微型桩

微型桩专项施工方案微型桩专项施工方案一、施工准备及要求1.1 施工条件要求（1）施工地点：确保施工地点平整且无障碍物。

（2）施工环境：避免有刺激性气味或有毒气体的环境。

（3）施工地点周围的机械设备、通信设备等，应在施工前搬离或保护好。

1.2 施工前准备（1）研究施工图纸，了解施工环境以及工作要求。

（2）准备好相关工具和材料，如桩机、导向器、桩具等。

（3）组织施工人员进行岗位培训，确保施工人员具备相关技能。

二、施工步骤及方法2.1 施工准备（1）确认施工地点的桩基位置和数量。

（2）搭建施工现场的临时围栏。

（3）清理施工区域，确保施工区域无杂物。

2.2 桩机安装（1）将桩机移至施工现场，按照施工图纸确定桩机的安放位置。

（2）进行桩机的安装和调试。

2.3 桩机开挖（1）按照施工图纸确定桩的尺寸和深度，调整桩机的工作参数。

（2）将桩机的钻杆放入井筒中，并开始进行开挖。

（3）根据孔壁土质情况选择合适的套管，将套管安装在孔壁内。

2.4 浇筑混凝土（1）选用合适的混凝土配比进行搅拌。

（2）将混凝土从井筒中注入到套管内，同时进行回填压实。

（3）浇筑完混凝土后进行震实处理。

（4）等待混凝土凝固后，进行下一个桩基的施工。

三、施工安全措施3.1 进行施工前的安全培训，确保施工人员熟悉施工流程和安全注意事项。

3.2 桩机操作人员必须持证上岗，并严格按照相关操作规范进行操作。

3.3 施工现场必须设立安全警示标志牌和隔离网，以确保其它人员不接近施工区域。

3.4 施工时必须佩戴安全帽，保护好头部。

3.5 施工现场必须清洁整齐，防止杂物滑倒等意外事故发生。

3.6 施工现场必须保持通风良好，避免有毒气体积聚。

四、施工质量要求4.1 准确符合施工图纸和设计要求。

4.2 桩机操作精准，保证桩基的准确定位。

4.3 混凝土配比合理，强度达到设计要求。

4.4 施工过程中保持施工现场的整洁和安全。

五、施工进度及监控5.1 严格按照施工计划进行施工，确保施工进度。

以某工程为例分析微型桩施工技术1微型桩主要特点微型桩是一种较小口径的钻孔灌注桩。

微型桩的直径一般在10～30cm,桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料所组成。

根椐不同的用途,用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。

微型桩可以是垂直布置,也可以倾斜布置；可以成排配置,也可交叉成网状配置形如树根。

与普通钻孔灌注桩相比,微型桩更为灵活方便,可根据使用的目的不同而灵活布置。

其主要特点有：(1)施工迅速安全,施工机具小,用普通的地质钻机甚至是手摇钻就能成孔。

(2)所需施工场地较小,在平面尺寸为1.1m×2.5m和净空高度2.5m,即可施工,且桩孔距构造物边缘最近距离小,仅为35cm。

(3)布置灵活方便,可根据需要或垂直或斜布,也可成排布置或交叉成网状布置。

(4)网状布置的微型桩群桩体系具有较好的承载能力,群桩中的单桩可以承受拉应力、压应力、剪力和弯曲应力。

(5)竖直承载力高,根据有关文献的研究结果,一根直径为14cm长度为4.7m,桩端进入密实中砂层的微型桩的极限承载力为835kn；完全埋入土中的微型桩,能提供910kn的安全工作荷载。

当微型桩支承在岩层中时,能够承受的安全工作荷载可高达2720kn。

(6)竖直受荷沉降量小,根据有关方面的单桩静载试验结果,一根桩端进入硬塑粘性土长为7m的微型桩,当荷载加至314kn时,桩顶沉降仅为3.8mm；而一根桩端进入砂状强风化岩长度为11m的微型桩,当荷载加至648kn时,桩顶沉降仅为2.2mm。

(7)桩孔孔径小,因而对基础和地基土产生的附加应力甚微,施工时对原有基础影响小；不干扰构造物的正常使用。

(8)能穿透各种障碍物,适用于各种不同的土质条件。

(9)渗透性压力灌浆对桩周土壤产生固结效果,且立竿见影。

2工程实例2.1大桥概述某桥宽为23m,上部构造为9×16m等跨钢筋混凝土t形梁桥,总长为148.04m。

下部构造为3柱式墩、台,钻孔灌注桩基础。

微型桩的构造与施工工艺1微型桩概况微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出的，起初在英美等国称之为“网状结构树根桩（Reticulated Rcot Piles）”，到了日本，简称为RRP工法，又叫土的加筋，20世纪80年代到了国内称之为微型桩（Micro Piles）或者称之为树根桩（Rcot Piles）。

