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EP1321底部填充胶技术参数产品描述EP1321是一种低粘度单液型环氧树脂底部填充胶，具有流动性好，固化速度快，返修性能好等特点。
受热后能形成一致和无缺陷的底部填充层，有效降低硅芯片与基板之间由于热膨胀系数不匹配产生应力造成的冲击，增强原件的可靠性。
特性如下：化学类型环氧树脂组份单液型粘度低粘度固化方式热固化典型应用广泛应用于便携式电话，MP3，手机，笔记本电脑等电子部件固定及封装，尤其用于BGA ，CSP 和Flip Chip 等器件装配后的保护。
物理特性及参数外观淡黄色透明液体粘度@25℃，mPa.s 1200～1600密度@25℃，g/ml 1.20流动速度@25℃，0.2mm间隙流动距离10mm，流动时间60sec固化特性曲线图本产品在加热时快速固化，固化速度取决于固化的温度，下图是在120℃/7min的固化条件下所测得的拉伸剪切强度与固化时间的关系图。
固化物特性(固化条件120℃/7min)项目性状颜色无色透明硬度ASTM-D-2240，shore D 80玻璃化温度( Tg) ASTM-D-3418，℃60拉伸剪切强度（钢片粘接）ASTM-D-638，MPa 11吸水率@25℃，24hr 0.21热膨胀系数ASTM-D-570，PPM/℃65体积电阻率ASTM-D-257，Ω·cm 5.8x1014导热系数ASTM-E-1530，W/m.℃0.2断裂伸长率GB/T1040-1992，％ 3.2温耐温范围，℃-40℃～+180℃使用说明1）产品应置于0～5℃冷藏保存，使用时需在室温下解冻2小时，达到室温后使用；2）固化速度取决于固化的温度；3）推荐固化条件120℃/7～10min。
注意事项1）施胶后的部件需直接放在120℃的烘箱中固化，温度过低时造成流胶粘手现象或粘接不良，温度过高造成爆聚使固化物变脆，影响产品性能；2）本产品对热敏感，应避免在过高温度的环境中贮存和操作；3）解冻时应密闭解冻，防止水汽的入侵。
5 HT-313H，双组份，黑色硅胶应用范围对PC外壳，LED灯管PCB板有出色的附着力，适用于LED户外显示屏，LOGO屏，数码管等分布较密的电子产品的灌封。
上海回天现应用产品：1、P16彩幕模块灌封；2、LED阶梯灯灌封3、庭院灯控制器灌封6S2119加成型双组份电子灌封胶A组分 B组分颜色白色透明粘度(25℃)，厘泊 2500±500 25密度，g／cm3 1.14 0.90混合比例(重量比） 100 8-12固化条件：室温／12小时(1～3小时凝胶）混合物适用期： 0.5-1.5H(可调整)固化物性能体积电阻系数，Ω•cm：≥1014介电常数： 2.8～3.3击穿电压，KV/mm：≥15扯断延长率，%： 100～2000应用范围：电子产品，显示屏灌封。
固化物对玻璃、陶瓷、金属、PCB等具有良好的附着力，灌封厚度无限制。
北京斯瑞曼科技有限公司现应用产品：1、OCE像素灯2、群光广场线条灯3、ZS一河两岸3111线条灯，3108像素灯的灌封。
7卡夫特5904有机硅密封胶应用范围1）用于电子线路板上电子元件的粘接定位及加固，防潮密封。
2）发光二极管及各种发热电子元气件的耐高温粘界密封。
3）金属、玻璃和陶瓷等物体粘接。
4）填充间隙<6mm。
恒大新材料有限公司现应用产品：1、3029中功率投光灯粘接透镜；2、ZS一河两岸3109,3010,3011等灯具的组件粘接。
3、海心沙投光灯L2，L5粘接透镜8 道康宁中性玻璃胶本产品是一种高性能中性固化的硅酮密封胶；外观：半透明膏状位移能力：±25%。
适用温度：-50℃至+150℃。
表干时间：25-60分钟。
深层固化（25℃）时间：1-2毫米厚/天。
保质期：18个月。
应用范围：1）适用于玻璃、有机玻璃、铝合金材料、钢材、大部分塑料和涂漆表面的密封。
2）零下10度以上可以正常施工。
3）固化后与大多数材料间形成防水密封层。
4）单组分中性材料，无杂质、无气泡，固化迅速。
常用胶粘剂的性能对照表
背景信息
随着工业化和现代化的发展，胶粘剂作为一种常用的工业材料，在各个领域中扮演着重要的角色。
不同类型的胶粘剂具有不同的性
能特点，因此对其进行性能对照是十分必要的。
目的
本文档旨在提供一份常用胶粘剂的性能对照表，以帮助用户选
择最适合其需求的胶粘剂。
胶粘剂性能对照表
结论
根据以上性能对照表，不同类型的胶粘剂在粘结强度、耐候性、耐高温性、耐低温性和耐化学性方面表现出不同的特点。
根据用户
的具体需求，在选择胶粘剂时需要综合考虑这些性能特点。
注意事项
本性能对照表所列举的数据仅供参考，实际使用中应根据具体
情况进行实验和测试，以确保最佳的使用效果。
Product DescriptionELOTEX® MP2100 is a redispersible binder based on a copolymer of vinyl acetate and ethylene. Protective colloid Polyvinyl alcoholAdditives Mineral anti-block agentsPlasticisers noneSolvents noneFilm-forming agents noneSpecificationsAppearance free-flowing, white powderBulk density 500 - 630 g/lResidual moisture < 1.0%Ash TGA 1000°C 10.5% +/- 1.5%pH value 6.5 – 8.0 (as a 10% dispersion in water)Min. film building temp. + 3°CFilm properties opaque, viscoplasticApplication AreasFor modification of hydraulically and non-hydraulically curing systems.Main application areas– Ideal for use in manually and pump applied finished products– Multi-purpose use in hydraulically curing systemsKey PropertiesDuring processing– Excellent rheology and workability– Reduced water demand– Ideal wetting behaviour– Fast redispersibilityIn the cured state– High final strengths– High cohesive force (cohesion)– Increased adhesive bond strength (adhesion)– Improved freeze-thaw cycling resistancePowder ProcessingElotex redispersible powders can be blended in all commercial positive mixers with other dry additives to produce finished products in powder form. Since Elotex redispersible powders exhibit thermoplastic behaviour, mixing times should be as short as possible, and significant temperature rise caused by strong shear forces should be avoided. All hydraulically and non-hydraulically curing dry mixtures with Elotex redispersible powder may be easily mixed with water before application.For mixing finished products in powder form, one usually places the required amount of mixing water in a suitable vessel and add the powder mixture under agitation. Too intensive agitation of the mixture may result in unwanted air inclusion. Before application, one should allow the mixture to stand for a short time. Depending on the properties of the other additives, the standing time will be in the range of approx. 1-5 minutes.Packaging and StorageStandard packaging: 25 kg paper sacks with polyethylene liners.Other types of packaging such as Big Bags or silo wagons are possible on request.As a basic rule it is recommended to store Elotex powder in a dry location at temperatures below 25°C and to process within six months. Sacks that are stored under pressure, damaged or left open for an extended period tend to cause blocking of the powder.Quality, Safety and EnvironmentElotex powders are non-toxic and are unclassified according to Regulation 88/379/EEC. We recommend all individuals using Elotex powder, or coming in contact with it, to observe the separate Safety Data Sheets. Our safety specialists will be pleased to advise you regarding safety, health and environmental issues of our products. Akzo Nobel Chemicals AG has been