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APQP开发计划表_Format

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பைடு நூலகம்
确定产品和过程特殊特性初始清 《初始产品和过程特殊特性清单》 单 策划阶段评审 产品设计和开发 设计失效模式和后果分析 产品设计图纸 制定样件控制计划 编制样件试作和试验验证计划 产品设计评审 外购零件样件 DFMEA 总装图、部件图、零件图 《样件控制计划》 《样件试作和试验验证计划表》--PV试验计划 《设计方案评审报告》 《采购申请单》 评审记录
产品设计验证（包括物料、成品 《产品检验报告》、《实验报告》、《确认记录表》 的验证） 产品设计工程图样确认 确定工程规范 确定材料规范 图纸 工程规范/标准 材料规范/标准 《供应商清单》和《原材料物性表》
确定新设备、工装、量具和设施 《实施计划》、《设备清单》、《工装清单》、《模具 清单》、《量具清单》 要求 确定产品和过程特殊特性 产品设计开发输出评审 小组可行性承诺 过程设计和开发 制造过程设计输入和评审 过程失效模式和后果分析 制定过程流程图 制定车间平面布置图 编制试生产控制计划 《设计和开发评审记录表》 PFMEA 《过程流程图》 车间平面布置图 《试生产控制计划》 《产品和过程特殊特性清单》 《设计和开发评审记录表》 《小组可行性承诺书》
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XXXXXX有限公司
APQP 开发计划表
简图： 项目编号： 项目名称： 产品编号： 项目概述： ID 35 36 37 38 39 40 41 42 Ⅳ 43 44 45 46 47 48 49 50 Ⅴ 51 52 53 54 任务名称 编制过程指导书 制定测量系统分析计划（MSA） 制定初始过程能力研究计划 编制产品包装标准 样件制造(OTS) 输出资料 相关过程《作业指导书》 《测量系统分析计划》 《初始过程能力研究计划》 《包装作业指导书》 OTS样品 负责人 计划周期： 实际周期： 项目负责人： 更新日期： 状态 计划开始 计划完成 实际开始 实际完成 评价
新产品项目开发之制造可行性分 《新产品项目开发可行性分析》 析 新产品开发成本核算报价作业 立项 确定新产品项目开发任务 编制新产品项目APQP开发计划 产品设计输入和评审 确定设计目标 确定产品可靠性 确定质量目标 确定初始材料清单 确定初始过程流程图 《产品成本核算记录》 《新产品经济效益分析报告》 《新产品项目立项申请书》 《APQP小组成员及职责表》 《新产品项目APQP开发计划》 《设计和开发评审记录表》 《开发任务书》 《开发任务书》 《开发任务书》 《初始材料清单》 《初始过程流程图》
XXXXXX有限公司
APQP 开发计划表
简图： 项目编号： 项目名称： 产品编号： 项目概述： ID Ⅰ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ⅱ 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Ⅲ 30 31 32 33 34 任务名称 计划和确定项目 确定新产品项目开发任务来源 顾客输入/技术要求评审 《合同/订单评审表》 《技术协议》、图纸、3D、《技术规格书》 XXX Completion 2016.6.3 2016.6.3 输出资料 负责人 计划周期： 实际周期： 项目负责人： 更新日期： 状态 计划开始 计划完成 实际开始 实际完成 评价
制造过程设计验证/确认（小批试 《新产品小批试制总结》 生产） 生产确认试验 过程设计和开发阶段评审 产品和过程确认 试生产作业（PPAP） 测量系统分析评价 初始过程能力研究 更新过程失效模式及后果分析 制定生产控制计划 生产件批准 包装评审验证 产品和过程确认阶段评审 反馈、评定与纠正 批量生产(SOP) 减少变差 顾客满意 交付和服务 《生产计划》 《SPC控制图》 《顾客满意度调查表》 《产品交付绩效统计表》 《顾客服务反馈记录表》 《试生产作业计划表》 《测量系统分析报告》 PPK报告 PFMEA 《生产控制计划》 零件提交保证书和PPAP 文件 《包装可靠性试验报告》 《产品质量策划总结和认定报告》 《PV试验报告》 《设计和开发评审记录表》

