物料需求计划ppt

29
ERP的基本思想

是将企业的制造流程视为一条联结供应商、 制造商、分销商和顾客的供应链，强调对 供应链的整体管理，使制造过程更有效， 使企业流程更加紧密地集成到一起，从而 缩短从顾客订货到交货的时间，快速地满 足市场需求。
30


MRP成功案例 京凯公司是一家生产电子产品的公司,产品特点是多品 种，大批量，在没有应用计算机管理系统之前，管理工作 十分繁杂，管理人员经常加班仍不能满足企业的要求。 在没有使用计算机管理之前，PMC部每次下生产计划 都要人工计算生产用料单，花费大量的时间清查现有库存， 计算缺料等；
8
A
0层
1层
B
C
D
2层
a
d
b
c
一般物料清单（BOM）
物料
物料指的是构成产品的所有物品，包括部 件、零件、外购件、标准件以及制造零件 所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性 质属于相关性需求，其特点是：需要量与 需要时间确定而已知；需求成批并分时段， 即呈现出离散性；百分之百的保证供应。
10

例如，宝马汽车厂，生产宝马的各项准备工作 （如发动机等零件）都做好了，这时一声哨响， 开始装配宝马。这个装配宝马的时间，就是总装 提前期（假设是15天）。 而发动机等零件不会伸手就来，它的采购是需要 时间的，这就是采购提前期（假设是25天）。宝 马的总装提前期加上发动机等零件的采购提前期， 就是宝马的累计提前期（15+25=40天）。
5
一、MRP的输入

总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS） 产品结构清单（Bill of Material, BOM) 库存状态文件(Inventory File)
6


1、总生产进度计划（MPS）
MPS所列的是最终产品项。是企业向外界 提供的东西。 在产品出产计划中列出的为净需要量，即 需生产的数量。 产品出产计划的滚动期应该同MRP的运行 周期一致。一般为每周运行、更新一次。
周次 产品A（台） 产品B（台） 配件C（件） 1 2 3 4 13 10 5 10 10 6 7 12 10 8 15 10 9
10 10 10
10
10
7
2、物料清单（BOM）
BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原 材料构成的，这些零部件之间的时间、数 量上的相互关系是什么。
物料清单是一个 集成 销－产－供 业务信息 的数据结构模型
MRPII 已把企 业主要 生产职 能和管 理职能 全部包 括进来
应 收 款
需求信息 客户信息
可行？
主生产计划 粗能力计划
总 账
成本中心 会计科目 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线
可行？
物料需求计划 能力需求计划 可行？
计 划 层
供应商信息 应 付 款
采购作业
车间作业
成本会计
业绩评价 计划与控制系统 图10－9 MRPII逻辑流程图
零售点A
1 40 190 2 40 150 3 40 110 250
周 4 50 60 周 3 60 210 300 3 550 1200 4 60 150 周
次 5 60 250 次 5 65 85 次 5 6 250 2450 7 8 6 65 320 7 65 255 8 65 190 6 70 180 250 7 70 110 8 70 290
闭环的MRP成为 一个完整的生 产计划与控制 系统
从闭环MRP到MRPⅡ
闭环的MRP进一步发展，把物料流动同资 金流动结合起来，形成了一个完整的生产 经营计划管理系统。 MRPⅡ系统： 对企业的制造资源进行计划、控制和管理的 系统。
20
经营规划 销售计划 综合生产计划 资源需求计划 决 策 层
资源清单
执 行 计 划 层
21
财务系统
基础数据
二、MRPⅡ系统的特点 1、计划的一贯性和可行性：“一个计划” 2、管理系统性：从部门分割到系统整合 3、数据共享性：中央数据库的支持
经营决策
车间作业管理
生产和库存控制 市场销售 工程设计
制造工艺 中央数据库 新产品开发与设计 财务管理
其他
物料采购
22
4、动态应变性： 按变化迅速调整计划
16
二、MRP的输出结果

措施提示信息：
对各种物料的具体需求
订单的发出时间
¶Ö © ÆÅ úÁ ¿ : LT: ÜÐ × èÇ óÁ ¿ ÑÔ Ò ÚÍ ¾µ Ķ ©» õ Æ» ¼ ®¿ â´ æ »Ð ¾ èÇ óÁ ¿ Æ» ¼ ®Ó ¦Ê Õµ ½µ Ķ ©» õ Æ» ¼ ®Ó ¦· ¢³ öµ Ķ ©õ » PD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
3
§2
MRP系统
主生产进度计划MPS
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
各种物料的 需求量与需 求时间
生产或采购 订单的发出 时间
4
MRP可以回答四个问题 主生产进度计划MPS 要生产什么？
产品结构 要用到什么？ 文件
MRP
库存状态 已有了 文件 什么？
生产或采购 各种物料的 订单的发出 需求量与需 还缺什么？何时生产或订购 时间 求时间
11