certified according to DIN EN ISO9001 and DIN EN ISO14001.Product LiabilityThe above information and recommendations are based upon our experience and are offered merely for advice. They do not absolve the consumer from making his own tests. Akzo Nobel Chemicals AG, their representatives or distributor organizations have no control over the conditions under which Elotex powders are transported, stored, handled or used. Responsibility for damage arising from the use of our products cannot be derived from the recommendations given. The observance of any intellectual property rights of third parties is the responsibility of the consumer in each case.Technical information may not be passed on to any third party without our previous consent.Other InformationVersion 7/ 1.12.2012Replaces version from 16.9.2009Date of issue 29.8.2002Akzo Nobel Chemicals AGIndustriestrasse 17a, CH-6203 Sempach StationT +41 41 469 69 69 F +41 41 469 69 00****************************/elotex。
Scotch-W eld™Epoxy Adhesives DP460 Off-White andDP460NSTechnical Data Sheet January 2019Product Description 3M™ Scotch-Weld™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White and DP460NSare high performance, two-part epoxy adhesives offering outstandingshear and peel adhesion, and very high levels of durability.Features • High shear strength • High peel strength• 60 minute work life • Non sag (DP460NS)• Easy mixingTypical Uncured Physical Properties Note: The following technical information and data should be considered representative or typical only and should not be used for specification purposes.Product3M™ Scotch-Weld™Epoxy AdhesiveDP460 Off-White3M™ Scotch-Weld™Epoxy AdhesiveDP460NSViscosity (approx.)@ 73°F (23°C)BaseAccelerator20,000-50,000 cps8,000-14,000 cps150,000-275,000 cps8,000-14,000 cps Base Resin BaseAcceleratorepoxyamineepoxyamineColor BaseAcceleratorwhiteamberwhiteamberNet Weight Base 9.3-9.7 9.3-9.7 Lbs./Gallon Accelerator 8.8-9.2 8.8-9.2Mix Ratio (B:A) Volume 2:1 2:1Weight 2:0.96 2:0.96 Work life, 73°F (23°C) 20 g mixed10 g mixed5 g mixed60 minutes75 minutes90 minutes60 minutes60 minutes60 minutes13M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS2Typical Cured Thermal PropertiesNote: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes.Typical Curing CharacteristicsNote: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes. Rate of Strength Build-UpAluminum, Overlap Shear (7 mil Bondline) (ASTM D 1002-72) Bonds Tested at 73°F (23°C)3M ™Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesive DP460 Off-White3M ™Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesive DP460NSThis represents the oven temperature to which the bonds were subjected for the prescribed time. The average bondline temperature during the cure time will be somewhat lower than the oven temperature.The value in the denominator is the expected minimum 73°F (23°C) T -peel strength (piw) measured after the indicated cure cycle.NOTE: The data in this T echnical Data Sheet were generated using the 3M ™ EPX Applicator System equipped with an EPX static mixer,according to manufacturer ’s directions. Thorough hand-mixing will afford comparable results.3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS3Typical Adhesive Performance CharacteristicsNote: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes.Substrates and TestingA. Overlap Shear (ASTM D 1002-72)Overlap shear (OLS) strengths were measured on 1 in. wide 1/2 in. overlap specimens. These bonds were made individually using 1 in. x 4 in. pieces of substrate except for aluminum. Two panels 0.063 in. thick, 4 in. x 7 in. of 2024T-3 clad aluminum were bonded and cut into 1 in. wide samples after 24 hours. The thickness of the bondline was 0.005-0.008 in. All strengths were measured at 73°F (23°C) except where noted.The separation rate of the testing jaws was 0.1 in. per minute for metals, 2 in. per minute for plastics and 20 in. per minute for rubbers. The thickness of the substrates were: steel, 0.060 in.; other metals, 0.05-0.064 in.; rubbers, 0.125 in.; plastics, 0.125 in.B. T-peel (ASTM D 1876-61T)T-peel strengths were measured on 1 in. wide bonds at 73°F (23°C). The testing jaw separation rate was 20 inches per minute. The substrates were 0.032 in. thick.C. Bell Peel (ASTM D 3167)Bell peel strengths were measured on 1/2 in. wide bonds at the temperatures noted. Thetesting jaw separation rate was 6 in. per minute. The bonds are made with 0.064 in. bonded to 0.025 in. thick adherends.D. Cure CycleWith the exception of Rate of Strength Build-Up Tests, all bonds, were cured 7 days at 73°F (23°C) at 50% RH before testing or subjected to further conditioning or environmental aging.Aluminum, Overlap Shear, at Temperature (PSI)1Represents time in test chamber oven before test.Metals, Overlap Shear, Tested @ 73°F (23°C) (PSI)3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS4Typical Adhesive Performance Characteristics(continued)Note: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes.Substrates and TestingAluminum, T -Peel (PIW), at Temperature Aluminum, etched (17-20 mil bondline)Aluminum Bell Peel (PIW), at Temperature (ASTM D 3167)Other Substrates, Overlap Shear Tested @ 73°F (23°C)2Isopropyl Alcohol/Abrade/Isopropyl Alcohol: See Surface Preparation Section E for additional information. 