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湿法玉米淀粉的生产工艺
湿法玉米淀粉的生产工艺是将新鲜的玉米经过多道工序加工而成的淀粉产品。
下面是湿法玉米淀粉的基本生产工艺。
1. 原料准备：选择质地好、含水率适中的玉米作为生产原料。
首先将玉米去壳、去芯，然后经过清洗、浸泡等处理，去除杂质和表面的污物。
2. 研磨糊化：将处理后的玉米研磨成细粉，然后加入适量的水进行糊化。
糊化过程中，玉米中的淀粉颗粒被破坏，使其释放出来。
3. 分离纤维：将糊化后的玉米浆经过离心机或筛网进行离心分离，将纤维成分与淀粉分离。
4. 加工精炼：将分离出的淀粉浆液经过过滤、沉淀、洗涤等多道工序，去除杂质、杂蛋白等固体颗粒，同时进行浓缩和脱水处理，使淀粉浆液的固体含量达到要求。
5. 干燥：将浓缩后的淀粉浆液送入气流干燥机进行烘干处理，使其含水率降至标准范围内。
同时，通过控制烘干温度和气流速度，使淀粉颗粒达到理想的干燥程度。
6. 粉碎、筛分：将干燥后的淀粉块破碎成细小的颗粒，然后通过震动筛进行筛分，去除颗粒大小不一致的杂质。
7. 包装储存：将筛分后的玉米淀粉根据规格要求进行包装，然
后存放在干燥通风的库房中，以防止潮湿和变质。
总结：湿法玉米淀粉的生产工艺经过原料准备、研磨糊化、分离纤维、加工精炼、干燥、粉碎筛分、包装储存等多个步骤。
这些步骤通过加工和处理，最终得到优质的玉米淀粉产品。
这种生产工艺可以有效地提取玉米中的淀粉，并去除杂质和纤维，使得玉米淀粉具有良好的品质和应用价值。
玉米淀粉生产工艺流程图原料玉米↓净化→杂质↓硫磺→制酸→浸泡→稀玉米浆→浓缩→玉米浆↓破碎→胚芽→洗涤→脱水→干燥→榨油↓精磨↓筛洗→渣皮→脱水→干燥→粉碎→纤维粉↓分离→浓缩→脱水→干燥→蛋白粉↓清水→淀粉洗涤↓精制淀粉乳→制糖、变性淀粉等↓脱水↓干燥↓淀粉成品↓计量包装主要设备1.提升机1台2。
清理筛1台3。
除石槽2台（自制）4。
亚硫酸罐1个（自制）5。
硫磺吸收塔 2 座6.浸泡罐6个(自制)7。
重力筛2台8。
破碎磨 2台9。
针磨 1台10。
胚芽旋流器 2台11。
胚芽筛 1台12.压力曲筛 7台13.洗涤槽 1套（自制）14。
分离机2台15。
洗涤旋流器一套16.汽浮槽 2台（自制）17.螺旋挤干机 2台18。
管束干燥机 3台19。
板框压滤机 4台20。
沉淀罐 4个21。
地池 1个22。
刮刀离心机 1台23.气流干燥机组 1套24。
原浆罐浓浆罐洗涤水罐各一个25。
各种泵、管道、阀门玉米：水分%（m/m)≤14％杂质率%≤2%淀粉含量%(m/m)≥70％淀粉：65-68% 胚芽6—8％纤维粉8-10% 蛋白粉4。
5—6%一吨玉米可生产酒精0.3—0。
32 吨吨淀粉可生产麦芽糖浆1。
15吨采用传统的玉米湿磨法（即用亚硫酸水溶液逆流浸泡玉米提取可溶性成分得玉米浸泡水,齿磨破碎、旋流分离提取玉米胚芽，筛分去渣，碟片分离机与旋流分离器组合使用分离去除蛋白）闭路循环生产工艺生产玉米淀粉,从而保证工艺的可靠性。
同时充分利用工艺过程水，达到节省用水的目的。
玉米淀粉是以玉米为原料，经过原粮清理，浸泡，破碎，精磨，分离，淀粉精致，脱水，烘干，计量包装，成品.生产的过程中同步分离出胚芽，纤维粉，玉米蛋白粉及玉米浆。
这些副产品还要分别经过分离，洗涤，脱水，烘干到计量包装。
最终完成整套的生产过程。
玉米淀粉生产线是一套连续的流水作业.玉米浆还可以和玉米纤维粉混合制成喷浆纤维,是做饲料的很好原料。
吨淀粉用水5吨左右电180度左右煤200公斤左右。
第一章生产安全规范生产安全工作是为了在生产过程中保护劳动者的安全和健康，在改善劳动条件、预防工伤事故和职业病，实旋劳逸结合和女工保护等方面，所进行的一系列组织管理的技术措施工作。
劳动保护的内容一般包括技术、工业卫生和劳动保护制度等三方面。
一、安全技术安全技术是为了消除生产中引起伤亡事故的潜在因素，保证工人在生产中的安全，在技术上采取的各种措施的总和。
实施安全技术，是保证安全生产的首要条件，根据玉米加工企业的情况安全技术的内容主要有以下几个方面：1、机器设备的安全主要是避免机器设备在使用过程中发生事故，伤害工人。
为此，凡是暴露在机器外部的一切危险部位，如明带、明轴、明轮等危险部分，都要安装防护装置，如防护梯形、防护罩、防护网、跨桥等。
2、电气设备的安全主要是保证电气设备的安全运转，防止火灾和触电事故。
为此，电气设备要有可熔保险器和自动开关。
电动工具在使用前必须采取保护性接地措施，必须有良好的绝缘。
高压线路经过的地方，应有安全警告标志。
3、汽包及蒸汽管道使用安全⑴汽包在使用时，必须由专人操作，并认真检查螺丝是否紧固，是否有泄露点，汽包向外供汽阀门关闭。
