氧化法处理农药废水

污水处理高级氧化技术近年来，由于工业化发展的速度较快，致使工业企业的污水排放量剧增，造成的环境污染问题越来越严重。

在工业生产排放的废水中，有机废水的浓度较高、成分繁杂，且具有难降解、含毒性物质等特征。

因此，传统的污水处理技术已无法满足当今的污水处理要求，所以，有效处理此类工业废水已成为当务之急。

目前，先进的高级氧化法处理效果好、反应速度快、二次污染概率小且适用范围广。

因此，该技术已逐步应用于各种工业废水处理工艺中。

该技术按反应原理划分可分为臭氧氧化、光化学氧化、催化湿式氧化、电化学氧化、芬顿氧化等。

1、高级氧化法处理废水的研究进展1.1 臭氧氧化（1）臭氧氧化按照对污染物和臭氧的化学反应方式的不同，可分成二类。

一类是用臭氧直接和有机化合物反应，一般称为臭氧直接反应；另一类是臭氧先经过分解形成羟基自由基，再通过羟基自由基和有机产物进行直接化学反应，一般称为臭氧发生器间接化学反应。

在实际应用中，与臭氧的直接反应通常是通过打破有机物的双键结合，将大分子有机质转变为小分子，但总体氧化程度并不高，而破碎成小分子的有机物具备了较大的可生化性。

臭氧直接氧化是由于其选择能力较强、化学反应速度慢、以及对污染物的全面净化难度较大等特点，但可以对工业废水进行预处理，以此提高废水的B/C比。

而臭氧的间接处理化学反应基本原理为：臭氧在水体内先溶解形成羟基自由基（OH），然后羟基自由基再去氧化有机物。

该方法一般不具备化学选择性，但由于反应速度快、氧化程度高、污水处理效率好等优点，在工业废水处理中取得了较普遍的运用。

在臭氧处理间接化学反应中，臭氧在水体形成羟基自由基主要采用两种路径：①在碱性条件下，臭氧迅速溶解形成羟基自由基，且在紫外线光的影响下，臭氧形成羟基自由基；②在各种金属催化的影响下，臭氧形成羟基自由基。

国内学者对催化剂展开研究，以负载式二氧化钛为催化剂，对臭氧化合物在强催化作用下氧化对水溶性元素腐殖酸的影响开展了深入研究，结果显示，利用二氧化物能够增加对臭氧的氧化效果，其效果增加到了29.1%，而最终的腐植酸氧化物去除率更高达84.9%。

催化湿式氧化应用案例
催化湿式氧化法在许多领域都有应用，例如医药、农药、造纸、印染等工业废水处理。

下面是一个在农药废水处理中应用催化湿式氧化的案例：
农药废水的处理是一个重要的应用领域。

在农药生产过程中，会排放大量浓废水，这些废水中含有大量的有机污染物和重金属离子，对环境和人体健康造成了严重危害。

因此，如何有效地处理农药废水成为了亟待解决的问题。

催化湿式氧化法在农药废水处理中发挥了重要作用。

通过使用高效稳定的催化剂和强氧化剂（如H2O2和O3），可以将废水中的有机污染物氧化分解成无害的物质，同时将重金属离子转化为沉淀物，从而达到净化废水的目的。

具体来说，催化湿式氧化法的处理过程包括以下几个步骤：
1. 废水进入调节池，进行水质和水量调节；
2. 废水经过泵提升至反应器，在反应器中加入适量的催化剂和氧化剂；
3. 在反应器中，废水中的有机污染物和重金属离子与氧化剂发生氧化还原反应，生成无害的物质或沉淀物；
4. 经过处理的废水进入后处理系统，进行进一步的处理和净化；
5. 处理后的废水达到排放标准后进行排放或回用。

催化湿式氧化法在农药废水处理中具有许多优点，例如处理效率高、净化效果好、可回收有价值的物质等。

同时，该方法还可以有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子，实现零排放或近零排放，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。

干货 | Fenton技术在废水处理的应用及改良案例2016-03-10环保人Fenton氧化法是一种高效且经济的废水高级氧化技术，过氧化氢和亚铁离子反应产生强氧化性的羟基自由基(·OH)，氧化降解废水中污染物。

其化学反应机制：H2O2+Fe2+→•OH+OH-+Fe3+→Fe(OH)3↓影响Fenton法氧化反应效果与速率因子：反应物本身的特性，H2O2的剂量，Fe2+的浓度，pH值，反应时间，温度。