3Substrate failure3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS5Typical Adhesive Performance Characteristics(continued)Note: The following technical information and data should be consideredrepresentative or typical only and should not be used for specification purposes.Substrates and Testing (continued)Environmental Resistance, Aluminum (Etched)Measured by Overlap Shear Tested @ 73°F (23°C) (PSI)1(ASTM D 1002-72)1Data reported are actual values from the lots tested and may be higher than values published elsewhere in this T echnical Data Sheet. 2 d = days 3 i = immersionEnvironmental Resistance, Galvanized Steels 1Measured by Overlap Shear Tested @ 73°F (23°C) (PSI)2(ASTM D 1002-72)1Hot dipped or electrodeposited. Galvanized steels may afford a wide spectrum of performance due to the diversity of surfaces available. The user should test to determine specific performance.2Data reported are actual values from the lots tested and may be higher than values published elsewhere in this T echnical Data Sheet. 3d = days4i = immersion3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS63M ™ EPX Pneumatic Applicator Delivery Rates200 ml Applicator – Maximum Pressure 58 psi*T ests were run at a temperature of 70°F ± 2°F (21°C ± 1°C) and at maximum applicator pressure.Handling/ Application InformationDirections for Use3M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White and DP460 NS are supplied in dual syringe plastic duo-pak cartridges as part of the 3M ™ EPXApplicator System. The duo-pak cartridges are supplied in 37 ml, 200 ml and 400 ml configurations. To use the 37 ml cartridge simply insert the duo-pak cartridge into the EPX applicator and start the plunger into the cylinders using light pressure on the trigger. Next, remove the duo-pak cartridge cap and expel a small amount of adhesive to be sure both sides of the duo-pak cartridge are flowing evenly and freely. If simultaneous mixing of Part A and Part B is desired, attach the EPX mixing nozzle to the duo-pak cartridge and begin dispensing the adhesive.With the 200 ml and 400 ml cartridges, the nozzle must be attached before dispensing any material to prevent unmixed adhesive from getting into theapplicator cartridge holder. A small quantity of material should be discarded until uniform color, consistency of product and even flow is evident.When mixing Part A and Part B manually, the components must be mixed in the ratio indicated in the typical uncured properties section. Complete mixing of the two components is required to obtain optimum properties.Two-part mixing/proportioning/dispensing equipment is available for intermittent or production line use. These systems are ideal for line uses because of their variable shot size and flow rate characteristics and are adaptable to most applications.3M™ Scotch-Weld™ Epoxy AdhesivesDP460 Off-White • DP460NSSurface Preparation The following surface preparations were used for substrates described in thisTechnical Data Sheet.A.Aluminum EtchOptimized FPL Etch - 3M (test method C-2803)1.Alkaline degrease – Oakite 164 solution (9-11 oz./gallon water) at 190°F ±10°F (88°C ± 5°C) for 10-20 minutes. Rinse immediately in large quantitiesof cold running water (3M test method C-2802).2.Optimized FPL Etch Solution (1 liter):Material AmountDistilled Water 700 ml plus balance of liter (see below)Sodium Dichromate 28 to 67.3 gramsSulfuric Acid 287.9 to 310.0 gramsAluminum Chips 1.5 grams/liter of mixed solutionTo prepare 1 liter of this solution, dissolve sodium dichromate in 700 ml ofdistilled water. Add sulfuric acid and mix well. Add additional distilled waterto fill to 1 liter. Heat mixed solution to 66 to 71°C (150 to 160°F). Dissolve1.5 grams of 2024 bare aluminum chips per liter of mixed solution. Gentleagitation will help aluminum dissolve in about 24 hours.To FPL etch panels, place them in the above solution at 150 to 160°F (66 to71°C) for 12 to 15 minutes.Note: Review and follow precautionary information provided bychemical suppliers prior to preparation of this etch solution.3.Rinse immediately in large quantities of clear running tap water.4.Dry – air dry approximately 15 minutes followed by force dry at 140°F(60°C) maximum for 10 minutes (minimum).5.Both surface structure and chemistry play a significant role in determiningthe strength and permanence of bonded structures. It is therefore advisableto bond or prime freshly primed clean surfaces as soon as possible aftersurface preparation in order to avoid contamination and/or mechanicaldamage. Please contact your 3M sales representative for primerrecommendations.B.Oakite DegreaseOakite 164 solutions (9-11 oz./gallon of water) at 190°F ± 10°F (88°C ± 5°C) for 2minutes. Rinse immediately in large quantities of cold running water.C.MEK/Abrade/MEKWipe surface with a methyl ethyl ketone (MEK) soaked swab, abrade and wipewith a MEK soaked swab.