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深基坑支护工程的施工质量控制与安全管理范文深基坑支护工程是城市建设中常见的一种重要工程，也是一项技术难度较高、风险较大的工程。
为了保证深基坑支护工程的施工质量和安全管理有效进行，需要严格控制施工质量和加强安全管理。
本文将从施工质量控制和安全管理两个方面，探讨深基坑支护工程的相关内容。
一、施工质量控制1.合理设计方案：深基坑支护工程的施工质量在很大程度上取决于设计方案的合理性。
设计方案要充分考虑地下水位、土质情况、地下管线等因素，合理选择和布置支撑结构，确保能够有效支护土体和周边建筑物。
2.施工材料的质量控制：深基坑支护工程施工材料是保证施工质量的基础。
在施工前，要对施工材料进行严格检测，确保其符合相关标准和规范要求。
同时，在施工过程中要做好材料的验收、储存和使用，杜绝使用劣质材料。
3.施工机械设备的选择和维护：深基坑支护工程需要大量的机械设备进行施工，因此选择适合的机械设备至关重要。
要根据施工要求和工艺流程，选择适当的机械设备，并进行规范的维护保养，确保其正常运行和安全可靠。
4.施工工艺流程的控制：深基坑支护工程施工过程中的工艺流程是施工质量控制的关键。
要合理安排施工顺序，合理控制施工速度，确保施工质量和安全。
同时，要进行严格的检验和测试，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
5.施工记录和资料的完整性：深基坑支护工程施工过程中的各项资料和记录对于施工质量的控制和后期的验收评定具有重要意义。
要做好施工记录和资料的整理和保存工作，确保其完整性和准确性。
二、安全管理1.安全技术措施的落实：深基坑支护工程施工过程中存在一定的安全风险，必须制定完善的安全技术措施并严格落实。
要进行深基坑支护工程前期风险评估和安全预警，落实相应的安全保护措施，如安装安全网、设立警示标志等。
2.施工人员的安全培训和管理：深基坑支护工程的施工人员要经过专业的培训和合格的考核，掌握相关的安全操作规程和应急处理措施。
同时，要加强对施工人员的安全教育和管理，培养其安全意识和责任意识。
深基坑支护工程的施工要点深基坑支护工程是指挖掘深度大于5m的基坑，在支护过程中需要采取措施以确保工程安全。
在深基坑支护工程施工过程中，施工工人必须遵循一定的规范和步骤。
本文将介绍深基坑支护工程的施工要点，以及如何确保工程质量和安全。
1. 基坑开挖前的准备工作在开始挖掘基坑之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确认基坑的位置和深度•根据基坑周围的情况选择支护方式以及支护材料•确定施工期限，做好施工进度计划•制定施工现场安全管理措施2. 基坑开挖和支护2.1 基坑开挖为了保证基坑的稳定性，应根据不同的施工环境，采取相应的开挖方式。
当基坑深度较浅、周围建筑物不高时，可以采用人工开挖方式；当基坑深度较大、周围建筑物较高时，一般采用机械开挖方式。
在基坑开挖时，也需要注意以下几点：•挖掘进度要平稳，挖掘深度不宜过快，尤其是对于液化土层和软弱的地基，要加强监测并采取相应措施。
•保证基坑周围建筑物和管线的安全，不得出现结构和设备的移位和破坏等。
2.2 支护和加固支护和加固是深基坑施工中最重要的一个环节。
根据基坑的深度、土质等情况，有多种不同的支护方式和材料可供选择，具体应根据现场实际情况进行设计。
以下是常见的支护方式和材料：•垂直挡墙：主要采用钢板桩、预应力混凝土桩、橡胶泥浆壁等材料。
具体选择应视基坑深度、土质、周围建筑物、地下水位等因素而定。
•角钢支撑和拉拔杆：一般适用于边坡较缓、地下水位较浅的情况，简单易行。
•板桩壁和钢梁网壁：适用于边坡比较陡峭，压力较大的情况。
支护和加固的施工过程中，需要注意以下事项：•钢板桩、混凝土桩等材料要求结构牢固，严禁出现松动现象。
•充分采取防水措施，控制地下水位。
•钢撑和拉拔杆的张力要根据实际情况进行调整和加固。
•撤除和拆除支撑结构时，应根据要求进行顺序和方式的调整。
