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空气氧化法处理含硫废水空气氧化是利用空气中的氧气氧化废水中有机物和还原性物质的一种处理方法，是一种常规处理含硫废水的方法。
空气氧化的能力较弱，为提高氧化效果，氧化要在一定条件下进行。
如采用高温、高压条件，或使用催化剂。
目前，从经济等方面考虑，国内多采用催化剂氧化法，即在催化剂作用下，利用空气中的氧将硫化物氧化成硫代硫酸盐或硫酸盐。
采用的催化剂有醌类化合物、锰、铜、铁、钴等金属盐类，以及活性炭等。
处理工艺如图l所示。
一般认为，该处理方法反应时间长，能耗较大。
炼油厂废水处理工艺所采用的空气氧化法包括一段空气氧化法、一段催化空气氧化法和两段催化空气氧化法等。
一段空气氧化法是较老的处理含硫废水的一种方法。
理论上氧化1kg 硫化物生成硫代硫酸盐需要1kg氧，相当于4。
33kg空气。
由于其中一部分硫代硫酸盐会进一步氧化成硫酸盐，因此空气用量还会增加。
目前，该法已较少使用。
一段催化氧化法中，氧化塔填充铜和铁族的金属催化剂，pH值呈微碱性(7～9)，温度100℃，水与充足的空气接触后，废水中硫化物大部分氧化成硫酸盐。
两段催化空气氧化法是一种含硫废水制硫的方法。
含硫废水通过装有催化剂的第一段空气氧化后，废水中的硫化钠和硫化氨分别氧化成硫酸钠、硫代硫酸钠和硫酸铵，然后废水进入第二段催化空气氧化塔，生成元素硫和氨。
含硫废水的处理方法国内外对油气田开采中存在的硫化物污染处理方法主要有：①加氯法。
当废水中含有较高浓度的硫化物时，采用加氯法可有效去除油田污水中的硫化物；②中和法。
当油田废水中含硫量较少时，多用中和法去除废水中的硫，采用此法处理含硫低的污水既经济又高效；③曝气法。
曝气法就是使废水与空气保持良好接触，用空气氧化硫化物以达到降硫的目的；④氧化法。
将低价硫氧化或将高价硫还原来达到去除硫化物的目的；⑤沉淀法。
含硫废水中硫化物主要以二价硫存在时，用沉淀法可达到很好的去除效果；⑥汽提法。
利用水蒸气在汽提塔中将废水中的硫化氢、氨气、挥发酚等可挥发组份进行分离，目前主要用于石油炼制废水的预处理；⑦电化学氧化法。
含硫废水的处理方法研究作者：孔令瑞来源：《中国食品》 2018年第22期摘要：本文调研了目前世界上处理含硫废水的各种方法，如物理化学氧化法、好氧厌氧生物氧化法，列出了这些方法的特点、优缺点以及应用前景。
关键词：含硫废水；物理化学氧化法；生物氧化法随着现代工业的不断发展，化工行业在实际生产过程中难免产生大量的含有硫化物的含硫废水。
含硫废水中的硫化物有毒并且具有腐蚀性，对人类和环境造成巨大的伤害。
如果将未经处理的硫化物排放到水中，会污染水体，破坏水体的生态环境，并产生臭味气体硫化氢，对人体产生影响。
由于硫化物具有腐蚀性，处理过程中也会腐蚀污水处理设备，影响设备的正常运转。
因此，必须对含硫废水进行严格处理。
由于不同行业产生的含硫废水的硫含量及组分是不同的，以至于处理含硫废水的方法也有很大的差异。
当前世界上处理含硫废水的方法很多，如物理化学氧化法、好氧厌氧生物氧化法等，在实际处理过程中，采用多种方法共同处理，能够取得很好的效果[1]。
一、氧化法空气氧化法。
空气氧化法是利用氧气以及一些催化剂如锰、钴等金属盐类氧化含硫废水中的硫化物及有毒物质生成硫酸盐或者硫代硫酸盐的一种方法，氧化条件一般为高温高压下，工艺过程如图1所示。
该处理方法的缺点是反应时间长且消耗较多。
湿式空气氧化法。
湿式空气氧化法是指在处理压力为1.986－21.442MPa、温度为160－320℃时，利用空气中的氧气氧化含硫废水中的硫化物。
该处理方法是使硫化物在液相中被氧化，可看成是一种燃烧反应，因为该反应所需要的实验压力与实验温度比较高，这就要求设备的质量比较好，因此成本较高。
在利用湿式空气氧化法处理时，含硫废水中的硫化物被氧化，生成硫酸盐离子。
因此，当生物法难以处理高浓度含硫废水时，可以利用此方法先进行预处理。
湿式空气氧化法的过程如图2所示。
经过该方法处理的含硫废水，进水处的COD为31g/L，出水处的COD为0.884g/L，去除率可以达到97.2％；进水处的硫化物浓度为10g/L，出水处的硫化物浓度为0.011g/L，去除率将近100％。
含硫废水的处理方法含硫废水是一种废水中含有大量硫化物的废水。
处理含硫废水的方法一般包括化学法、生物法和物理法等多种方法。
