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盾构推进质量控制主要点随着城市建设的不断发展，盾构法作为一种高效、经济、安全、环保的地下隧道施工方式，已经成为了现代建设工程中的重要工具。
盾构隧道工程的质量管理和质量控制是保证工程顺利进行的重要手段。
下面，我们将对盾构推进质量控制的主要点进行介绍。
1.地质勘探地质勘探是盾构施工前必不可少的重要环节。
通过对施工地点周边地质环境的研究、地质构造、地层分布和含水量等参数的分析，及时掌握隧道工程的地质特点和施工风险，有利于制定合理的施工方案和控制质量。
2.材料选择材料选择是盾构施工中重要的质量控制点之一。
盾构隧道施工工艺的核心设备是盾构机，其质量直接影响到隧道工程的施工效率和质量。
在选择盾构机时，应综合考虑其质量、性能、可靠性及施工周期等因素，选择符合要求的优质设备。
3.隧道断面控制隧道断面控制是隧道建设质量控制的重要环节，直接影响到施工的顺利进行和质量的保证。
在盾构施工中，要确保隧道断面的尺寸和形状不受影响，必须采取严格的控制措施。
一般采用的方法是在作业前，通过精确地调整盾构机的水平度和姿态，调整好隧道圆形度和对称性，保证隧道断面的准确性。
4.地层支护和土压平衡地层支护和土压平衡是盾构隧道施工过程中的重要环节。
通过合理的支护方案，可以确保隧道侧壁不塌陷、不漏水、且支撑能够承受隧道推进过程中的外力。
同时，土压平衡技术可以保持隧道外形稳定，防止地下水涌入，确保施工安全。
5.隧道环片制作和安装隧道环片制作和安装也是盾构推进质量控制的重要环节。
隧道环片是盾构隧道施工中的重要支撑元素，制作和质量直接关系到隧道工程施工的顺利进行和施工质量的保障。
隧道环片应按照规定制作、检验，安装时要按照设计施工图进行施工，严格按照规范进行加固和加固验收。
6.管片固结管片固结是指在隧道推进中对管片和环片进行加固措施，保证其质量和安全。
隧道推进过程中，要及时采取科学的固结措施，防止隧道结构失稳、坍塌、高渗透性漏水等质量问题。
，盾构推进质量的控制涉及到多个方面的技术要素和管理环节，需要在施工过程中严格按照标准及规范进行操作和管理。
盾构施工质量控制措施一、盾构设备控制要点（一）调运组装1、对施工单位的运输方案和吊装方案予以审核；2、装机前对盾构机各部位进行初步验收，包括机体完整性，外观无明显缺陷，液压管路是否冲洗干净；重点关注盾尾是否失圆、盾尾刷的安装是否符合规范要求以及刀盘旋转接头密封是否完好；3、设备吊装下井前，审核隧道轴线和盾构机始发基座轴线、位置、倾斜角是否正确；盾构反力架是否固定；4、对连接螺栓的扭矩进行抽检，督促复紧；5、盾尾安装焊接完成后对盾尾圆度进行复核，圆度应达到误差范围内；6、装机完成后组织各方进行验收工作，对电气系统，液压系统，机械系统以及辅助系统进行调试；重点关注刀盘面板各部件是否正常运转。
（二）试掘进控制1、核对实发参数，始发轴线偏差是否在允许范围内，小半径始发时严格控制始发姿态控制，防止轴线偏差超限；2、针对各系统进行空载调试验收，重点是自动测量系统、泡沫系统，盾尾油脂密封系统和同步注浆系统；3、通过审核施工单位掘进数据，总结施工中的控制要点，如出土量，注浆量和盾尾油脂的注入量；4、审核管片选用和管片拼装位置的合理性；5、审核注浆配比特性和注浆压力等参数的效果和合理性；6、姿态控制，检查防止盾构机低头部件是否完整；二、盾构施工控制要点（一）错台控制1、行进间轴线控制，勤纠偏缓纠偏，确保轴线偏离中心点在±50mm内；2、管片拼装施工前督促施工单位做好盾尾泥沙清理工作；督促施工单位在拼装完成后及时做好螺栓复紧工作。
3、根据规范要求，错台超出30mm的管片环需暂停施工并及时拆除重装。
