洗水工艺基础知识2018

洗水洗水是指通过清洗和处理水来净化水质的一种过程。

它是一种常见的水处理方法，被广泛应用于饮用水、工业用水和农业灌溉等领域。

本文将介绍洗水的原理、常用的洗水方法以及其在不同领域的应用。

洗水的原理洗水的原理是利用物理、化学或生物的方法去除水中的杂质和污染物。

其基本原理包括沉淀、过滤、吸附、离子交换和杀菌消毒等过程。

1.沉淀：利用重力作用，将悬浮在水中的固体颗粒沉降到底部，从而达到去除杂质的目的。

2.过滤：通过滤材的作用，将水中的固体颗粒和悬浮物截留下来，使水变得清澈透明。

3.吸附：利用吸附剂吸附水中的有机物、重金属离子等污染物，使其从水中脱离并集中起来。

4.离子交换：通过树脂或其他离子交换材料，将水中的阳离子和阴离子与材料上的离子进行交换，从而去除水中的无机盐和杂质。

5.杀菌消毒：使用化学物质或物理方法杀灭水中的细菌、病毒和寄生虫等微生物，保证水的卫生安全。

常用的洗水方法洗水方法根据处理水的水质和水处理目的的不同，可以选择不同的洗水方法。

1.沉淀：沉淀是一种简单有效的洗水方法，通常用于去除大颗粒固体颗粒和悬浮物。

常见的沉淀方法包括静态沉淀池、沉淀槽、混凝沉淀等。

2.过滤：过滤是一种常见的洗水方法，可以有效去除细小颗粒和悬浮物。

常见的过滤方法包括砂滤、活性炭过滤和微滤等。

3.吸附：吸附是一种通过吸附剂将污染物聚集并去除的方法。

常见的吸附材料包括活性炭、陶瓷颗粒和氧化铁等。

4.离子交换：离子交换是一种广泛应用于饮用水处理和工业用水处理的方法。

常见的离子交换材料包括树脂和纤维素基吸附剂等。

5.杀菌消毒：杀菌消毒是保证水质卫生安全的重要步骤。

常用的杀菌消毒方法包括氯消毒、紫外线消毒和臭氧消毒等。

洗水在不同领域的应用洗水在不同领域具有广泛的应用价值。

1.饮用水处理：洗水是饮用水处理的重要环节，可以去除水中的颗粒、悬浮物、有机物和微生物等杂质，提供清洁卫生的饮用水。

2.工业用水处理：在工业生产过程中，洗水可以去除水中的离子、重金属和有机物等污染物，保证工业用水的质量，避免对设备和生产过程造成损害。

洗水工艺基础(v1.1)洗水与常见问题By Patrick Lee Oct. 2005洗水到目前为止还只能算是半科学, 还有很多不可控制外在因素. 但目标还是伽利略在三百多年前所说的“Measure everything measurable, and make measurable anything nonmeasurable” –Galileo国内多数洗水厂尚处在”车栽斗量”的情况: 成衣放一推车, 还有空位, 又塞半车. 加料就先放二勺, 觉得不够, 另加一勺, 好像太多, 再放点水! 对份量, 重量, 水温, 浴比和转速等都控制不严, 所以无法重复做出相同效果not reproducible重现.最常见的问题就是效果washing effect, 色差colour lot/ shade range非常大. 要不就是样打出来了, 大货永运追不到.其实问题大都是出在控制上, 举个简单石磨酶洗stone enzyme wash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转, A机31转, B机35转,看上去+/-2转相差不大, 但石磨过程30分钟.A机, 31转x30分钟=930转,B机, 35 转x30 分钟=1050.转B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟, 那是 = 多磨了11%!!水温相差10度, 纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度, 纤维酶活动能力可相差60%!