辊缝报警常见故障处理

辊压机常见故障及其处理办法1 / 11辊压机辊面的使用寿命与现场的使用，操作有密切的关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，在使用中要注意以下几点：1.必须保证过饱和喂料2.严禁硬质金属进入辊压机3.辊面产生剥落以后，不论面积大小，一定要及时补焊4.必须严格控制物料大小：95%≤45mm/max≤75mm2 / 11第一部分：辊系部分一辊压机辊缝过小1.检查进料装置，斜插板是否开度过小，进行调整2.检查侧挡板是否磨损3.检查辊面是否磨损，辊面磨损会影响物料料饼的成型，成品量会减少二．轴承温度高1.检查轴承用油脂的牌号，油脂的基本参数和性能是否适用于辊压机3 / 112.检查加入轴承的油脂量是否过多或过少3.检查轴承是否已经磨损，轴承温度还有可能是轴承在运行过程中受到物料不均或进了大块硬质物体引起轴承振动损伤4.检查冷却水：进水温度和回水温度三．辊压机振动大，扭矩支撑振动大1.检查喂料粒度是否过大2.检查辊面是否有凹坑3.检查主轴承是否损坏4.检查减速机轴承和齿面是否损坏4 / 11四．辊压机压力波动较大1.检查氮气囊的压力2.检查循环负荷是否过大，物料中细粉过多5 / 11第二部分：减速机部分一减速机温度高1.检查供油量是否符合要求2.检查过滤器是否有杂质3.检查供、回油的温差，冷却器的冷却效果4.检查冷却水5.检查高速轴轴承是否损坏6 / 11二．减速机振动大，声音异常1.检查高速轴轴承是否损坏2.检查减速机内部齿轮齿面是否磨损3.检查进辊压机的物料粒度是否过大4.检查减速机的扭力支撑的关节轴承5.检查辊面6.检查辊压机回油过滤器中是否有金属杂质7 / 11三．减速机油系统常见故障1.减速机冬季运行声音大，油粘度高2.减速机运行声音增大，过滤器堵塞3.冷却换热器漏水造成油水混合四．减速机拆卸1.要定期用力矩扳手柠紧螺栓8 / 11第三部分：液压部分一液压部分不能加压1.检查各阀件是否有DC24V电源2.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏3.检查齿轮泵是否完好4.检查管路是否有泄漏9 / 11二液压系统不能保压或压力不稳1.检查加压阀及减压阀，快泄阀是否有泄漏2.检查蓄能器的氮气压力3.检查溢流阀是否漏油4.检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性波动5.检查喂料量是否不均匀或太少，以及进料溜子上的棒阀没有全部打开10 / 11辊压机故障判断及处理第四部分：其他部分一．电机部分1.电机空转电流表摆动，声音异常，检查电机转子动平衡，检查转子线圈短接点2.电机在运行中出现啸叫，检查转子是否扫膛3.电机前后轴承温度高，检查轴承是否缺油脂4.电机未启动完毕就跳停：检查是否违规操作带料启动，严禁带料启动11 / 11。

常见问题及处理
1.辊缝、压力不稳：原因物料粒度不均匀、液压系统保压不好、辊
子失圆
2.辊缝偏差：原因
3.干油故障报警：分配器报警、油位报警
4.辊压机喂料跳停：冲击大
5.下料溜子堵塞：原因
6.运行中跳停：振动没屏蔽大、异物超电流、极限辊缝（限位挡块
不合适）辊偏、轴温偏差、减速机温度高、减速机油流故障
7.压力与辊缝不对称：原因
8.压力异常偏高：原因氮气囊烂回油缓冲箱冒油
9.安全注意事项：断电卸压至零压维护：拆卸小心、阀件不能磕
碰、不能污染、站立合适位置。

辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。

在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。

本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。

一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。

处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。

然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。

处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。

更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。

3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。

处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。

如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。

4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。

处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。

如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。

5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。

处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。

同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。

二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。

处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。

2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。

【技术】辊压机常见设备故障及解决方法2014-05-08 中建电商水泥备件网辊压机常见故障一：现象：辊压机跳停原因：（1）辊缝间隙极限开关动作急停（2）左、右侧辊缝超高高限急停（3）左、右侧压力超高高限急停（4）压力差超高高限急停（5）辊缝差超高高限急停（6）主电机电流超高高限急停（7）主电机电流差超高高限急停调整与处理方法：（1）检查物料中是否含有大块度物料，是否超过辊压机允许进料粒度；（2）检查金属探测器是否漂移导致入辊压机物料中含有金属铁件导致辊面损伤；（3）检查辊压机进口溜子处所装的气（电）动闸阀是否开关灵活。