3. 施工过程中的质量控制在深基坑支护工程的施工过程中，需要严格控制各个环节的质量，确保工程的稳定和安全。
市政工程深基坑支护技术及施工要点分析随着城市的发展和建设，越来越多的市政工程需要进行深基坑的支护工程，以确保市政工程的稳定性和安全性。
深基坑支护技术是一项综合性强、技术要求高的工程技术，需要考虑地质条件、工程结构、施工方法等多个方面因素。
本文将对市政工程深基坑支护技术及施工要点进行分析。
一、市政工程深基坑支护技术1.地质条件分析在进行深基坑支护工程时，首先需要对地质条件进行详细的分析。
地质条件的不同会在很大程度上影响支护工程的设计和施工。
软土地质条件下，使用梁式支护或桩柔性支护技术可能更为适合；而在岩性地质条件下，可能需要采用钻孔桩、喷射混凝土桩等技术来进行支护。
地质条件的分析是深基坑支护技术的重要一环。
2.支护结构设计支护结构的设计是深基坑支护技术的重中之重。
在设计支护结构时，需要考虑到地质条件、基坑周边建筑物的影响、基坑深度等多个因素。
一般来说，深基坑支护结构可以分为刚性支护和柔性支护两种类型。
刚性支护包括钢支撑、深基坑墙等；柔性支护包括灌注桩、搅拌桩等。
设计支护结构时，需要充分考虑到这些因素并选用合适的支护结构。
3.施工工艺选择在进行市政工程深基坑支护施工时，施工工艺的选择也是非常关键的。
根据地质条件和支护结构的选择，需要合理选择施工工艺。
对于较为复杂的土层情况，可能需要采用动力锚喷支护技术；对于较为坚固的岩性地质条件，可能需要采用爆破法等工艺。
在进行深基坑支护施工前，需要对地质条件和支护结构进行综合分析，合理选择施工工艺。
1.安全防护在进行市政工程深基坑支护施工时，安全防护是首要考虑的因素。
深基坑支护施工往往需要在较深的地下进行，工人需要进行高空作业或者在狭窄的空间进行作业，因此安全风险较大。
在进行支护施工前，需要做好安全防护工作，包括设置安全网、安全防护网、提供安全帽、安全绳等安全设施，确保施工人员的安全。
2.材料质量控制在进行支护施工时，材料的质量直接关系到支护结构的稳定性和安全性。
建筑工程深基坑施工质量控制要点2身份证：******************摘要：近些年，国家的经济持续发展，市场变得更加活跃，建筑行业取得了卓越的成就。
深基坑施工主要用于高层及超高层建筑的基坑工程，通过深基坑施工有效保证地下结构的顺利完成。
深基坑土方开挖施工中，应根据施工现场及周边道路情况，提前策划好土方开挖整体施工部署。
基坑开挖施工前，应根据地质水文条件、周边环境、规划用地、开挖深度等综合因素，选择一种或几种不同的基坑支护方式。
深基坑监测中，依据建筑工程对深基坑施工的各项要求，重点对支护情况进行监测。
通过科学有效的监测，对深基坑支护技术效果和质量进行掌握。
关键词：建筑工程；深基坑；施工质量；控制要点引言深基坑施工项目本身是一项综合性极强的系统工程，深基坑开挖支护技术的应用可确保工程项目的稳定性。
深基坑支护施工环节中，若未能对周边各种设施以及地下水采取合理措施，会对深基坑支护结构的整体质量带来影响。
为此，需要根据深基坑结构特点的不同，选取合适的深基坑支护技术来确保深基坑项目施工的安全性。
1深基坑支护技术概论随着深基坑支护技术的不断提升，各类现代化支护技术相继被研发出来，并在工程应用中发挥出得天独厚的应用优势，其中包括排桩支护技术、地下连续墙技术、土钉支护技术、网状树根桩支护技术等等。
不同技术应用要求及应用条件不同，因此，在实际应用中，切不可按部就班，而要根据现场地质条件、环境条件、基坑深度等合理选择，保障工程质量满足设计标准。
在建筑深基坑支护施工技术应用过程中，必须明确该技术特点：第一，为实现有限土地资源的最大化利用，就必须进一步提升基坑开挖深度。
建筑物高度受建筑安全标准要求限制，因此，可通过增加地槽开挖深度方式提升其承载能力；第二，在开挖地槽时，必须对支护作业领域进行严格划分，这是因为深基坑模式因人文环境、土质结构特性的不同存在差异，所以必须结合工程施工中存在的具体问题展开分析，合理制定地槽开挖方案；第三，建筑现场周边环境会对基坑支护作业产生影响，比如高层或超高层建筑项目一般位于交通线路及人口密集区域，这就为深基坑支护作业实施增加了难度。