（二）破裂控制1、安排驻场监理在管片厂予以监督旁站，并对于出厂管片进行验收；2、进场管片做好相关验收工作，运输途中损坏的应予以退场处理；3、堆放控制：一是高度控制，原则上不允许堆码超过四片；二是必须堆放在木质整木上，防止受力不均匀的破损；三是调运过程中检查吊带防护等相关情况；4、做好推进控制，对推进油泵进行周期性抽检，发现破损及时下达更换指令。
盾构质量控制要点概述随着城市化进程的不断加快，地下工程建设迅猛发展，其中盾构工程更是其中的明星工程之一。
盾构作为一种先进的地下隧道掘进技术，能够在地下创造出连接不同区域的通道。
如今盾构工程不仅在地铁等基础设施建设中发挥了重要作用，同时在城市建设中也有着广泛的应用。
而盾构质量控制面临的问题也日益显现。
盾构质量控制要点1. 地下水质控制地下水是盾构施工过程中的一大难题。
由于地下水含砂泥过多或者水压过高，都容易影响盾构质量，甚至引发安全事故。
因此，在盾构施工前，必须对现场进行详细的水文地质勘探，并根据不同水质状况制定相应的水处理方案，控制地下水体积、水流方向和渗透性等因素，确保盾构施工的顺利、安全进行。
2. 土壤松散程度控制盾构施工的土壤松散程度，会直接影响盾构质量，因此必须进行有效的控制。
具体措施可以是合理的土壤松散控制标准制定、施工现场精细管控、隧道勘探与设计等多方面等控制。
这样能有效控制土壤松散程度带来的安全隐患、工期延误等问题，确保盾构建设质量。
3. 盾构机工作参数控制盾构机的工作参数直接影响盾构贯通的速度和质量，因此必须严格控制。
具体措施可以是对盾构机的工作环境进行合理规划和设计，妥善维护、调整盾构机的工作状态，及时发现和处理机器故障，使盾构机处于最佳的工作状态，确保其性能稳定、效率高，保障盾构质量。
4. 断面形状控制盾构隧道断面形状是直接与建设质量相关联的重要因素，必须严格依照设计要求执行。
具体措施可以是配备定位装置控制断面标高、准确进行隧道跨战率控制、严格控制隧道等距，确保隧道的良好形状，有效保障盾构建设质量。
5. 盾构聚合物泥浆质量控制盾构聚合物泥浆质量对于隧道掘进工作非常关键，因此必须进行合理规划和设计，以确保聚合物泥浆能够稳定地承担润滑、密封和排土等多种功能。
具体措施可以是对聚合物泥浆的配合比例进行规定，进行工艺流程优化、沉降平衡等多种控制方法，确保其质量稳定，有效保障盾构建设质量。
盾构质量控制要点1. 引言盾构作为一种现代化的隧道建设方法，被广泛应用于城市地铁、水利工程等领域。
在盾构施工过程中，质量控制是确保隧道工程质量的关键因素之一。
本文将介绍盾构质量控制的要点，包括施工前准备、隧道掘进过程中的质量控制和施工后的验收等内容。
2. 施工前准备在进行盾构施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程中的质量控制能够得到有效执行。
2.1 设计与方案评审在开始盾构施工前，应对工程的设计方案进行评审，并与设计单位进行充分沟通和协商。
评审过程中，需关注盾构机的选择、隧道断面的设定、地下水位及地质环境等因素，确保设计方案的科学性与可行性。
2.2 设备检查与维护在施工前，需要对盾构机及相关的施工设备进行检查与维护。
包括但不限于电气系统、液压系统、传动系统等的检查与保养，以确保其正常运行。
2.3 隧道环境的准备施工前还需要对隧道施工环境进行准备。
包括封闭隧道工地，确保安全施工的同时，减少对周围环境的污染。
同时，还需进行相关的地质勘探工作，对施工区域的地质情况进行分析，为隧道掘进提供参考。
3. 隧道掘进过程中的质量控制3.1 盾构机的操作与监控在隧道掘进的过程中，需要对盾构机的操作与监控进行严格控制。
包括但不限于盾构机的前进速度、推力与扭矩的控制，以及盾构机刀盘的旋转速度等参数的监测与控制。
3.2 掘进工艺与材料选择在掘进过程中，需要根据隧道的地质情况选择合适的掘进工艺与材料。