* Allow solvent to evaporate before applying adhesive.D.Isopropyl Alcohol WipeWipe surface with an isopropyl alcohol soaked swab.* Allow solvent to evaporatebefore applying adhesive.E.Isopropyl Alcohol/Abrade/Isopropyl AlcoholWipe surface with an isopropyl alcohol soaked swab, abrade using clean fine gritabrasives, and wipe with an isopropyl alcohol soaked swab.* Then allow solventto evaporate before applying adhesive.*Note: When using solvents, extinguish all ignition sources, including pilot lights,and follow the manufacturer’s precautions and directions for use.73M ™ Scotch-Weld ™ Epoxy Adhesives DP460 Off-White • DP460NS8StorageStore products at 60-80°F (15-27°C) for maximum shelf life.Shelf LifeThese products have a shelf life of 24 months from date of manufacture in original containers at room temperatureTechnical InformationThe technical information, guidance, and other statements contained in this document or otherwise provided by 3M are based upon records, tests, or experience that 3M believes to be reliable, but theaccuracy, completeness, and representative nature of such information is not guaranteed. Such information is intended for people with knowledge and technical skills sufficient to assess and apply their own informed judgment to the information. No license under any 3M or third party intellectual property rights is granted or implied with this information.Product Selection and UseMany factors beyond 3M’s control and uniquely within user’s knowledge and control can affect the use and performance of a 3M product in a particular application. As a result, customer is solely responsible for evaluating the product and determining whethe r it is appropriate and suitable for customer’sapplication, including conducting a workplace hazard assessment and reviewing all applicable regulations and standards (e.g., OSHA, ANSI, etc.). Failure to properly evaluate, select, and use a 3M product and appropriate safety products, or to meet all applicable safety regulations, may result in injury, sickness, death, and/or harm to property.Warranty,Limited Remedy, and DisclaimerUnless a different warranty is specifically stated on the applicable 3M product packaging or product literature (in which case such warranty governs), 3M warrants that each 3M product meets the applicable 3M product specification at the time 3M ships the product. 3M MAKES NO OTHERWARRANTIES OR CONDITIONS, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO, ANY IMPLIED WARRANTY OR CONDITION OF MERCHANTABILITY, FITNESS FOR A PARTICULARPURPOSE, OR ARISING OUT OF A COURSE OF DEALING, CUSTOM, OR USAGE OF TRADE. If a 3M product does not conform to this warranty, then the sole and exclusive remedy is, at 3M’s option, replacement of the 3M product or refund of the purchase price.Limitation of LiabilityExcept for the limited remedy stated above, and except to the extent prohibited by law, 3M will not be liable for any loss or damage arising from or related to the 3M product, whether direct, indirect, special, incidental, or consequential (including, but not limited to, lost profits or business opportunity),regardless of the legal or equitable theory asserted, including, but not limited to, warranty, contract, negligence, or strict liability.This Industrial Adhesives and T apes Division product was manufactured under a 3M quality system registered to ISO 9001 standards.Industrial Adhesives and Tapes Division3M Center, Building 225-3S-06St. Paul, MN 55144-100800-362-3550 977-369-2923 ( Fax) /structuraladhesives3M and Scotch-Weld are trademarks of 3M Company.©3M 2017 (9/17)。