（4）榆查进料装置是否开度过大；（5）若进料装置开度合适，可适当减小进料溜子上棒条闸门开度；（6）打开辊压机辊罩检修门检查是否有物料堵塞情况；（7）检查侧挡板是否与电流高的辊轴有擦碰现象；（8）检查进料调节板是否与电流高的辊轴有擦碰现象。

（9）检查辊面花纹是否磨损，测量动定辊直径，若已磨损，进行辊面堆焊。

常见故障二：现象：辊缝过大原因：（1）仪表显示辊缝过大（2）在新喂料量不变的情况下恒重仓荷重逐渐下降，循环提升机电流增大调整与处理方法：（1）、控制物料粒度（2）、适当减小辊压机进料装置开度，从而使辊缝减小，通过量减少。

常见故障三：现象：辊缝过小原因：（1）仪表显示辊缝过小（2）辊压机频繁纠偏（3）循环风机风门维持不变的情况下，仓压逐渐上涨，循环提升机电流减小（4）物料粒度太细，物料水分高。

调整与处理方法：（1）适当加大辊压机进料装置开度，若辊缝无变化，停机时进行以下两项目检查：（a）检查侧挡板是否磨损，若己磨损，则更换侧挡板；（b）检查辊面磨损情况。

（2）增大物料粒度，降低物料水分。

常见故障四：现象：辊缝变化频繁原因：（1）位移传感器显示（2）辊压机频繁纠偏（3）辊压机辊面磨损不均。

（4）料仓料位不够，下料不连续并有偏料现象。

（5）辊压机左、右压力不稳。

调整与处理方法：（1）检查辊面是否局部出现损伤，若己损伤应修复。

辊压机使用过程中常出现的故障及常规处理办法为节约水泥生产成本，做好节能降耗，公司在水泥粉磨系统中配置了辊压机系统。

辊压机的稳定运行对提高磨系统产量，降低水泥生产成本能够起到较好的促进作用。

为提高辊压机系统的稳定运行，加强辊压机日常使用过程中的管理，现对辊压机在使用过程中常出现的故障及常规处理方法进行了梳理，供相关专业人员进行参考。

一、辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响：1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。

2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。

3、一定要保证每星期清理、外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。

4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害，为后期进一步修复造成麻烦。

5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。

6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。

二、要经常对辊压机进行检查维护，排除运行隐患，延长设备使用寿命，提高效率，各子项常见故障主要有：第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小1、检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。

2、检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。

3、检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。

二、辊压机辊子轴承温度高1、检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。

2、检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。

辊分机日常故障及处理方法一、辊分机日常故障1. 轴承温度过高。

有可能是润滑不良，如轴承外部的润滑油由于轴承安装倾斜位置不对而淌到轴承内部，所以选用的润滑油要适合、质量要好、润滑脂要定期更换；有可能是轴承内圈与轴配合过松或外圈与轴承孔配合过紧，造成轴或轴承的磨损，这时就要对轴或轴承进行修理或更换；也可能是轴承本身质量有问题，如轴承内外圈滚道有缺陷、淬火不好等，要更换质量好的轴承。

2. 机器震动较大，滚分辊松动或两轴不在同一中心线上。

应检查各滚动体的运行是否正常，如有不正常现象应立即停机修理，使两轴在同一中心线上；另外还要检查偏心轴块的紧定螺丝和偏心轴的偏心距离，如果偏心距离不合格则要重新制作，如果是紧定螺丝松动则要上紧螺丝。