⑵汽包供汽前，必须检查供汽管路是否输水完毕先将其疏水旁路阀门打开，缓慢开供汽阀门，身体站在阀门一侧，汽包内水排尽后，缓慢关闭疏水阀。
⑶ 汽包升压时，密切注意汽包压力升高数值，如发现有泄露点，应立即关闭进汽总阀门。
⑷ 汽包工作压力必须在规定范围之内。
⑸ 定期由专业人员手动检查安全阀的灵活性。
⑹ 停止供汽时，关闭设备供汽阀门，然后关闭汽包供汽总门，慢慢打开汽包及管道疏水阀，将水排尽，检查蒸汽阀门是否关严。
⑺ 汽包及分汽包管路出现异常现象危及生产安全时，应立即关闭相应供汽阀门，对相应设备采取紧急停汽措施。
⑻ 对不利于压力容器安全运行的违章指挥，操作人员拒绝执行。
⑼ 对锈死阀门不易开动时，禁止用大管钳扳动阀门手柄。
⑽ 操作人员对阀门丝杠定期润滑，保持各附件的灵活性。
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
答案：
湿法玉米淀粉提取的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.原料选择：选择清除杂质、颗粒饱满、无虫蛀、无霉变的玉米作
为原料。
2.浸泡和破碎：采用逆流法或扩散法浸泡玉米，使用亚硫酸溶液，
浸泡时间和温度控制在一定范围内，以软化玉米并破坏蛋白网，便于后续处理。
浸泡后的玉米进行破碎，使胚芽与胚乳分离，同时释放出部分淀粉。
3.胚芽分离与洗涤：通过漂浮罐或其他方法分离出胚芽，洗去胚芽
表面粘附的淀粉乳、麸质等，降低水分含量。
4.浆料的研磨和筛分：破碎后的胚乳通过研磨机进行精细磨碎，使
胚乳粒度更细，最大限度地释放与蛋白质和纤维素相联结的淀
粉，同时通过筛分去除渣滓。
5.淀粉麸质分离：使用旋流器或其他分离设备，将淀粉乳与麸质分
离，降低淀粉中的蛋白质含量。
6.脱水干燥：将淀粉乳送入离心机进行脱水处理，然后在较低的温
度下烘干，降低水分含量，得到成品淀粉。
这一系列步骤的目的是从玉米中提取出高纯度的淀粉，同时尽可能地减少其他成分的混入，以保证淀粉的质量和纯度。
此外，该过程中还会产生一些副产品，如胚芽、麸质等，这些副产品也可以进一步加工利用。
湿法玉米淀粉的生产工艺及设备湿法玉米淀粉的生产工艺及设备一、生产生产工艺及流程1.玉米贮存与净化原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高温干燥过热的玉米)经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料贮仓，经振动筛选、除石、磁选等工序净化，计量后去净化玉米仓。
由玉米仓出来的玉米用水力或机械输送去浸泡系统。
水力输送速度为0.9—1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5—3。
温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。
2.玉米浸泡玉米的浸泡是在亚硫酸水溶液中逆流进行的。
一般采用半连续流程。
浸泡罐8—12个，浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，始终保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。
浸泡温度（50±20）℃，浸泡时的亚硫酸浓度为0.2%—0.25%，浸泡时间60—70h。
完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质7%—9%，pH3.9—4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质40%以上的玉米浆。
浸泡终了的玉米含水40%—46%，含可溶物不大于2.5%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。
其酸度为对100kg干物质用0.1mol/L氢氧化钠标准液中和，用量不超过70mL。
3.玉米的破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4—6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%—85%的胚芽，同时释放出20%—25的淀粉。
破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为10—12瓣。
在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3%。