化学法主要包括氧化法、沉淀法和离子交换法。
氧化法是将含硫废水中的硫化物氧化成硫酸或硫酸盐的方法。
常用的氧化剂有氯气、氯化铁、过氧化氢等。
其中，氯气氧化法是目前应用最广泛的一种氧化法。
氯气氧化法的反应可用如下两个方程式表示：2H2S + O2 →2S + 2H2OH2S + 2Cl2 →2HCl + S通过氧化处理，可将含硫废水中的硫化物氧化成硫酸或硫酸盐，使其变为无机浑浊物质或沉淀物，然后进行沉淀和过滤等处理，将废水中的硫化物去除。
沉淀法是将含硫废水中的硫化物与一种或多种金属离子反应，生成相对稳定的金属硫酸盐沉淀物的方法。
常用的金属离子有铁离子、铝离子等。
反应过程中，硫化物被氧化，与金属离子反应生成硫酸盐，如FeS + 3FeCl3 →4FeCl2 + S。
离子交换法是通过离子交换树脂去除废水中的硫化物。
离子交换树脂是一种含有功能性基团的高分子化合物，它可与废水中的离子发生交换反应。
常用的交换树脂有强酸型和强碱型两种。
强酸型交换树脂对碱性硫化物有较好的去除效果，而强碱型交换树脂对酸性硫化物有较好的去除效果。
生物法主要包括好氧生物法和厌氧生物法。
好氧生物法是利用好氧微生物将含硫废水中的硫化物氧化成硫酸根离子的方法。
好氧微生物主要指硫氧化细菌，如Thiobacillus thioparus、Thiobacillus denitrificans等。
这些微生物能够利用硫化物作为能源氧化为硫酸盐，以获取能量。
反应过程中，硫化物被氧化，生成硫酸盐和水：2H2S + 3O2 →2H2SO4厌氧生物法是利用厌氧微生物将含硫废水中的硫化物还原成硫化物的方法。
常见的厌氧微生物有硫还原菌，如Desulfobulbus propionicus、Desulfovibrio desulfuricans等。
高含硫污水的处理方法一、背景介绍高含硫污水是指含有较高浓度硫化物的废水，通常来自石油化工、冶金、煤炭等行业。
高含硫污水的处理对于环境保护和资源回收利用至关重要。
本文将介绍几种常用的高含硫污水处理方法。
二、生物法处理1. 厌氧处理法厌氧处理法是一种常用的处理高含硫污水的方法。
在厌氧条件下，细菌通过还原硫酸盐为硫化物，从而降低污水中的硫含量。
该方法具有处理效果好、能耗低的优点，适合于高浓度硫化物的处理。
2. 好氧处理法好氧处理法是通过通入空气或者氧气，利用好氧细菌将硫化物氧化为硫酸盐的方法。
该方法适合于低浓度硫化物的处理，处理效果稳定且产生的废物易于处理。
三、化学法处理1. 化学沉淀法化学沉淀法是通过添加化学药剂，使硫化物与药剂发生反应生成不溶性沉淀物，从而实现硫化物的去除。
常用的化学药剂包括铁盐、铝盐等。
该方法处理效果稳定，但产生大量的污泥需要进一步处理。
2. 化学氧化法化学氧化法是通过添加氧化剂，将硫化物氧化为硫酸盐或者硫酸，从而实现硫化物的去除。
常用的氧化剂有氯气、过氧化氢等。
该方法处理效果好，但氧化剂的使用量较大，处理成本较高。
四、物理法处理1. 吸附法吸附法是通过将高含硫污水通过吸附剂床层，利用吸附剂对硫化物进行吸附，从而实现硫化物的去除。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石等。
该方法适合于低浓度硫化物的处理，但吸附剂饱和后需要进行再生或者更换。
2. 膜分离法膜分离法是通过将高含硫污水通过特定的膜，利用膜的分离作用将硫化物与其他物质分离，从而实现硫化物的去除。
常用的膜包括反渗透膜、超滤膜等。
该方法处理效果好，但膜的维护和更换成本较高。
五、综合处理方法综合处理方法是将多种处理方法结合使用，以提高处理效果和降低处理成本。
例如，可以先采用生物法处理高浓度硫化物，再采用化学法或者物理法处理低浓度硫化物，以达到更好的处理效果。
六、总结高含硫污水的处理方法多种多样，选择合适的处理方法需要综合考虑废水的性质、处理效果、处理成本等因素。
含硫污水处理方法综述一、引言含硫污水是指含有高浓度硫化物的废水，如工业废水、生活污水中的硫化氢等。
这种废水对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，开辟和应用有效的含硫污水处理方法是非常重要的。
本文将综述目前常用的含硫污水处理方法，并评估其优缺点。
二、物理处理方法1. 气体吸收法气体吸收法是将含硫污水中的硫化氢通过气体吸收剂吸附到溶液中。
常用的气体吸收剂有活性炭、氧化铁等。