假如外部需求仅考虑销售订单：1月1日接 到订单，以下配置的宝马数量分别为80、 50、10辆，要求于1月31日交货。
12
在ERP中录入BOM前，先要建物料 档案。物料的各种期量标准，各种 属性也由此拉开大幕。 先讲订单，再讲BOM，然后讲物料， 原因就是应用导向。所谓先有事实， 各有概念，先碰到了问题，然后为 解决问题，产生了各种方法，这些 方法，又形成了概念。

生产管理：
计划的完整性、周密性和应 变性加强，使调度工作简化， 工作质量提高

技术管理：
产品的物料清单、加 工路线必须正确；修 改设计和工艺文件也

采购管理：
按时、按量地供应各种物料，
避免盲目多订和早订。
要经过严格的手续，
避免造成混乱。
24
P246四、配送需求计划DRP


DRP是用MRP的原理对不同地点的仓库或零售店进 行补充的计划。它将不同地点仓库的补充计划传 送给配送中心，配送中心在将其需求计划转变成 工厂的总生产进度计划。 最低层网点的预计总需求量由各网点根据以往的 销售情况预测确定； 上一层网点的预计需求量是根据下一层网点的计 划发出订货量确定的，并在时段上保持一致。
13


计划策略，包括MPS、MRP、。 特别重要的物料就用MPS，即主生产计划。目的， 就是别花几个小时运算MRP，到头来发现最重要 的物料却因生产能力制约无法完成。所以先对最 重要的物料进行MPS运算。 一般重要的物料就用MRP，即物料需求计划。 MPS和MRP的关系如图：
14
15
3、库存状态文件 库存状态文件包括所有产品、零部件、 在制品、原材料(以下统称项目)的库 存状态信息，主要包括以下内容： 当前库存量。 计划入库量(在途量)。 订货(生产)提前期。 订货(生产)批量。 安全库存量。
5、模拟预见性： 可以预见相当长的计划期内可能发生 的问题，事先采取措施消除隐患。 6、物流、资金流的统一性： 可以由生产经营活动直接产生财务数 字，把实物形态的物料流动直接转换 为价值形态的资金流动，保证生产和 财会数据一致。
23
三、MRPⅡ对企业的影响

销售管理： 生产与销售不再脱节；

财务管理： 及时获得成本数据；


实施后，PMC人员下一个生产计划由原来的2天变为十几 秒钟，自动生成的生产发料单又快又准，材料仓的进货可 在第一时间自动补充生产缺料也使得生产得以及时顺利进 行，管理人员再不用为下生产计划而忙得团团转，生产状 况得到极大的改善。

31

谢谢！
32
17
§3 MRP的扩展 一、从MRP到MRPⅡ MRP的局限性：未考虑生产能力约束 闭环MRP： 将MRP与能力需求计划（CRP）一起形成 的计划管理闭环系统。
18
闭环MRP逻辑流程图
MPS 库存记录 MRP CRP 否 可行？ 是 执行CRP 执行MRP
19
物料清单 能力需求计划 CRP
26
零售点B
周
2 3 4 5
提前期3周， 安全库存70件， 1 订货批量300 件
次
6 7 8
预计需求 60 60 60 60 65 现有数90 330 270 210 150 85 计划发出订货 300
65 65 65 320 255 190
27
提前期2周，安全 库存50件，订货批 量250件 预计需求 现有数230 计划发出订货 提前期3周，安全 库存70件，订货批 量300件 预计需求 现有数90 计划发出订货 提前期3周，安全 库存1000件，订货 批量1500件 预计需求 现有数1750 计划发出订货
2
独立需求项目，数量少、关 系简单、计算工作量少
物料需求计划系统的目标

MRP的目标是：保证按时供应用户所需产品，及 时取得生产所需的原材料及零部件，保证尽可能 低的库存水平；计划生产活动、交货进度与采购 活动，使各车间生产的零部件、外购配套件与装 配的要求在时间和数量上精确衔接。 MRP是MRPII的核心，也是系统实施的难点 及系统成效的关键。 MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存 状态与产品结构信息。
零售点B
1 60 330 2 60 270
批发部
1 2
4
1750
1750 500
1200
2700
2450
2450
28