Fenton氧化法具有氧化能力强、设备简单、易于操作、操作成本低等优点，广泛应用于造纸、印染、制药等行业工业废水处理。

1 加硫酸亚铁后多久加入双氧水芬顿试剂的主要药剂是硫酸亚铁与双氧水与碱。

硫酸亚铁与双氧水的投加顺序会影响到废水的处理效果。

先通过正交实验将硫酸亚铁与双氧水的投加比例得出(一旦控制不好便容易返色)。

再按照先调PH值，投加硫酸亚铁，再投加双氧水，再进芬顿试剂投加顺序与污泥沉降处理行pH值调节的顺序进行投加。

在硫酸亚铁投加后反应15分钟左右，再进行双氧水的投加，反应20~40分钟后再加入碱回调pH值，处理效果更佳。

2 污水处理中需要哪些设备加药设备：硫酸加药池、亚铁加药池、双氧水加药池、PAM加药池（有的建议设曝气装置），当然也要配备加药泵。

反应池：搅拌机，如果想提高效率可以采用类芬顿反应原理（添加紫外光源，微波发射器等），不过一般的芬顿反应池可以不用。

监测设备：PH探头，ORP探头。

絮凝池：搅拌机，PAM加药泵。

沉淀池：一般采用斜管沉淀池，污泥泵。

反应过程：先调节PH到适合，进入芬顿反应池反应，絮凝，沉淀。

3 在水处理上的应用1 处理氰化物氰化物是剧毒性的物质，在废水的排放中都要严格控制氰化物的含量。

芬顿试剂可有效地处理氰化物，处理过程中，游离的氰化物分两步被分解。

俄罗斯学者研究了采用Fenton试剂处理含有氰化物和硫氰化物的废水（质量浓度均为1000mg/L)，前者氧化率为99.8%，后者氧化率为84.0%。

臭氧氧化法在污水处理中的应用臭氧氧化法在污水处理中的应用引言污水处理是一项重要的环境保护工作，有效的污水处理方法可以将污水中的有害物质去除或转化成无害物质。

臭氧氧化法作为一种先进的污水处理技术，具有高效、快速、环保的特点，在污水处理领域得到了广泛应用。

工作原理臭氧氧化法利用臭氧气氛，在污水中产生氧化还原反应，将有机物质氧化成无害的水和二氧化碳。

臭氧气氛具有强氧化性，可以迅速氧化污水中的有机物质，并且臭氧本身是一种无毒的氧化剂，处理后不会对环境造成二次污染。

应用领域1. 工业废水处理：臭氧氧化法可以高效地氧化有机物质和胺类化合物，去除废水中的挥发性有机物和氨氮等污染物，提高废水的处理效果。

2. 农业废水处理：农业废水中常含有大量的农药残留和有机肥料，臭氧氧化法可以对其进行有效分解和去除，减少对环境和生态系统的污染。

3. 医疗废水处理：医疗废水中常含有大量的有机物和微生物，臭氧氧化法可以快速去除有机物，并对微生物有一定的杀菌作用，减少病原体对环境的传播。

4. 市政污水处理：臭氧氧化法可以用于市政污水的预处理和后处理，提高污水处理厂的处理效率和水质的达标程度。

优势与展望臭氧氧化法相比传统的污水处理方法具有以下优势：处理效率高：臭氧氧化法能够快速氧化有机物质，提高废水的处理效果。

可靠性好：臭氧氧化法在不同的水质和温度条件下都能够保持较好的处理效果。

操作简单：臭氧氧化法不需要使用大量的化学试剂，操作简单方便。

环保性好：臭氧氧化法本身不产生二次污染，对环境友好。

展望，随着科学技术的不断进步，臭氧氧化法在污水处理领域的应用将会更加广泛。

还需要进一步研究和提升臭氧氧化法的处理效果和经济性，以促进其在实际工程中的应用。

农药废水处理工艺技术标准农药废水处理是保护环境、减少农药对生态系统的危害的重要环节。

制定农药废水处理工艺技术标准，对于提高农药废水处理效果、降低处理成本具有重要意义。

以下是一份农药废水处理工艺技术标准的示范内容，供参考。

1. 废水收集与预处理(1) 废水收集：建立合理的废水收集系统，保证农药废水能够有效收集并送至处理站点。

(2) 废水预处理：废水进入处理站点前，需要进行预处理，包括调节废水的pH值、去除废水中的悬浮物和沉淀物，采用适当的方法，如调节剂、沉淀池等。

2. 生物处理工艺(1) 活性污泥法：采用活性污泥法进行废水的处理，在适当的温度和氧化还原条件下，使用适当的菌群，使废水中的有机物得到降解。

(2) 厌氧处理：对于含有高浓度有机废水的情况，可采用厌氧处理工艺，如厌氧消化池等，通过厌氧细菌的作用，将有机物降解成沼气等有用产物。

(3) 生物膜法：生物膜法是指在废水处理过程中，利用生物膜作为载体，通过生物膜上附着的微生物去除废水中的有机物和悬浮物。

常见的生物膜法有MBBR、MBR等。

3. 物化处理工艺(1) 活性炭吸附：将废水通过活性炭床，利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，达到净化的目的。