深基坑工程施工工作要点一、前期准备工作1. 确定设计方案：在施工之前，需要根据设计要求确定深基坑的结构形式、支护体系、土方开挖方式等方案。
设计方案应考虑工程的地质特征、周边环境、建筑物结构等因素，保证基坑的稳定性和安全性。
2. 编制施工方案：根据设计方案制定施工方案，包括施工组织设计、作业程序、安全预案、质量控制措施等，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3. 土质勘测：在施工过程中，需要对基坑周边地质情况进行详细勘测，包括土层分布、地下水位、地下设施等，为施工提供准确的地质资料，避免工程风险。
4. 移除地面障碍物：在施工开始前，需要将基坑周边的建筑物、树木、管线等障碍物进行拆除或迁移，为施工创造空间。
5. 安全保障措施：在施工前，需要制定安全生产计划，确保施工现场的安全设施齐全，人员具备安全技能，保障员工生命安全。
二、基坑开挖工作1. 地下水处理：深基坑工程往往需要处理地下水问题，包括排水、隔水、防渗等措施。
在开挖过程中，必须保证基坑周边地下水的控制，防止坑壁坍塌、基坑失稳等安全事故。
2. 土方开挖：根据设计要求和施工方案，采取合适的土方开挖方式，确保基坑廓形的准确度和坡度的平整度。
在土方开挖的过程中，要及时处理土方坍塌、坚实土层、砾石层等问题，保证施工进度。
3. 基坑支护：基坑开挖过程中需要采取合适的支护措施，包括桩群支护、钢支撑、深层土钉墙等，确保基坑周边的土体不发生坍塌、位移等现象。
支护体系应根据土层情况和基坑深度选择，保证基坑的稳定性。
4. 地下施工设施：在基坑开挖过程中，需要建设施工竖井、排水泵站、排污管道等地下施工设施，为后续工程提供便利条件，保障施工进度。
5. 土方回填：在基坑开挖结束后，需要进行土方回填工作，将基坑内的土方按照设计要求回填，恢复地面平整度，为后续建筑工程做好准备。
三、基坑周边环境保护1. 垃圾清理：在施工过程中，产生的废土、废石、废水等垃圾需要及时清理，保持工地清洁，减少环境污染。
深基坑工程施工安全控制要点深基坑工程是指在城市建设、地铁、隧道及其他重大工程中，为了建设地下的基坑而采取的一项工程技术。
在深基坑工程的施工过程中，安全控制是非常重要的，下文将从以下几个方面详细介绍深基坑工程施工安全控制的要点。
一、前期准备工作启动安全控制1.深入分析工程地质情况，制定合理的施工方案和施工组织设计，明确安全防护的措施和方法。
2.建立健全的施工组织机构，明确各个责任部门和责任人。
3.组织全体施工人员进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
4.定期进行安全检查和评估，不断完善安全管理措施。
二、基坑开挖安全控制1.在开挖前，对周边建筑、管线等进行详细勘察，及时采取相应的防护措施。
2.采用安全合理的挖掘方式，如分段开挖、斜度控制等，确保开挖过程的稳定性和安全性。
3.提前规划和设置挖掘边坡，对边坡进行稳定性分析和加固，防止坍塌事故的发生。
4.严格执行施工工艺和操作规程，对机械设备进行定期维护和检查，确保其正常运转和安全使用。
5.进行安全监测和预警，随时掌握基坑内部的变化，及时采取应对措施。
三、支护系统施工安全控制1.根据基坑的情况选择合适的支护系统，确保其强度和稳定性。
2.在支护系统的施工过程中，采取科学的工艺措施，避免破坏周边建筑物和地下管线。
3.严格控制支护材料的质量，确保其符合规定标准，并对其进行定期检查和维护。
4.配备专业的施工人员，确保支护系统的搭建和拆除过程安全可靠。
5.进行安全评估和监测，对支护系统进行定期检查，发现问题及时处理。
四、降水安全控制1.对基坑进行充分排水，保证基坑内的水位在安全范围内。
2.使用合适的降水设备和技术，对基坑进行及时降水，防止水土液化等问题的发生。
3.配备专业人员进行降水工作，定期检查和维护降水设备。
4.建立完善的降水监测和预警机制，及时发现和处理问题。
五、人员安全控制1.严格遵守人员配备的规定，确保施工现场的人员数量和结构合理。
2.对施工人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和技能。
