11章的有关规定，补充相应的检查项目。

路基路面压实度标准
《城镇道路工程施工与质量验收规范》
一、沥青混合料面层压实度要求
二、基层、底基层压实度要求
1、石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定砂砾（碎石）、石灰粉煤灰稳定、钢渣基层和
三、路基压实度要求
1、土路基
注：1、表中数值以重型击实为准。

2、特殊地区的路基压实度可参考表列适当降低。

2、路肩:压实度应大于或等于90%
3、软土路基：
1）、换填土处理软土路基：压实度要求同土路基。

2）、砂垫层处理软土路基：压实度应大于或等于90%
四、沥青贯入式与沥青表面处治面层压实度要求
土基验收弯沉值
20MPa 560.4 0.01mm
25Mpa 454.6 0.01mm
30Mpa 383.1 0.01mm
35Mpa 331.5 0.01mm
36Mpa 322.9 0.01mm。

一、级配砂砾底基层施工工艺见图5.2.1。

（一）材料检验1、级配砂砾（1）砂砾的CBR值应大于等于160%，（2）砂砾颗粒中细长及扁平颗粒（即长边与短边之比或长边与厚度之比大于3）含量不大于20%，砂砾中不含粘土块、植物及其它有害物质。

（3）级配砂砾底基层最大粒径不超过53mm，级配组成符合表5.2.2要求。

级配砂砾层的集料级配范围表表5.2.22、水水应清洁，不含有害物质，使用前按规范规定进行检验，并报监理工程师审批同意后方可使用。

（二）级配砂砾层的拌合与摊铺1、在铺筑级配砂砾层之前，从填筑好的路床上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整形和压实符合有关要求。

路床面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面应翻松，清除不合格材料或掺同类合格材料重新进行修整、碾压达到规定的压实度和允许偏差。

2、路床在经监理工程师验收合格后方可在其上铺筑砂砾层。

3、摊铺前，路基表面洒水湿润。

4、拌合采用拌合站集中搅拌，拌合站的位置、布局设计在开工前提交监理工程师审批。

5、正式摊铺前先铺一段长100～200m的试验段，以确定施工工艺、工艺参数、图 5.2.1 底基层施工工艺框图机械组合及劳动力配置。

6、拌合按试验段确定的上料比例及含水量控制范围加水，含水量高于最佳含水量1%～2%，以弥补运输和碾压过程中的水分损失，并无粗细颗粒离析现象。

拌合好的混合料及时运往现场摊铺。

7、摊铺采用平地机摊铺。

8、按试验段确定的摊铺厚度计算单位长度的混合料用量，运料车将混合料均匀地卸在路基上，用平地机将混合料按规定路拱摊平整形。

砂砾层每层的压实厚度不超过200mm，压实总厚度超过一层压实厚度时分层摊铺，但每层压实厚度不小于100mm，先铺的一层应经过整形和压实，经监理工程师批准后才能铺筑上层。

在平地机无法工作的路段或部位，经监理工程师批准，可采用人工摊铺。

9、粗细集料离析时，采取在整层内清除过细或过粗材料，掺入所缺的集料或用符合级配的集料替换修复并取得监理工程师同意。

级配碎砾石基层施工工艺标准1 适用范围本标准适用于高速公路和城市道路碎(砾)石基层和底基层施工，其他等级公路施工可参照执行。

2 施工准备2.1材料2.1.1轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石(软质除外),宜采用石灰岩。

2.1.2进场的碎石应进行颗粒组成、压碎值、级配试验检查，其试验指标应符合表2.1.2-1和2.1.2-2的规定。

表2.1.2-1 级配碎(砾)石基层的颗粒组成范围2.1.3碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20％；碎石中不应有粘土块、植物等有害颗粒。

石屑或其它细集料石可以使用一般碎石场的细筛余料，或专门轧制的细碎石集料，也可以用天然砂砾或粗砂代替石屑，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。

砂砾底基层的级配范围见表2.1.3。

液限应小于28％，塑性指数应小于9。

表2.1-3砂砾底基层的级配范围2.2.1主要机械设备：装载机、推土机、摊铺机、平地机、压路机、洒水车、自卸汽车等。

2.2.2主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、三米直尺、钢尺等。

2.2.3一般机具：测墩、3mm 或5mm 直径钢丝绳、倒链、铝合金导梁等。

2.3作业条件2.3.1级配碎（砾）石的下承层表面应平整、坚实，并验收合格。

检测项目包括压实度、弯沉(封顶层)、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度等。

2.3.2运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位；拌和及摊铺设备已调试运转良好。

2.3.3施工现场运输道路畅通。

2.4技术准备2.4.1级配碎(砾)石已检验、试验合格。

2.4.2施工方案编制、审核、审批已完成。

2.4.3试验段施工选取100～200m 的具有代表性的路段，并采用计划用于主体工程的材料、配合比、压实设备和施工工艺进行实地铺筑试验，已确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数和施工工艺流程等。