如果一间洗水车间里没有见到有: 大小磅称各一个, pH试纸/仪表, 温度表, 量杯, 控制水平大概也可知一二了.I. Purposes of washing 洗水的主要作用:1.加强手感hand building, 对手感进行调整, 加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外观调整colouration, 进行退色, 漂白和加色等3.增加功能Function, 如防绉, 防污等.4.救命, 因布料颜色/缩水不准, 色牢度/日照牢度不够, 布面处理有问题. 经洗水过程都能做到一定的改善.II. Preparation产前准备为保证洗水生产顺利, 产前应尽量做好下列准备工作:-Wash sample 洗版, 跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样, 要保留洗水配方, 并存档洗前布样.-Fabric test 试布, 将大货布每疋剪疋条写上疋号, 缝在一起, 根椐洗水要求试洗, 并分色 (又称百家衣Wash blanket), 另外还要试货布缩水.-Receipt adjustment 调整洗水配方, 因为洗样跟洗货所用洗缸容量, 浴比, 布色光都会有差异, 必须对洗水配方进行修正 [例 1]-Pilot run 试缸/产, 主要用作最后决定大货配方, 同时也可以把色光不同的成衣一起洗, 得出相应的配方和色差范围 Shade band.洗水常备化学品Acetic acid冰醋酸Soda ash小苏打Caustic soda烧碱Hydrogen peroxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassium permanganate高锰酸钾Sodium bisulfite亚硫酸氢钠Amylase enzyme淀粉酶/酵素Cellulase enzyme纤维酶/酵素Salt盐III. Washing Procedure洗水过程, 牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的, 所以就以牛仔过程 [例 8]为例, 其他洗水大都只需其中部份程序.1. Desizing脱浆/清洗脱浆的目的是要把包裹在纤维表面的異物清除, 使纤维可以直接接受以后的处理过程.牛仔布的经纱是用Warp beam vat dye染色, 之后上浆增加纱的强度以便织造, 常用的浆有淀粉Starch, 合成浆PVA polyvinyl alcohol/synthetic resin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,所以也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步, 做得好不好直接影响以后的结果.脱浆主要用2种方法:a) 氧化脱浆oxidative desizing 利用碱和双氧水在高温下脱浆优点: 成本低, 对多种浆都能起作用缺点: 对纤维强度有影响, 在pH高的情况下, 回染colour bleeding/back staining 较严重. 影响牛仔白度b) 酶/酵素脱浆 Amylase enzyme desizing [例2] ,利用淀粉酶分解淀粉优点: 淀粉酶只针对淀粉进行分解, 不会影响纤维. pH居中, 回染少缺点: 成本高, 控制要求较高.脱浆常见问题: 条花/水痕和回染解决方法:1. 洗水机转速要高, 太低了衣物抛不起2. 衣物不能太多, 要有足够滚动空间3. 使用润滑剂 Lubricant4. pH 控制和清洗是关健.2. Stone /Abrasion 石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感觉.