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APQP计划表

APQP计划表


无,问题计入开口问题点清单中
无,问题计入开口问题点清单中
开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B
客户邮件
设计提供的签字版开料排样图
产品物料(BOM表)QF-SOP-003PM-005 产品工艺路线QF-SOP-016PM-001A 项目开发部样板材料申购单QF-SOP-003PM004B 无,更新模具开发进度表
QF-SOP-003PM-001B
客户：V01d APQP阶段 序号
APQP项目
1 客户图纸评审
2 可行性分析
3 受注单下发
4 产品及配件3D图档下发
立项
5 产品与配件2D图下发 6 项目启动会议
7 项目架构及联系人清单
8 项目零件清单
9 过往问题点清单
10 PPAP提交清单
11 阶段总结报告（一）
12 模具开发计划
13 检夹具开发计划
14 模具结构评审
15 检夹具结构评审
模具检夹具 16 开口问题点清单建立 设计开发 17 设计冻结启动加工
18 材料规格确定
19 BOM与产品工艺路线建立
20 配件及产品材料申请
21 模具加工制作
22 检夹具加工制作
过程设计与 23 新项目产能评估
开发
24 新增设备评估与申请(如有)
25 制造平面布局图
整套文件 PSW参照客户格式，如无按零件提交保证书 (PSW)QF-QP-25-003 按客户格式 质量提供 培训会议签到表QF-SOP-004K-002 质量提供 开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B 经验学习卡（LLC）QF-QP-33-002
階段評審表QF-QP-11-006E
按生产文件要求的表单记录
质量先期计划(APQP)全套表单

质量先期计划(APQP)全套表单

XXXXX 有限公司新产品制造可行性报告第页共页 PPP-2-01A0-1 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-2XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日第页共页 PPP-2-01A0-3 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）XXX 有限公司产品成本核算报价表合同/ 订单评审表部门：日期：年月日新产品项目开发申请单PPP-2-02A0多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司新产品项目 APQP 开发计划有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4K C E 有限公司新产品项目 APQP 开发计划（续上页）第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日PP-706-2-02A0新产品开发设计目标PPP-2-05A0产品初始材料清单PPP-2-06A0XXX 有限公司产品过程流程图第页，共页 PPP-2-07A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0产品保证计划产品保证计划（续上页）管理者支持DFMEA框图/环境极限条件表XXX 有限公司潜在的失效模式及后果分析XXX 有限公司设计 F M E A 检查表制定部门：制定日期：年月日XXX 有限公司设计和开发确认记录表XXX 有限公司产品可制造性和装配设计XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）XXX 有限公司第页，共页XXX 有限公司控制计划检查清单制定部门：制定日期：年月日PPP-2-13A0有限公司样件试作和试验验证计划样件检验和确认记录表试验报告设计和开发验证记录表设计和开发确认记录表产品工程图样确认表工程规范确认表材料规范确认表XXX 有限公司设计和开发更改记录表PP-706-2-05A0有限公司新产品设备/工装/模具/夹具检查清单PPP-2-19A0新设备、工装和试验设备检查清单第1页，共 2 页 PPP-2-20A0-1新设备、工装和试验设备检查清单（续上页）第2页，共 2 页 PPP-2-20A0-2新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司产品和过程特殊特性PPP-2-08A0XXX 有限公司量具/ 试验设备检查清单PPP-2-22A0有限公司新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表PPP-2-21A0XXX 有限公司设计和开发评审记录表制定部门：制定日期：年月日。

APQP计划及表格 带每项输出表格 完整版

APQP计划及表格 带每项输出表格 完整版

第 3 页，共 4 页
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
表单编号：
关键路径
任务名称
4.1 试产
4.2 测量系统评价
4.3 初始过程能力研究
生产线平衡分析
过程确认 4.4 生产件批准
4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划
4.8 产品质量先期策划认定 管理者支持 五、反馈/评定和纠正措施 批量生产
2.6 工程图样(包含数学数据)
新产品项目APQP开发计划 输出记录
序号： 工 期 开始时间 完成时间 负责人
备注
顾客采购订单（或）市场调研报告（或）高阶管理 层指示单 新产品制造可行性报告 成本核算/报价表 新产品开发申请/立项报告 多方论证小组成员及职责表 产品可靠性研究报告 新产品项目APQP开发计划 设计输入评审记录 新产品开发设计任务书
设计目标、可靠性目标及质量目标
产品初始材料清单 产品初始过程流程图 产品和过程初始特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持
设计失效模式和后果分析 DFMEA检查表 DFMEA框图/环境极限条件表 工程图样(包含数学数据)
第 1 页，共 4 页
表单编号：
关键路径
任务名称
2.7 工程规范编制
2.8 材料规范编制
3.7 试生产控制计划
3.8 3.9 3.10
3.11
3.12
作业指导书编制 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 制定生产线平衡分析计划 指定生产过程确认计划 制定包装规范 产品设计验证/评审 过程设计输出评审 阶段总结和管理者支持 四、产品和过程确认
新产品项目APQP开发计划
输出记录 小组可行性承诺
5.1 减小变差 5.2 顾客满意
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。