直螺纹钢筋(接驳器机械连接)施工作业指导书_secret

钢筋直螺纹机械连接作业指导书***工程施工项目部2020年6月5日批准：审核：编制：目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)一、工程简介 (1)二、工期要求 (1)三、质量目标 (1)第三章施工准备 (1)一、技术准备 (1)二、材料准备 (2)三、主要机具 (2)四、作业条件 (2)第四章主要施工方法 (2)一、直螺纹连接基本规定 (2)二、施工工艺 (2)第五章质量控制与检验 (3)一、质量标准 (3)二、质量控制 (3)三、质量保证措施 (4)第六章成品保护 (5)第七章安全保护措施 (5)第八章环保措施 (5)钢筋直螺纹机械连接作业指导书第一章编制依据1. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152. 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20113. 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20164. 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055. 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第二章工程概况一、工程简介本工程主要包括办公楼、食堂、职工公寓、试验楼、消防站、门卫、封闭仓库等建筑，建筑均为钢筋混凝土框架结构。

二、工期要求工程于2020年6月31日开工，计划2020年10月15日主体结构完成。

三、质量目标1. 不发生六级及以上质量事件（《国网新源控股有限公司工程建设质量事件管理手册》）。

2. 工程质量达到合格标准，单位工程质量验收合格率100%，建筑分项工程合格率100%，安装分项工程合格率100%。

3. 标准施工工艺应用率100%；质量通病防治率90%及以上；强制性条文执行率100%。

第三章施工准备一、技术准备1. 认真学习施工图纸、施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，做好技术交底。

2. 凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

二、材料准备1. 套筒的规格、型号以必须符合设计要求。

2. 钢筋有出厂合格证、复试报告，规格型号符合要求。

钢筋直螺纹连接施工作业指导书一.编制目的明确本工程钢筋直螺纹连接的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范钢筋连接作业施工。

二.编制依据1、北京大学光华管理学院雅致东方大酒店工程结构图纸2、国家现行建筑工程施工质量验收规范3、框架结构相关规范与基础相关规范及图集4、钢筋机械连接技术规程三.适用范围及作业内容用于基础、框架柱、框架梁、剪力墙等部位钢筋直螺纹连接加工安装作业。

四、操作工艺（一）工艺流程：钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

（三）钢筋套丝：1套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20% 的亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

2钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合。

3检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋;6-第一小牙扣底（四）接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3接头试件的抗强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

（五）钢筋连接：1连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

2连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

3对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。

在水平钢筋连接时, 一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。

i C-J 売住I(b)图标准型和异径型接头连接4被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

一、适用范围适用于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。

其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。

二、施工工艺1、结构原理剥肋滚丝直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚丝设备和工艺，通过滚丝轮剥肋将端头滚丝成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

根据冷作硬化的原理，滚丝变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚丝直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

这种接头的优点：螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。

2、接头分类为了保证工程质量，本工程采用了比标准套筒长度长的套筒，见下表。

表1钢筋直径（mm）套筒外径（mm）标准套筒长度（mm）本工程套筒长度（mm）螺纹规格（mm）18 30 36 45 M22×2.5 20 32 40 50 M24×2.5 22 34 44 55 M25×2.5 25 39 50 60 M29×3.0 28 43 56 -- M32×3.0 32 49 64 -- M36×3.0 36 55 72 -- M40×3.540 61 80 -- M45×3.5表2序号型式使用场合1 标准型正常情况下连接钢筋2 加长型用于转动钢筋较困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3 扩口型用于钢筋较难对中的场合4 异径型用于连接不同直径的钢筋5 正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的场合6 加锁母型钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒3、材料要求(1)钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。

(2) 套筒应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。

钢筋接头直螺纹连接作业指导书一、设计要求本工程钢筋混凝土结构中直径为16～25㎜的HRB335级钢筋的连接，采用活套筒连接方式（A级）选用钢筋剥肋滚压直螺纹连接。

二、编制参考标准及规范《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014）；《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2003）；套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构，其材质符合GB699规定。

2.6锁母锁定连接套筒与钢筋丝头相对位置的螺母。

三、基本规定1、采用螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积的百分率（以下筒称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位。

（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用1级或2级接头，且接头百分率不应大于50%。

2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

四、施工准备1、技术准备(1)凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗.(2)核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;(3)做好技术交底。

2、材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

（2）质量要求：1)钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直在下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB66规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。

劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。

7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。

7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。

钢筋直螺纹作业指导书工程名称： ______________________________编制单位： ______________________________报送时间： ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称：建设地点：建设规模：结构概况：建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位：计划工期：第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。

一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。

二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）,具有出厂合格证、复试报告。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢，并符合《优质碳素结构钢技术条件》（GB699）的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。