由于牛仔纱线中心并没有上色, 根椐这个特性把附在表面的Indigo磨损而露出白芯以达到陈旧和兰白分明的效果这个过程通常是用下面其中的方法a) 浮石pumice stone/胶球synthetic stone等, 机械式磨擦, 花度好, 直接成本低, 但机器和衣物损耗大, 同时浮石的石粉会影响手感, 沉淀物多, 影响排污指标中(SS) 悬浮物b) 单用酶/酵素 Cellulase enzyme , 效果均匀, 损耗小. 但成本高c) 石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase [例3], 取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍, 优点在于产生较果速度快, 手感好和对衣物损耗小. 但由于酶/酵素是活性生物, 只有在特定的环境下生存, 最佳活动范围小. 所以工艺要求相对高, 对控制时间, 水温, pH要求严格, 同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下降的问题.*纤维合成酶/酵素Cellulase主要含有三种酶组成: EG (Endo-Glucanase 内切葡聚糖酶), CBH (Cellobiohydrolase 外切葡聚糖酶) 和 (Beta-glucosidase 葡萄糖甘酶).EG主要是水解和切断纤维的结晶分子链, 使纤缠维产生更多的断口CBH主要切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH 4.5-5.0),含EG较多. 中性(pH 6.2-6.5) CBH含量高*(rev. v.1.1)3. Colourize/decolourize调色调色是为了达到一定的视觉/外观较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理, 使纤维表面的颜色减少.漂洗[例4]常用下列2种原料:Hypochlorite 氯漂/漂白水优点: 强力, 还原方便缺点: 对pH敏感 , 具挥发性, 炎热天气下效能每天可下降15%, 所以稳定性较难控制.Potassium permanganate 高锰酸钾优点: 粉状,存放方便稳定缺点: 布面色光偏暗, 还原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料, 就是运用Laccases 漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白. 如果要做到 Oeko-tex标准, 这是个可行方法.优点: 环保, 回染少, 只需用温度或pH停止酶作用, 不用还原缺点: 价格高, 漂白程度达不到很浅* (rev. v.1.1)调色过程中也可以是加色, 吊/套色或调整色光.4. Neutralization 还原还原是要在达到颜色要求后,停止漂白的解漂[例 5],[例 6]过程.还原做不好不但会影响布料的强度, 同时也会造成色光灰暗等不良效果. 对上两种漂洗的相应还原配方5.Brightening增白目的在于达到颜色对比分明. 一般是用以下两种方法:Hydrogen peroxide双氧水增/漂白, 利用双氧水对纤维暴露的部份漂白, 使白的部份更白, 但不会对有色部份有大影响, 残余的氧同时也对污水中含氧量有帮助.加Optical brightener (fluorescent whitening agent, FWA) 荧光剂增白6. Softening加软使手感达到不同的要求.柔软剂最常用两大类 :阳离子脂肪酸Cationic Fatty acid手感: 松软矽/硅Silicon手感: 滑润还有很多综合类的软剂, 适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂, 都会对色光起一定变化, 所以必须要试过对成衣色光的影响, 才能决定用那个柔软剂。