该方法操作简单、成本较低，但吸附剂的再生和废物处理可能会带来一定的问题。
2. 气体氧化法气体氧化法是将含硫污水中的硫化氢氧化为硫酸盐或者硫酸。
常用的氧化剂有氯气、过氧化氢等。
该方法处理效果好，但操作复杂，氧化剂的选择和废物处理需要谨慎考虑。
三、化学处理方法1. 沉淀法沉淀法是通过加入化学沉淀剂使含硫污水中的硫化物沉淀成固体颗粒，从而达到去除硫化物的目的。
常用的沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化钠等。
该方法能够有效去除硫化物，但产生的沉淀物需要进行后续处理。
2. 氧化法氧化法是将含硫污水中的硫化物氧化为无毒、无害的产物。
常用的氧化剂有过氧化氢、臭氧等。
该方法处理效果好，但氧化剂的选择和废物处理需要子细考虑。
四、生物处理方法1. 好氧处理好氧处理是利用好氧微生物将含硫污水中的硫化物氧化为硫酸盐或者硫酸。
该方法处理效果好，能够将硫化物彻底转化为无害产物，但对操作条件和微生物的要求较高。
2. 厌氧处理厌氧处理是利用厌氧微生物将含硫污水中的硫化物还原为硫化氢，并进一步转化为硫酸盐。
该方法操作简单，能够同时去除硫化物和有机物，但对微生物的要求较高。
五、综合处理方法综合处理方法是将多种处理方法结合使用，以达到更好的处理效果。
常见的综合处理方法包括物化联合法、生物物化联合法等。
这些方法能够充分利用各种处理方法的优点，提高处理效率。
六、结论根据对各种含硫污水处理方法的综述和评估，可以看出每种方法都有其优缺点。
选择适合的处理方法需要考虑废水的性质、处理要求、经济成本等因素。
含硫污水处理方法综述引言：含硫污水是指含有硫化物的废水，其处理对于环境保护和人类健康至关重要。
本文将综述含硫污水处理方法，包括物理、化学和生物处理方法，并探讨其优缺点以及适合场景。
正文：1. 物理处理方法1.1 沉淀法：通过加入化学沉淀剂，如氢氧化钙或者铁盐，使硫化物沉淀下来，从而去除硫化物。
优点是操作简单，适合于小规模处理系统；缺点是处理效率低，处理后的沉淀物需要进一步处理。
1.2 过滤法：通过过滤介质，如砂滤或者活性炭，将硫化物固定在介质上，实现硫化物的去除。
优点是处理效率高，适合于小规模处理系统；缺点是介质容易阻塞，需要定期更换。
2. 化学处理方法2.1 化学氧化法：通过加入氧化剂，如氯气或者过氧化氢，将硫化物氧化为硫酸盐，从而去除硫化物。
优点是处理效率高，适合于大规模处理系统；缺点是操作复杂，需要严格控制氧化剂的用量和反应条件。
2.2 化学沉淀法：通过加入化学沉淀剂，如氢氧化钙或者铁盐，使硫化物沉淀下来，从而去除硫化物。
优点是操作简单，适合于小规模处理系统；缺点是处理效率低，处理后的沉淀物需要进一步处理。
2.3 化学吸附法：通过加入吸附剂，如活性炭或者氧化铁，将硫化物吸附在吸附剂上，实现硫化物的去除。
优点是处理效率高，适合于小规模处理系统；缺点是吸附剂容易饱和，需要定期更换。
3. 生物处理方法3.1 厌氧消化法：通过在无氧条件下，利用硫酸盐还原细菌将硫化物还原为硫化氢，从而去除硫化物。
优点是处理效率高，适合于大规模处理系统；缺点是对操作条件要求较高。
3.2 好氧处理法：通过在有氧条件下，利用硫氧化细菌将硫化物氧化为硫酸盐，从而去除硫化物。
优点是操作简单，适合于小规模处理系统；缺点是处理效率低，需要较长的处理时间。
3.3 植物处理法：通过植物的吸收和降解作用，将硫化物转化为无害物质，从而去除硫化物。
优点是环保且经济实用，适合于小规模处理系统；缺点是处理效率低，需要较大的处理面积。
总结：综上所述，含硫污水处理方法主要包括物理、化学和生物处理方法。
含硫污水处理方法综述引言：含硫污水是指含有高浓度硫化物的废水，其处理对于环境保护和可持续发展至关重要。
本文将综述目前常用的含硫污水处理方法，包括物理、化学和生物处理方法，并分析其优缺点及适用场景。
一、物理处理方法：1. 气浮法：通过注入气体产生微小气泡，使含硫污水中的硫化物和悬浮物质与气泡结合，形成浮渣，然后通过刮板或离心机分离出来。
该方法适用于硫化物浓度较高的污水处理，但处理效果受污水温度和pH值的影响。
2. 活性炭吸附：利用活性炭对含硫污水中的硫化物进行吸附，达到去除硫化物的目的。
该方法适用于低浓度的含硫污水处理，但需定期更换或再生活性炭。
二、化学处理方法：1. 化学沉淀法：通过添加化学药剂（如铁盐或铝盐）使含硫污水中的硫化物生成不溶性沉淀物，然后通过沉淀或过滤分离出来。
