关于印刷中的数码打样

详述：数码打样与传统打样的区别比较数码打样传统打样数码打样技术是近年来印前领域热门技术之一。

所谓数码打样，就是把彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，不经过任何形式的模拟手段，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前工序的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并为用户提供可以签字付印的依据。

这种数码打样技术，不是简单找印输出彩色样张，而是通过复杂的彩色管理软件，使输出的样张能再现与之配套的印刷样张，包括纸张、油墨和印刷适性等多方面的匹配和相似。

长期以来，数码打样的效果能否与所模拟的印刷效果一致，是各种数码打样彩色管理系统（CMS）追求的主要目标。

现在数码打样系统不仅能输出调频网点结构和连续色调的样张，而且还可以输出与后续实际印刷完全一样的（网点线数、网点形状、网点角度和网点面积）调幅网点结构样张。

这样即使还未输出分色片或印版还未印刷，即可从样张看到实际印刷效果，包括是否有龟纹，是否有玫瑰斑等等，真正做到所见即所得。

数码打样系统能否在印前领域推广应用，除了色彩、层次、清晰度甚至网点增大率等印刷过程的特点能否再现外，主要还取决于系统的稳定性、一致性、输出速度、输出幅面大小、系统投资、耗材成本等诸多因素，人们正是据此来比较数码打样和传统打样的。

经过数年的发展，数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等，均有明显的改进。

特别是在今年，数码打样系统在突破输出速度的瓶颈后，这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。

与传统打样技术相比，数码打样技术有哪些特点和优势呢？1．彩色图像再现性能彩色图像再现性能包括图像（包括线条文字）的阶调范围（亦称反差）、实地或饱和色的密度或色度、灰平衡、层次曲线的还原性（包括亮调、中间调、暗调层次再现和网点扩大率再现以及细腻的质感等。

无论哪种彩色管理软件，通过测量需模拟印刷的标准文件色块和所配打印机的标准文件色块，分别得到ICC格式的数据，经彩色管理系统软件计算，建立打样过程所需的特性校准文件Profile。

数码打样VS传统打样印刷打样是印刷前期设计排版定稿后，先印出样张供客户最后签样的一道关键工序，关系到下订单后大批印刷品的验收标准，也就是交货后拿钱收款的依据，所以说它是一道关键的工序。

特别是标准的数码打样更是印刷厂实行全面色彩管理系统的重要环节。

一、传统打样：传统打样的做法是定稿后先出菲林，然后晒PS版用圆压平的传统打样机打样，打样成本高，时间长，而且由于是人工操作，颜色深浅都是由打样技工自行决定，重复再次打样颜色会有差别。

现在还是有很多没有上CTP的印刷厂，印刷前期文件的设计、排版都是在印前设计公司或输出中心完成的。

有时客户的提供的电子文档有错误，不打样看不出来，要传统出菲林打样时间又来不及，或是有些商业秘密又不能流出去，这时就会想到自己能打样就好了。

二、数码打样：数码打样是通过色彩管理软件将排好版的电子文档解释成与实际印刷效果相同的分色文件，用高精度、大幅面喷墨打印机打印出来，替代输出菲林后传统打样的工序，特别是采用计算机直接制版CTP工艺流程，因为已经不需要出菲林打样，但签样印刷还是要有样张的，而且样张的颜色还要能与实际印刷效果一致，所以必须要有数码打样先打出样张再用CTP输出上机版。

随着喷墨打印科技不断发展，由原来的四色喷墨已经发展到现在的11色喷墨，其实从7色喷墨开始已经可以压缩色域空间，模拟油墨色相，通过色彩控制软硬件，真正与传统印刷品的颜色相符。

但是比较不方便的是必须用特种涂料的仿铜版纸打印，对以书刊印刷的厂家颜色很正确，跟色没问题。

但相对于以包装印刷为主的厂家就很难办了，因为他们往往不但要打出样张，而且还要做成成品样给客户，而专用仿铜版涂料纸粘合性差，在后期加工复膜、烫金、裱E瓦、扎盒模切凹凸等等后道加工不是很好用的。

现在，厦门好印像数码科技有限公司研发生产的 "随e印"系列产品，已经可以采用实际印刷的纸张打样，用实际材料纸张等承印物直接打样做成品，可与实际印刷效果相似，这对设计创意公司制作实物样品，包装印刷企业接洽业务，给CTP配套，缩短打样确认流程也一个很好的选择。