服装洗水知识洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。

通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。

通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。

2、石洗/ 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。

在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。

根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。

可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。

服装洗水工艺的详细介绍首先是预处理。

在洗水工艺中，预处理是非常关键的一步。

这个步骤旨在处理一些比较顽固的污渍，以提高后续步骤的清洁效果。

一般来说，这一步骤包括浸泡、刷洗和施加清洁剂等。

浸泡通常用来软化污渍，使其更容易被清洗。

刷洗则可以用来去除较为顽固的污渍，如油渍或酱汁渍等。

在施加清洁剂时，应根据服装的材质和污渍的类型来选择合适的清洁剂。

接下来是水洗。

在水洗步骤中，服装会被放入洗衣机中，并加水和清洁剂。

此时，洗衣机会根据所设定的程序进行水洗。

洗衣机的旋转和摩擦作用可以帮助去除污渍和污染物。

同时，洗衣机中的水和清洁剂会在洗涤过程中不断循环，以保持清洁效果。

漂洗是紧接着水洗的一个步骤。

漂洗的主要目的是去除洗涤剂和其他残留物，使服装更洁净和柔软。

在漂洗时，水会不断被替换，以确保漂洗剂和污渍等完全被清除。

一般来说，漂洗可以进行1-2次，具体次数要根据服装的情况和实际需要来决定。

去污是一个对于特定污渍进行更深层清洁的步骤。

通过使用专门的清洁剂或漂白剂，可以更有效地去除衣物上的污渍。

此步骤需要根据污渍的类型和服装的材质来选择合适的清洁剂和方法。

柔顺是为了使衣物更柔软和舒适，而在洗水工艺中添加的一个步骤。

柔顺剂会覆盖衣物的纤维，减少静电产生，并增加服装的触感。

与其他步骤不同的是，柔顺剂在洗涤后添加，并经过一定时间进行浸泡，以确保其充分吸收和发挥作用。

脱水是洗水工艺中的一步，它的主要目的是去除洗涤剂和水。

你可能会发现，洗衣机在水洗和漂洗之后开始进行脱水。

脱水通过高速旋转来排出衣物中多余的水分。

这样一来，衣物在烘干之前就会变得相对干燥，从而缩短了烘干时间。

最后是烘干。

在烘干步骤中，衣物会被放入烘干机中，并通过热风进行烘干。

烘干的目的是将衣物中剩余的水分彻底去除，使其完全干燥。

烘干的时间和温度应该根据衣物的材质和特性来设置，以避免衣物的变形或破损。

综上所述，服装洗水工艺是一种常用的清洗方法，它使用水和洗涤剂来去除衣物上的污渍和污染物。

服装洗水工艺介绍第一章常用纺织纤维材料常用纺织纤维的分类：所谓纤维：指直径细到几微米，几十微米，而长度比直径大许多倍的物体。

纤维基本分为天然纤维和化学纤维两大类。

第二章常见去渍材料的作用原理污渍的种类不同，其物理、化学性质也不一样，要达到去渍的目的，必须选用有针对性的化学助剂，常用去渍助剂的作用原理可以分为以下几个方面：1、溶解作用2、乳化作用3、化学作用4、分解作用1、溶解作用溶解即是将固体或液体均匀分散于另外一种液体的全过程。

或者利用某种液体去溶解另一种液体，或者利用液体溶解某种固体，本质均是利用某液体或固体的分解特性达到去渍的目的。

我公司的助剂如：环保枪水、去污精、干洗剂、129净洗剂。

2、乳化作用乳化作用是利用各种表面活性剂的润湿、乳化、渗透、分散、悬浮等作用，将衣物上的斥水性污垢变为亲水性污垢，而分散、悬浮或溶于水在加上适当的机械作用，使污垢脱离衣物达到去污目的。

助剂有：HW-30去油去锈剂、HQ清浆剂、116净洗剂、133净洗剂、枧油、除油净。

3、化学作用利用化学药剂与污渍产生化学反应，或者使污渍变为可溶性的物质，如利用酸和碱，或者利用氧化剂或还原剂的化学反应，使污渍变为无色，达到去渍目的。

常用助剂有：809去锈水、增艳还原剂。

4、分解作用利用某些具有特殊分解能力的物质将一些不溶的物质变为可溶性物质的过程，如酵素第三章常见污渍的处理方法（前处理）常见去污水洗工艺1、水洗法2、揩刷法3、浸泡法4、吸附法5、喷射法（打枪）常见去污水洗工艺黄斑:（1）116净洗剂，水温60-70℃，洗5分钟，浸泡15-20分钟；（2）HW-30去油去锈剂+HP净洗剂（4：1）水温60℃左右，洗5分钟，浸泡10分钟，碱性助剂还原；（3）白色衫还可用SC-33J净洗剂+增艳还原剂或毛宝+H2O2水温70-80℃，洗2分钟，泡20-30分钟，过清水；（4）漂白衫可用133强力去油净，直接涂在污渍处，放置3-5分钟后，加入草酸、增白剂。