该方法适用于硫化物浓度较高的污水处理，但处理过程中产生的沉淀物需要进行后续处理。
2. 氧化法：通过添加氧化剂（如氯气或过氧化氢）将含硫污水中的硫化物氧化成硫酸盐，然后通过沉淀或过滤分离出来。
该方法适用于硫化物浓度较高的污水处理，但处理过程中需控制氧化剂的用量和处理时间。
三、生物处理方法：1. 厌氧消化法：将含硫污水放入厌氧消化池中，通过厌氧菌的作用将硫化物降解为硫化氢和硫酸盐。
然后通过进一步处理将硫化氢转化为硫酸盐，最终达到去除硫化物的目的。
该方法适用于高浓度的含硫污水处理，但处理过程中需控制好厌氧消化池的温度和进出水流量。
2. 好氧生物处理法：将含硫污水放入好氧生物反应器中，通过好氧菌的作用将硫化物降解为硫酸盐和硫酸氢根离子。
然后通过沉淀或过滤分离出来。
该方法适用于低浓度的含硫污水处理，但处理过程中需控制好好氧生物反应器的氧气供应和温度。
结论：根据不同的含硫污水特点和处理要求，可以选择适合的处理方法。
物理处理方法适用于硫化物浓度较高的污水处理；化学处理方法适用于硫化物浓度较高的污水处理，但需对产生的沉淀物进行处理；生物处理方法适用于不同浓度的含硫污水处理，但需控制好处理过程中的温度、氧气供应和进出水流量。
空气氧化法处理含硫废水
空气氧化是利用空气中的氧气氧化废水中有机物和还原性物质的一
种处理方法，是一种常规处理含硫废水的方法。
空气氧化的能力较弱，为提高氧化效果，氧化要在一定条件下进行。
如采用高温、高压条件，或使用催化剂。
目前，从经济等方面考虑，国内多采用催化剂氧化法，即在催化剂作用下，利用空气中的氧将硫化物氧化成硫代硫酸盐或硫酸盐。
采用的催化剂有醌类化合物、锰、铜、铁、钴等金属盐类，以及活性炭等。
处理工艺如图l所示。
一般认为，该处理方法反应时间长，能耗较大。
炼油厂废水处理工艺所采用的空气氧化法包括一段空气氧化法、一段催化空气氧化法和两段催化空气氧化法等。
一段空气氧化法是较老的处理含硫废水的一种方法。
理论上氧化1kg 硫化物生成硫代硫酸盐需要1kg氧，相当于4。
33kg空气。
由于其中一部分硫代硫酸盐会进一步氧化成硫酸盐，因此空气用量还会增加。
目前，该法已较少使用。
一段催化氧化法中，氧化塔填充铜和铁族的金属催化剂，pH值呈微碱性(7～9)，温度100℃，水与充足的空气接触后，废水中硫化物大部分氧化成硫酸盐。
两段催化空气氧化法是一种含硫废水制硫的方法。
含硫废水通过装有催化剂的第一段空气氧化后，废水中的硫化钠和硫化氨分别氧化成硫
酸钠、硫代硫酸钠和硫酸铵，然后废水进入第二段催化空气氧化塔，生成元素硫和氨。
含硫废水的处理方法
国内外对油气田开采中存在的硫化物污染处理方法主要有：①加氯法。
当废水中含有较高浓度的硫化物时，采用加氯法可有效去除油田污水中的硫化物；②中和法。
当油田废水中含硫量较少时，多用中和法去除废水中的硫，采用此法处理含硫低的污水既经济又高效；③曝气法。
曝气法就是使废水与空气保持良好接触，用空气氧化硫化物以达到降硫的目的；④氧化法。
将低价硫氧化或将高价硫还原来达到去除硫化物的目的；⑤沉淀法。
含硫废水中硫化物主要以二价硫存在时，用沉淀法可达到很好的去除效果；⑥汽提法。
利用水蒸气在汽提塔中将废水中的硫化氢、氨气、挥发酚等可挥发组份进行分离，目前主要用于石油炼制废水的预处理；⑦电化学氧化法。
目前国内处于研究阶段，还没有工程应用的实例；⑧超临界水氧化法。
SCWO法具有不使用催化剂，在均相下反应速度快、氧化分解彻底、处理效率高和过程封闭性好等特点；⑨树脂法。
废水中的硫化氢可以用氧化还原树脂处理，并过滤回收元素硫。
该方法仅适用于水量少，废水中污染物浓度低的情况。
本文主要采用以化学混凝为基础复合深度达标处理技术对含硫废水进行室内工艺研究。
采用氧化法和汽提法处理含硫废水，硫去除率大于90。
在采用强氧化剂条件下，如使用臭氧、氯气、高锰酸钾等强氧化剂工艺，氧化法反应效率很高。
国内采用碱吸收法处理含硫废水时多用氢氧化钠作为吸收剂，国外则有采用稀碳酸钠作吸收剂的处理报道。
沉淀法处理效果直观，在使用中需投加铁盐，以生成沉淀物而去除。
一、含硫废水的物理化学处理
1.1空气氧化法
1.2湿式空气氧化法
1.3超临界水氧化法
1.4其它氧化法
1.5化学药品反应除硫
1.6汽提法
二、含硫废水的生化处理
2.1有氧生物氧化
2.2缺氧生物处理
2.3其它生物处理技术