数码打样在调整和使用中需要注意的几个问题在印刷中，打样是一个关键的工序，它是印前各工序与印刷的衔接。

它的作用有两点：一是检查印前各工序在制作中的问题，以便及时发现错误，进行改正，以免造成更大的损失；二是控制印刷，它给印刷工序一个经客户认可的参照样张，印刷需要很好的控制各种条件，规范操作，以做到印出的成品的颜色、阶调与样张没有很大的差异，满足客户的要求。

由此可见，打样不仅起到检查上工序的作用，还有控制下工序的作用。

一般打样主要有：屏幕打样、激光打样、传统胶印打样和数码打样这几种。

屏幕打样是通过调整屏幕颜色，使屏幕上图像的显示效果与印刷品颜色相一致，这种打样适用于美编和广告设计者。

这种打样的缺点是，颜色显示不稳定，与印刷的效果差别较大，影响屏幕显示的因素太多不易控制。

激光打样是可在打印机驱动软件中对各色墨的浓淡进行调整，使用输出曲线校正工具将打印机的原色（CMYK）墨的墨色调到与印刷实际原色墨尽可能相近。

此种打样对操作人员的专业技能没有特别要求，便于操作，数据也不用进行转换，但是与印刷品的颜色和层次差别较远。

这种打样形式大多在广告行业使用。

传统胶印打样是与印刷最接近的一种打样方式，它从工序到使用的材料与胶印基本相同，因此两者的色域相同，表现的阶调也相同。

传统胶印打样对于环境条件和工艺控制的要求较高，因此对于从事打样工作人员的操作技能要求也要高些，打样色彩、质量的稳定性控制不易。

此种打样的方式在印刷厂和一些专门从事打样工作的公司比较常见。

随着印刷技术、数字印刷和CTP的发展，印刷工序在不断的简化，数码打样也被更广泛的应用。

它主要由两部分组成：色彩管理软件和打印机。

打印机一般使用喷墨打印机，如HP 5000、HP 10PS、EPSON 7600、EPSON 10000等，而色彩管理软件主要通过ICC特性文件做颜色校正的较多。

随着打印机墨水、纸张和色彩管理软件的不断改进，数码打样的样张同印刷品效果越来越接近，但是，很多印厂在使用数码打样作为印刷样张时，还是很难追样的。

数码打样简介经过数年的发展，数码打样系统的输出打印机硬性能和配套的数码打样彩色管理系统以及RIP等，均有明显的改进。

特别是近两年，数码打样系统在技术不断进步和性能不断突破之后，逐渐获得了业内人士认可，这应该是数码打样技术在我国印前领域真正普及的开始。

同时，包装印刷技术，新技术、新设备的发展，加快了CTP的广泛应用，也加快了数码打样的发展进程。

数码打样是联系印前和印刷的关键环节，也是未来印刷技术发展的必经之路。

同时，随着网络的迅速发展以及人们对效率的不断追求，远程数码打样技术已经开始受到人们的重视，远程打样作为互联网时代崛起的一种新的打样方式，将会在更多领域得到广泛的应用。

目前国内数码打样软件也比较多，主要有以下几种：1. GMG2003年10月，德国的另一家软件公司--GMG公司开始进驻中国，为国内打样市场带来的高端色彩管理流程解决方案。

其数码打样产品主要有三类：GMG ColorProof（色彩打样）、GMG DotProof（网点打样）和GMG FlexoProof（包装/柔印打样）。

据悉GMG ColorProof软件多次在国际性的打样竞赛中获得出色的成绩（如2004年6月于芝加哥举行的第二届IPA彩色打样系统年度竞赛以及2004年9月于德国斯图加特举行的第四次数码打样竞赛）。

并且笔者在使用过程中也发现它具有很多其它软件无可比拟的优势，特别是在单黑、专色和真网点打样方面更是拥有非常出色的性能，更加可喜的是，该公司利于其闭环校正技术形成色彩校正的闭环系统，为用户提供了异地打样色彩一致的远程打样解决方案，且性价比也很高。