洗水工艺根底(v1.1)洗水与常见咨询题ByPatrickLeeOct.2005洗水到目前为止还只能确实是根基半科学,还有许多不可操纵外在因素.但目标依旧伽利略在三百多年前所讲的“Measureeverythingmeasurable,andmakemeasurableanythingnonmeasurable〞–Galileo国内多数洗水厂尚处在〞车栽斗量〞的情况:成衣放一推车,还有空位,又塞半车.加料就先放二勺,觉得不够,另加一勺,如同太多,再放点水!对份量,重量,水温,浴比和转速等都操纵不严,因此无法重复做出相同效果notreproducible重现.最常见的咨询题确实是根基效果washingeffect,色差colourlot/shaderange特不大.要不确实是根基样打出来了,大货永运追不到.事实上咨询题大根基上出在操纵上,举个简单石磨酶洗stoneenzymewash为例:洗水机转速(rpm)正常转速33转,A机31转,B机35转,瞧上往+/-2转相差不大,但石磨过程30分钟.A机,31转x30分钟=930转,B机比A机(1050-930=120)相等多洗了3.6分钟,那是=多磨了11%!!水温相差10度,纤维酶活动能力可相差一倍!pH相差1度,纤维酶活动能力可相差60%!要是一间洗水车间里没有见到有:大小磅称各一个,pH试纸/仪表,温度表,量杯,操纵水平大概也可知一二了.I.Purposesofwashing洗水的要紧作用:1.加强手感handbuilding,对手感进行调整,加软,加硬,抛光和蓬松2.颜色外瞧调整colouration,进行退色,漂白和加色等3.增加功能Function,如防绉,防污等.4.救命,因布料颜色/缩水不准,色牢度/日照牢度不够,布面处理有咨询题.经洗水过程都能做到一定的改善.II.Preparation产前预备为保证洗水生产顺利,产前应尽量做好以下预备工作:-Washsample洗版,跟椐客户要求用洗版机/版缸洗样,要保持洗水配方,并存档洗前布样.-Fabrictest试布,将大货布每疋剪疋条写上疋号,缝在一起,根椐洗水要求试洗,并分色(又称百家衣Washblanket),另外还要试货布缩水.-Receiptadjustment调整洗水配方,因为洗样跟洗货所用洗缸容量,浴比,布色光都会有差异,必须对洗水配方进行修正[例1]-Pilotrun试缸/产,要紧用作最后决定大货配方,同时也能够把色光不同的成衣一起洗,得出相应的配方和色差范围Shadeband.洗水常备化学品Aceticacid冰醋酸Sodaash小苏打Causticsoda烧碱Hydrogenperoxide双氧水Hypochlorite漂白水Potassiumpermanganate高锰酸钾Sodiumbisulfite亚硫酸氢钠Amylaseenzyme淀粉酶/酵素Cellulaseenzyme纤维酶/酵素Salt盐III.WashingProcedure洗水过程,牛仔洗水是洗水中最完整和普遍的,因此脱浆的目的是要把包裹在纤维外表的異物往除,使纤维能够直截了当同意以后的处理过程. 牛仔布的经纱是用Warpbeamvatdye染色,之后上浆增加纱的强度以便织造,常用的浆有淀粉Starch,合成浆PVApolyvinylalcohol/syntheticresin,其他不上浆的布种也可能在织造中加了润滑剂lubricants/waxes/oil,因此也要清洗.因脱浆是洗水过程的第一步,做得好不行直截了当碍事以后的结果.脱浆要紧用2种方法:a)氧化脱浆oxidativedesizing利用碱和双氧水在高温下脱浆优点:本钞票低,对多种浆都能起作用缺点:对纤维强度有碍事,在pH高的情况下,回染colourbleeding/backstaining较严重.