循环流化床锅炉过热器安装技术措施(2020版)

1#锅炉过热器组合、安装作业指导书1、工程概述1.1山西国金电力有限公司2×350MW超临界循环流化床锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产。

锅炉型号：DG1215/25.4-II1。

锅炉为超临界直流锅炉，单炉膛,M形布置、平衡通风、一次中间再热，固态排渣，循环流化床燃烧方式，全钢结构。

1.2二级中温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。

二级中温过热器焊口1290道；二级中温过热器管屏管子规格为：Φ63.5mm×11.5mm，材质为：SA-213T91。

1.3高温过热器布置于前炉膛，共6片管屏。

高温过热器焊口1290道；高温屏式过热器管屏管子规格为：Φ63.5mm×12mm，材质为：SA-213T91与SA-213TP347H。

1.4低温过热器和一级中温过热器布置在后竖井后包墙内，通过管排自身挂钩固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀。

在低温过热器和一级中温过热器蛇形管上设计有防止烟气磨损的防磨装置。

低温过热器和一级中温过热器由进、出口集箱、两层蛇形管排以及进、出口过渡段管子组成，管排按竖井宽度方向布置，每层146片管排，共584片管屏。

低温过热器蛇形管规格为φ51×7.5mm，一、二级管组材质为15CrMoG，焊口2190道，一级中温过热器蛇形管规格为φ45×7mm，一、二级管组材质为15CrMoG与12Gr1MoVG，焊口2920道。

1.5低温过热器重量为297333kg，一级中温过热器重量为284075kg，二级中温过热器重量为143608kg，高温过热器重量为151141kg，过热器固定装置重量为7007kg，过热器防磨装置重量为19824kg，合计重量为902988kg，过热器小口径焊口合计7690道。

2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T 5210.2－2009《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL/T 5009.1—2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）《火力发电建设工程启动及验收规程》DL/T5437--2009《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL162—1996《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2000《工程建设标准强制性条文》2011版电力工程部分中的有关规定《低温过热器施工图纸》《中温过热器施工图纸》《高温过热器施工图纸》《过热器集箱施工图纸》3、施工前的准备3.1 过热器组合平台布置于龙门吊下方。