2. Best ScreenProof在商业印刷领域目前以EFI的Bes ScreenProof最为广泛，自从1999年，德国Best 公司（已被EFI收购）推出了基于ICC色彩管理技术的Best Color数码打样系统后，令一般的喷墨打印机也具备了输出质量较好的数码样张的性能，数码打样系统的性能似乎得到了彻底的改变。

浅谈数码打样在印刷行业的应用方案浅谈数码打样在印刷行业的应用方案在传统的印刷流程中，打样是最开始也是非常重要的一个环节。

传统打样毋庸置疑能够达到和最终印刷品最接近的效果，但任何一种技术都不是完美的。

随着喷墨技术在印刷行业的应用，数码打样渐渐兴起，并以其流程短，数据可变的优势迅速成为传统打样的有力补充。

在此东莞基汇就数码打样在印刷行业的应用及发展前景与大家作一探讨。

一、打样的用途首先我们来明确一下打样的用途，不管是传统打样还是数码打样，都有以下三点：1、为客户提供标准的审批样张：样张是一个专业制版公司的成品，客户签样才标志着整个制版环节的完成。

2、为印刷提供基本的控制数据和标准的彩色样张：“只有客户签样后才可以上机印刷”是印刷行业确保印刷内容和质量的准确，区分双方责任的原则，也是印刷工人根据样张需要对印刷环境进行调整的依据。

3、错误的检查：通过样张能够全面检查印前各工艺环节的质量，发现已存在或可能在印刷中出现的错误，以便对其进行校正，降低生产的风险。

因此打样具有为用户和承印单位发现印前作业中的错误、为印刷提供各种不同类型的样张、作为印刷前同客户达成合约的依据等功能。

总之打样的关键是模拟印刷效果，发现印前工作中的错误，为印刷提供相关的标准。

二、传统打样的不足之处传统的印刷打样，由于用的耗材基本跟最终印刷品一致，毋庸置疑是跟印刷成品最接近的，但是传统打样有它致命的缺点：1、打样耗时长。

因为传统打样的工艺流程跟印刷一样，唯一的区别就是印量的多少，印前RIP制版、装版、换墨等等一个工序都不少，导致打样耗时长。

2、不经济。

一方面由于工序一个没有减少，导致耗费的物料多，另一方面在打样时，成品率低，往往需要半天时间甚至改版很多次才能出一个样。

3、占用人力资源多。

一般传统打样需要至少两个专职人员负责，一个还必须是师傅级别的，一般是有过很多年机长经验的老师傅去负责打样。

三、数码打样的优势数码打样的出现是在喷墨技术的发展的基础之上的，当喷墨的色域大于或者等于印刷色域的时候，在理论上数码打样就变成了可能。

方正印刷纸数码打样
方正印刷纸数码打样功能简介方正印刷纸数码打样功能是针对当前数码打样的客户现状所进行的针对性设计，采用方正核心技术，能够在Epson原装打印机上利用原装墨，实现印刷纸数码打样，从而避免了采用专用纸张数码打样成本高、作用有限等弊端，也避免了改装设备的种种不利因素。

一、方正印刷纸数码打样参数
1、系统应用环境
方正印刷纸数码打样功能是畅流系统V5.0的新增功能模块。

2、支持的纸张类型
专用纸
铜版纸
胶版纸
白卡纸
新闻纸
方正印刷纸张数码打样
二、方正印刷纸数码打样投资回报分析节约成本数据是与Epson原装数码打样纸进行对比的结果。

年度打样成本比较
（备注：此成本分析是按照月度打样面积为300平米计算）。

印刷与数码打样颜色标准统一印刷生产中，一次色（CMYK）的跟色比较难，主要是由于油墨色相与数码印刷机的电子油墨的属性不同，数码打样的通过电子成像、利用ICC匹配色域通过不同比例的CMYK墨水合成的设备耗印刷生产中，一次色（CMYK）的跟色比较难，主要是由于油墨色相与数码印刷机的电子油墨的属性不同，数码打样的通过电子成像、利用ICC匹配色域通过不同比例的CMYK墨水合成的设备耗材。

而印刷CMYK通过CTP分色，如果数码印刷采用了超出传统印刷色域的ICC则会出现传统印刷无论怎么调整都无法追上数码样。

加减墨量只会改变颜色的深浅，不会改变颜色的色相中部印刷。

因此，一旦色相不对，便无法跟到数码样。

2.中性灰跟色问题中性灰色也是比较难跟的一个色系，在印刷过程中，其中某一色版的网点稍微有点变化（甚至1％的网点变化），人眼就能感觉出来，对于印刷来说，控制网点在细小范围内的变动很难。