3MDP胶水双-单组份环氧胶产品信息：Duo-Pak卡式胶筒装3M Scotch-Weld胶粘剂3MDP-100透明规格：50ML/支12支/盒(光纤跳线的固定，通用传感器的封装) 特性：●快速固化胶粘剂●硬质环氧树脂●15~20分钟达到操作强度●可机械施工产品混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1300075°F （24°C）时的操作时间近似值：4分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：9002．75°F （24°C）：15003．180°F（82°C）：3004．250°F（121°C）：2003M DP-100 Plus 透明规格：50ML/支12支/盒(光纤跳线的固定) 特性：●清澈透明●快速固化硬质环氧树脂●良好的剥离和剪切强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：850075°F （24°C）时的操作时间近似值：4分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：13重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：30002．75°F （24°C）：35003．180°F（82°C）：2004．250°F（121°C）：1503M DP-100NS 半透明规格：50ML/支12支/盒(连接器的接口的加强保护) 特性：●25~30分钟达到操作强度●半透明低流动性的DP-100胶粘剂混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：9500075°F （24°C）时的操作时间近似值：6分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：9002．75°F （24°C）：15003．180°F（82°C）：3004．250°F（121°C）：2003M DP-100FR 白色规格：50ML/支12支/盒(变压器线圈的固定) 特性：●25~30分钟达到操作强度●满足UL94V-0额定值●自熄型的DP100胶粘剂混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：5000075°F （24°C）时的操作时间近似值：6分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：8002．75°F （24°C）：14003．180°F（82°C）：4004．250°F（121°C）：2003M DP-105 透明规格：50ML/支12支/盒(LED相关部件的密封保护)特性：●清澈透明●快速固化●极其柔性●优异的剥离强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F（24°C）（CPS）：650075°F （24°C）时的操作时间近似值：5分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：35重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：35002．75°F （24°C）：20003．180°F（82°C）：1504．250°F（121°C）：1003M DP-110灰色规格：50ML/支12支/盒特性：●快速固化胶粘剂●柔性环氧树脂●30分钟达到操作强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：55000 75°F （24°C）时的操作时间近似值：9分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：15 重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：20002．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：2004．250°F（121°C）：1503M DP-110半透明规格：50ML/支12支/盒特性：●30分钟达到操作强度●DP-110灰色胶粘剂的半透明型混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：50000 75°F （24°C）时的操作时间近似值：9分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：10 重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：20002．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：2004．250°F（121°C）：1503M DP-125灰色规格：50ML/支12支/盒特性：●中等操作时间●良好的剥离强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：52500 75°F （24°C）时的操作时间近似值：25分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：35重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：34002．75°F （24°C）：43003．180°F（82°C）：4004．250°F（121°C）：2003M DP-125半透明规格：50ML/支12支/盒特性：●中等操作时间●良好的剥离强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1500075°F （24°C）时的操作时间近似值：25分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：35重叠剪切强度（PSI）：2．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：1504．250°F（121°C）：1003M DP-190灰色规格：50ML/支12支/盒（连接器的封装，防水，防尘）特性：●长操作时间胶粘剂●柔性环氧树脂●8~12小时达到操作强度●可粘接金属、塑料和其他许多不同类的材料混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：8000075°F （24°C）时的操作时间近似值：90分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：20重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：15002．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：4004．250°F（121°C）：3003M DP-190半透明规格：50ML/支12支/盒（连接器的封装，防水，防尘）特性：●长操作时间●良好的剥离强度混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1000075°F （24°C）时的操作时间近似值：90分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：30重叠剪切强度（PSI）：2．75°F （24°C）：17003．180°F（82°C）：1604．250°F（121°C）：1003M DP-270 黑色规格：50ML/支12支/盒（医用传感器的封装，电子零件的封装）特性：●长操作时间封装化合物●8~12小时达到操作强度●硬质环氧树脂混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1900075°F （24°C）时的操作时间近似值：70分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：12002．75°F （24°C）：25003．180°F（82°C）：3004．250°F（121°C）：2003M DP-270 透明规格：50ML/支12支/盒特性：●DP-270胶粘剂的透明型●可用于许多电子应用场合混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：1900075°F （24°C）时的操作时间近似值：70分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：2重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：12002．75°F （24°C）：25004．250°F（121°C）：2003M DP-420灰白色规格：37ML/支12支/盒特性：●中等操作时间的坚韧型环氧树脂●1~2小时达到操作强度●高性能混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：4500075°F （24°C）时的操作时间近似值：20分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：50重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：45002．75°F （24°C）：45003．180°F（82°C）：4504．250°F（121°C）：2003M DP-420黑色规格：37ML/支12支/盒（高尔夫球头的LOGO 的粘接，传感器零部件的组装）特性：●DP-420灰白色胶粘剂的黑色派生型●牢固耐久的结构粘接混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：2250075°F （24°C）时的操作时间近似值：15分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：50重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：45002．75°F （24°C）：45003．180°F（82°C）：29804．250°F（121°C）：5703M DP-460灰白色规格：37ML/支12支/盒（碳纤维类运动器材的粘接）特性：●长操作时间的坚韧型环氧树脂●2~4小时达到操作强度●满分足MIL-A-23941A标准混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：450075°F （24°C）时的操作时间近似值：60分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：60重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：45002．75°F （24°C）：45003．180°F（82°C）：7004．250°F（121°C）：2003M DP-460NS 灰白色规格：37ML/支12支/盒特性：●不流挂型DP-460胶粘剂●可热固化●高性能混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：125000 75°F （24°C）时的操作时间近似值：60分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：60重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：49002．75°F （24°C）：46503．180°F（82°C）：26304．