碍事牛仔白度b)酶/酵素脱浆Amylaseenzymedesizing[例2],利用淀粉酶分解淀粉优点:淀粉酶只针对淀粉进行分解,可不能碍事纤维.pH居中,回染少缺点:本钞票高,操纵要求较高.解决方法:1.洗水机转速要高,太低了衣物抛不起2.衣物不能太多,要有足够滚动空间3.使用润滑剂Lubricant4.pH操纵和清洗是关健.2.Stone/Abrasion石磨石磨目的在于让衣物有穿着过/经磨擦的仿旧感受.由于牛仔纱线中心并没有上色,根椐那个特性把附在外表的Indigo磨损而露出白芯以到达陈旧和兰白清楚的效果那个过程通常是用下面其中的方法a)浮石pumicestone/胶球syntheticstone等,机械式磨擦,花度好,直截了当本钞票低,但机器和衣物损耗大,同时浮石的石粉会碍事手感,沉淀物多,碍事排污指标中(SS)悬浮物b)单用酶/酵素Cellulaseenzyme,效果均匀,损耗小.但本钞票高c)石/球磨加纤维酶/酵素abrasion+cellulase[例3],取两者之长酶/酵素的运用渐日普遍,优点在于产生较果速度快,手感好和对衣物损耗小.但由于酶/酵素是活性生物,只有在特定的环境下生存,最正确活动范围小.因此工艺要求相对高,对操纵时刻,水温,pH要求严格,同时也要顾及回染和过度分解纤维令强度下落的咨询题.*纤维合成酶/酵素Cellulase要紧含有三种酶组成:EG(Endo-Glucanase内切葡聚糖酶),CBH(Cellobiohydrolase外切葡聚糖酶)和(Beta-glucosidase葡萄糖甘酶).EG要紧是水解和切断纤维的结晶分子链,使纤缠维产生更多的断口CBH要紧切断己被水解的分子端并将纤维结晶转为非晶相纤维二糖BG是将纤维二糖转为葡萄糖一般酸性纤维酶/酵素(pH4.5-5.0),含EG较多.中性(pH6.2-6.5)CBH含量高*(rev.v.1.1)调色是为了到达一定的视觉/外瞧较果.脱色一般是利用氧化oxidation的原理,使纤维外表的颜色减少.漂洗[例4]常用以下2种原料:Hypochlorite氯漂/漂白水优点:强力,复原方便缺点:对pH敏感,具挥发性,炎热天气下效能天天可下落15%,因此稳定性较难操纵. Potassiumpermanganate高锰酸钾优点:粉状,存放方便稳定缺点:布面色光偏暗,复原工艺要求相对高*还有个相对没那么普遍的漂白原料,确实是根基运用Laccases漆/酚氧化酶对牛仔进行氧化漂白.要是要做到Oeko-tex标准,这是个可行方法.优点:环保,回染少,只需用温度或pH停止酶作用,不用复原缺点:价格高,漂白程度达不到特别浅*(rev.v.1.1)4.Neutralization复原复原是要在到达颜色要求后,停止漂白的解漂[例5],[例6]过程.复原做不行不但会碍事布料的强度,同时也会造成色光灰暗等不良效果.对上两种漂洗的相应复原配方增白目的在于到达颜色比照清楚.一般是用以下两种方法:Hydrogenperoxide双氧水增/漂白,利用双氧水对纤维显露的部份漂白,使白的部份更白,但可不能对有色部份有大碍事,剩余的氧同时也对污水中含氧量有关怀.加Opticalbrightener(fluorescentwhiteningagent,FWA)荧光剂增白6.Softening加软使手感到达不同的要求.柔软剂最常用两大类:阳离子脂肪酸CationicFattyacid手感:松软矽/硅Silicon手感:滑润还有许多综合类的软剂,适用于不同的手感要求.不管是用那种软剂,都会对色光起一定变化,因此必须要试过对成衣色光的碍事,才能决定用那个柔软剂。