烧技 术锅 炉在 我 国 已得 到 越 来 越 广 泛 的 应 用 。本 文将 结合 南 屯 电厂 循 环 流床 锅 炉 的安 装 经 验 ． 对 循 环 流 化 床 锅 炉 的特 点 对 针 循 环流化床锅炉在安装时的一些技 术要点作一介绍。
【 关键词 】 循环流化床 ； 旋风分 离器
将会 直接影响 到安装完后 内衬耐磨耐火 材料 的安装质 量 ． 所 循环流化床锅炉 由于其高效低 污染 、 煤种适应 性好 、 调负 以在旋风分离器 的组装过程 中要求 有较高 的工艺 。在现场组 必 角 荷能力 强 、 价相对便 宜 、 术相对容 易掌握等特 点 ． 造 技 已成 为 装 时 要 搭 设 好 良好 稳 固 的平 台 ， 须 严 格 按 照 图纸 尺 寸 、 度 将 存放变形 的零件完全校正后再 目前最为实 际的煤清洁燃烧技术之一 ， 得到 了较快的发展 。国 要求进行放样校正 ， 因运输 、 ｐ＃应 用实践表明 ， 常规煤粉锅炉 相 比， 用这种技术可使 组 装 焊 接 。 ｇｌ ， 与 采 为保证旋风 分离及 回料阀相对于炉膛及 尾部 受热面 的相 燃煤 电站锅 炉排 烟中 Ｓ ２和 Ｎ ｘ ０ ０ 等有 害气体 含量减少 ８ ％一 ０ 其 对于安装 过程来讲 至 ９ ％左右 ， ０ 可有效减 轻燃煤发 电对于大气环境的污染 。正 因为 关 尺寸 的正确， 固定装置 的位 置尺寸， 循环流床锅炉有着许 多其 它类 型锅炉不 可相 比的优点 以它 关重要 。 所 安装支撑装置之前，首先要检查 和调整支撑梁 的标高 、 水 将成为一种新型锅炉 的发展方 向。但是从 目前 已经投 产的循 安装支撑装置 的定位尺寸。 环流化床锅炉来 看，在运行过程普遍存在过粉尘泄漏等 问题 ． 平度 、 分离 器支 撑装 置 中用来 调整 支架 高度 的具 体安 装办 法 污染环境 ， 损坏设备 ， 造成机组停运 。为 了尽可能在安装 环节 将 ｂ ． ｎ 连 消除各种隐患 ， 提高安装质量 。本文将对循环流化床锅炉的一 是 ： 垫片组按经过测量后所 需， Ａ 的垫片 ． 同方框一起放 ‘ 在膨胀板下板下面 ， 垫片组的方框与支撑梁焊接 ． 膨胀板下板 些 安 装 要 点及 一 些 特 别 需 要 注 意 的 地 方作 一 个 介 绍 与方框焊接 膨胀板 的上 、 下板不 要安错 。 注意复合板 的聚 四 １循 环流 化床 锅炉 安装 技术 要点 ． 氟 乙烯 为接 触 面 １１锅炉结构简述 ． 为保证 中心 中心筒及 回料 阀的位置 正确 ．出 Ｆ烟道 的支 Ｉ 在南 屯电厂投产 的两 台 ２ ０ ／ ２ ＴＨ锅炉是 由哈尔滨 锅炉 厂 撑装置和分离器支撑装置 以及 回料 阀的支撑 处两旁 ．都设有 生产的循环流化床锅炉 ．该锅炉是引进的 Ａ Ｓ Ｏ Ｌ Ｔ Ｍ公 司的循 该项挡块是在验证冷态位置 正确之后 、 耐磨 耐火材料安 环流化床技 术 ， 中国标准 、 用 国产 材料 的规格 和材质 ． 进行转 挡块 ． 装之前进行装焊 ． 同时要保证 留有间隙 ３２ ＋ｍｍｏ ０ 化设 计 和制 造 的 锅炉烘炉 时为快速排 出浇 注料蒸发 的水分 ．须在旋风分 锅 炉主要 由燃烧 室 、 高温旋风分 离器 、 自平衡 “ ” 回料 Ｕ形 离器下 部锥体 、 回料阀及 回料 腿上进行 开孔 ． 孔径为 ５ ８ －ｍｍ， 阀、 尾部对 流烟道及冷渣器五部分 组成 。燃烧 室（ 炉膛 ） 位于锅 间距 ３ ０ ｍ ０ ｍ 由于安装后 开孔施工不便 ． 以要在安装前提前 所 炉 前部 ， 烧室蒸发受 热面采用 膜式水冷 壁 ． 部有布 风板 ， 燃 底 大直径钟罩式风 帽：中上部与前墙 垂直布置有三 片水冷屏 和 做好开孔。 旋风分离器及 回料阀装置安装 之后 ．