同时，还需要进行质量检测和控制，确保施工过程中土体的稳定和支护结构的牢固。
3.3 隧道内部环境的监测在隧道掘进过程中，还需要对隧道内部环境进行监测。
包括但不限于气体浓度、温度、湿度等参数的监测，以确保施工人员的安全，并根据监测结果及时采取相应的措施。
4. 施工后的验收4.1 施工质量检查隧道掘进施工完成后，需要进行质量检查，评估施工质量是否达到设计要求。
主要包括隧道的水平偏差、垂直偏差、断面形状等方面。
同时，还需对施工过程中的相关记录和资料进行审核，确保施工过程的可追溯性。
盾构施工安全质量保障措施盾构施工安全质量保障措施引言：随着城市化进程的加快，地下空间利用率逐渐增大，盾构技术作为一种高效、经济的地下开挖技术，广泛应用于地铁、隧道等工程中。
然而，盾构施工过程中存在着一系列的安全风险和质量问题，如地层崩落、管片错台、环片破损等。
为了保障盾构施工的安全和质量，需要采取一系列的保障措施，本文将对盾构施工安全质量保障措施进行详细介绍，以期对盾构施工相关人员和管理部门有所借鉴和参考。
一、盾构施工前期准备1. 详细地质勘察在盾构施工前，必须进行详细的地质勘察工作，确定地质条件和变异情况，为盾构施工提供准确的地质数据。
在勘察过程中，对地下介质的稳定性、岩层结构、地下水情况等进行全面的调查，以便于合理设计和施工。
2. 设计合理的盾构机参数根据地质条件和勘察结果，合理选择盾构机的参数，包括盾构机的直径、推力、刀盘类型等。
通过合理选择参数，能够提高盾构施工的效率和安全性。
二、地层支护及土压平衡控制1. 土体支护采用合适的土体支护方式，如地层冻结法、钢支撑法、注浆加固法等，以确保盾构施工过程中地层的稳定性。
根据地质条件和施工需要，选择合适的支护材料和支护方式，加强对地层的支护和加固，防止地层崩落和沉陷。
2. 土压平衡控制盾构施工中，要通过合理设置盾构机的土压平衡系统，控制推进过程中的土压力。
通过控制盾构机前后压力的平衡，降低孔壁的变形和沉降，确保施工过程中孔壁的稳定性和安全性。
三、环片制作和安装质量控制1. 环片制作质量控制环片作为盾构施工的重要部分，其质量直接关系到隧道整体的安全和稳定性。
在环片的制作过程中，应严格按照设计要求进行操作，确保环片的尺寸、强度等参数符合要求。
同时，对环片的检测和验收要进行全面的检查，确保质量合格。
2. 环片安装质量控制环片的安装过程要严格按照设计要求进行，确保环片的位置、对接、连接等符合要求。
针对盾构施工中常见的问题，如管片错台、环片错位等，应采取相应的措施进行预防和解决。
盾构施工质量控制要点盾构施工质量控制要点前言：本旨在为盾构施工人员提供一个详细的质量控制要点指南，以确保工程施工质量的稳定和一致性，减少施工过程中的质量问题和安全隐患。
1. 盾构施工质量控制总览1.1 质量控制目标- 确保盾构施工质量符合相关法律法规和标准要求。
- 降低施工过程中的质量风险，提高施工效率。
- 确保盾构隧道的安全性和可持续性。
1.2 质量控制组织架构- 指定专门负责质量控制的团队，并确定各成员的职责和权限。
- 建立质量控制文件体系，包括质量手册、程叙文件和工艺规程等。
1.3 质量控制方法和工具- 制定质量控制计划，明确各阶段的质量控制措施和方法。
- 使用适当的工具和设备，如检测仪器、监控系统等。
1.4 质量控制培训和意识- 提供培训，确保施工人员了解质量控制要求和流程。
- 加强施工人员的质量意识，鼓励主动参预质量控制工作。
2. 盾构施工前的质量控制要点2.1 前期准备工作- 执行详细的土质勘测和地质调查，预估可能浮现的地质问题。
- 制定风险评估和应对计划，采取必要的防范措施。
2.2 施工方案设计审核- 审核施工方案设计，确保满足施工质量要求和安全规范。
- 检查设计文件是否准确，包括轨道布置、补强措施和土方支护等。