3.二次色的暗调跟色问题二次色主要指C＋M、C＋Y、Y＋M、C＋K、Y＋K、M＋K，这些颜色的暗调部分在印刷跟色中也很难完全匹配，特别是C＋M合成的蓝紫色，Y＋M合成的大红，其道理跟中性数码印刷的特点及应用灰色的跟色一样，人眼对这些颜色很敏感，印刷中供墨量稍有变化，就会产生很大的视觉变化具。

4.相同色系的大面积色块和图像的组合大面积的色块用墨量多，而且还容易看出颜色的差别，当大面积色块与图像排在同一墨路时，印刷墨量的控制很难同时照顾到两者。

5.相反色调的组合同一墨键位置有主色调相反的图像时，印刷不容易跟色中部印刷。

比如上面排一个蓝天风景，下面排一个人物肖像，为了突出上面的蓝天，需要加大C的墨量，而为了突出人物肤色又需要减少C墨物资行情。

这样一旦数码打样稍有偏差，无法通过调整印刷墨量来跟色。

6.专色打样跟色从目前的实际生产情况来看，基本上还不能实现专色的模拟打样中部印刷。

专色的色相多以标准色谱为主，数码打样只作为参考印刷市场。

在打样过程中，一般都是将专色转换为油墨CMYK四色，再用打印墨水来模拟，在专色转CMYK套印色过程时，容易产生误差。

数字打样简介打样是印刷不可缺损的重要环节，很多时候印刷订单的纠纷解决关键就在打样。

企业是否实现了客户的需要，客户是否需要履行支付的义务，全都要取决于印刷品与样张是否匹配。

如果印刷品和样张在误差容许的范围下，客户必需支付费用；相反，就是企业没有履行承诺，除了没有要求客户支付的权力外，很可能要赔偿客户损失。

可见，打样是必不可少的环节，是保护企业和客户利益的重要手段。

当今，在印刷领域的打样方式一般可以分为两大类，传统打样和数字打样。

传统打样，就是按照原稿到胶片到印版的步骤，得到印刷用的印版然后通过打样机模拟印刷方式得到模拟印刷的样张。

数字打样包括数码打样和屏幕打样，是以数字出版印刷系统为基础，在出版印刷生产过程中按照出版印刷生产标准与规范处理好页面的图文信息，使用数据信息直接输出模拟印刷的样张。

传统打样是一种模拟印刷操作流程进行的打样方式，在一定程度上与印刷的环境很接近，从这个角度看，传统打样有独特的优势。

可是，按照目前的发展趋势，数字打样取代传统打样的地位是势在必行的，因为数字打样给企业带来的好处是可以看得见的：1、成本降低。

成本分为固定成本和可变成本，打样的固定成本就是打样设备、占用的厂房空间以及耗材费用，打样的可变成本当然就是打样操作人员的工资。

•设备费用。

传统打样机进口单色机均在100万元以上，国产机也需30万元左右。

数字打样中数码打样需要的数码打样机加上色彩管理软件和测量设备大概13万；屏幕打样需要的显示器加上色彩管理软件和测量设备只需9万左右。

•厂房空间费用。

传统打样光打样机的摆放需要约50平米。

数字打样不管是数码打样还是屏幕打样，有一间10平米的房间已经很足够。

•耗材费用。

传统打样每次打样必需要有胶片和印版的输出，如果针对彩色原稿都是四色输出，还有就是打样时候的油墨纸张费用。

数字打样中的数码打样耗材要求要相对高一些，专用油墨和专用纸张，但是没有更多别的消耗，总体算起来还是比传统打样耗费少；另外，数码打样中的屏幕打样，由于是一种软打样方式，没有具体的样张，也没有具体的损耗，所以耗材费用几乎为零。

1.数码打样及其作用打样是印刷生产流程中联系印前与印刷的关键环节，是印刷生产流程中进行质量控制和管理的一种重要手段，对控制印刷质量、减少印刷风险、降低成本极其重要。