要在 内部安装耐磨 三 片 Ⅱ级过热器 ： 炉膛 下部锥段 （ 区） 浓相 内衬耐磨耐火 材料 ， 为了耐磨 耐火 材料施工 的顺利 ， 各部件 内部设计有 并开设二次风 Ｆ 、 Ｉ 循环 灰回灰 口（ 给煤及石灰石通常与循环 灰 耐火材料 ． 不同规格 的支撑钢板 ， 图纸上标有施工位置尺寸。但是不能将 并人炉） 、 排底渣ｆ 粗灰）３ １ 以及 点火启动油燃烧器 等孔 Ｆ。高 ： Ｉ 因为砌筑过程 中存在 温旋风分离器位于燃烧室后部 ．分离器入 Ｆ与炉膛 出 Ｆ烟道 所有支撑钢板全部按 图要求提前施工完， Ｉ Ｉ 如果所 有支撑板都施工完后 ． 一层耐磨耐火砖 砌筑 到 下 相连接 ， 出口与尾部烟道相 连接 ： 分离器上 部为 圆形 ， 下部为 误差． 可 而 锥形 ， 内衬耐磨耐火材料 ， 耐磨材料采用抓钉 固定 。 回料 阀位 上一 层支 撑板时 ． 能与支撑板相 碰 ． 耐磨 耐火砖的切割却 很 困难 ． 增加 了施工 的难度 。或者 与支撑板问隙过大 ， 导致 以 于旋风分离器下 ． 回料为 自平衡式 ． 流化密封风用 高压风机单 独供 给。回料 阀外 壳由钢板 制成 ．内衬绝热材料 和耐磨火材 后运行时旋风分离器外 壁超 温。 由于耐磨耐火砖及耐火保 温砖是按照旋风分 离器设计尺 料， 它与燃烧室和分离器相连接 。燃烧 室 、 旋风分 离器 和回料 寸 由厂家直接加工 的 ， 以在旋风分离器安 装时 ， 所 必须 严格保 阀构成 了粒子外循环回路 。尾部烟道在锅炉后部 ， 烟道上部的 证分离器 的圆弧度 。砌砖过程 中 ， 应保证所 有砖相错布置 ， 同 四周及后顶棚 由包墙过热器组成 ．其 内沿烟气流程依 次布置 有 Ⅲ级过热器 和 Ｉ 级过热器 ．下 部烟道 内自上而下布置有 省 层砖 的侧缝及不 同层砖 的砖缝 完全 由灰浆填满 ．砌砖 时要 并 煤器和 卧式空气预热器 ， 二次 风分 开布置 。两 台滚筒式 冷 求灰 浆按 照与砖缝 相应 的厚度 全面 而均 匀 的抹 在砖 面上 ． 一、 应平滑而不断续 ． 上灰浆的砖放到规定 的位置 后 ． 抹 要用塑 料 渣器分别位于炉膛 出渣 １下部 ．底渣 通过炉膛前墙底部 的两 ： ３ 以调整砖 缝厚度 ， 到规定尺寸 ， 达 从砖 缝挤 出的 个 出渣 口经 过 锥 形 阀排 出 ． 入 冷 渣 器 ． 冷 却 的渣 经 排 渣 口 锤轻 轻敲打 ． 进 被 灰浆要用抹子刮去出。 直度 ． 这是很重要 的一点。在每一层砌砖 的最后 连接处 ， 严禁 １ 旋风分离器及 回料 阀的安装 ． ２ 使用小于原砖 的 １２的砖进行连接 （ ／ 有可能不需要 整块砖时 ． 该部分是 组成锅炉三大块之一 ．它相 对于炉膛和尾部受 为了不改变砖的性能 ．可视情况将相关 的前 ２ ３块砖分别切 － 热面具有 以下几个特点 ： 掉－ ＋部分 ） － １ ．体 积大 、 ．１ ２ 重量也 大。 １３ ． 锥形阀、 水冷布风板的砌 筑 １ ．具有 自己独立的膨胀系统 ．因此和炉本体其他两大 ．２ ２ 锥形 阀安 装前 应先 在内部进行浇 筑 ．待浇筑 了牢 固后方 部分 的相关安装尺寸要求严格 。 可进行安装 如安装后再进行砌 筑 ， 将非常不便。 １ ．现场安装和焊接工作量非常大 ．３ ２ 水冷 布风板砌 筑时要将 风帽取下 ，取 下前一定要做好标 １ ．耐磨耐火材料的砌筑量大 ． ．４ ２ 施工要求严格 。 旋风分离器总高 ２ ． ９ 圆形筒 内径为 ８０ ｍ， １ ５ ｍ． ２ ． ６ 因为部 记确定好 风帽位置及风孔方 向，待砌筑料 牢固后再进行风 帽 加 将 件 较大 ． 为减少现场 组装工作 量 ， 件尺寸设 计也较 大 ， 零 在运 安装 ． 固 如果风 帽的风孔方 向不正确 ， 会严重影响炉膛 内燃料 的沸腾 ． 导致炉 内结焦等严重后果 。 （ 下转第 １ ８页 ） １ 输过程 中易造成部分零件变形 。旋 风分离器组装工艺的好 坏 ，