2.3 施工设备和材料质量控制- 选择优质的盾构机和配套设备，确保其符合技术要求并通过检测。
- 对材料进行质量检验和验收，确保其符合相关标准和规范。
3. 盾构施工中的质量控制要点3.1 盾构机操作和管理- 对盾构机进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
- 训练和管理盾构机操作人员，确保操作规范和安全。
3.2 土层支护和围岩控制- 控制施工速度，避免过快导致土方失稳和破坏。
- 根据地质情况合理选择和施工土层支护措施。
3.3 盾构隧道质量检测- 定期进行隧道的质量检测和测量，确保其尺寸和形状符合要求。
- 使用合适的仪器和测试方法，监测隧道的变形和位移等。
3.4 施工现场管理- 建立安全质量管理制度，规范施工现场的管理措施。
盾构施工质量控制要点一、盾构法隧道施工质量控制要点（一）审查盾构施工总体方案，需重点注意的内容1.施工场地总平面布置图；2.盾构推进方案（始发、掘进、到站或掉头）；3.盾构推进计划；4.管片的质量控制；5.施工测量方案、沉降监测方案；6.同步注浆和二次补浆的质量控制；7.盾构设备性能参数及操作方法；8.出土方案和弃土安排；9.端头和联络通道地层加固方案；10.建筑物、管线等调查及保护方案；11.补充地质勘探方案；12.洞门密封及处理方案；13.盾构设备组装调试；（二）进场设备检查应对进入施工现场的各种设备进行检查，包括注浆设备、起吊设备、管片运输设备、管片防雨设施、给排水系统、供电设备等。
在盾构始发井前，这些设备应处于可正常工作的状态。
（三）控制测量复核盾构施工前，应对所使用的水准点和控制点进行复核，确认没问题后才可使用。
（四）临时管片安装和盾构设备推进前的检查应对以下方面进行检查，确认没问题后，才可以开始安装临时管片和进行盾构设备推进。
1.盾构设备定位；2.反力架安装；3.洞口橡胶密封条和端墙凿除；4.临时管片固定方式；5.盾构设备操作方式；6.同步注浆和二次补浆方式；7.垂直运输和水平运输设备及其运输方法；（五）盾构设备掘进与管片拼装检查1.在盾构设备推进前，承包商应提交详细的施工进度安排报监理和业主批准；2.监理应通过承包商提供的施工进度报表和现场检查来判断盾构设备的掘进与管片拼装的情况，出现异常情况时须及时分析原因，必要时采取相应措施；（六）进场管片检查1.要求承包商在管片安装之前，必须有专人对以下内容进行检查，并填写检查表（检查表应有承包商提交给监理备案）：（1）管片表面损坏情况；（2）管片生产日期；（3）管片类型编号；（4）止水带封条的粘贴（位置和牢固性）；（5）承压垫的粘贴（位置和牢固性）。
2.监理将对进厂的全部管片进行检查，不合格的管片不得使用。
（七）对承包商班报、日报和月报的基本要求承包商应对于第二天提交前一天的班报和日报，主要包括以下内容：1.盾构设备推进时的控制参数和实际参数，包括：（1）选定千斤顶推力；（2）选定刀盘扭矩；（3）土舱压力；（4）千斤顶行程；（5）刀盘转速；（6）推进速度；（7）盾构俯仰角；（8）中折角度；（9）超挖刀设置；（10）重要设备及土舱的温度。
2.检查同步注浆和二次补浆情况，包括浆液配合比、注浆位置、注浆压力和注浆数量。
（1）承包商应定期进行膨润土、水泥、水玻璃添加剂等材料的检测；（2）承包商应在每个白班进行如下试验，并将结果反映在承包商提交耳朵日报表上：a.测试浆液黏度；b.测试浆液的凝结时间；c.混合浆液试块抗压强度试验。
3.管片拼装记录，包括：（1）环的类型和序号；（2）每环的开完和安装时间；（3）拼接质量情况。
4.其他相关情况：（1）每环的出土量；（2）投入的人力；（3）当班或当日完成的工程量；（4）现场事故和故障；（5）掘进中有无发现异物（桩、文物等）。
5.每环都应进行一次土质检查，讲分析结果随日报提交。