3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1测量放线：在底基层或路床上恢复道路中线，直线段每20m 设一中桩，平曲线段每10～15m 测放一中桩，平曲线段每10m 设高程桩。

道路工程施工与质量验收规范道路工程是城市建设的重要组成部分，其质量的优劣直接关系到行车的安全、舒适和寿命。

为了确保道路工程质量，必须加强施工技术管理，规范施工要求，统一施工质量检验及验收标准。

本文旨在探讨道路工程施工与质量验收规范的相关问题。

一、总则本规范适用于城镇新建、改建、扩建的道路及广场、停车场等工程和大、中型维修工程的施工和质量检验、验收。

原材料、半成品或成品的质量标准，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按国家现行的有关标准执行。

城镇道路工程施工过程中除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

二、术语、符号及代号1. 工程施工质量：反映城镇道路工程满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、质量、使用功能、耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。

2. 工程验收：城镇道路工程项目在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对分项、分部、单位工程的质量进行抽样复检，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。

3. 水泥混凝土面层：用水泥混凝土铺筑的道路面层。

4. 沥青面层：用沥青作结合料铺筑道路面层的统称。

5. 沥青混合料面层：用沥青结合料与不同矿料拌制的特粗粒式、粗粒式、中粒式、细粒式、砂粒式沥青混合料铺筑面层的总称。

6. 主控项目：城镇道路工程中的对质量、安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的工程项目。

三、施工质量验收规范1. 路基工程（1）土质路基：应按设计要求进行分层填筑、压实，压实度应符合规范要求。

（2）石质路基：应采用爆破、切割、挖掘等方法进行开挖，并按设计要求进行加固处理。

（3）土石路基：应根据土石混合物的性质，采用合适的施工方法进行填筑、压实。

（4）半挖半填路基：应按设计要求进行开挖、回填，并采取措施保证路基的稳定性。

2. 垫层与基层（1）砂砾（碎石）垫层：应采用级配良好的砂砾（碎石）进行铺设，厚度应符合设计要求。

底基层、基层施工工艺技术要求底基层、基层均为水泥稳定砂砾。

水泥稳定砂砾采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺底基层、基层混合料。

底基层设计厚度20厘米，一层摊铺。

基层设计厚度30厘米,分两层（每层厚度15厘米)摊铺。

摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔5～10米同步向前摊铺混合料并一起进行碾压,中间不留纵向接缝，或采用一台摊铺机全幅一次摊铺。

底基层基层的水泥剂量（水泥剂量=水泥质量/干土质量)以符合强度（在18℃～22℃条件下保湿养生6天浸水24小时,底基层水泥稳定砂砾抗压强度〉2。

0Mpa，基层水泥稳定砂砾抗压强度>4。

0pa要求来控制，但最小剂量不小于3％，最大剂量不宜超过7%,为提高水泥稳定砂砾的强度，可改善砂砾的级配.施工时水泥剂量应比室内试验确定的水泥剂量增加0。

5%.1、使用材料要求（1）水泥:应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，若使用其它种类的水泥应报告监理工程师批准，不准使用快硬水泥，早强水泥以及受潮变质水泥。

要求选用初凝时间3小时以上和终凝时间6小时以上的低标号（如325号或425号)水泥。

（2）水水应纯净,不含有害物质，来自可疑水源的水应作水质试验。

一般人、畜饮用水均可以使用。

（3）砂砾水泥稳定砂砾用做底基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37。

5mm,用做基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm。

颗粒组成见2-1表。

水泥稳定砂砾的颗粒组成范围表2-1底基层优先使用2号级配,小于0。

075mm的颗粒含量和塑性指数可不受限制。

底基层若使用1号级配，要求土的均匀系数大于10，塑性指数小于12,如土中小于0。

6mm 颗粒含量在30％以下,塑性指数可稍大,但不应超过17。

基层优先使用3号级配。

若基层使用2号级配,要求液限小于25％，塑性指数小于6。

在集料中0.5mm以下细粒土有塑性指数时，2号、3号级配小于0。

075mm的颗粒含量不应超过5％。

（4）原材料试验检测项目、标准、频度见表2—2原材料试验项目、标准、频度表2—22、准备下基层：水泥稳定砂砾用做底基层是,要准备土基；用做基层时要准备底基层。