250°F（121°C）：4203M DP-4XL 灰白色规格：37ML/支12支/盒特性：●超长操作时间坚韧型环氧树脂，用于大型组件●250°F时F5分钟达到操作强度混合比（容积）B：A：2：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：22500 75°F （24°C）时的操作时间近似值：5-6小时75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：60 重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：28002．75°F （24°C）：48803．180°F（82°C）：12404．250°F（121°C）：2803M DP-605NS 灰白色规格：50ML/支12支/盒特性：●快速固化半硬质聚氨酯●15-20分钟达到操作强度●缝隙填充剂●用于木材和塑料时不流淌混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：15000075°F （24°C）时的操作时间近似值：4分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：15重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：10002．75°F （24°C）：12503．180°F（82°C）：3254．250°F（121°C）：1003M DP-640棕色规格：50ML/支12支/盒特性：●不流挂●长操作时间●牢固而柔性的粘接混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：2500075°F （24°C）时的操作时间近似值：40分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：25重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：25002．75°F （24°C）：20003．180°F（82°C）：3004．250°F（121°C）：1503M DP-805 淡黄色规格：50ML/支12支/盒特性：●高剥离强度和剪切强度●温度性能好●可粘接稍带油质的材料●优异的塑料粘接力混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：11000075°F （24°C）时的操作时间近似值：4分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：35重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：25002．75°F （24°C）：35003．180°F（82°C）：22004．200°F（93°C）：2003M DP-810 透明，黑色规格：50ML/支12支/盒（电脑外壳的粘接，传感器的组装）特性：●可粘接许多种金属和塑料●无需表面预处理●能非常快速地达到粘接强度●6小时内完全固化混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：2000075°F （24°C）时的操作时间近似值：8-10分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：30重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：12002．75°F （24°C）：42003．180°F（82°C）：5004．200°F（93°C）：3003M DP-818 灰色规格：50ML/支24支/盒（通讯机柜零件的粘接）特性：●对金属塑料和许多其他材料具有优良的粘结性能●室温快速固化，较好韧性●可粘接轻微油污的金属表面，不必表面处理混合比（容积）B：A：1：175°F （24°C）时的操作时间近似值：15分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：26重叠剪切强度（PSI）：-67°F（-55°C）：14103M DP-820 黄色特性：●高剪切强度和剥离强度●可粘接稍带油质的金属●中等操作时间混合比（容积）B：A：1：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：6000075°F （24°C）时的操作时间近似值：15-20分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：22重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：31002．75°F （24°C）：31503．180°F（82°C）：19004．200°F（93°C）：14503M DP-8005 半透明规格：35ML/支12支/盒（用于比较难粘材料的粘接，如：尼龙，PP等）特性：●结构性粘接聚烯烃●无需表面预处理●优异的环境耐受能力●2~3小时达到操作强度混合比（容积）B：A：10：1粘度近似值75°F （24°C）（CPS）：2750075°F （24°C）时的操作时间近似值：2.5-3分钟75°F （24°C）时的T型剥离（PIW）：16重叠剪切强度（PSI）：1．-67°F（-55°C）：20002．180°F（82°C）：3403M DP-490 黑色规格：50ML/支12支/盒混合比（容积）B：A：2：13M DP-760 白色规格：50ML/支12支/盒混合比（容积）B：A：2：13M TM Scotch-Weld TM电子产品级环氧树脂胶粘剂高性能，专用于要求严格的电子产品应用对于关注胶粘剂粘接处的溢气和腐蚀情况的那些精密电子产品组装，可以用先进的Scotch-Weld电子级（EG）环氧树脂来替代机械式紧固件和低等级的胶粘剂，进行产品的组装。
光学常用胶水资料第一篇：光学常用胶水资料实验用胶水种类04002 性能指标粘度：60000；承受温度148℃;可操作时间22min@25℃缝隙填充适用环境不含溶剂，固化后不会收缩，适用于填充缝隙。
适于粘接不锈钢、铝、酚醛塑料、聚酯、木头、陶瓷、石头、玻璃纤维、玻璃、皮革。
可机械加工，喷砂，钻洞和开孔04004 粘度：15000；承受温度82℃;用来覆盖和填充划痕，如修理可操作时间120min@25℃修补涂层印刷电路板、光纤、镜头、光学仪器、珠宝、艺术品等需要透明粘接的地方。
适于粘接不锈钢、铝、铜、酚醛塑料、环353ND——环氧树脂胶粘度3000-5000；可操作时间小于等于3小时，2小时氧塑料、玻璃、陶瓷。
易操作，皮肤过敏性低；易渗入光纤束中；是一种理想的用于固定光纤、金属、玻璃、陶瓷和多种塑料的粘接剂。
用于大面积金属物质粘合，可谓金属粘合提供良好的解决办法，此外乐泰480还能够轻松地粘接塑料或是弹性体材料。
高强度、粘接性好、无腐蚀。
电绝缘性、密封性、硫化性能好。
可用于密封、粘接、绝缘、防潮、防震；弹性胶粘剂。
塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料粘接。
粘接强度高，固化后完全透明，产品长期不变黄，不白化。
乐泰480——乙基快干胶200mPa.S；工作温度40-80℃，固化时间20-50s;GD406固化时间100-200min。
适用脱醇型单组份室温硫化硅橡温度-60——200℃。
胶 UV胶——丙烯酸酯单体固化时间20sGN511,GN512有机硅凝胶GN511：粘度5000-6000；（二甲基硅氧烷）允许操作时间>5h；固化时间4h(70-80)℃。
GN512：允许操作时间10-30min，室温下24h固化。
温度-60——200℃正常使用。
1053，1153有机硅树脂硫化不放热，收缩率小，无腐蚀性、防潮；主要用于电子元器件的灌封、粘接、涂覆材料。
起到防潮、绝缘、防震作用。
常温下粘度：105325-60；优良电气绝缘性能，耐高低温115320-55 性能，防潮。
种类 04002 性能指标粘度：60000 ；承受温度148 C ;可操作时间 22min@25 C 缝隙填充适用环境不含溶剂，固化后不会收缩， 适用于填充缝隙。
适于粘接 不锈钢、铝、酚醛塑料、聚酯、 木头、陶瓷、石头、玻璃纤维、 玻璃、皮革。
可机械加工，喷 砂，钻洞和开孔04004 353ND ――环氧树脂胶 粘度：15000 ;承受温度82 C ;用来覆盖和填充划痕，如修理 可操作时间120min@25 C 修 印刷电路板、光纤、镜头、光 补涂层 学仪器、珠宝、艺术品等需要透明粘接的地方。
适于粘接不 锈钢、铝、铜、酚醛塑料、环 氧塑料、玻璃、陶瓷。
易操作，皮肤过敏性低；易渗 入光纤束中；是一种理想的用 于固定光纤、金属、玻璃、陶瓷和多种塑料的粘接剂。
粘度3000-5000 ;可操作时 间小于等于3小时，2小时乐泰480乙基快干胶 200mPa.S ;工作温度 用于大面积金属物质粘合，可 40-80 C,固化时间20-50S ；谓金属粘合提供良好的解决 办法，此外乐泰 480还能够 轻松地粘接塑料或是弹性体 材料。
UV 胶一一丙烯酸酯单体 好。
可用于密封、粘接、绝缘、 防潮、防震；弹性胶粘剂。
塑料与塑料、塑料与玻璃、塑 料与金属等材料粘接。
粘接强 度高，固化后完全透明，产品 长固化时间20s 1053 , 1153有机硅树脂 常温下粘度：;优良电气绝缘性能，耐高低温 1153 20-55性能，防潮。
体积小重量轻、 抗过载能力强，1053主要用 于制造耐高温涂料。
1153主 要用于制造柔软云母板，柔软 云母片。
时间5h,硫化温度70-80 C 在一定温度下可硫化成弹性4h. -60 ―― 180 C范围内正体，硫化时不放热，收缩率小，常工作。
无腐蚀性。
具有防潮、耐水、耐臭氧、耐气候老化、电气性能优良，化学稳定性与机械强度好。
主要用于电子元器件的灌封，粘接、涂覆材料。
防潮绝缘、防震。
295硅脂粘度：295-1D ，200-240 无味、无嗅、无毒、具有良好295-2D，200-230 的耐高低温性能。
