采煤机电控箱检修标准作业流程

采煤机井下检修工操作规程一、检修前的准备工作1. 检查个人工具和装备是否齐全，并确保其正常运转；2. 确认检修区域已停电，并在进入工作区域前迅速通知其他工作人员；3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套和防尘口罩等。

二、检修设备的操作流程1. 确认设备处于停机状态，并拉下电源开关；2. 检查设备的周围环境是否安全，并清除可能存在的障碍物；3. 迅速排除设备上可能存在的故障，并进行必要的修复；4. 在开启设备前，检查各个活动部件是否处于正常状态，并确保其连接牢固；5. 根据操作手册的指导，准确调整设备的参数和配置；6. 检查各个传感器和监控装置是否正常工作，并确保监控系统的可靠性。

三、检修过程中的注意事项1. 检修人员需与其他工作人员进行有效的沟通，确保工作进展顺利；2. 在检修期间，如果发现设备存在明显的故障或隐患，应立即停止操作，并上报相关部门；3. 不得随意更改设备的工作参数，以免引起设备运行异常；4. 注意个人安全，严禁在操作设备时穿戴松散的衣物或携带易燃物品；5. 在检修中，如需使用动力工具或电气设备，应确保其符合安全标准，并遵守相关操作规程；6. 检修结束后，清理工作区域，并进行设备的定期保养和维护。

四、检修后的工作及记录1. 检修完成后，检查设备的运行情况，并确保其正常工作；2. 做好检修记录，包括检修的时间、地点、设备问题和解决方法等；3. 如果发现设备存在重大问题或需要更换部件，应及时上报设备管理部门；4. 在上报问题后，做好与设备管理部门的沟通，确保问题得到及时解决；5. 定期参加相关培训和学习，不断提升自己的操作技能和维修水平。

五、总结本操作规程旨在确保采煤机井下检修工的操作规范和安全，减少事故发生的风险。

检修工应具备扎实的专业知识和良好的操作技能，严格按照操作流程执行工作，并时刻关注自身安全和设备的运行情况。

只有这样，我们才能保障采煤机井下的生产安全和高效运转。

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在进行采煤机检修之前，必须做好充分的准备工作。

关于煤矿采电控箱的检修步骤分析摘要：随着我国电牵引采煤机技术的不断提高，国产采煤机已占据机械化采煤市场的主导。

总体来讲，国产电牵引代表机型在整体性能方面已接近国外先进水平，但其关键部分功能和适应范围还有待进一步完善，设备安全性、可靠性和可维护性距离理想要求还有差距，因此在机器的实际运行工作中还是难以避免会出现一些故障与未知状况。

所以，掌握煤矿采电控箱的检修步骤具有重要意义。

本文将通过对于煤矿采电控箱检修步骤进行分析，明确煤矿采电控箱使用中可能出现的问题，从而最大程度提高系统运行的可靠性，降低出错率。

关键词：煤矿采;电控箱;检修步骤采煤机电控箱包括变频腔和电控腔。

当采煤机按下“主启”按钮，采煤机上电后，变频调速箱控制回路就有电，这从电控箱显示屏的显示或变频调速箱中间显示窗的信号可确认，此时可进行采煤工作的操作。

操作可分为正常的操作（远控）和电控装置出现故障时的操作（近控）。

本文重点论述采煤机电控箱的维修步骤：1.拆解、清洗1.1将从整机拆解下来的电控箱箱体整体放置到电气修理区，放置稳固。

1.2将箱体外部电源电缆和控制电缆分类、拆解、清洗，观察电缆外观是否有破损，同时测试电源电缆的绝缘是否达标，测量控制电缆的通断情况，将破损、绝缘及通断有问题的电缆作好记录，报计划。

1.3对电控箱箱体防爆面、各盖板和面板清洗、检查、除锈、喷漆、磷化，对变形的面板把手等进行整形、附焊、加固。

1.4检查电控箱的冷却水是否流通畅通，水道有无渗漏。

1.5将电控箱腔体内可拆解的电气元件有序地拆解下来，分类整理到工作台上，同时将腔体内的杂质，煤尘打扫干净，最后将腔体内壁均匀地涂上灭弧漆，放置凉干。

1.6将整理出来的电气元件、控制电缆用酒精擦拭干净，检查其元件外壳是否变形，控制电缆是否有破损，作好记录，报计划。

2.对相关电气元件和模块进行检查2.1变频器的检修测量变频器的整流单元和逆变单元是否正常，检测无问题后，送380V电源，连接电机测试，用变频器操作面板控制电机，分别操作换向，加速，减速等观察电机运行状态是否稳定正常，如测量整流和逆变单元有问题，上电测试电机运转有异常，应立即更换原型号变频器。