(2) 气浮法：通过注气设备产生气泡，使废水中的悬浮物快速上浮到液面，再通过刮泡器刮去悬浮物，达到净化的目的。

(3) 电化学法：利用电化学反应，通过电解池等装置，在适当的电流、电压和电解液条件下，降解废水中的有害物质。

4. 深度处理与回用(1) 高级氧化：对于难降解的有机物或高浓度的农药废水，可采用高级氧化技术，如Fenton法、臭氧氧化等，将其降解为低毒、低浓度的产物。

(2) 逆渗透膜：逆渗透膜是一种通过半透膜将水中的溶质分离出来的技术，可用于农药废水的去除。

(3) 回用：在符合安全要求的条件下，经过适当处理的农药废水可进行回用，如用于农田灌溉等。

5. 降低处理成本与能源回收(1) 废热回收：合理利用废水处理过程中产生的余热，提高能源利用效率，降低处理成本。

催化湿式氧化法催化湿式氧化法是一种先进的废水处理技术，它能够在高温和高压下将有机污染物转化为无害的物质，如二氧化碳和水。

该技术具有处理效率高、适用范围广、二次污染少等优点，因此在工业废水处理领域得到了广泛应用。

一、催化湿式氧化法的原理催化湿式氧化法的基本原理是在一定温度和压力下，利用催化剂加速有机物与氧气反应，将其氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。

该技术可以在常温常压下进行，也可以在高温高压下进行，具体操作条件取决于所处理的污染物种类和浓度。

在催化湿式氧化法中，催化剂起着至关重要的作用。

催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率，使有机物在较低的温度和压力下被氧化分解。

同时，催化剂还可以选择性地促进某些特定有机物的氧化，从而提高处理效率。

二、催化湿式氧化法的应用催化湿式氧化法可以处理各种类型的有机废水，如印染废水、农药废水、石油化工废水等。

该技术尤其适用于高浓度有机废水的处理，可以将有机物转化为无害的物质，从而达到国家排放标准。

在实际应用中，催化湿式氧化法通常与其他废水处理技术结合使用，以提高处理效果。

例如，可以先利用物理或化学方法将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，再利用催化湿式氧化法将其氧化分解。

这样可以降低反应条件，提高处理效率。

三、催化湿式氧化法的优缺点1. 优点：(1) 处理效率高：催化湿式氧化法能够彻底去除多种有机污染物，并将其转化为无害的物质。

(2) 适用范围广：该技术适用于各种类型的有机废水处理，特别是高浓度有机废水的处理。

(3) 二次污染少：催化湿式氧化法反应彻底，副产物少，对环境影响小。

(4) 可回收能量：在适当的操作条件下，该技术可以将有机物转化为燃料或可回收的物质。

2. 缺点：(1) 成本较高：催化湿式氧化法需要高温高压的条件，因此需要高昂的设备和运行成本。

(2) 对某些特定有机物的处理效果有限：对于某些难以氧化的有机物或特定结构的有机物，催化湿式氧化法的处理效果可能会受到限制。

LDO低温湿式催化氧化技术处理农药工艺废水的应用一、技术背景：三嗪类农药属杂环类农药的分支之一，其工艺生产废水具有生物毒性大、难降解等危害，若不经过有效处理，进入水体后对水生生物及植物产生严重危害。