建筑工程深基坑支护技术及质量控制要点建筑工程深基坑支护技术及质量控制要点随着城市化进程的加快，越来越多的高层建筑、地下车库、地铁站等工程需要进行深基坑开挖，因此深基坑支护技术的研发和应用越来越受到工程建设者的关注。
建筑工程深基坑支护技术可以为基坑深度的开挖提供支持，同时也能确保工地的安全和施工的顺利进行。
本文将从深基坑支护技术、质量控制要点等方面介绍相关技术。
一、深基坑支护技术1.常见深基坑支护方式（1）梁柱支撑法：由预制混凝土、钢筋混凝土等材料构成的框架结构承托基坑土体。
（2）箱形支护法：由钢板等材料拼接形成的箱形结构支撑基坑土体。
（3）隧道型支护法：适用于深度较大、不可拆卸的无支撑围岩，可通过隧道形式支护基坑。
2.深基坑支护设计要点（1）基坑深度、面积、土体特性和水文地质环境；（2）是否需要进行基坑排水和防渗措施；（3）支撑结构材料的选型和设置间距；（4）基坑支护结构的设计参数、计算方法和标准和规范等。
二、深基坑支护质量控制要点深基坑支护工程的施工质量直接关系到工程进度和质量，以下是质量控制的要点：1.基坑现场安全（1）制定详细的安全施工方案，进行安全教育，确保施工人员安全；（2）在工地上加强现场管理，各种设备和材料要摆放整齐，预先做好安全防范措施，在开挖工序中制定详细的安全措施和应急预案以备不时之需。
2.基坑支护质量（1）确保支撑结构牢固、合适，正确施工，各种连接节点必须牢固、精确；（2）依据工程设计要求进行施工，以保证支护结构尺寸、布局准确符合设计要求。
3.基坑水来水往建筑工程深基坑开挖过程中，水文地质条件对工程施工和支护结构的安全性有着重要影响。
应该尽量减少基坑内水流量和水压的影响，保证现场施工和土方开挖的顺利进行。
（1）开挖前，应根据水文地质条件制定对应的防渗措施；（2）对不同类型的排水设备进行严格的检查和评估，确保其具有可靠的密封性能和连通性能；（3）定期检查排水设施，及时发现并处理问题。
深基坑工程施工要点深基坑工程是指在建筑施工中需要挖掘较深的基坑，以便进行地下结构的施工。
由于其施工难度较大，需要注意一系列的要点和技术细节，以确保工程的安全和质量。
本文将从设计、地质勘察、支护结构、施工方法等方面探讨深基坑工程施工的要点。
一、设计要点深基坑工程的设计是整个工程的基础，必须充分考虑地质条件、土体力学特性、地下水位等因素。
首先，需要进行详细的地质勘察，了解地下土层的性质和分布，以便确定合适的支护结构。
其次，要进行合理的荷载计算，确保支护结构能够承受来自地面和地下的荷载。
此外，还要考虑地下水位的影响，采取相应的防水措施。
二、地质勘察要点地质勘察是深基坑工程的前提，必须进行详细的勘察，包括地层分布、土体力学性质、地下水位等。
在勘察过程中，要注意选择合适的勘察方法，如钻孔、取样等，以获取准确的数据。
此外，还要对地下水位进行长期观测，以便及时了解地下水位的变化，制定相应的施工方案。
三、支护结构要点支护结构是深基坑工程中最重要的部分，它能够保证基坑的稳定和安全。
常见的支护结构包括钢支撑、混凝土梁、预应力锚杆等。
在选择支护结构时，要根据地质条件和荷载要求进行合理的设计。
此外，还要注意支护结构的施工工艺和质量控制，确保其能够承受来自地下的土压力和水压力。
四、施工方法要点深基坑工程的施工方法有很多种，如开挖法、爆破法、冻结法等。
在选择施工方法时，要根据地质条件和工程要求进行合理的选择。
例如，在软土地区可以采用开挖法，而在岩石地区可以采用爆破法。
此外，还要注意施工过程中的安全措施，如合理安排施工时间、加强监测等，以确保施工的安全性。
五、质量控制要点深基坑工程的质量控制是保证工程质量的关键。
在施工过程中，要加强对材料和施工工艺的监督，确保其符合设计要求。
同时，还要进行严格的质量检测，包括地下水位监测、支护结构的检查等，及时发现和解决问题。
此外，还要加强与监理单位的沟通和协作，确保施工过程中的质量控制。
综上所述，深基坑工程的施工要点包括设计、地质勘察、支护结构、施工方法和质量控制等方面。
深基坑工程施工与质量控制要点分析
