一、事故经过
2008年2月2日，某公司粗加工车间工人甲将一块40×700×800毫米(重约180公斤)的钢板用磁吸翻转过来，在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上。造成甲1、2、3跖骨骨折，损失工作日约为185天，直接经济损失3万元。
二、事故原因分析
(一)违章作业是事故的主要原因
事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定。正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作;用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。
(二)机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接原因
该公司有员工700余人，自2008年4月以来，一直没有配备专职的安全管理人员，该公司在落实国家有关安全生产法律法规、员工教育培训、日常安全检查，及时整改事故隐患等安全管理上不到位。
(三)对员工培训不足是事故发生的间接原因
当事人甲于2008年1月16日进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。
三、事故责任认定
1、甲在事故发生当天采用磁吸翻板，违反了公司有关翻板的规定，属违章作业行为，对事故应负主要责任。
2、该公司没有设置安全生产管理机构，也没有配备专职的安全生产管理人员，对新进员工培训不足，监督不到位，对事故的发生负有责任。
四、事故防范和整改措施
在企业生产过程中，有大量的机械操作，事故突发性强，具有不可预料性，对企业造成的经济损失和对人员造成伤害都很严重。研究企业人员的安全操作情况,有针对性地引导人们避免不安全行为已成为企业生产安全生产管理的一个突出问题。针对该起事故，制定一些防范和整改措施加以补救：
(一)安全管理整改措施
1、建立健全安全管理制度
依据企业特点和规模建立安全指导性文件、日常管理规章制度和作业指导书、操作规程等。
2、建立安全管理机构和配置人员
保证各类安全生产管理制度能认真贯彻执行，各项安全生产责任制能落实到人，明确各级负责人的安全生产责任。
3、企业建立健全安全生产投入的保障机制
从资金和设施装备等物质方面保障安全生产工作正常进行，是安全管理对策措施的一项重要内容。安全设施投资应当纳入建设项目概算。
(二)安全培训教育
1、依据《安全生产法》的要求，对企业主要负责人和安全管理人员进行全面安全教育;
2、对企业特种作业岗位操作人员需持证上岗，严格禁止“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律”的行为;
3、对全体员工进行安全教育，对新工人进行三级教育。
一、事故经过
2008年4月某日，某公司塑料部员工A在操作粉碎机时，粉碎机内的旋转刀片被待粉碎的塑料卡住，于是A立刻停机，并启动气动开关将粉碎机上盖打开。在直接用手对旋转刀片上的卡料进行清理时，右手卷入粉碎机内。事故发生后，其他员工立即将他送往医院抢救。最终工伤结果显示：A右手前臂被粉碎机内刀片切断，除大拇指外其余四指也被切断。
本次事故损失工作日约为1290天，属于重伤事故，直接经济损失约11.1万元。
二、事故原因分析
1.人的不安全行为：A在使用粉碎机进行破碎时，发现粉碎机卡料，在其停机后没有立即向主管报告，而是自己打开机器上盖进行清理，违反了该公司《粉碎机操作规范》的规定，属违章作业行为;另外A在清理粉碎机卡料时，没有遵守粉碎机上“严禁伸手入内”的警示标识，徒手去清理粉碎机的卡料，属冒险作业行为。
2.物的不安全状态：A关闭电源打开粉碎机上盖后，刀具因飞轮惯性作用仍在运转时，粉碎机处于极为危险的状态，伸手去清理废料导致事故的发生。
3、事故的间接原因：该公司粉碎机操作规程不完善、不健全。
三、事故责任认定
1.A的违章作业和冒险作业是导致本次事故发生的直接原因，应对本次事故的发生负主要责任。
2.根据该公司《安全生产责任制》规定，由厂务部负责全公司的安全生产全面管理工作，各部门负责本部门的安全管理工作，因此塑胶部主管应负领导责任。
3、该公司制定的粉碎机操作规程不完善、不健全，应对本次事故的发生负间接责任。
四、事故防范和整改措施
1.该公司员工生产过程中违章作业、冒险作业时有发生，暴露了员工存在安全意识不强、安全素质不高的现象，因此应该强化员工培训和安全教育，有针对性地加大教育力度，切实提高员工的安全意识和技术水平，增强员工的自主保护意识。
2.该公司应进一步完善安全规章制度及操作规程，并加强各项安全规章制度的落实，加强经常性的监督检查，对违章作业人员要严肃处理。
3.在全公司范围内进行生产安全隐患排查，重点针对重型机械、特种设备各个部件和操作的日常安全管理，认真分析不安全因素，排查事故隐患、改善环境的不安全状态。
事故经过
2004年6月19日，某选矿厂皮带工曹某在2号粗碎机输送皮带岗位上班，2号输送皮带出现打滑、跑偏现象，曹某向班长进行了汇报，班长找来皮带油让曹某往主滚筒上擦油。过了大约十分钟，曹某在不通知停止皮带运转的情况下，擅自向主滚筒上擦油，被皮带卷下右臂，幸被赶来查看皮带运转情况的丁某发现，打了工伤停车铃，与赶来的工友将曹某送往医院，因伤势严重无法救治，做了截肢手术。
原因分析
1、皮带操作工曹某违反安全操作规程，在皮带正常运转的情况下，给皮带主滚筒擦油，导致右臂被卷进皮带滚筒，是造成这起事故的直接原因。
2、输送皮带主滚筒橡胶包层损坏，没有及时更换，在输送皮带超负荷的情况下，造成皮带打滑，是造成此起事故的主要原因。
3、操作人员安全素质低，对安全防范措施考虑不细;班长在安排工作时，没有具体交待安全注意事项，也是造成这起事故的主要原因。
防范措施
1、对全体员工进行一次《安全操作规程》的学习和考核，认真执行“设备转动部位在运转中严禁检修、触摸、注油、擦车”的安全规定。
2、检查所有皮带主滚筒的橡胶包层，对橡胶包层磨损严重的及时进行更换。
3、根据输送皮带的设计能力，均匀给料，严禁超负荷给料，严禁皮带超负荷运转。
4、对有关责任人进行经济处罚，并进行通报，教育职工吸取事故教训，引起重视，避免同类事故的重复发生。
