聚合物锂电制造流程
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聚合物锂电池所用原材料主要有锂的氧化物、石墨、GPE 电解质、金属集流体、导电剂、粘合剂、铝塑膜等。
电池制造工艺包括以下几个方面:
(1)聚合物电池制造基本工艺流程
锂电池制造过程一般是将电极活性物质与溶剂、导电剂、粘合剂混合,经制膜机制成电极膜,然后将电极膜、GPE电解质膜、金属集流体热压成一体,经冲裁、电池组装、铝塑封口、化成、检测,即得成品电池。
(2)Bellcore方法
将预先制备好的正极膜,GPE膜、负极膜组成电池片,再将多块电池片叠加热压成电池组,然后用一种有机溶剂将增塑剂萃取排除,将电池组装入铝塑膜盒中,经减压或升温干燥后,注入锂盐溶液使其活化。
这种制造方法能使电池内界面接触良好,电池内阻低,容量高,循环寿命长。
这种方法下,聚合物电池制造主要工序包括聚合物正极膜、负极膜、GPE膜等制造工序。
(3)聚合物电极膜制造
电极膜由电极活性物质、导电剂、聚合物骨架材料、增塑剂等组成。
为使电极膜和聚合物电解质膜之间的界面兼容并成为一体化,一般选用的电极膜与电解质膜的骨架材料、增塑剂都是相同。
文章出处:。
锂电池生产工艺聚合物锂电池是一种新型的锂电池,具有高能量密度、轻质化、柔性化等特点,在移动电源、电动车辆等领域具有广阔的应用前景。
下面将详细介绍聚合物锂电池的制造流程。
第一步:电极制备聚合物锂电池的正负极由正极材料、负极材料和电解质组成。
正极材料通常采用氧化物,如三元材料(锰酸锂、钴酸锂、镍酸锂)等。
负极材料通常采用石墨或硅基材料。
首先,将正极和负极的材料按照一定比例混合,并添加一些助剂,然后在高温下进行烧结,形成片状电极。
接下来,将电极切割成所需的大小和形状。
第二步:电解液制备电解液是聚合物锂电池中起电解作用的重要组成部分,它通常由溶解锂盐的有机溶剂组成。
常见的有机溶剂有碳酸酯、碳酸酯酯类等。
首先,将锂盐和有机溶剂按照一定比例混合,并加热搅拌,使锂盐溶解在溶剂中,形成均匀的电解液。
第三步:装配电池将准备好的电极和电解液组装成电池。
首先,将正负极片分别放置在同一间隔的集流器上,形成电极片组。
接下来,将正负极片组与隔膜层交替叠加,形成层叠结构。
然后,将电解液注入层叠结构中,使电极片组完全浸泡在电解液中。
最后,将层叠结构密封在金属壳体中,并连接导线和电池管理系统。
第四步:充放电循环完成电池装配后,需要进行充放电循环以激活电池。
将装配好的电池放入充电设备中,将电池充电到额定电压,并进行一定的放电测试。
通过充放电循环,可以提高电池的容量、效率和循环寿命。
第五步:封装和测试经过充放电循环后的电池,需要进行封装和测试。
首先,将电池装入保护壳中,并密封,以保护电池免受外界环境的干扰。
然后,将电池连接到测试设备上,进行容量、内阻、电压等性能测试。
通过测试,可以判断电池的性能是否达到设计要求。
第六步:包装和出厂最后一步是电池的包装和出厂。
将测试合格的电池按一定的数量和规格进行包装,标记电池的型号、规格和生产日期等信息。
然后,将包装好的电池存放在仓库中,并按照订单要求进行出厂验收和发货。
总结起来,聚合物锂电池的制造流程主要包括电极制备、电解液制备、装配电池、充放电循环、封装和测试以及包装和出厂。
聚合物锂离子电池的制作流程
第一步--电极浆料制备
主要是将电极活性材料、粘结剂、溶剂等混合在一起,充分搅拌分散后,形成浆料
第二步--涂布
将第一步制备的浆料以指定厚度均匀涂布到集流体(铝箔或铜箔等)上,并烘干溶剂
第三步--极片冲切
将上一步制作出来的极片冲切成指定的尺寸形状
第四步--叠片
将正负极片、隔膜装配到一起,完成贴胶后,形成极芯
第五步--组装软包电池
将上一步生产的极芯装入已经冲好坑的铝塑膜,并完成顶封、侧封等(还要留个口注液的哦),形成未注液的软包电池
第六步--注液