【摘要】针对文中深基坑工程的特点，文章制定了切实可行的施工方案，详细介绍了基坑支护过程中的各项技术施工要点，并提出一些相应的施工安全与技术措施，对确保深基坑工程施工的安全十分重要。
标签基坑支护；质量控制；施工技术
1 工程概况
某工程地下通道为2层地下室，建筑面积51542m2。
该工程基坑深度12～14m，围护体系采用咬合桩Φ1000加四道预应力锚杆，其中南侧围护结构距离之江路下穿段4～5m，距离江堤60m。
根据地质勘察报告，场地20m以上的土层均为粉性土，孔隙潜水含水介质以粉性土为主，渗透系数10－3～10－4cm/s，地下水位埋深2.8～3.2m，潜水位主要受季节大气降水及水位控制，动态变化较大，据区域资料，年变幅1.5～2.0m，地下水位受潮汐影响明显，承压水头埋深在底板以下，地层透水性好，地下水量丰富。
南侧围护结构外侧紧靠之江路下穿段4～5m，在此范围中间布置一排Φ300深井降水，井距8m。
预应力锚杆长度16～18m，倾角15°，采用7股ΦS15.2钢绞线fptk=1860MPa，穿过围护结构咬合桩，成孔后注浆，成孔直径约150mm，钻机型式XYP－400，钻头直径130mm。
2 基坑支护施工质量控制分析
基坑支护施工质量控制的关键是基坑的稳定性，地面变形及地下水的控制，防止基坑隆起、管涌与流砂等险情，并根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。
本项目基坑支护的基本要求：（1）确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定；（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物、地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害；（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行；（4）经济合理，保护环境，保证施工安全。
3 基坑施工技术分析
3.1咬合桩施工
3.1.1导墙
为确保定位精度和钻机的稳定，浇筑了‘┓┏’形的钢筋混凝土导墙，宽4000mm，厚度300mm，配筋Φ12@200双向双排，混凝土强度等级C25。
导墙施工必须确保放样的准确性。
3.1.2钻进成孔
等导墙有足够的强度后，将钻机就位对中，然后套筒开始下压钻进、取土，一节套筒完成后再接下一节（地面以上要留1.2～1.5m，以便于接管）。
套筒底始终要控制在挖土面以下不少于 2.5m，直至达到设计孔深。
本工程施工中，咬合桩的基底落在灰色粉质黏土，施工过程中要注意地质变化，防止穿透透水层。
在成孔过程中要保证套筒下压的垂直度，当垂直度超出标准和设计要求时，应采取纠偏措施。
3.1.3垂直度控制
为了确保咬合桩底部咬合量，应严格控制桩的垂直度，桩的垂直度要求确定为不大于3‰。
垂直度控制要做到以下两个方面：
（1）套管的顺直度检查和校正。
咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节套管的顺直度，然后按照桩长配置的套管全部连接起来检查和校正整根套管（15～25m）的顺直度，顺直度偏差宜小于10mm。
（2）成孔过程中桩的垂直度监测和检查。
3.1.4钢筋笼制作吊放和防上浮措施分析
（1）钢筋笼制作吊放：钢筋笼在环行、圆形模具上按一节整体制作成型，主筋、箍筋焊接成骨架，每隔2m设混凝土保护层垫块，以保证50mm厚的保护层。
采用吊机一次吊入孔内就位，确实较长的在一节成型后截为2节吊放，钢筋笼接头采用挤压套筒连接，以加快吊放速度。
（2）钢筋笼防上浮措施：吊放钢筋笼时应合理设置吊点，防止弯曲变形；钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。
为防止钢筋笼在浇注混凝土时上浮，在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小，厚约3mm的薄钢板以增加其抗浮能力，若遇孔底土层较软时可在孔底垫上约20cm的碎石以防止钢筋笼下沉。
3.1.5超缓凝混凝土灌注