粘度 颜色@23℃@100rpm固化前/后301-1双组份65℃-1小时;23℃-24小时80-100cps 1.5168400-1600nm >96%;1600-2000nm >92%;无色/无色1100psi80≥65℃ 175×10-6 /54×10-61-2小时1年301-2双组份80℃-3.0小时;室温-2天225-425cps 1.5318320nm >94%;400-1200nm >99%无色/无色2000psi8080℃118×10-6 /37×10-6 8小时1年301-2FL双组份80℃-3小时；室温-3天100-200cps 1.51151000-1600nm>97%；400-1000nm>99%无色/无色2000psi7045℃211×10-6 /56×10-610小时1年302双组份室温-2小时5500-10000；cps @20rpm1.5442340-420nm >75%；440-900nm >85%；900-1600nm >88%淡黄/淡黄1756psi7340℃191×10-6 /52×10-610分钟1年302-3M 双组份65℃-3小时；室温 隔夜800-1600cps 1.544460-1620nm >95%；无色/无色2000psi8055℃193×10-6 /56×10-61小时1年305双组份65℃-1小时；室温 隔夜150-250cps 1.4763250nm >91%；300nm >97%；400-1600nm >98%无色/淡黄1880psi6635℃148×10-6 /31×10-61小时1年310M双组份65℃-2小时；室温-24小时555cps 1.497400-1300nm >99%；1400-2200nm>90%无色/无色306psi69-1.7℃222×10-6 /78×10-62小时1年折光指数nD透光率剪切强度psi操作时保质期光通信行业胶水、胶粘剂性能参数表(EPOTEK)硬度D某固化条件下的Tg温度热膨胀系数in/in/℃操作时间（室温）保质期（室温）EPOTEK类型固化条件310T-M双组份65℃-2小时；23℃-24小时1,800-3,300cpsN/A N/A棕褐色/ 无色500psi75≤30℃236×10-6 /74×10-635分钟1年314双组份150℃-60分钟120℃-3小时300-600cps 1.496595% /400-600nm98%/700-1600nm无色/琥珀色N/A8375℃134×10-6 /39×10-64天1年320双组份65℃-2小时 ;室温 隔夜700-1200cps 1.5261%/300-2500nm黑色/黑色2000psi8355℃100×10-6 /29×10-61小时1年320-3双组份95°C/1小时;150°C/10分钟5800-8200；cps@50rpmN/A1%/300-2500nm黑色/黑色2000psi8870℃109×10-6 /27×10-61–2天1年320LV双组份65℃-2小时；23℃-24小时350-650cPs@100rpmN/A<1%/300-2500nm黑色/无色1680psi84≥55℃170×10-6 /48×10-61小时1年320NC双组份70℃-1小时；23℃-24小时1000-3000cps@100rpmN/A<1%/300-2500nm黑色/无色>2,000psi85≥50℃94×10-6 /28×10-620分钟1年320NC-2双组份70°C/1小时;室温/过夜1500–3000;cPs@100rpmN/A1%/300-2500nm黑色/黑色1576psi8950℃82×10－6/20×10－60.5小时1年323LP双组份90C/30 分钟4500cps@23°C/10rpm1.57N/A浅黄2700psi88125 °C130×10－6/35×10－624小时1年保质期操作时330双组份150℃-1分钟；80℃-0.5小时350–550;cPs@100rpm1.5345500nm >51%；600nm >88%；700-1600nm >97%琥珀色/红色2700psi87>90℃ 175×10-6 /39×10-66小时1年353ND 双组份150℃-1分钟;80℃/30分钟3000-5000;cPs@50rpm1.5694550nm >50%；700-1000nm>98%； 1100-1600nm >95%琥珀色/深红2000psi8590℃206×10-6 /54×10-63-4小时1年353ND BLACK双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟3000-5000cPs@23°C/50rpmN/A1500nm >3%/2,000psi85≥ 90°C206×10－6/54×10－63-4小时1年353ND-4双组份150℃-15分钟;80℃/3小时36,000-66,000cPs@5rpm1.590197% /900nm96%/800nm88%/700nm琥珀色/红色1472psi87125℃ 186×10-6 /48×10-6<2小时6个月353ND-T双组份150℃-1分钟；120℃-5分钟；100℃-10分钟9,000-15,000cps@20rpmN/A N/A棕褐色/琥珀色1953psi80≥90℃231×10-6 /43×10-63小时1年353ND-T BLACK 双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟9,000 -15,000cPs@23°C/20rpm///2,000psi80≥ 90°C231×10－6/43×10－63小时1年353ND-T1双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟12,000 -20,000cPs@23°C/20rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月353ND-T3双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟12,000 -20,000cPs@23°C/20rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月操作时保质期353ND-T4双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟11,000 -17,000cPs@23°C/20rpm///>2,000psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月353ND-T5双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟4,000 -7,000cPs@23°C/50rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月354双组份150℃-10分钟;80℃/2小时4000-6000;cPs@50rpm1.573496% /600nm ;99%/800nm琥珀色/红色1,5734psi8295℃49×10-6 /165×10-63天1年354-T双组份150C/10分钟；120C/30分钟；80C/2小时；11000-20000cPs@23°C/20rpm1.5612>90% (900nm-2,500nm)琥珀色/深褐色2000psi85> 95°C165×10－6/49×10－63天半年375双组份150C/5分钟；120C/20分钟；100C/60分钟；80C/90分钟；3，000-5，000cps@50rpm1.5692>94%@600-900nm透明/透明>2000psi88≥ 100°C192×10－6/48×10－64小时1年377双组份150℃-1小时150-300cPs@23°C/100rpm1.519599% /600nm ;95%/1000-1500nm琥珀色/琥珀色1456psi6795 °C210×10-6 /57×10-624小时1年383ND双组份90C/20分钟4500cps@23°C/10rpm1.57//2100psi88120124×10－6/33×10－68小时1年390单组份溶剂挥发30分钟然后200℃/1小时<40cPs 1.472>95% 350-900nm琥珀色/琥珀色800psi85>200℃95×10-6 /29×10-6N/A6个月保质期操作时CF6-2双组份150C/1小时； 800-1200cPs@23°C/100rpm1.5336700-2000 nm/97%浅黄/琥珀色1144psi84110°C175×10－6/69×10－618小时1年MA-5单组份B-stage: 70°C/1小时；Cure: 150°C/15 分钟100-300 cPs 1.4898>95%@ 500-1600 nm透明/透明1836psi85120°C128×10－6/63×10－63小时1年OD2002双组份150C/5分钟；120C/15分钟；100C/30分钟；36,122cps@2.5rpm;35,625cps @5rpm1.5728>98%@800-1640nm；69%@600nm无色/琥珀色1570psi69168°C187×10－6/46×10－64小时1年OE100T双组份150C/1分钟；80C/30分钟4,500-7,000cps@50rpm1.5657>94%@880-1600nm；88%@800nm无色/棕褐色>2,000psi87≥100 °C165×10－6/43×10－63小时1年OE101双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟1,500 -2,500 cPs1.5459 @589 nm>50%@400nm；>92%@600nm；>97%@675 nm浅黄/琥珀色2,000 psi82≥ 65 °C210×10－6/41×10－64小时1年OE107M双组份80°C/90分钟;65°C/2小时;室温/两天1,200cPs 1.4997>97%@350–900nm无色透明/无色透明234psi(65°C /2小时);196psi(室温/48小时)108°C235×10－6/42×10－62小时1年OE120双组份120°C/2分钟；100°C/10分钟；80°C/20分钟12,000 -16,000cPs@23°C/20rpm//黑色/琥珀色2,000psi85≥ 90 °C121×10－6/28×10－63.5小时6个月 粘度 颜色剪切强度保质期（室硬度D某固化条件热膨胀系数in/in/℃操作时间（室EPOTEK类型固化条件折光指数nD透光率OE121-BLACK双组份室温/48小时;90°C/1小时800cps//黑色/黑色//室温/7天：65°C；80°C/2小时：75°C157×10－6/45×10－66小时1年OE132单组份涂层：200°C/1小时；粘结：350°C/30 to 60分钟.150 cPs//琥珀色/琥珀色80085A> 200°C（200C/1小时）95×10－6/29×10－6/6个月OE138双组份150°C/2分钟；80°C/30分钟4,000 -7,000 cPs@23°C/20rpm///>2,000psi85≥ 90 °C128×10－6/21×10－62小时1年OE188双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟20,000–30,000cps@23°C/10rpm///1,584psi91≥ 90 °C68×10－6/19×10－61.5小时1年OH101双组份80°C/1.5小时； RT/ 2天300 -600cPs@23°C/100rpm1.5643000埃/90%;100埃-2.5微米/98-99%透明/透明1600psi82> 