（八）地面沉降观测和隧道变形测量1.盾构掘进过程中，承包商应加强地面沉隆观测和隧道变形测量；2.地面沉降值应控制在-30mm以内，最大允许隆起为+10mm，建筑物的不均匀沉隆应限制在l/500以内（应视具体建筑物情况进行调整）；3.地面沉隆测量应在盾构开挖面附近（TBM前方20m到后方50m），每天及每周进行后期观测，直到沉隆稳定，并在测量读数后立即呈报监理，当测量值变化较大时应加大观测频率；4.分析地面沉隆的异常现象，要求承包商采取必要的措施。
（九）盾构到达、过站、掉头1.盾构在到达之前，应提前考虑与车站承包商的施工接口要求，以便及时解决；2.盾构在到达之前，承包商应向监理工程师提交盾构到站的进度计划和施工方案，包括：（1）到达方法和程序；（2）到达时的止水措施；（3）洞口橡胶密封条的紧固；（4）破除洞口的方法；（5）注浆位置和注浆量；（6）洞口段管片的紧固措施；（7）安全措施；3.盾构设备在过站之前，承包商应向监理工程师提交盾构过站的进度计划和施工方案；4.在盾构过站或调头期间应进行必须的检修保养，如道具的变更与保养、螺旋输送机耐磨块的更换和盾尾密封刷的更换、千斤顶的维修等5.盾构在掉头之前，承包商应向监理工程师提交盾构调头的进度计划和施工方法；6.盾构过站、调头完毕后应重新按始发前的检查要求进行检查，符合要求后才能再次始发；7.此外，盾构在穿越桩基托换建筑物、重要建（构）筑物推进前应提交特别保证措施供监理工程师批准，在此段施工期间，监理工程师应有专人进行24小时旁站监理。
二、盾构设备控制要点（一）盾构设备的组装阶段验收组装阶段的监理依据是盾构制造商提供的组装图及质量控制技术指标，对电气安装应要求元件质量好，型号、规格符合设计要求，经检测各项技术指标均满足要求。
1.盾构井下安装调试完毕后，施工单位应组织建设单位、监理单位、盾构制造（修理）厂对盾构井下安装、调试进行验收；2.盾构井下验收时，主要检验电气系统、液压系统及其他系统安装调试的质量；3.井下验收时，要求各系统调试项目实测数据达到盾构合格证中的指标，对不满足要求的系统应进行维修和调试，以确保盾构安装、调试质量；4.盾构井下验收合格后，方可进行试掘进，同时提供盾构速度；5.盾构掘进时，应将刀盘切割下的土体输入泥水室，经搅拌器充分搅拌后，采用流体输送并进行水土分离，分离后的泥水应返回泥水室，并将土体排走；6.有条件时，应尽量组织对盾构设备进行工厂内验收。
（二）盾构试运转盾构在试运转前要再次检查其各部尺寸、盾壳的圆度、纵向平直度、机内各种安装质量、焊接、机内及拖车的电气配线、液压管路及各主电路与接地间的绝缘电阻等是否完全符合要求。
一切合格后，进行试运转，对以下各部性能进行确认；1.液压回路泵的启动、停止、回路的耐压、油泵的排量；2.刀盘回转功能、转速、压力；3.无负荷推进油缸、安装器、超控刀。
真圆器动作等；4.螺旋输送机正逆转动作、转速、压力等；5.油脂泵的手动及自动运转；6.中央回转节内加泥管通气试验；7.液压电气的连锁试验；以上试验运转通过后，即可进行正式推进的准备。
（三）盾构吊装1.盾构吊装时，必须有经过专家审定的方案；2.地基承载必须满足要求；3.盾构吊装前应对邻近建筑物、地下管线和地面沉降、基坑变形情况进行监测。
地表沉降及基坑变形必须符合设计及方案要求。
（四）试掘进验收1.在试掘进过程中，盾构制造厂应对盾构运行状态进行跟踪调试和维修，及时调整盾构各系统的运行参数，确保盾构正常运行；2.试掘进完毕后，盾构制造厂应组织建设、设计、监理和施工承包单位对盾构进行验收；3.试掘进验收后，主要检验电气系统、液压系统及其他系统运行效果；4.各测试项目的实测数据应符合盾构合格证中的指标，对不满足要求的系统，应进行维修和调试，确保盾构正常进行。