3. 成品表面有压痕或划伤。

这可能是由于滚珠、垫片或挡圈有缺陷或松动，或滚柱松动，这时要检查滚柱是否松动，挡圈、垫片、滚珠是否松动或有缺陷，并进行相应处理。

4. 滚分机负荷过大。

可能是给料过多过快，不均匀，这时应调整给料量和给料速度。

5. 轴承损坏。

轴承在装配或使用中由于操作不当、保养不及时、轴承本身有问题等会造成轴承的损坏，应更换新的轴承。

6. 齿轮打坏。

可能是两轴不在同一中心线上、两轴的转速不等、轮齿的模数和齿数不等、机器突然停车造成齿轮损坏等，应检查两轴转速、齿数、齿高等是否相等，并进行相应处理。

7. 轴断裂。

可能是铸造时存在缺陷、工作面没有加工、工作中受到大的冲击力等造成轴断裂，这时要检查各部分是否存在缺陷，工作中是否受到过大冲击力等。

二、辊分机日常故障处理方法1. 分散剂用量不当有些塑料的凝聚倾向本来就大，如果生产中添加的内外润滑剂平衡不当、塑化不均，很易引起分散相凝聚。

在这种情况下应减少配方中的润滑剂量，尤其是内润滑剂的用量。

润滑剂用量一般不要超过0.5%。

有些塑料如ABS等在成型加工时必须要加入一定量的润滑剂以降低熔体的粘度，改善熔融加工性能。

但润滑剂是一把双刃剑，在降低熔体粘度的同时它也会将有效成分析出并聚集于熔融塑料的表面。

辊压机常见故障保护跳停分析及处理1、辊压机常见故障分析及处理作为生产设备最主要的功能是完成工艺要求，很好的满足生产需要，但设备安全、稳定运行也非常重要，这不仅能延长设备使用寿命，而且能节能、降耗，取得更好的经济效益。

因此辊压机的电气系统检测保护及相应处理相当重要。

以下就中信重工机械股份有限公司系列辊压机所做的常见故障保护跳停作以分析。

1.1 动/定辊故障分析及处理⑴ 左/右辊缝大故障根据经验，通常我们把动辊相对定辊移动40mm位置定为辊缝极限位，当辊缝达到极限位后，限位开关发出信号或程序里面出现响应信号，辊压机跳停。

原因：是辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

处理：①调整斜插板位置，是下料产生的冲击力适当，避免过大冲击力；②设定辊压机左右两侧的初始压力，不能太低，一般7Mpa 左右，且避免初始下料压力大卸荷情况出现；③避免较大、较硬的物块进入，超过辊压机粉碎能力，导致辊缝过大现象。

⑵ 左右辊缝差大故障一般当辊缝差大于4mm时，辊缝较大的一侧自动加压，如果不能纠偏，当辊缝差大于8mm时称重仓气动阀关闭，停止下料纠偏；辊缝差大于10mm辊压机跳停。

原因：①称重仓没有稳定料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能；另外插板阀开度等造成料偏；②物料粒度不均，内有较大颗粒物料，细料下卸过快；③液压缸左右压力不一致，压力小侧被物料撑开；④侧挡板螺栓松，导致一侧下料过快；⑤有铁块或其它金属进入。

处理：①保证称重仓的料位，使插板调节阀左右一致，并适当增加液压缸的初始压力，使物料不致于轻易撑开辊缝，下料过快，不能形成足够料压导致料偏；②对于物料颗粒可在物料进入称重仓前增加筛网，对其进行筛选，较小物料可直接进磨机，较大物料排外或其它处理；③对于压力不均衡现象，首先保证最低工作压力7Mpa左右，低于7Mpa自动加压，但加压增加1～1.5Mpa停止，以保证满足工作压力同时左右压力尽量均衡，另外应检查左右液压缸是否频繁加压，如果是检查液压元件④；定时检查侧挡板螺栓，防止松；⑤在称重仓前边工艺添加除铁器和金属探测仪，以保证铁块或其它金属不能进入辊压机料仓。

辊压机常见故障及分析处理辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。

我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。

具体如下：（1）辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。

（2）稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。

根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。

入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm 以下。

在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。

如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况，确保其磁性。

（3）各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。

各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。

（4）干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7 min间隔1h地周期性重复工作。

辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。

我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。

具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。

(2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。

根据经验，把称重仓料位控制在15～30 t比较适宜。

入辊压机物料粒径不均，内有较大的颗粒，在两辊挤压过程中较细的物料下卸过快，容易造成辊压机两端辊缝偏差大，所以要经常对沸石破碎机进行检查和处理，保证物料粒度在60 mm 以下。

在辊压机上侧软连接处卡有异物时容易形成物料下偏而造成辊缝偏差大跳停，因而要定期检查软连接处保持其畅通。

如进辊物料中混有较大铁块或有其它异物也会造成辊压机振动异常并引起辊缝偏差大跳停，所以要定期检查除铁器的工作情况。

确保其磁性。

(3)各辊子轴承的冷却水管道有部分不畅通时常常造成辊轴温差大跳停，要对温度较高的辊轴冷却水管道进行检查清理，并根据现场生产需要将冷却水回水总管道管径由Φ60扩大到Φ120，以加大冷却力度。