将指定量的电解液注入软包电芯内部(当然电芯要经过烘烤,并且在低湿度环境下进行注液操作,水分含量过多就不好了哦)
第七步--电池密封
在真空环境中将电芯内部的气体抽出并完成密封
喏,一个锂离子电池这就做好了(当然还有化成、老化、分容、整形等步骤)。
聚合物锂离子电池基本生产工艺流程Mixi ng Graphite(A ncde)/Solvent 目的:将粉状材料搅拌成糊状浆料Polymer/DBP(增塑齐U )/Carbon/LiCoO 2(Cathode)or 控制点:固含量/浆料颗粒直径的分布/粘度目的:将糊状浆料涂制成薄膜Coati ng/Grid treatment控制点:膜片一致性(重量&厚度)/机械强度/干燥度热Lam in ati ng 1Punching Lami nati ng:在一定温度下通过一定的压力将集流体、阴/阳极材料、隔离膜复合成电芯单体的基本结构。
Lam 1 产品:Electrode控制点:Temperature/Pressure /Thick nessAno de/Cathode/SeparatorSeparator 要求:Electr onic in sulator/I onic con ductor; Mecha nicalstre ngth聚合物锂离子电池的四个检测方法:1. 电性能charge/discharge; capacity; voltage/impeda nee; cycle life2. 环境适应能力LT/HT performa nee; vibrate; collide; 自由跌落;恒定湿热3. 安全性能过充过放保护;短路保护4. 存储性能荷电保持能力;高温高湿存储性能准备:Nelson 12/03/03 审核:Kevin 批准:Vicky欢迎您的下载,资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议,策划案计划书,学习资料等等打造全网一站式需求。
锂电池的制作过程一、材料:A、正极用铝箔作载体,上面涂一层LiCoO2(高钴酸锂)的活性化合物,再进行烘烤而成;B、负极用铜箔作载体,上面涂一层特殊分子结构的碳(石墨),再进行烘烤而成;C、正负极隔离复合膜,主要成份为聚乙稀薄膜、PE膜,主要的功能为隔绝正负极以防止电池自我放电及两极短路等问题;D、电解液,主要是一些有机物液体,比如PC(碳酸丙烯酯),EC(碳酸乙烯酯),DMC(碳酸二甲酯),DEC(碳酸二乙酯),EMC(碳酸甲乙酯)等;E、外包装袋使用的是凸版的新·铝箔层压材(SSSTP0006),由CPP接着剤(30um),特殊防腐蚀层Al箔(40μm)和粘结剂ONy(25μm)组成,总厚100um;F、电池保护板,具有防过充,过放,输出短路,输入大电流等作用;二、制造过程:A、正负极载体上涂层并烘烤;B、裁剪和检查;C、压平;D、根据电池细裁剪;E、上正负电极引脚片(点焊);F、加隔膜绕制成电芯(将正负电极合在一起,中间用隔膜隔开);G、气压(150Kg)和短路检测;H、装外包装袋(将电芯装入外包装袋);I、真空高温除湿;J、灌注电解液;K、让电解液快速渗透到电芯并再次除湿;L、电池排气压制并封口(第一次封口,防止漏液);M、40度高温放置,再次让电解液充分渗透;N、电池充放电激活;O、电池二次排气压制再封口;P、电池切边(将第一次封口的多余边切掉);Q、电池边缘整形;R、剪短电池引脚,并检测电池电压;S、电池保护板焊引线;T、将加工好的电池保护板点焊到电池引脚上;U、测试保护板的过流保护功能并将引线绝缘;V、将电池保护板用高温胶纸包好;W、给电池喷码并检查;X、包装入库;。
聚合物锂电池生产工艺流程
1.电极制作
电极的制作主要包含了是配料、涂布、碾压和制片工序;其中制片工序的工艺会由于卷芯的制作方式不同而不同:现行的工艺有卷绕式的卷料制片和叠片工艺的单片冲切。
2.电池封装
电池封装,主要包含了卷芯的装配和电池注液后的封装两大块:装配主要是将成型极片组装呈卷芯,同时将卷芯使用对应的外壳包装起来,现行的主要有方形的激光焊接和软包铝塑膜的热封。