循环流化床锅炉燃烧设备安装【摘要】针对循环流化床锅炉结构和运行特点，论述了循环流化床锅炉燃烧设备的特殊性和安装时采取的相应技术措施。

并介绍了循环流化床锅炉调试中出现的问题及其处理措施。

【关键词】循环流化床锅炉燃烧设备安装中图分类号：tk229.8文献标识码： a 文章编号：前言：循环流化床锅炉具有燃料适应性广、有利于保护环境、负荷调节性能好、燃烧热强度大、炉内传热能力强、灰渣综合利用性能好等一般燃煤锅炉所不具备的优点。

目前，循环流化床燃烧技术日趋完善，以及环境保护的要求日益严格，今后，循环流化床锅炉在我国将得到更广泛的推广应用。

循环流化床锅炉有很多设备结构和运行与其他燃煤锅炉不同，特别是燃烧设备有其特殊性，需要采取相应技术措施进行安装，才能确保锅炉安全经济运行。

我省蛟河发电厂供热改建工程安装两台济南锅炉厂生产的yg-75/3.82-m1型循环流化床锅炉，根据燃烧室、流化床、旋风分离器、回料阀和非金属膨胀节等燃烧设备的特殊性，在安装时我们采取了相应技术措施，并对投产调试中出现的其他问题采取了处理措施，都取行了预期效果，可供同类型锅炉在安装时参考。

1. 循环流化燃烧特点与其他燃煤锅炉的燃烧技术不同，循环流化床锅炉燃烧技术的最大特点是颗粒物料多次通过循环系统，其循环倍率很高，一方面大大增长了可燃颗粒物料在炉内停留时间和进行多次反复燃烧，提高了锅炉的燃烧效率；但另一方面因颗粒物料流量大、浓度和温度高，形状不规则、粒度粗等，加剧了燃烧设备磨损。

因此，在燃烧设备设计和安装时都需要采取相应的防磨耐磨和耐高温措施。

循环流化床锅炉的另一特点是可以实现清洁燃烧，即向炉内加入石灰石粉，可以在燃烧中直接除去二氧化硫，从而降低锅炉二氧化硫排放；在炉膛下部采用欠氧燃烧和低温燃烧，可以减少燃烧中氮氧化物生成，降低氮氧化物排放。