打样既能作为印前的后工序来对制版的效果进行检验，以能作为印刷的前工序来模拟独出己见进行试生产，为印刷寻求最佳匹配条件和提供墨色的标准。

因此打样不仅可以检查设计、制作等过程可能出现的错误，而且能为印刷提供生产依据，成为用户的验收标准。

数码打样是近年来印前领域的热门技术之一，属于直接数字式彩色打样。

（DDCP：Direct Digital Color Proofing）。

它将彩色桌面系统制作的页面（或印张）数据，经过数码打样软件的处理，直接经彩色打印机（喷墨、激光或其他方式）输出样张，以检查印前的图像页面质量，为印刷工序提供参照样张，并作为用户确认签字付印的依据。

因此，数码打样具有为用户和承印单位发现印前作业中的错误、为印刷提供各种不同类型的样张、作为印前同客户达成合约的依据等功能。

数码打样的关键是模拟印刷效果，发现印前工作中的错误，为印刷提供相关的标准。

2.数码打样技术的应用现状和形势预测数字化印刷、数字打样、直接制版和数字化工作流程等新技术在印刷领域的长足发展，促使了印刷业的又一次革命。

而作为替代传统打样和直接制版工艺中必不可少的关键技术环节，数码打样技术的推广已成为现阶段的首要任务，它预示着印刷领域全面数字化时代的到来。

经过数年的发展，数码打样系统在突破了质量与速度的技术瓶颈后，不论是打印机硬件性能还是数码打样的软件性能，均有了明显的改进，数码打样技术的优势也越来越被人们所关注。

数码打样的优势主要表现在以下几个方面：（1）数码打样与传统打样相比，速度快。

相比而言，电子文件到样张，传统打样由于受到从出片、手工拼大版、晒版、上机打样等各项工艺的限制，打一套样最少也需要2~4h。

数码打样的首张时间与传统打样相比，发生了根本的变化，如果采用数码打样，一般在10~30min内就可以看到样张。

随着市场的不断变化北人股份，面对书刊印刷“多品种、小批量、短周期、高质量”的需求，传统印制状况已远远达不到要求。

从2000年德鲁巴国际印刷博览会、2001年第七届世界印刷大会、北京第五届国际印刷展直到美国芝加哥国际印刷展，我们强烈感受到印刷业将面临一场数字技术革命。

从桌面出版技术的广泛普及，发展到直接制版（CTP）技术、数码打样、数字印刷及数字化工作流程等。

这充分表明数字化、网络化、系统化、多样化的解决方案是印刷现代化的必然进程。

就目前国内外形势发展看，笔者认为直接制版技术及数码打样技术的应用可以为书刊出版的短周期、高质量提供极为可靠的保证。

下面将从对这两项技术的认识、国内外发展概况、工厂实际应用情况等几方面雅昌，粗浅地分析直接制版、数码打样的应用究竟为书刊出版带来了什么。

一、对直接制版技术及数码打样技术的认识软件一项新技术要推广应用，须让相关客户了解此技术的性能特点，以及其应用会为他们带来什么样的益处。

首先，什么是直接制版即CTP技术（下面均简称CTP），什么是数码打样技术？CTP技术：这里指的是利用直接制版设备政府政策及监管，将电脑排版后的版面信息经RIP后，直接记录在可直接用于印刷的印版上的制版技术。

数码打样技术：是指将电脑排版后的版面信息直接传输给经过彩色校正的高精度打印机，由打印机直接输出彩样，以检查印前工序图象及制作质量，为印刷工序提供参考样张包装防伪，并可作为客户确认签字付印的依据。

这两项技术的应用，意味着今后客户不再需要等到出胶片、晒版、打样一连串复杂工作流程后才能看到设计制作效果（期间至少要1天时间，复杂的可能需要好几天）。

现在只需1小时左右就能拿到与印刷效果基本一致的数码样。

如不改动，即刻就可将RIP好的文件传至CTP系统，40分钟后一套可供印刷的印版就能上机印刷了。

在“时间就是金钱、时间就是效益”的今天能为客户节约大量时间富士星光，就意味着可为客户带来良好的经济效益。

另外，客户对版面不满意，随时可以改动，哪怕是输出印版前1秒钟。

包装印刷中的数码打样技术什么是专色？在排版软件里用实地定义专色，在印刷时无论颜色多浅都采用实地印刷，当然也可以给专色加网以呈现任意深浅的色调，称为浅网。

在图像处理软件（如Photoshop）里用独立的通道定义专色。

由于每种专色都有固定的色相，能够保证印刷色彩的准确性，大大解决了颜色传递的准确性，特别是在某些标准色要求色彩非常准确的情况下，或者承印物用四色印刷控制难度较大的情况下一般采用专色来表现。