D成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。

二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。

2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直。

主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后，持证上岗。

直螺纹连接作业指导书1、编制依据钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。

该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。

2、编制目的为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。

3、适用范围3.1适用于上林北路（跨咸铜铁路）高架桥工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。

3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。

4、材料要求4.1钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。

4.2螺纹连接套筒用45号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。

螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。

5、主要机具设备5.1机械设备KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。

5.2主要工具扳手、量规（牙形规、卡规）等。

6、作业条件6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。

6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验均满足施工及规范要求。

6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

7、施工操作工艺要求基本制作工序：钢筋准备与下料→剥肋滚螺纹→利用套筒连接7.1钢筋下料7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。

在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

直螺纹钢筋施工作业指导书编制：____________________审核：____________________审批：____________________直螺纹钢筋施工作业指导书1. 适用范围适用于xx 隧道出口段、xx 隧道进口段二次衬砌直螺纹钢筋的施工。

2. 作业准备（1）熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。

（2）参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗；（3）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

（4）直螺纹生产厂家必须提供与施工相配套的牙形规、卡规（或环规）和塞规。

3. 技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

（2）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。

同一截面接头百分率不应超过50%。

b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。

c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm连接套之间的横向净距不宜小于25mm4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序原材检测f钢筋下料f丝头加工f钢筋连接（制安）。

4.2 钢筋丝头加工工艺流程（ 1 ）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P;（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液；（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；5.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

直螺纹钢筋机械连接施工作业指导书1.适用范围适用于DK80+100 2-8m框架桥应力幅不大于35MPa的结构范围的直螺纹钢筋机械连接施工。

2.作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

3.技术要求钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

4.施工程序及工艺流程4.1施工程序钢筋下料、钢筋加工、滚压机调整、直螺纹丝头加工、钢筋连接、质量检验。

4.2施工流程钢筋机械连接施工工艺流程图不合格不合格合格 合格5.施工要求 5.1钢筋加工 5.1.1钢筋下料钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直，不许有马蹄形货翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下配料切断钢筋 端头螺纹加工 端头套丝检验套筒采购检查验收拧紧连接套筒加盖保护帽连接钢筋接头抽检单项拉伸试验验收料。

墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；5.1.2开车前准备检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。

5.1.3试车接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查泠却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

5.1.4滚压机调整安装与待加工钢筋规格相同的滚压头及调整行程块位置的准确性。

5.1.5直螺纹丝头加工在定心夹钳内夾卡钢筋，钢筋的轴线装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应始终。

当钢筋咬合后松开进给手柄。

此时滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止，约3s后滚压头翻转，钢筋从滚压头中退回，手动将滑台退回原位，既完成一个钢筋直螺纹滑头的加工。

加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

XXXXXXXX项目钢筋直螺纹连接施工方案编制单位：XXXXXXXX项目部编制日期：2013-10-201.编制依据：1、《XXXXXXXX项目工程设计图纸》2、《XXXXXXXX项目施工组织设计》3、《XXXXXXXX华北分公司直螺纹钢筋机械连接施工质量管理细则》4、《XXXXXXXX施工生产安全质量管控红线管理暂行办法》5、图纸会审答疑6、《钢筋机械连接技术规程》(JCJ107-2010)7、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB/T1499.2-2007）8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）2.工程总体概况XXXX位于河南省XXXX市XXX区E2-3-01地块，北侧为规划路，南侧为湖心一路，西侧为规划路，东侧为湖心环路，详见总平面图。

本项目规划用地面积为：8386.10㎡(约0.84ha)，其中建设用地面积0.47ha，代征道路面积0.37ha。

本项目地上为23层，主要功能为：首层及二层为门厅及展览厅，三层为技术经济中心，四层为职工餐厅，五层至二十二层为科研中心，二十三层为科研准备室；地下为3层，主要功能均为机械车库及设备用房2.1建筑设计概况XXX总建筑面积：40083.22㎡。

其中：地上建筑面积28348㎡共23层，地下建筑面积11735.22㎡共3层，地下三层含人防工程。

建筑基底面积1324.96㎡，设计使用年限为3类50年，室外地坪至女儿墙顶高109.90m。

室外地坪至屋面结构板顶高98.50m。

建筑防火分类为一类高层建筑，耐火等级为地上、地下均为一级。

屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水等级为一级。

主要结构类型为钢筋混凝土框架核心筒结构，抗震设防烈度为7度。

建筑布局、层高及用途：地上：首层为门厅及科技成果展览厅（层高4.75m）、二层为企业文化展览厅（层高4.5m）、三层为技术经济中心（层高4.5m）、四层为职工餐厅（层高4.5m）、五层至二十二层为科研中心（层高4.2m），二十三层为科研准备室（层高4.2m）。