各测温热电阻连接线要牢固，避免松动时发出温度高的误信号而故障停机。

(4)干油润滑专为保证主轴承的长期、可靠运行，正常运行时其油泵工作方式为定时间歇式控制，现设定为工作7 min间隔l h地周期性重复工作。

一、机体运行时振动大故障表现：运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。

处理办法：若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。

同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。

还有要保持合适的挤压力（6-8Mp）。

二、液压系统工作不正常故障表现：压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等.处理方法：保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

三、轴承温度偏高或温差大辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

四、两辊缝偏差大检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏；再检查上方料仓两边棒阀开度是否一样。

五、辊面损坏辊面损坏包括：辊面产生裂纹，辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。

要求在生产使用时，千万不要把硬质铁器掉进辊压机，在打散机回料粗粉处加装除铁器，防止铁器在辊压机中循环挤压，辊面损坏后，应及时和设备厂家联系，请专业人士现场堆焊修复。

六、轴承损坏辊压机进口轴承一套价格二十多万元，四套轴承近百万元。

设计正常使用寿命都在八到十年，只要我们平常加强设备润滑保养，都不会有问题。

还有辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，中信重工生产的辊压机是恒辊缝的，它的辊缝恒定不变，压力随着物料而改变；而合肥院辊压机是恒压力的，它的压力恒定不变，辊缝随着物料而改变。

在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓（空仓车间扬尘很大），尽量让辊压机多做功，两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上，以提高整个系统的粉磨效率。

七.辊压机发生振动、跳停的主要原因1.物料粒度超标按照科本公司辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。

辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。

辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。

a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。

b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。

要求达到电机功率的60% 以上。

c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。

d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。

因细料难以施压和形成“粒向破碎”。

所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。

e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。

辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。

f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。

g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。

h. 防止辊压机振动而跳停的故障。

辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。

常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。

我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。

具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。

对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。

辊压机液压系统组成一、液压系统不能加压1．检查各阀件是否有DC24电源，能够正常工作，有无阀件损坏泄漏。

2．检查油站是否有油，是否泵在油液液面上。

3．检查集成块上加压节流阀是否打开。

4．液压油站齿轮泵是否完好。

5．检查油站电机是否工作正常。

二、液压系统不能保压或压力不稳1．检查减压阀、快卸阀是否带电，是否按照设定要求动作。

2．检查溢流阀是否漏油。

3．检查蓄能器氮气压力是否符合要求，是否氮气压力过小。

4．检查喂料量是否不均匀或太少，是否进料溜子上的棒闸没有全部打开。

5．检查辊面是否有凹坑，辊面受损引起周期性压力波动。

6．辊侧挡板是否调节到合适距离。

三、液压站油温，温升时较快，温度高1．检查是否阀件泄漏，造成液压一直频繁动作补压。

2．冷却水是否畅通。

3．加热器是否一直打开。

4．检查油站铂热电阻是否损坏，电线接触是否良好，是否误显示。

5．油箱内的液压油是否过少造成。

四、氮气瓶与集成块连接处漏油1．查看是否蓄能器连接螺纹松了，若是拧紧即可。

2．查看是否接触位置密封损坏，更换密封即可。

五、液压油站、减速机润滑油站出现压差报警液压站更换过滤器，减速机清洗过滤器六、组合控制阀块故障判断及处理办法序号阀件名称故障现象解决办法备注1 节流阀A 1 加压速度缓慢甚至不能加压先检查其是否完全开启，若完全开启的情况下仍然有此问题则需拆下，检查密封件是否完备，并清洗一般情况下，节流阀A设置为全开2 电磁阀A 1 完全不能加压辅助判断手段：借助推针进行手工操作，推针按下后，经过一段行程（约3.5mm），后有一驱动冲程（约1.5mm）。

若有明显的异常（正常情况下，能够很轻松的感受到阀芯的动作），则可判断此阀门被异物卡住预加压时，电气设置有安全值，即达到预加压力时，不能连续加压，需将加压旋钮旋到“停”的位置上，然后再将旋钮旋转到“加压”位置，方可继续加压，以避免误操作2没有加压指令，但在液压站有压力工作情况下，自动加压。

（如一侧加压，另一侧压力跟随增加）所有此种电磁阀均可采用此辅助判断手段，但应用环境不同3 压力传感器1 压力测不准首先排查电气问题，若无，则用备件更换，注意更换时，内部小零件不得缺失4 单向阀B 1 压力无法建立1.将支座回油管螺母卸开，进行加压操作，观察是否有油流出。