65°C62×10－68小时1年OH105双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟1,700-2,700cps@100rpmN/A<1% @300-2000nm黑色/棕褐色>2,000psi90≥ 90 °C139×10－6/39×10－64小时1年OH105-T双组份150C/1分钟；120C/2-5分钟；80C/30分钟; 60C/90分钟；3,000-4,000cPs@23°C/100rpm/1% @ 300-200 nm黑色/黑色2000psi8390°C179×10－6/43×10－6<4小时1年OE125双组份80°C/1小时;65C/90 分钟2400-5400cPs@23°C/50rpm1.55297% @ 800 nm;98%@ 1000 nm;96%@1500 nm深蓝色808psi8180°C114×10－6/28×10－61小时1年操作时保质期310T-M双组份65℃-2小时；23℃-24小时1,800-3,300cpsN/A N/A棕褐色/ 无色500psi75≤30℃236×10-6 /74×10-635分钟1年314双组份150℃-60分钟120℃-3小时300-600cps 1.496595% /400-600nm98%/700-1600nm无色/ 琥珀色N/A8375℃134×10-6 /39×10-64天1年320双组份65℃-2小时 ;室温 隔夜700-1200cps 1.5261%/300-2500nm黑色/黑色2000psi8355℃100×10-6 /29×10-61小时1年320-3双组份95°C/1小时;150°C/10分钟5800-8200；cps@50rpmN/A1%/300-2500nm黑色/黑色2000psi8870℃109×10-6 /27×10-61–2天1年320LV双组份65℃-2小时；23℃-24小时350-650cPs@100rpmN/A<1%/300-2500nm黑色/无色1680psi84≥55℃170×10-6 /48×10-61小时1年320NC双组份70℃-1小时；23℃-24小时1000-3000cps@100rpmN/A<1%/300-2500nm黑色/无色>2,000psi85≥50℃94×10-6 /28×10-620分钟1年320NC-2双组份70°C/1小时;室温/过夜1500–3000;cPs@100rpmN/A1%/300-2500nm黑色/黑色1576psi8950℃82×10－6/20×10－60.5小时1年323LP双组份90C/30 分钟4500cps@23°C/10rpm1.57N/A浅黄2700psi88125 °C130×10－6/35×10－624小时1年操作时保质期330双组份150℃-1分钟；80℃-0.5小时350–550;cPs@100rpm1.5345500nm >51%；600nm >88%；700-1600nm >97%琥珀色/ 红色2700psi87>90℃ 175×10-6 /39×10-66小时1年353ND 双组份150℃-1分钟;80℃/30分钟3000-5000;cPs@50rpm1.5694550nm >50%；700-1000nm>98%； 1100-1600nm >95%琥珀色/ 深红2000psi8590℃206×10-6 /54×10-63-4小时1年353ND BLACK双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟3000-5000cPs@23°C/50rpmN/A1500nm >3%/2,000psi85≥ 90°C206×10－6/54×10－63-4小时1年353ND-4双组份150℃-15分钟;80℃/3小时36,000-66,000cPs@5rpm1.590197% /900nm96%/800nm88%/700nm琥珀色/ 红色1472psi87125℃ 186×10-6 /48×10-6<2小时6个月353ND-T双组份150℃-1分钟；120℃-5分钟；100℃-10分钟9,000-15,000cps@20rpmN/A N/A棕褐色/琥珀色1953psi80≥90℃231×10-6 /43×10-63小时1年353ND-T BLACK 双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟9,000 -15,000cPs@23°C/20rpm///2,000psi80≥ 90°C231×10－6/43×10－63小时1年353ND-T1双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟12,000 -20,000cPs@23°C/20rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月353ND-T3双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟12,000 -20,000cPs@23°C/20rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月操作时保质期353ND-T4双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟11,000 -17,000cPs@23°C/20rpm///>2,000psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月353ND-T5双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟4,000 -7,000cPs@23°C/50rpm///1,953psi80≥ 90 °C231×10－6/43×10－63小时6个月354双组份150℃-10分钟;80℃/2小时4000-6000;cPs@50rpm1.573496% /600nm ;99%/800nm琥珀色/红色1,5734psi8295℃49×10-6 /165×10-63天1年354-T双组份150C/10分钟；120C/30分钟；80C/2小时；11000-20000cPs@23°C/20rpm1.5612>90% (900nm-2,500nm)琥珀色/深褐色2000psi85> 95°C165×10－6/49×10－63天半年375双组份150C/5分钟；120C/20分钟；100C/60分钟；80C/90分钟；3，000-5，000cps@50rpm1.5692>94%@600-900nm透明/透明>2000psi88≥ 100°C192×10－6/48×10－64小时1年377双组份150℃-1小时150-300cPs@23°C/100rpm1.519599% /600nm ;95%/1000-1500nm琥珀色/琥珀色1456psi6795 °C210×10-6 /57×10-624小时1年383ND双组份90C/20分钟4500cps@23°C/10rpm1.57//2100psi88120124×10－6/33×10－68小时1年390单组份溶剂挥发30分钟然后200℃/1小时<40cPs 1.472>95% 350-900nm琥珀色/ 琥珀色800psi85>200℃95×10-6 /29×10-6N/A6个月保质期操作时CF6-2双组份150C/1小时； 800-1200cPs@23°C/100rpm1.5336700-2000 nm/97%浅黄/琥珀色1144psi84110°C175×10－6/69×10－618小时1年MA-5单组份B-stage: 70°C/1小时；Cure: 150°C/15 分钟100-300 cPs 1.4898>95%@ 500-1600 nm透明/透明1836psi85120°C128×10－6/63×10－63小时1年OD2002双组份150C/5分钟；120C/15分钟；100C/30分钟；36,122cps@2.5rpm;35,625cps @5rpm1.5728>98%@800-1640nm；69%@600nm无色/琥珀色1570psi69168°C187×10－6/46×10－64小时1年OE100T双组份150C/1分钟；80C/30分钟4,500-7,000cps@50rpm1.5657>94%@880-1600nm；88%@800nm无色/棕褐色>2,000psi87≥100 °C165×10－6/43×10－63小时1年OE101双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟1,500 -2,500 cPs1.5459 @589 nm>50%@400nm；>92%@600nm；>97%@675 nm浅黄/琥珀色2,000 psi82≥ 65 °C210×10－6/41×10－64小时1年OE107M双组份80°C/90分钟;65°C/2小时;室温/两天1,200cPs 1.4997>97%@350–900nm无色透明/无色透明234psi(65°C /2小时);196psi(室温/48小时)108°C235×10－6/42×10－62小时1年OE120双组份120°C/2分钟；100°C/10分钟；80°C/20分钟12,000 -16,000cPs@23°C/20rpm//黑色/琥珀色2,000psi85≥ 90 °C121×10－6/28×10－63.5小时6个月OE121-BLACK双组份室温/48小时;90°C/1小时800cps//黑色/黑色//室温/7天：65°C；80°C/2小时：75°C157×10－6/45×10－66小时1年OE132单组份涂层：200°C/1小时；粘结：350°C/30 to 60分钟.150 cPs//琥珀色/琥珀色80085A> 200°C（200C/1小时）95×10－6/29×10－6/6个月OE138双组份150°C/2分钟；80°C/30分钟4,000 -7,000 cPs@23°C/20rpm///>2,000psi85≥ 90 °C128×10－6/21×10－62小时1年OE188双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟20,000–30,000cps@23°C/10rpm///1,584psi91≥ 90 °C68×10－6/19×10－61.5小时1年OH101双组份80°C/1.5小时； RT/ 2天300 -600cPs@23°C/100rpm1.5643000埃/90%;100埃-2.5微米/98-99%透明/透明1600psi82> 65°C62×10－68小时1年OH105双组份150C/1分钟；120C/5分钟；100C/10分钟；80C/30分钟1,700-2,700cps@100rpmN/A<1% @300-2000nm黑色/棕褐色>2,000psi90≥ 90 °C139×10－6/39×10－64小时1年。