采煤机检修工操作规程一、概述采煤机是煤矿生产中的重要设备，经常进行检修与维护是保障采煤机正常运转、确保生产安全的重要保证。

本文档旨在规范采煤机检修工的操作流程，保障检修过程中的安全与工作效率。

二、检修前准备1.检修工必须穿戴好安全防护装备，并进行“三检”（个人防护装备、工具检查、机械设备检查）。

2.检修工必须熟悉采煤机的结构、性能和工作原理，具备一定的电气、机械和液压知识。

3.检修工必须全面检查采煤机的电气系统、液压系统、机械系统和结构，对采煤机的问题进行全面分析，确定检修步骤以及需要用到的工具和材料。

三、检修操作1.进行必要的停电或断油等安全措施，确保采煤机不会突然运转起来。

2.切断采煤机的主电源，并确保电源开关上锁，以避免误操作。

3.确保采煤机的部件和设备无残留物，对检查中发现的问题及时进行记录并上报。

4.进行必要的拆卸工作，注意保持清洁，在操作中避免机械和电气系统受损。

5.拆卸或更换部件时，应按顺序进行，并应保证其正确性和质量，并保证使用原材料和标准件。

6.在拆卸和清洗过程中，应注意避免机械和电气系统的受损和上传感器的破坏。

7.进行部件检查时，应根据机械、电气、液压及传动等系统的不同类型和不同组成进行，并对检查记录做好完整记录。

8.安装拆卸的部件和设备时，一定要使用标准件，按规定的步骤进行对各项操作进行核对和测试。

9.完成检修后，应按顺序编号拍照，记录自检结果和磨合检查等信息，并及时通知相关人员进行复查和核实。

四、注意事项1.操作过程中，必须按照规定的操作流程进行，并定期进行培训和安全教育，提高安全意识。

2.进行检修前，必须进行检验以及对设备状况的详细调查，必须确保检修前的安全性。

3.在检修过程中，必须按照各项规定操作，不得擅自更改操作方案，以及不得在设备上使用非原材料或标准件。

4.当检修过程中发现有干涩或其他问题时，必须及时停机检查、解决，以确保采煤机的正常使用。

5.操作需按要求进行，严禁麻痹大意或操作不规范，以防造成损坏设备或人身伤害。

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.采煤机检修工操作规程正式版采煤机检修工操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一.上岗条件1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。

2. 具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修基础知识。

3. 知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》及有关规定和要求。

4.知所检修采煤机的结构、性能，传动系统、液压部分和电气部分，能独立工作。

二.安全规定1. 班前不准喝酒、上班不得干与本职无关的工作，严格遵守各项规章制度。

2. 煤壁侧、机身上或机身两端检修时，应在周围环境安全的情况下进行，并设专人进行监护，不准一人从事检修工作。

3. 检修现场20米内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。

4.车前需要盘车时，检修人员不得将手伸入机体内部。

5.引部的液压系统一般不得在井下进行检修，如特殊情况需在井下进行检修时，应采取必要的安全防护措施。

三.操作准备1. 修人员需配齐需用的工具、起吊用具、仪器仪表、绸布、海绵、棉纱（丝）、棕刷、清洗油等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。

2.修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工及安全措施及注意事项。

3. 修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人进行联系。

采煤机检修工艺流程我公司目前所检修的采煤机主要是以液压系统为主的采煤机，如MG375型、MG200型，它们的主要部件组成为：液压牵引箱、电动机、左右截割部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等组成。

现以MG375-W1型采煤机为例讲解其主要检修工艺：一、MG375-W1型采煤机的主要技术特征：1、适用煤层：采高范围：1.5~3.1m煤层倾角：≤35°煤层硬度：硬或中硬2、总体：机面高度：1150㎜摇臂摆动中心距：5070㎜滚筒中心距：8432m截深：630m3、电动机：型号：YBCS-375a功率：375KW电压：1100V4、牵引：型式：齿轮销轨式无链牵引牵引力：450KN牵引速度：0~5m/min5、截割：摇臂长度：1681㎜摇臂摆角：-17~+50°6、操纵方式：中部手控（开停机、停输送机、调速）两端电控（停机、停输送机、调速、调高）两端手控（调高）7、主电缆：电缆拖动方式：自动拖缆主电缆规格：UCPQ3*95+4*10+1*25标称外径：62~668、冷却和喷雾：冷却：电机、液压传动臂、固定箱、摇臂分别冷却喷雾：内外喷雾供水压力：6.3Mpa供水流量：250 l/min9、机器重量：34t二、MG375-W1型采煤机上井之后，其检修的主要内容为：宁夏鑫瑞特电机机械制造有限公司采煤机检修文件XRT/PD-411、对采煤机的液压牵引箱、左右截割部、摇臂滚筒、行走机构、底托架等上井冲洗、分解、清洗、检查、修理或更换。