如果采取的措施得当，可以使锅炉排放的烟气不经过脱硫和脱硝处理便能满足我国现行的《燃煤火电厂污染物c排放标准》要求。

130T/H循环流化床锅炉安装方案一、概述130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.二、施工工艺和操作要点㈠工艺程序炉管校正设备材料检查验收基础验收钢架的组对安装汽包安装下降管安装护板组焊顶部连接管安装燃烧器安装刚性梁安装水冷壁安装联箱安装门类及密封安装省煤器安装空气预热器安装炉墙安装过热器安装本体管路安装水压试验㈡工艺方法和操作要点1、钢梁安装(1)钢架的拼装锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.表1(2)钢架的安装1)安装顺序及方法钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.2)安装要求a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整;b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序;c、钢架安装时,先找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊;d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板上,并尽量靠近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.表22、锅筒和联箱(1)安装前的检查a、锅筒检查:锅筒是本体中体积和重量最大的部件,它的安装质量直接影响锅炉的运行,为此在安装过程中,必须做好检查验收工作.首先对锅筒的外观质量检查,有无因运输过程中发生缺陷深度和损坏现象,并校正锅筒的中心线,作为安装依据,其次检查汽包的弯曲度,误差≤7,长度误差±10,管接头的数量与图纸相符、相对位置误差小于±3MM、与锅筒纵向或横向中心线垂直度误差小于1.5MM,第三检查与支座或吊架的接触情况,对于支座式安装形式,将支座紧扣在锅筒上,其接触面积不小于80%,个别间隙不大于2MM,对吊架式安装形式,链片组装好后,将链片组贴合在锅筒上,接触面就达80%以上,最大局部不贴合长度不超过150MM,且缝隙不大于2MM,销轴附近贴合良好,达不到上述情况应修磨支座或链片,直到符合要求,并划出支座或链片的纵横中心线.b 、联箱的检查:联箱不得有径向划痕,允许有轻微的环向划痕,联箱的长度偏差为△L±3,直线度误差每米不大于1MM,管接头垂直度误差不大于1MM,成排短管接头相邻两管接头中心节距△P为±2MM,与膜式管屏相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差△P为±3,与蛇形管相接的联箱纵向两端管接头管端中心距偏差为±6MM,管接头高度偏差±2MM;成排长管接头相邻两管接头纵向中心距偏差±3,横向中心距偏差±3MM,横向纵向两端管接头管端中心距偏差均为±3,高度偏差±2MM,否则应进行火焰矫正,管口修磨或做出标记用管子进行补救,使之达到对口间隙要求.(2)锅筒和联箱的安装1)锅筒的安装a、锅筒的吊装130t/h锅炉安装中的大件吊装主要有三个:锅筒、粗粉分离器和细粉分离器.对锅筒的吊装不论何种安装方式,均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位,倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准,三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序,否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度.b、锅筒的安装安装时用拉对角线方法确定两支座或吊架的平行度,对角线差小于2MM,用V型水平仪检查两支座间高差小于2MM,对于悬吊式锅筒,先粗调四个吊杆,待锅筒就位后借助卷扬机进行微调到设计标高和水平度符合表3要求,汽包找正好后,四个方向进行临时固定,待水压试验后拆除.2)联箱的安装a、对水冷壁联箱,当炉管为膜式壁时,可将上下联箱与炉管在地面组合架上组焊后,整体进行安装,当炉管为单根管子时,需分别安装上下联箱,然后用快速卷扬机单根安装炉管,上下联箱安装好后,纵向热膨胀间隙满足图纸要求.b、过热器、省煤器联箱,不论为悬吊式或支架式,均应先安装好后,前后或上下同时安装过热器或省煤器管子,安装过热器联箱时,对单向或双向膨胀的预留间隙必须符合图纸要求,并注意安装的联箱不要阻碍先安装的联箱膨胀.