机器设备评估作业分析表

实训二机器设备评估1、实训目的（1）通过实训掌握机器设备评估中不同评估方法的各项指标的计算；（2）培养学生灵活应用各种方法评估机器设备价值的能力。

2、实训内容及要求（1）掌握成本法评估机器设备价值的计算；（2）掌握收益法评估机器设备价值的计算；（3）掌握市场法评估机器设备价值的计算。

3、所需实训设施设备（1）多媒体教室；（2）配备投影仪等相关的实训设备。

4、实训形式及过程（1）结合教材和相关资料要求学生运用成本法、市场法和收益法对案例中的机器设备价值进行评估；（2）让学生用PPT展示其结果。

5、实训重点与难点（1）成本法中重置成本和各项贬值的计算；（2）成本法、收益法和市场法在机器设备评估中的具体应用。

分组实训（共9小组，每组完成后派代表进行阐述，可做PPT讲解；注意计算一定要有过程和必要的文字分析）必选题：案例1、某被评估设备购建于2015年6月，账面原值100万元，2018年6月对该设备进行了技术改造，以使用某种专利技术，改造费用为10万元，2019年6月对该设备进行评估，评估基准日为2019年6月30日，现得到以下数据：1)2015-2019年该类设备的定基价格指数分别为105%、110%、110%、115%、120%；2)被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元；3)被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，该企业为正常纳税企业（企业所得税税率25%)；4)经过了解得知该设备截止到评估基准日之前，其实际利用率为正常利用率的60%；5)经过评估人员鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可以达到设计标准的80%，根据上述条件估算该设备的有关技术经济参数和评估价值。

案例2、评估对象为某机器设备生产企业的一条国产Ⅰ型机组，该机组于2006年5月20日购置并投入使用，其设计生产能力为年产A产品10万件，账面原值为150万元，现评估人员需要评估该机组于2011年5月20日的价值。

计算题1、某被评估的生产控制装置购建于1985年，原始价值100万元，1990年和1993年分别投资50000元和20000元进行了两次更新改造，1995年对该资产进行评估。

调查表明，该类设备及相关零部件的定基价格指数在1985年、1990年、1993年、1995年分别为110%、125%、130%、150%。

该设备尚可使用年限为6年。

另外，该生产控制装置正常运行需要5名技术操作员，而目前的新式同类控制装置仅需要4名操作员。

假定待评估装置与新装置的运营成本在其他方面相同，操作人员的人均年工资福利费为12000元，所得税税率为33%，适用折现率为10%。

根据上述调查资料，求待评估资产的价值。

2、某被评估设备购建于1995年6月，账面原值100万元，1998年6月对该设备进行了技术改造，以使用某种专利技术，改造费用为10万元，1999年6月对该设备进行评估，评估基准日为1999年6月30日。

现得到以下数据：①1995年至1999年该类设备的定基价格指数分别为105%、110%、110%、115%、120%；②被评估设备的月人工成本比同类设备节约1000元；③被评估设备所在企业的正常投资报酬率为10%，规模效益指数为0.7，该企业为正常纳税企业；④经过了解，得知该设备在评估使用期间因技术改造等原因，其实际利用率为正常利用率的60%，经过评估人员鉴定分析认为，被评估设备尚可使用6年，预计评估基准日后其利用率可以达到设计标准的80%。

根据上述条件估算该设备的有关技术经济参数和评估价值。

资产评估第一次作业（机器设备评估）答案参考一、1）估算重置成本重置成本＝100×150%÷110%+5×150%÷125%+2×150%÷130%＝144.67（万元）2）估算加权投资年限加权投资年限＝10×136.36÷144.67 + 5×6÷144.67 + 2×2.3÷144.67＝9.66年3)估算实体性贬值率实体性贬值率＝9.66÷（9.66＋6）＝61.69%4)估算实体性贬值实体性贬值＝重置成本×实体性贬值率＝144.67×61.69%＝89.25(万元) 5）功能性贬值估算第一步，计算被评估装置的年超额运营成本（5－4）×12000＝12000（元）第二步，计算被评估装置的年净超额运营成本12000×（1－33%）＝8040（元）第三步，将被评估装置的年净超额运营成本，在其剩余使用年限内折现求和，以确定其功能性贬值额8040×（P/A，10%，6）＝8040×4.3553＝35016.61(元)＝3.5万元6）求资产价值待评估资产的价值＝重置成本－实体性贬值－功能性贬值=144.67－89.25－3.5＝51.92(万元)二、1）估算重置成本重置成本＝100×120%÷105%+10×120%÷115%＝124.72(万元)2）估算加权投资年限加权投资年限＝4×114.29÷124.72 + 1×10.43÷124.72＝3.75年3)估算实体性贬值率实体性贬值率＝3.75÷（3.75＋6）＝38.46%4)估算实体性贬值实体性贬值＝重置成本×实体性贬值率＝124.72×38.46%＝47.97(万元) 5）估算功能性贬值第一步，计算被评估设备的年超额运营成本1000×12＝12000（元）第二步，计算被评估设备的年净超额运营成本12000×（1－33%）＝8040（元）第三步，将被评估装置的年净超额运营成本，在其剩余使用年限内折现求和，以确定其功能性贬值额8040×（P/A，10%，6）＝8040×4.3553＝35016.61(元) ＝3.5万元 6）估算经济性贬值率经济性贬值率＝[1－（60%÷80%）X] ×100%＝[1－（60%÷80%）0.7] ×100%＝18.24%7)估算经济性贬值经济性贬值＝(重置成本－实体性贬值－功能性贬值) ×经济性贬值率＝（124.72－47.97－3.5）×18.24%＝13.36(万元)8）求资产价值待评估资产的价值＝重置成本－实体性贬值－功能性贬值－经济性贬值＝124.72－47.97－3.5-13.36 ＝59.89(万元)二、计算题1、待估宗地为待开发建设的七通一平空地，面积2000平方米，允许用途为住宅建设，允许容积率为6，覆盖率为≤50％，土地使用权年限为70年，要求按假设开发法估测该宗地公平市场价值。