2、对油缸分解、清洗、检查、修理，对镀层有锈蚀、划痕或碰伤超过标准的应重新电镀，更换全部密封件并做打压试验。

3、各种阀类全部分解、清洗，更换损坏的零部件，更换全部密封。

按规定做打压试验，逐条检查各高压胶管，更换全部密封件，更换不合格的高压胶管。

4、对电机部分，我单位一律对外修理。

5、做好检修记录。

根据采煤机维修的工艺流程图，设计出MG375-W1采煤机的检修工序：液压牵引箱左右截割部摇臂采煤机上井交接外部清洗滚筒分解检查鉴定行走机构底托架液压系统分解清洗检查合格不合格修理更换部件组装部件试验总组装整体试验验收入库第一道工序：液压牵引部的检修工艺液压牵引部的主要元件包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、3管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等。

采煤机检修工艺流程及质量检修标准文件编号:编制：审核:批准：分发号:受控状态:发布日期:2016年 3月10日实施日期: 年月日目录第一章、采煤机检修工艺流程……………………………………………………。

2一、液压牵引部检修工艺………………………………………………………。

21、检修前的准备工作 (2)2、齿轮箱的检修 (2)3、通轴的检修 (3)4、液压元件的检修 (4)5、试车 (7)二、截割机构的检修工艺 (7)1、截割机构的传动系统 (7)2、传动系统检修标准 (8)3、摇臂组成 (9)4、滚筒检修 (10)5、齿轮的检修 (10)6、实验准备 (11)三、其他附属装置的检修工艺 (11)第二章、采煤机维修标准 (12)一、液压泵、阀 (12)1、齿轮泵……………………………………………………………………。

122、阀 (12)二、机壳和机械零件 (13)三、牵引部 (13)四、切割部 (13)五、电控箱、电动机.....................................................................。

14六、附属装置 (14)七、检验…………………………………………………………………………。

151、泵检验 (15)2、千斤顶的检验 (16)3、牵引部的试验 (17)4、截割部的检验 (18)5、整机试验 (19)第三章调试过程中的故障及处理方案…………………………………………。

20 第一章、采煤机检修工艺流程采煤机由以下部件组成:液压牵引箱、电动机、左右截隔部、摇臂、滚筒、行走机构、底托架、电缆连接机构、机身连接机构、电缆拖拽装置、喷雾和冷却系统、护盖等等组成。

以MG375-W1型采煤机为例，其主要检修工艺为:一、液压牵引部检修工艺采煤机牵引部的检修大致可分为以下六项内容:1、检修前的准备工作：检修前首先将牵引部的内外元件进行拆除，其中包括：通轴、变速齿轮、油泵、阀组、伺服机构、管路、粗精过滤器、冷却器、油标、压力表等,然后进行内外清洗，尤其是内部清洗，必须保证清洁无杂物，要求采用120#汽油，只能用泡沫,不能用棉纱，清洗完后，检查是否有损伤及裂纹,最后用压力风清除各部位的细小杂物，对管路进行吹风清洁完毕后，准备待装。

采煤机电控箱检修工艺守则1．范围本标准规定了采煤机电控箱检修的材料、设备、工装和工艺过程。

本标准适用于采煤机电控箱的检修。

2．引用标准：下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。

所有标准都会被修订，使用标准时，应探讨使用下列最新版本的可能性。

GB 3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第一部分：通用要求GB 3836.2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第二部分：隔爆型“d”《矿用机电设备检修质量标准》(87)煤生字144号3. 材料a)酒精、棉纱、纱布b)磷化液、防锈油c)消弧漆d)导线、异型管、缠绕管、尼龙扎带e)焊锡、焊锡膏f)配件4. 设备a) 天车b) 工作台c) 试验台5. 工装a) M20吊环4个b) 电动扳手、专用套筒扳手c) 改锥、卡丝钳、尖嘴钳、剥线钳、锉刀d) 电铬铁e）万用表6. 工艺准备a）将待修的电控箱吊放于工作台上b）将检修所需的材料和工具准备好c）熟悉原理图、接续图和电控箱的性能结构7. 工艺过程7.1 拆卸7.1.1用电动扳手拆除所有盖板紧固螺栓，将隔离开关手把连杆取下，松开并拔出与控制面板相连的导线插头，然后取下盖板。

7.1.2松开所有连接电缆头，将电缆抽出。

7.1.3松开所有出线咀紧固螺栓，取下出线咀、密封圈和挡圈。

7.1.4用改锥将显示器两根电源线解开，接着将显示器与可编程控制器的连接插头松开一端，然后拆除显示器底板的固定螺栓，取下显示器。

7.1.5用改锥将可编程控制器的所有连线解开，并拆除可编程控制器底板的固定螺栓，取下可编程控制器组件。

7.1.6分别将端头站接收盒、遥控接收盒、瓦斯及漏电接收盒的导线插头松开并拔出，然后松开压紧螺栓，依次从轨道上抽出三个接收盒。

接着用扳手拆除底板螺栓，将底板取出，7.1.7用扳手拆除隔离开关和真空接触器的主回路电缆（同时从电缆中取下三个电流隔离传感器），用改锥将控制导线解开，接着用扳手拆除底板螺栓，整体将其取出，然后松开安装螺栓，分别取下隔离开关和真实接触器。