在三嗪类农药废水处理中，多以物理化学及生物的方法相结合的办法处理。

在实际生产中，存在污染物去除不彻底、运行能耗成本高、二次污产废问题。

二、三嗪类农药废水处理工艺1.物理吸附法，具有代表性的是树脂吸附工艺和活性炭吸附工艺，污染物去除效率较高，但工艺操作复杂，危险废物产生量大，投资运行成本较高。

2.芬顿氧化法，作为传统的高级氧化方法，芬顿法的处理效率及二次污染问题已广为人知，对于特征污染物的去除效率有限，且会产生大量的固体废物。

3.电催化氧化法，氧化能力一般，对于特征污染物去除效率低下，且对废水电导率依赖严重，电导率过低不能处理，另外电导率的高低决定能耗高低，电能消耗整体较大。

4.臭氧催化氧化法，氧化能力中等，但对于杂环类有机污染物氧化能力一般。

5.高温湿式（催化）氧化，氧化能力突出，运行温度及压力较高，能耗及设备投入过大。

6.LDO低温湿式催化氧化，氧化能力强，对特征污染物去除效果良好，运行条件温和，能耗、设备投入远低于高温湿式（催化）氧化。

运行成本接近或低于芬顿法、电催化氧化法及臭氧催化氧化法。

综上所述，LDO低温湿式氧化在三嗪类农药废水处理中优势明显，处理效率高，运行条件安全稳定，投资运行成本低。

三、LDO低温湿式催化氧化处理硝基苯类废水实验及工程实例某农药化工企业三嗪类农药废水处理对比了臭氧催化氧化与LDO低温湿式催化氧化两种工艺处理效果：1.臭氧催化氧化工艺处理三嗪类农药废水中试实验：以两级臭氧催化氧化结合两级生物处理的方式对三嗪类农药废水进行处理，具体方式为：一级臭氧+一级生物池+二级臭氧+二级生物池脱氮处理，实验过程部分数据记录如下：项目COD mg/L 氨氮mg/L原水1980 未检出一级臭氧出水1175 25一级生物出水734 14二级臭氧出水379 27二级生物出水112 10表1. 臭氧催化氧化处理三嗪类农药废水实验数据项目COD mg/L 氨氮mg/L原水1690 11 一级臭氧出水1071 27一级生物出水782 17二级臭氧出水405 32二级生物出水127 13表2. 臭氧催化氧化处理三嗪类农药废水实验数据项目COD mg/L 氨氮mg/L原水2213 5 一级臭氧出水1432 23一级生物出水997 14二级臭氧出水505 28二级生物出水148 7表3. 臭氧催化氧化处理三嗪类农药废水实验数据在臭氧催化氧化实验过程中，臭氧催化氧化对COD去除效率约40%-50%，经过两级臭氧结合两级生物处理后，COD及氨氮均能达到排放标准，但指标偏高，且处理工艺链较长，运行模式繁琐。

先进氧化技术在废水处理中的应用在当今社会，随着工业的快速发展和人口的持续增长，废水的产生量不断增加，成分也日益复杂。

传统的废水处理方法在面对一些难降解的有机污染物时，往往显得力不从心。

为了更有效地处理废水，保护生态环境，先进氧化技术应运而生，并在废水处理领域展现出了广阔的应用前景。

先进氧化技术（Advanced Oxidation Processes，简称 AOPs）是一类基于羟基自由基（·OH）等高活性氧化剂的氧化技术。

羟基自由基具有极高的氧化电位（280 V），能够无选择性地将大多数有机污染物迅速氧化分解为二氧化碳、水和无害的无机离子。

常见的先进氧化技术包括芬顿氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、电化学氧化法等。

芬顿氧化法是一种经典的先进氧化技术，它利用亚铁离子（Fe²⁺）和过氧化氢（H₂O₂）之间的反应产生羟基自由基。

在酸性条件下，Fe²⁺与H₂O₂迅速反应生成·OH，从而氧化分解废水中的有机污染物。

芬顿氧化法对于处理含有芳香族化合物、酚类、农药等难降解有机物的废水具有良好的效果。

然而，该方法也存在一些不足之处，如需要在酸性条件下进行，反应后会产生大量的铁泥需要后续处理等。

光催化氧化法是利用半导体材料（如 TiO₂）在光照条件下产生的电子空穴对来激发氧化反应。

当能量大于半导体禁带宽度的光子照射到半导体表面时，会产生电子空穴对。

电子具有还原性，空穴具有氧化性，它们可以与吸附在半导体表面的水分子、氧气等发生反应，生成·OH 和其他活性氧物种，进而氧化分解有机污染物。

光催化氧化法具有反应条件温和、能耗低、无二次污染等优点，但也存在着光量子效率低、催化剂回收困难等问题。

臭氧氧化法是利用臭氧（O₃）的强氧化性来处理废水。

臭氧分子本身具有较强的氧化性，可以直接氧化废水中的有机物。

此外，臭氧在水中分解还会产生·OH，进一步增强其氧化能力。

臭氧氧化法对于去除废水中的色度、异味和杀灭细菌、病毒等具有显著效果。