1、普洗(GARMENT WASH)3 @7 S6 [9 Z h普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。

通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。

通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。

! k9 }# N/ j/ e8 i8 F$ d5 U _2、石洗/ 石磨（STONE W ASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。

在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。

根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

6 A. E- y% T1 X! e3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。

可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

5 G0 ~2 }$ F3 ~4、砂洗（SAND W ASH）' @8 c# U0 w( f9 A8 l0 r砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

+ H- ~' A4 f! k（1）砂洗用剂a.膨化剂：根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

布料洗水工艺
布料洗水工艺，也称为布艺洗涤，是现代生活中不可或缺的一项
服务。

随着人们生活水平不断提高，对质料、色彩、花纹等方面的要
求也越来越高。

因此，如何保证布料的洗涤效果，成为人们关注的重点。

在下文中，我们将为您详细介绍布料洗水工艺的流程。

第一步：预处理
预处理是布艺洗涤的关键步骤之一。

在这个步骤中，我们需要将
布料进行分类处理。

根据布料的质料、色彩、花纹和容易出现的污渍
等问题，将其分为不同的种类，并对其进行分类洗涤。

第二步：目视检查
目视检查是对布料进行检查的重要步骤。

在这个环节中，工作人
员需要检查布料上有无明显的褶皱、花毛、瘪皱、污渍、破洞、褪色、混色等情况，这些都会影响到洗涤的效果。

一旦发现这些情况，需要
进行单独处理。

第三步：洗涤
在布料洗水工艺中，洗涤环节是最关键的步骤。

在这个环节中，
分为手洗、机洗、化学洗等多种洗涤方式。

手洗方法适用于质地较轻、花式特别的织物；机洗适用于质地较厚、且面积较大的织物；化学洗
用于染色较深的织物。

此过程需注意温度、水量、药剂用量及浸泡或
刷洗时间等因素。

第四步：晾干
洗涤完成后，需要将布料晾干。

晾干过程中需要注意避免阳光直射、重叠压扁等问题。

晾干时间需视织物材质、湿度、室温等环境因
素而异，不能过度干燥。

总体来说，布料洗水工艺流程在操作中既要注意操作方法又要保
持细心认真，力求将各个流程环节做到极致，为客户提供优质、满意
的洗涤服务。

洗水基础概论20世纪70年代末以来，牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达15亿平方米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。

一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。

我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。

然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。

目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。

环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。

牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。

由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。

此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。

竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比），节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。

下面介绍的是常用的洗水方法、报价以及日文的专业术语：% h, b1 R# b# g- u) K \3 J2 I洗水方面% B" g; H/ b' K p8 l) r1，普洗（O/W）+ N$ D0 D: f& E' S' [普洗---普通洗水，通常水温在40°-50°C 左右按面料和要求有的时候可能温度更高,加一定的洗涤剂各种柔软剂,如有必要可放入一些辅助药剂，比如防染剂等，洗涤时间根据大货要求5到30分钟不等实际操作看经验来定。

由于这个工艺比较简单而且单量较大相对来说比较便宜单件产品通常在0.6元到1元。

而日本价格在2到3元左右。

由于日本这边的工艺对质量要求很高，所以必须每缸换一次水并且使用的是进口柔软剂成本太高自然价格相对国内高出太多，所以日本的洗水厂大多都比较萧条。

/ u7 c, I/ ]( z6 \2，生物洗（バイオ）3 E7 G3 x3 K9 _) Z: C* n; a8 u棉制产品的生物洗水，通常使用生物抛光酶0.5％～2.0％(对衣物重量)，温度45～55℃，时间30～60min，渗透剂0.5g／L （为降低成本可不放），pH值4.5～5.5 (每升用98％HAc0.5mL 和醋酸钠0.5g调节)，浴比1：10～15。

经过生物抛光酶整理过的衣物，表面绒毛几乎难以见到，不易产生起毛起球现象，衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。

用控制衣物失重3％一5％的方法来判别光洁效果，对强力没有过度损伤。

但经生物抛光整理后，有部分颜色色光变化较大，在使用中要注意。

价格一般在1.2到1.5元棉装2.8元/公斤，日本价格在4到5元。

以上2种是洗水厂最常用的2种方法，相对简单价格也比较低。

主要是用在棉制产品的少数情况下有些牛仔产品也需要用到这2种方法，根据师傅经验做些许调动达到客户要求的效果。

3，退浆（のりぬぎ）7 ~! H" g* n! W- `* L E7 t0 \; ]) I- F# y) [退浆的目的是去除服装上的浆料，以利于后加工有良好的生产条件。