机械金属切削液的净化和废液处理
1.切削液的净化装置
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。
此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致冷却性能下降和缩短使用周期。
所以在使用切削液时，必须随时清除杂质和浮油，才能保证冷却液循环使用的质量。
（1）沉淀、分离装置：1）沉淀箱，2）旋风式分离器，3）磁性分离器，4）漂浮分离器，5）离心式分离器，6）静电分离器；
（2）介质过滤装置：介质过滤就是以多孔性物质作过滤介质，将切（磨）削液中磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。
过滤介
质有两种：1）经久耐用的，有钢丝、不锈钢丝等编织的网，尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。
这些过滤介质，在筛孔堵塞时均能清洗，其过滤精度取决于筛孔直径的大小，在堆积一定量切屑时，其过滤精度会更高。
其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料，其过滤精度可达数微米。
2）一次性的，即用后就报废的过滤介质，有过滤纸、毛毡或纱布等，其过滤精度可达20um－5um左右。
其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质，其过滤精度可达2um－1um，不过有时会把极压添加剂和其他一些添加剂过滤掉。
过滤装置分为重力、真空和加压三种。
2.切削液的废液处理
（1）油基切削液的废液处理：油基切削液一般不会发臭变质，其更换切削液的原因主要是由于切削液的化学变化、切屑混入量增大、机床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，对此可采取如下措施：1）改善油基切削液的净化装置；2）定期清理油基切削液的切屑；3）通过检修机床防止润滑油漏入；4）定期补充切削润滑添加剂；5）加热去除水分，并经沉淀过滤后加入一些切削油润滑添加剂，即可恢复质量，继续使用。
油基切削液最终的废油处理一般是燃烧处理。
为了节省资源，也可对废油进行再生。
（2）水基切削液的废液处理，水基切削液的废液处理可分为物理处理、化学处理、生物处理、燃烧处理四大类。
1）物理处理，其目的是使废液中的悬浊物（指粒子直径在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）与水溶液分离。
其方式有下述三种：利用悬浊物与水的密度差的降解分离及浮游分离，利用滤材的过滤分离，利用离心装置的离心分离。
2）化学处理，其目的是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直径为0.001-10um的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变无害物质，有下述四种方法：使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等）或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中含有害成分的氧化还原法；利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法；利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
3）生物处理，生物处理的目的是对物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺、非离子系活性剂、多元醇）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法。
加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。
散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
4）燃烧处理，有直接燃烧法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