省煤器联箱的V形卡不能把死,保证纵向双向膨胀.c、锅筒联箱安装标准见表3、受热面管的安装(1)受热面管的检查受热面管包括水冷壁管,过热器管,省煤管,是本体的重要组成部份,其安装焊接质量直接影响锅炉的使用寿命,组焊安装前均应不小于0.59MPA压缩空气,进行通球检查,以清除内部杂物,保证畅通,过热器合金管光谱复验,为了保证水冷管组焊工作的顺利进行和整个炉膛的外形尺寸,必须对水冷壁管进行单独校正工作.1)通球用钢球的制造直径偏差为-0.2MM,球径见表2)水冷壁管的检查校正组焊对单根供货的水冷壁管的校正工作在牢固、平整度不大于5M的平台上进行,按设计图纸放大样,大样的尺寸误差不大于1MM,用∠50*50*5的角钢制成多个角钢靠座,点焊在平台上,两靠座间距稍大于或等于被校管外径,校正时,炉管与大样不符时,用火焰加热局部校正,管端长度偏差+6MM,端面倾斜f≤0.5MM,校正好的管子再分段组焊,然后进行吹扫和通球试验;对于膜式水冷壁管屏中形状复杂带成片弯头的管屏,如折焰角、冷灰斗处等,也必须用放大样的办法进行检查校正,其它形状简单的管屏进行复测检查,对检查合格组焊的管子或管屏,分别编号,分开排放.a、管屏相邻两管中心距偏差为±1.8MM,外相邻两管中心距偏差为±3.2MM,b、管屏中任意扁钢中心线相对管子中心线,偏差f不大于2MM,c、管屏垂度允许偏差为±3MM/每米,宽度为+4MM,-8MM,d、水平横向弯曲度允许偏差H,符合表5规定,水平纵向弯曲度允差为每米不大于2MM,总长度不大于20MM,e、管屏长度L的允差为+3MM ,f、旁弯度f的允许偏差为当单向旁弯时f≤6MM,当双向旁弯时,|f1|+|f2|≤g、平组件对角线之差|L1-L2|≤5MM,对带成片弯头的组件对角线之差|L1-L2|≤10MM,h、管屏的管口端面平面度偏差为±1MM,表5(2)受热面管的安装1)水冷壁的安装:不论水冷壁管的单管或膜式壁,均采用屋部开口方式,四面安顺序为侧水冷壁前水冷壁后水冷壁,这样一是便于炉管就位,二是临时不能安装的钢架少,三是无需投入大型机具.在吊装过程中,为防止变形,单根管子应至少设三个吊点,管屏应用型钢进行局部加固后,整体吊装.由于管子和管屏数量较多,外型相似,一定注意其相对位置,否则整个炉膛无法成形,找正工作的重点是调整管子或管屏的相对位置,保证联箱的标高、水平度和水冷壁的平台度,对膜式壁必要时可切割管屏鳍片误差要求见表6,水冷壁找正好后时,安装刚性梁进行固定,使炉膛成为一个整体.在安装刚性梁时应注意两点,一是保证角部结构能自由热位移,销轴与连接板不能施焊,二是垂直刚性梁与水平钢性梁连接时,螺栓必须处于垂直长条孔的最底部,保证水平钢性梁自由向下移动,三是炉膛底部水平刚性梁上连接螺栓处于长条孔最外侧,保证水平梁的热伸长,具体安装误差见表7.全部刚性梁安装好后,膜式壁四角用扁钢焊封,各管屏之间的鳍片也及时焊封,四面成为一个封密的整体,即可安装四角的燃烧器.表6表72)过热器管安装过热器管均为单片供货,低温过热管为20#,高温管部分为15CrMo或12CrMoV,安装时先安装低温部分后安装高温部分,安装时应用专用工具将蛇形管与联箱对口,单片蛇形管两端同时组焊完后再焊下一片,安装过程中要同时安装梳形板,并不断测量蛇形管间距和总体外形尺寸,偏差符合表8要求.表83)省煤器管安装省煤器安装前须先安装四周护板和内部支撑梁,然后逐片进行蛇形管安装,蛇形管的防磨盖板一端必须焊接牢固且不得变形,另一端能自由膨胀,在安装过程中检查,自由端和边缘管与炉墙间隙及管排间隙,具体允差见表9.总体尺寸调整好后,然后将单片蛇形管固定夹板上部用钢板焊封,下部焊接于支撑梁上进行固定.表9(3)受热面管焊接：4、空气预热器安装空气预热器与省煤器安装是交*进行的,它由管箱、连通箱,膨胀节,烟箱等组成,安装顺序为下级下部管箱下连通箱下级上部管箱上级管箱上级连通管安装时重点满足密封和膨胀的要求:(1)安装时,管箱先两边后中间相对位置符合图纸要求,管箱下管板与支撑梁间热以石棉绳保证密封.(2)管箱之间及管箱与框架间均为胀缩接头焊接连接,不得漏焊.