（1）混凝土灌注采用Ф250钢导管，按照水下混凝土的灌注方法进行。
（2）防管涌措施：在钢筋混凝土桩成孔过程中，往往发生素混凝土桩混凝土涌入钢筋混凝土桩桩孔内的管涌现象，为克服和防止管涌：①素混凝土桩混凝土的坍落度应尽量小一些，不宜超过18cm，以便于降低混凝土的流动性。
②套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好。
该工程施工中，套筒底始终保持低于挖土面1.5～2m距离。
3.2土钉支护施工分析
3.2.1土钉设置
土钉采用Φ48×3m的钢管，钢管头做成封闭尖状，钢管每隔1m焊接环行倒刺，并在倒刺后开设10mm的出浆孔，注入水泥浆以提高抗拔力。
3.2.2土钉孔定位、成孔
土钉成孔前，应测放出孔位并作标记，放样时孔位需避开轻型井点管位置。
土钉在施工时若遇到障碍物，可作适当调整，孔位（孔距）允许偏差±100mm，土钉向下水平倾角为10°，钻孔的倾角偏差±1°，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差±100mm，成孔过程中做好成孔记录，按土钉的编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等，成孔后及时安放土钉钢管并注浆。
在基坑逐层开挖支护的过程中，对自身强度极低、流塑性较大的流沙或淤泥质土以及局部出现的坍塌情况，采用浅挖跳打法施工，及时挂网混凝土喷面和植入1.5～2.0m的摩擦钢管或钢筋。
3.2.3钢筋网的制作
钢筋网采用Φ6.5@200×200单层布置，钢筋网与坡面的间隙不宜小于30mm，施工时可在钢筋网里适当垫砖或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片固定在边壁上并符合保护层厚度要求。
钢筋网用铁丝绑扎，上下层钢筋网搭接处需点焊，搭接长度大于300mm，在钢筋网外采用2Φ14加强筋固定在土钉上，采用双面焊，焊接必须牢固。
3.2.4配制、喷射混凝土
本工程喷射混凝土采用干法喷射，混凝土强度等级为C20，厚度为100mm，分两层施工。
混凝土配制采用中砂和最大粒径不大于12mm的碎石，混凝土掺入
2%～5%速凝剂，喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。
3.3井点降水方案
（1）井点或深井布设运转以后，必须加强井点观测，对井点的流量、地下水位的变化、孔隙水压力的变化，和抽水影响范围内的建筑物及地下管线的沉降观测必须自始至终地进行，异常情况下须加密观测。
（2）井点降水开挖中对邻近的建筑物产生的不利影响要采取以下控制措施：①减缓降水速度，确保均匀出水，勿使土粒带出；②井点应连续运转，尽量避免间隙和反复抽水，以减少降水期间引起的地面沉降量；③设置回灌水系统，保护邻近建筑物和地下管线。
3.4信息化施工的实行
信息化施工包括预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面的内容。
由于深基坑开挖过程中，边坡稳定存在很多潜在的危险和破坏的突然性，地下工程受各种水文、地质、雨水等复杂条件的影响，特别是在基坑旁有基础埋置较浅的建筑，有重要的地下电缆和市政管线，很难从理论上预估出现的问题。
因此，必须加强观测，进行信息化施工，根据土层位移的时空效应，及时掌握土体变形特性、边坡的稳定状态和支护效果，发现异常情况及时采取措施，预防边坡失稳和周围建筑沉降等事故发生。
在运行管理期间，施工单位在基坑周边附近堆放重物超载、施工过程破坏了边坡整体面或基坑周边来回跑车时，也极易造成基坑失稳事故。
因此，基坑支护施工时，基坑周边的荷载控制也是基坑安全的重要内容。
4 结语
随着深基坑的施工日益增多，如何在深基坑施工中保证质量安全、提高经济效益，成为工作人员需要解决的重要问题。
文章探讨了深基坑支护工程的施工技术，对深基坑施工过程的每一环节加以严格控制，确保深基坑的施工质量和安全。
参考文献
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