经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋液分离器；顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入一次胚芽分离器，底流浆料送入细磨工序。
湿法玉米淀粉提取的工艺流程
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湿法玉米淀粉提取工艺流程：
①原料清理：去除玉米中的杂质，如石子、金属碎片等，通过筛选、磁选等手段净化原料。
②浸泡脱胚：将清理干净的玉米浸泡在水中，软化玉米粒，便于后续脱胚。
随后通过研磨或破碎分离胚芽和纤维。
③研磨破碎：将脱胚后的玉米粒研磨成浆状，增加淀粉与纤维的接触面积，便于淀粉的提取。
④浆渣分离：使用离心分离或筛分技术，将含有淀粉的浆液与纤维质渣滓分离，收集淀粉浆液。
⑤淀粉乳精制：通过多级沉淀、旋流分离等方法，进一步去除蛋白质、脂肪等非淀粉成分，提高淀粉纯度。
⑥脱水干燥：将精制后的淀粉乳通过过滤、压榨或离心脱水，形成湿淀粉饼，再通过气流干燥或烘干机干燥至规定水分含量，转化为粉末状淀粉。
⑦冷却包装：干燥后的淀粉需冷却至室温，避免结块，然后根据需求进行分级、包装，成为成品湿法玉米淀粉，准备销售或进一步加工。
湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉
湿法生产玉米淀粉： ( 食品制造业--其它食品类--淀粉及淀粉制品业； )
玉米的贮存与净化-→浸泡-→破碎-→胚芽分离-→再粉碎-→再分离-〉细磨-->纤维分离、洗涤、干燥-→蛋白分离-→洗涤-→淀粉干燥
主要工艺参数：
(1) 浸泡: 温度为50±2℃，亚硫酸浓度0.20-0.25%，浸泡时间60-70h;
(2) 破碎: 破碎成4-6瓣，含整粒玉米不超过1%，并分离出75-85%的胚芽;
(3) 细磨: 联结淀粉不大于10%;
(4) 纤维分离、洗涤、干燥: 纤维中含游离淀粉3%、粗淀粉乳中含细渣0.1g/L;
(5) 淀粉的分离:麸质水浓度1-2%、淀粉乳浓度19-20波
(6) 洗涤:淀粉乳含水60%、蛋白质含量＜0.35%;
(7) 胚芽洗涤、干燥和榨油: 干胚芽＜5%、含油率＞48%;
(8) 玉米浆蒸发: 浓缩到含固形物45-50%;
(9) 纤维饲料干燥造粒:添加胚芽饼、玉米浆成含21%蛋白质的纤维饲料.
原料：
种植业--谷物--玉米；
玉米
原料品质要求：
黄玉米，贮存期不超过一年。
水份：15%;淀粉：70%；蛋白质：
8－10%；脂肪：3.5－5%；灰分：1.5%；微量的粗纤维及其他成分。
产品所用的标准：
GB1353-1999 玉米 GB8885-1988 食用玉米淀粉
关键设备：
淀粉加工机械
齿盘破碎机针磨曲筛卧式螺旋沉降机碟片离心机真空转鼓过滤机气流干燥机。
玉米淀粉生产根底知识某某大宗生物开发股份某某二零一七年四月目录第一章淀粉的生成与结构一、淀粉的生成二、淀粉的物理性状三、淀粉的化学组成和结构四、淀粉的用途第二章玉米淀粉与生产方法一、玉米的性质和组成二、玉米的生产过程概述与工艺流程1、亚硫酸的制备2、玉米的浸泡3、玉米的破碎与胚芽别离4、玉米的精磨与纤维别离5、淀粉与蛋白质的别离6、淀粉脱水与枯燥第三章副产品的加工一、玉米浆与菲订二、玉米胚芽与玉米油三、蛋白粉四、纤维粉第一章 淀粉的生产与结构一、淀粉的生成淀粉碳水化合物，它在自然界分布很广，是植物的主要成分。
碳水化合物中最多的是纤维素，其次是淀粉，这二种物质是葡萄糖的聚合物。
纤维素是构成细胞壁的主要成分，可以说是植物生长中的建筑材料，淀粉如此是植物所储存的食粮。
植物叶绿素在阳光照射下，能将二氧化碳和水变成淀粉，同时产生氧气，这个现象称为“光合作用〞，可用化学式简单表示如下：日光NOC 2+NH 2O-------------------(C 6H 10O 5)n+NO 2 叶绿素光合作用的变化过程，实际上并不像上面方程式表示的那样简单，叶绿素是复杂的化合物，含有镁，能由日光中吸收红、蓝和少量的绿光，被吸收的光能促进光合作用的进展。
绿叶在白天所生成的淀粉，存在于叶绿素的微粒内，可用碘液定性检测：用酒精将叶绿素溶解，然后加几滴稀碘溶液，假如颜色变蓝，如此表示有淀粉存在。
植物生长成熟后，有许多淀粉储藏在植物的种子〔玉米、麦、米等〕，根〔如甘薯、木薯〕和块茎〔马铃薯〕中，各种植物含淀粉的量因品种、气候、土质以与其他生产条件的不同而不一样。
即使在同一块地里生产的不同植株，其所含淀粉的量也不一定一样。
二、淀粉的物理性状淀粉是白色的微小颗粒，不溶于水和有机溶剂，颗粒内都呈复杂的结晶组织。
淀粉乳遇热糊化呈粘稠的液体。
这些性质是一般淀粉所共有的，但由于各种原料制造的淀粉不同，其性状不一样，分别说明如下：1、颗粒的形状与大小在显微镜下观察淀粉的颗粒是透明的，不同的淀粉具有不同的形状和大小。