5.盾构试掘进验收合格后，盾构制造厂方可将盾构交付施工单位进行掘进施工，同时提供掘进验收记录；6.盾构验收各阶段中，监理应根据盾构设计标准对各系统抽检，对不合格项，要求盾构制造厂立即进行维修和调试。
（五）盾构掘进、维修和保养控制要点1.在每次开动盾构前，应对以下各项进行检查；（1）检查各润滑点是否足够的润滑油或润滑脂；（2）液压系统油箱内液压油是否足够；（3）各压力表、电气操作按钮显示是否正常；（4）土压平衡系统状态是否良好；（5）数据采集系统各传感器及PLC系统是否完好；（6）动力照明、信号、通信、控制电缆应有足够长度。
2.盾构启动时，应严格按操作规程操作，运转过程中，机电设备的所有压力调节阀、流量调节阀，及土压力的设定等应由当班施工队机电负责人实施，严禁盲目操作；3.盾构在运转过程中，应随时注意机电设备是否有异常声响，管道系统是否跑、冒、滴、漏等现象。
若发生上述现象，应立即修复，出现重大故障应与盾构制造或修理厂联系，共同解决；4.电气设备应有保护装置，操作时应严格按电气设备安全操作规定操作；5.对盾构掘进机的液压、电气系统应定时安排设备维修保养，使各系统达到盾构合格证中的各项指标。
三、盾构始发前质量控制要点（一）地基加固质量控制要点1.地基加固措施和加固范围应符合施工方案的规定。
如工法有变更，应办理相关变更手续。
加固工程中，桩位位置、加固深度等如有变化，应有相关的记录；2.地基加固养护保龄期应达到规定要求（如：28天等），取芯检测，方可始发；3.地基加固各类检测指标和检测项目和频率应达到设计和验收要求(如取芯报告、渗透系数、土块强度等)。
取芯位置应避开推进轴线，取芯后应及时进行封孔填充处理；4.洞口探孔数量、位置能较全面的反映洞门正面状况。
探孔有渗漏及异常现象，应采取措施并上报。
（二）盾构基座、后靠支撑体系监理要点1.盾构基座、后靠支撑体系的刚度、稳定性、加固支撑、定位（复测数据）应满足盾构安全始发要求；2.盾构下井前应明确刀盘距离洞圈井壁的位置；3.盾构始发前必须明确盾构在基座的位置，尤其刀盘下部的基座必须有足够的强度和稳定性，防止盾构拆除过程中刀盘失稳；4.始发段井口电机车停留位置应为平坡。
（三）洞门密封装置监理要点1.铰链板的长度以及铰链板的固定螺栓拧紧深度等应符合施工规范要求，底部下半圈铰板安装后必须再进行支撑牢固，以防侧翻；2.洞门凿除（1）洞门分块根据洞门实际情况来确定分块数量和位置；（2）割除钢筋的脚手架不仅要符合安全施工的规定，同时脚手架每一档的高度必须结合分块的位置；（3）凿除洞门施工方案书面交底要清楚，洞门圈上用喷漆预先将分块画好。
同时标出吊装孔的位置，凿除范围要保证。
块与块之间要保证一定的宽度和深度。
凿好后，派专人对每根需要割除的钢筋进行检查，同时用尺沿洞圈一周进行检查，保证凿洞门的直径；3.凿除洞门混凝土前至打设至少5个探孔，打设过程中如发现有异常，如渗水、涌泥、涌砂等，应根据实际情况作出相应处理。
四、管片加工质量控制要点（一）施工承包商应提交专门的管片生产施工组织设计，应着重审查以下几点：1.钢模质量控制；2.钢筋笼质量控制；3.混凝土质量控制；4.混凝土的拌合和振捣质量控制；5.混凝土养护质量控制；6.管片的堆存和运输中的质量控制；7.材料的来源和质量控制；8.质保机构的构成和工作程序；9.设备和人力安排；（二）管片模具质量控制要点1.管片模具必须符合设计要求，其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
购置的模具到场安装后须进行检查验收，符合要求后应进行试生产。
在试生产的管片中，随机抽取三环进行水平拼装检验，其结果必须合格；2.模具组模前必须认真清理，清理后的模具表面的任何部位不得有残留杂物。
和模时，模具内侧的浮锈必须清理干净，模具内表面应全部均布薄层隔离剂，模板夹角处不得漏涂，钢筋笼、预埋件严禁接触隔离剂。