另一方面，专色表现的色彩范围要大于四色的范围，某些色彩通过CMYK四色根本无法表现。

包装印刷中的数码打样技术在传统打样和印刷中，专色是靠专色油墨来实现专色打样和印刷的。

在喷墨类的数码打样系统中，一般用打印设备中的墨水按照一定比例的打印来模拟专色，在色带打印中可以用对应的专色色带实现打样需求。

印刷采用专色印刷时会提高印刷的成本，因此在四色印刷之外出现了高保真五色、六色及七色等分色模型进行印刷，从而提高四色印刷的色域，降低印刷的成本。

通过色带打印专色，其原理比较简单：采用同印刷专色对应的色带打印即可。

该种方式可以进行金银色的打样，但有时样品会出现明显的横杠，四色的打样效果比喷墨打印方式要差，很难满足同一幅面同时有四色和专色的情况。

喷墨方式不能实现金银色等一些特殊色彩的模拟，但选用相应的设备和软件时可以实现绝大部分的专色模拟。

下面我以BlackMagic数码打样系统为例具体介绍专色打样实现过程。

（1）在排版软件里定义专色，在Illustrator里用Pantone色版库定义专色，存储文件为SOPT1.ai。

（2）将该文件打印PS，命名为spot.ps。

注意不要选择将专色转为四色。

（3）用HQ-RIP解释该文件，该文件的专色分色为独立色版。

（4）在BlackMagic数码打样系统中可以将排版软件的专色库调入该系统中，也可以在该系统中新建专色，从而实现了排版文件中定义的专色在进行数码打样时与之对应。

如图4在BlackMagic软件可以SPOT1.ai文件中定义的专色直接调用到数码打样的专色库里。

管理社区数码世界 P .107色彩管理在数码打样及印刷生产中的应用陈玉 重庆市涪陵太极印务有限责任公司摘要：数码打样技术是近些年来出现并发展的新型打样技术，它是一种将电子稿件以数字的方式进行处理，然后直接输出结果的一种打样技术。

这种打样技术是伴随着计算机直接制版技术（CTP）的发展而兴起的。

在数码打样技术与印刷生产色彩匹配的过程中，色彩管理是最为重要的一环。

关键词：色彩管理 数码打样 印刷标准化 应用引言随着科学的发展，“数码打样”这个名词以其高效率、低成本的运行模式，在生产和生活中被提起的越来越多。

但在实际运用中，数码打样与印刷生产由于色域的不同，在色彩匹配上往往不尽人意，而色彩管理将这两者通过ICC 特性曲线的提取和应用有机结合起来，从而达到色彩匹配的目的。

本文将对色彩管理在数码打样中的应用情况，进行详细的分析和探讨。

1 数码打样进行色彩管理的必要性1.1数码打样技术简介近些年来，数码打样技术逐渐取代了模拟打样技术，成为印刷领域中的热门技术。

数码打样通过彩色打印机，直接对彩色桌面系统所制成的页面数据进行输出，并对印刷前的图像页面进行质量检查。

计算机直接刻板技术（CTP）与数码印算技术近些年来发展迅速，这也为数码打样带来了更加广泛的应用范围。

1.2色彩管理简介色彩管理是一个系统工程，它将贯穿整个印刷工艺流程，帮助客户建立一整套的色彩控制体系，实现印刷所追求的“所见即所得”以支撑高质量、高效率、易管理的印刷流程。

1.3色彩管理过程主要包括以下两个方面： (1）色彩管理标准化数据的建立（主要是印刷设备ICC 特性曲线的提取）；(2）色彩管理标准化数据的运用和管理（将印刷设备的ICC 特性曲线输入制作软件及数码打样机，通过色彩管理软件进行自动模拟和匹配，调整打印机的色域空间，从而使之与印刷机的色域空间一致）。

基于印刷企业的实际生产条件，建立属于企业自己的色彩管理标准数据，不仅可以对印刷品的质量产生立竿见影的效果，也是规范化企业生产管理的开始。