和大家谈谈洗水工艺近幾年來牛仔服裝的發展趋勢是牛仔服裝時裝化,就是為了提高牛仔服裝的產品附加值,而整條牛仔的價值體現及得以提高整件牛仔附加值的手法已經越來越集中在手工工藝方面，整條褲子的價值高低大部分取決於褲子是否美观是否令人有舒服,自然的感覺,再不是以前的那種硬梆梆的東西了.洗水手工工藝分為好多種,以下為其中最常用到的幾種手工工藝的概況：手擦,可細分為人手擦及機擦.人手擦，就是用純人手拿砂紙在成品上做出手擦效果，這是體力活，擦完幾十條裤手都感覺要斷掉.優點在於夠自然,而且只擦去面色而留出底布色,感覺更立體.劣勢在於起貨慢,而且是很慢.......所以人手擦現在一般只用在要求非常高的辦上面,大貨很少會用人手擦了.人手擦通常是用400-600號砂紙,要是圖快就用320的.再不然就280的.不過那可是有點損,我廠是不做的.我廠的洗辦業務就是用人手擦,為了保質. 機擦就是用手擦機去完成手擦工序,這個比較普遍就不多說了.只說說擦頭的選擇,一般來說擦頭分280/320/400三種規格,280可用於粗牛布,擦出效果反白,但洗後效果一般.大多人選擇用的是320,可普遍用於藍牛布上,但對於薄牛布或黑牛布就應該用400的了,因為黑牛底色深要多拉幾擦才有效果,要是用320的擦頭可能效果沒到褲子就爛掉了,而薄牛也是同樣,只不過不需要多拉幾次,只是怕一下子就擦爛,所以,一般做薄牛除了用400擦頭還要把手擦機的轉速調低.馬騮,就是高錳,關於馬騮這個叫法的來歷我問過好多好多的老師傅了,都不知道.馬騮可以細分為噴馬騮及手掃馬騮.噴馬騮就不說了,因為沒什麼好說的,大家都應該明白了.手掃馬騮有必要說說,手掃馬騮從使用工具上可區分為毛巾掃及毛掃.毛巾掃就是用滌棉毛巾(最好是20%棉80%滌),因為這種毛巾的吸水率不強,方便控制手掃效果.但這種毛巾容易爛,因為高錳有氧化作用,棉本身抗氧化能力差,所以一般4-5小時左右就要換新毛巾.當然,不換也行,只是效果沒那麼好而已.毛巾手掃的優點在於起貨快,但要做舷足夠均勻不容易,因為毛巾是軟的.毛掃手掃就是用黑色的毛掃來做手掃工具,優點是不會被氧化但起貨慢,但比毛巾手掃容易控制效果,不過由於起貨慢,已經沒什麼人會用了.貓須，可分為普通貓須、立體貓須、手縫貓須、馬騮貓須、手抓貓須和樹脂貓須等等.其中前幾種為常規貓須，而最後的樹脂貓須，也就是我們現在說的立體貓須，它是手抓貓須與樹脂配比的結合，近幾年大行其道的東西,能否做好此項工藝完全取決於工藝師傅的經驗，技術創新以及管理能力，所以著重說一下這個工藝,以水中全浸為例說一下這種工藝的基本(看清楚了,只是基本而已,不是一成不變)步驟：1：成品先做好手擦，磨爛，普通貓須等2：洗水部門洗底色，烘乾3.：洗好底色的牛仔，送入壓皺部門由壓皺師傅試板，確定好藥水配方後進行浸泡，烘乾(藥水主要是樹脂+催化劑+增強劑+保護劑)4：烘乾8成後，到壓皺部門由壓皺師傅進行壓皺測試，如有問題可馬上進行過清水清洗再重配藥水。

服装洗水知识洗水方法1、普洗(GARMENT WASH)普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。

通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。

通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。

2、石洗/ 石磨（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。

在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。

根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。

3、酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。

可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。

4、砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。

（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。

b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。