装配后的电池需要经过真空烘烤,对制程中电池吸收的水分进行去除,再对电池进行注液和封装:这里的封装方形电池和圆柱是最后一次封装,而软包则是预封。
3、电池检测
电池检测主要包含了电池的第一次化成、老化、分容、二封及出厂检测。
其中有软包电池特有的二封工艺,二封分两个工序:Degassing(排气)与二封,所以软包电池在经过二封后,不但将电池在化成过程中会产生气体抽出来,同时使电池内层与层间的极片贴合更好。
完成二封后,软包锂电芯就基本成型了。
因此经过了分容检测后的电池,根据客户需求,可以直接出货到客户端,也可以经过PACK 进行电子装配或者其他外部包装后再出货。
聚合物锂电池的制作流程首先是正负极材料的制备。
正极材料通常是由锂金属氧化物(如钴酸锂、三氧化铁等)或磷酸铁锂等化合物制备而成。
首先,将金属氧化物和其他添加剂按照一定比例混合,然后将混合物放入高温炉中进行烧结,形成粉末。
然后通过研磨和筛分等过程得到细粉末。
正极材料的制备方式可以根据不同的材料选择相应的方法。
接下来是电解质的制备。
电解质通常由聚合物基质和锂盐组成。
首先,将聚合物基质与溶剂混合,并加热搅拌使其融合。
然后,在聚合物溶液中加入锂盐,并继续加热搅拌,使锂盐溶解在聚合物基质中。
最后,将溶液过滤去除杂质,得到纯净的电解质。
电解质的制备过程需要保持严密的无菌状态,以确保制备出的电解质纯度高、质量稳定。
然后是电池装配。
首先,将正负极材料分别涂敷在导电片上,然后将正负极片按照一定的规则叠放在一起,形成电池的正负极。
接下来,使用卷绕机将正负极叠片卷绕成一条长带,并在带两端连上导电线,形成电池的正负极联络。
然后,将正负极联络片放入电池壳体中,再注入电解质,形成电池的基本组件。
装配过程需要保持无尘无菌的环境,以防止污染电池内部。
最后是电池封装。
将电池的基本组件放入密封的容器中,然后在容器上注入密封剂,用焊锡密封容器,确保电池内部不会发生泄漏。
封装过程需要确保密封剂完全填充容器内部,并保证容器的密封性,以防止电池漏液。
以上就是聚合物锂电池的制作流程。
值得注意的是,在整个制作过程中需要控制好温度、湿度等环境条件,以确保电池的制备质量。
此外,对于聚合物锂电池的制作还需要考虑安全性和环保性等因素,确保电池在使用过程中具有较高的安全性和环境友好性。
聚合物锂电制造流程
首先是正极材料的制备。
正极材料通常由锂盐、导电剂和活性材料组成。
首先是将锂盐和导电剂混合,形成锂锰酸盐、锂镍酸盐等锂盐,然后再将此锂盐与活性材料混合,通过高温烧结工艺制备出正极材料。
接下来是负极材料的制备。
负极材料通常由石墨或硅基材料组成。
首先是将石墨或硅基材料与粘结剂混合,形成混合浆料,然后将混合浆料涂覆在铜箔或锂钛酸盐上,最后通过烘干和轧制等工艺制备出负极材料。
然后是电解液的制备。
电解液通常由溶剂、锂盐和添加剂组成。
首先是将溶剂和锂盐混合,形成电解质溶液,然后再加入适量的添加剂,如界面剂和稳定剂,最后经过过滤和除气等工艺制备出电解液。
接下来是制备隔膜。
隔膜通常由聚合物或无机材料制成。
首先是将聚合物或无机材料溶解在有机溶剂中,形成涂料,然后将涂料涂覆在聚酰亚胺或聚丙烯膜上,最后通过干燥和裁剪等工艺制备出隔膜。
然后是电池的组装。
首先是准备电池壳体,通常采用镍箔或铝箔作为正极集电体和负极集电体,再将正极材料、负极材料和隔膜堆叠在一起,形成电池芯,然后将电解液注入电池芯中,最后封装成电池。
最后是电池的充放电和测试。
电池在制造完成后,需要进行充放电循环和测试。
通过充放电循环可以激活电池,使其性能达到最佳状态;通过测试可以评估电池的容量、循环寿命、内阻和安全性等重要参数,以保证电池的质量。
总的来说,聚合物锂电池的制造流程包括正极材料的制备、负极材料的制备、电解液的制备、隔膜的制备、电池的组装和充放电测试等多个步
骤。
这些步骤都需要严格控制条件和专业的设备,以确保电池的性能和安全性。