(3)热风管的影响,连通箱间膨胀节必须进行冷拉,膨胀节导流板只焊接一端,并注意导流板的安装方向的正确性.5、燃烧器的安装燃烧器与水冷壁焊成一体,运行时与水冷壁一起向下膨胀,安装工作在炉膛整体合格后,水压试验前进行,安装发的燃烧器在烘炉前进行飘带试验,检查安装误差,其安装质量直接影响水冷壁的使用寿命,是关键部件之一.(1)安装时保证二次风档板开闭灵活,轴封严密.(2)燃烧器标高误差±5MM,各燃烧器间距±5MM.(3)喷口至假想燃烧切园的切线偏差不大于0.5度,先固定φ600切园,以切园为基准对燃烧器进行找正.(4)油枪喷嘴内部件应清洗干净,光洁无损伤,装配次序和方向正确,并做雾化试验.6、本体密封与热膨胀锅炉本体安装后现要严密不焊,同时又要满足炉膛热位移要求,安装本体密封时,必须二者兼顾,首先炉底水力除渣水封插板与水封槽间距必须大于炉膛热运行时整体向下膨胀的热位移值,其次炉膛与水平烟道的密封连接,两侧动静接合处长条螺栓孔连接,螺栓处于动侧长条孔的底部,使两板间相对滑动,该处切勿施焊.3 劳动组织:项目队长: 1人施工员: 1人材料员: 1人电工: 1人安全员: 1人铆工: 10人管工: 8人钳工: 5人起重工: 8人电焊工: 12人气焊工: 6人4 机具配备:吊车50T 50台班20T 60台班汽车14T 15台班7T 45台班拖车40T 0.5台班硅整流焊机GS-400SS 12台氩弧焊机NSA4-300 2台电动试压泵SY-63 1台烘箱ZYH-450 1台保温箱CS101 1台去湿机KQS-3 1台滑车组32T(四门) 1对导链10T 2个5T 4个2T 2个1T 4个X射线探伤机1台光谱仪1台砂轮切割机φ4001台手把砂轮φ15010台电动砂轮φ503台卷扬机5T 1台3T 1台0.5T 1台五、质量控制:施工质量控制重在施工过程,采以化整为零的办法,切实做好质量过程控制,才能保证总体质量.㈠建立锅炉安装质量保证体系.㈡实行质量目标控制,以质量指标为控制目的,以影响指标因素控制为手段,做好质量控制的三期管理工作.㈢施工前做好图纸会审方案编制工作,技术交底工作,使参战职工做到"四懂",懂构造,懂原理,懂性能,懂用途.㈣搞好设备材料检查验收关,确认一切无误后方可安装.㈤施工用计量器具符合标准,并在有效期内.㈥施工中实施三工序管理,即监督上工序,保证本工序,服务下工序,建立工序质量控制点,制定控制内容,责任到人,各工序实施后填写质量责任跟踪表.㈦施工中认真接受建设单位和市锅炉的监督检查,建立质量控制停检点.㈧竣工前,组织各职能部门认真进行"三查四定"工作.六、安装措施㈠施工前向施工人员进行安全技术交底,做到"三不施工".㈡进入现场安全帽佩戴规范,超过2M作业系挂安全带,高挂低用,严禁酒后上岗.㈢施工用电线路绝缘良好,使用标准配电箱,装设漏电保护器,进行锅炉内照明线电压不得超过36V.㈣特种作业人员必须持证上岗,起重机械专人操作.㈤所有工具和小型材料应随手放入工具袋内,不得从高处向下抛掷任何物品.㈥吊装所有索具必须仔细检查其完好状况,吊装时进行试吊,确认一切正常后方可正式吊装.㈦吊装时设置警戒线,并作明显标志,严禁在风力大于6级情况下进行吊装作业.㈧试压过程中如在泄漏现象时,不得带压紧固螺栓和补焊.㈨试压时专人观察压力表和操作试压泵,并使两者联络畅通,以免升压时超压.㈩未尽事宜,按公司内部安全手册执行.七、技术经济分析先进合理的施工技术方法,可以在保证质量前提下缩短工期,大大降低施工成本,取得事半功倍的效果.㈠钢架分二段到货,组焊成上下六片,整片吊装就位,减少高空作业难度,便于质量控制,加快进度,无需使用大吊车.㈡膜式水冷壁二上两管屏联箱均在地面组焊,减少脚手架搭拆和高空作业难度,易于保证焊接质量.㈢锅筒吊装采用卷扬机和滑车组进行,降低大型吊车吊装费用.㈣过热器、省煤器管用快速卷扬机起吊,节省吊车费用,缓解现场狭小困难.㈤省煤器安装时先安装炉墙后安装管子,使炉墙安装易于进行,降低台班使用.㈥安装时采用尾部和顶部开口法,待后水冷、过热器就位后,进行省煤器和空气预热器的安装,吊装工作用卷扬机取代吊车的使用.八、应用实例****130t/h锅炉,先后于1997年底和2000年底建成投入使用,两台分别为**锅炉厂和**锅炉厂制造,不同之处是:第一台锅炉水冷壁管为单根炉管,第二台水冷壁为膜式管屏,上述施工技术分别在二台锅炉安装中进行实际运用,锅炉水压试验一次成功.烘炉、煮炉过程正常进行,72小时试运行一次过关,施工质量受到建设单位和市锅炉高度评价,先进合理的施工方法,施工成本显著降低,为公司创造良好的经济效益.</FONT< div>。