第四章机器设备评估习题1、被评估设备为2005年从英国引进设备，进口合同中的FOB价为20万英镑。

2010年10月进行评估时英国厂家不再生产这种设备了，其替代产品的FOB 报价为35万英镑，而国内其他企业2010年6月从英国进口同种设备的CIF报价为30万英镑。

按照通常情况，设备的实际成交价格是报价的90%，境外运杂费为FOB价格的5%，保险费约为FOB的0.5%，，被评估设备的所在企业，以及与之交易的企业均属于进口关税、增值税免税单位，银行手续费按照CIF价格的0.8%计算，国内运杂费按照CIF价格加上银行手续费之和的3%计算，安装调试费包含在设备价格之中不另行计算，设备尚可使用5年，年运营成本比其替代设备每年超支2万人民币，被评估设备所在企业的正常投资回报率为10%，所得税税率为33%。

评估时英镑与美元的汇率为1：1.5，人民币与美元的汇率为8：1，2010年6月至2010年10月进口设备价格没有变化。

要求：(1)计算被评估进口设备的更新重置CIF价格；(2)计算被评估进口设备的重置成本；(3)计算被评估设备的评估值。

2、某设备自制于2010年，评估基准日为2014年6月30日。

根据图纸可知该设备主材为钢材，钢材净消耗4.5 吨，评估基准日不含税钢材市场价每吨2616元，自制过程中消耗各种主要外购件不含税市场价为18 500元。

该设备主材费利用率为90％，成本主材费率为60％，成本利润率为20％，设计费率为10％，产量1台，增值税，城建税，教育费附加等综合税率为18.7％。

试计算该设备的重置成本。

成本主材费率为60％，主要外购件费用18 500元，成本利润率为20％，设计费率为10％，产量l台，综合税率为18．7％。

主材费=4．5÷0．9×2 616=13 080(元)重置成本=(13 080÷60％+18 500)×(1+10％)×(1+20％)=53 196(元)3、被评估成套设备购建于2002年12月，账面价值100万元，2007年12月对设备进行技术改造，追加投资20万元，2012年12月对该设备进行评估。

受限环境作业JSA分析表---1. 项目信息- 项目名称：受限环境作业- 项目负责人：[负责人姓名]- 项目日期：[日期]---2. JSA (Job Safety Analysis) 概述JSA（作业安全分析）是一种用于评估工作操作的方法，旨在识别和控制潜在的危险，并制定相应的安全措施。

该分析表基于受限环境作业，从安全角度出发，对操作过程进行系统的分析和评估，以确保作业的顺利进行，并保障人员的安全。

---3. 潜在危险识别---4. 安全培训和授权对参与受限环境作业的人员，必须进行相应的安全培训和授权，以确保他们了解操作过程中的风险，并具备相应的应对措施和技能。

培训和授权内容如下：- 合理使用个人防护设备- 正确操作和维护工具和设备- 识别和应对常见的潜在危险- 紧急情况的处理和应急措施- 遵守现场规则和操作要求---5. JSA 定期评估和改进为保持 JSA 的有效性，应定期进行评估和改进。

具体步骤如下：1. 对现有 JSA 进行回顾，与实际运行情况进行对比分析。

2. 收集和分析作业过程中的安全事故和非安全事件。

3. 针对发现的问题和风险，及时制定相应的改进措施。

4. 与工作人员进行交流和沟通，收集他们的意见和建议。

5. 定期召开安全会议，讨论 JSA 的实施效果和如何进一步完善。

---通过本次 JSA 分析，我们能够对受限环境作业的潜在风险有更深入的了解，并采取相应的控制措施和安全培训，以确保作业的顺利进行并最大程度地保护工作人员的安全。

此分析表将作为参考和指导，供相关工作人员使用。

> 注意：此为示例JSA分析表，实际使用时请根据具体作业环境和要求进行调整和完善。