其是一种较小直径的钻孔灌注桩，直径一般在10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。

根据不同的用途，用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。

微型桩可以是垂直布置，也可以是倾斜布置；可以成排布置，也可交叉成网状布置形如树根。

我国于80世纪开始研究，并在上海地区首先应用。

最初的微型桩主要用于老旧建筑的基础补强和托换等。

微型桩的技术较为简单，施工方便，适用于狭窄的施工作业区；对土层适应性强；施工振动、噪音小；桩位布置形式灵活，可以布置成斜桩；与同体积灌注桩相比，其承载力较高。

近年来迅速发展，广泛应用于各种土木建筑工程，目前已在深基坑开挖支护、地面沉陷修复、路基加固以及边坡加固等方面得到了成功应用。

2微型桩的特点根据工程的特点，微型桩可以采用不同的结构布置形式，就深基坑或边坡而言，其结构布置形式可将微型桩体系分为以下四种类型：桩锚微型桩体系、独立微型桩体系、平面桁架微型桩体系以及空间桁架微型桩体系。

2.1桩锚微型桩体系桩锚微型桩体系就是在基坑开挖面上按照一定的距离和形式布置微型桩，各微型桩通过连接横梁传递土体压力，并通过锚杆（索）传递带稳定土层中，这种结构形式适用于基础与边坡中之间距离小且比较软弱的土体。

2.2独立微型桩体系独立微型桩体系就是在基坑的开挖面上或自然坡面上按照一定的间距布置多根或多排微型桩，各根桩相互独立，桩与桩间的相互作用仅通过土体进行传递。

这种结构形式比较适合于滑体完整性较好且强度较高的土体。

2.3平面桁架微型桩体系将坡面上布置的多根或多排微型桩通过连系梁将其顶端横向连接在一起而形成的结构体系称为平面桁架微型桩体系。

微型桩的构造与施工工艺1微型桩概况微型桩最早由意大利人F·Lizzi提出的，起初在英美等国称之为“网状结构树根桩（Reticulated Rcot Piles）”，到了日本，简称为RRP工法，又叫土的加筋，20世纪80年代到了国内称之为微型桩（Micro Piles）或者称之为树根桩（Rcot Piles）。

其是一种较小直径的钻孔灌注桩，直径一般在10～30cm，长细比一般大于30，桩体由压力灌注的水泥砂浆或小石子混凝土与加劲材料组成。

根据不同的用途，用于微型桩的加劲材料可以是钢筋、钢管或其他型钢。

微型桩可以是垂直布置，也可以是倾斜布置；可以成排布置，也可交叉成网状布置形如树根。

我国于80世纪开始研究，并在上海地区首先应用。

最初的微型桩主要用于老旧建筑的基础补强和托换等。

微型桩的技术较为简单，施工方便，适用于狭窄的施工作业区；对土层适应性强；施工振动、噪音小；桩位布置形式灵活，可以布置成斜桩；与同体积灌注桩相比，其承载力较高。

近年来迅速发展，广泛应用于各种土木建筑工程，目前已在深基坑开挖支护、地面沉陷修复、路基加固以及边坡加固等方面得到了成功应用。

2微型桩的特点根据工程的特点，微型桩可以采用不同的结构布置形式，就深基坑或边坡而言，其结构布置形式可将微型桩体系分为以下四种类型：桩锚微型桩体系、独立微型桩体系、平面桁架微型桩体系以及空间桁架微型桩体系。

2.1桩锚微型桩体系桩锚微型桩体系就是在基坑开挖面上按照一定的距离和形式布置微型桩，各微型桩通过连接横梁传递土体压力，并通过锚杆（索）传递带稳定土层中，这种结构形式适用于基础与边坡中之间距离小且比较软弱的土体。

2.2独立微型桩体系独立微型桩体系就是在基坑的开挖面上或自然坡面上按照一定的间距布置多根或多排微型桩，各根桩相互独立，桩与桩间的相互作用仅通过土体进行传递。

这种结构形式比较适合于滑体完整性较好且强度较高的土体。

2.3平面桁架微型桩体系将坡面上布置的多根或多排微型桩通过连系梁将其顶端横向连接在一起而形成的结构体系称为平面桁架微型桩体系。

微型桩(钢管桩)专项施工方案一、施工前准备在进行微型桩（钢管桩）专项施工前，需要做好充分的准备工作。

主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据设计要求，确定微型桩（钢管桩）的施工方案，包括施工工艺、工作程序、技术要求等。

2.材料采购：准备所需的钢管、水泥、碎石等施工材料，确保质量符合要求。

3.设备准备：配备各种施工设备，如钻机、打桩机、砼泵等，保证施工顺利进行。

4.人员准备：组织施工人员，包括工程技术人员、操作工人等，做好安全教育和培训工作。

二、施工工艺微型桩（钢管桩）的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.孔洞开挖：根据设计要求，在地面上开挖预定位置的孔洞，确保孔洞的坚固和准确度。

2.基础处理：将孔内的淤泥、水泥浆等杂物清除干净，保证基础牢固。

3.钢管安装：将钢管垂直放入孔中，调整位置，然后进行打桩，直至桩顶与地面齐平。

4.混凝土灌注：在钢管内灌入混凝土，确保钢管桩牢固。

三、施工质量控制在微型桩（钢管桩）施工中，需要严格控制施工质量，主要包括以下几方面：1.孔径和位置：孔洞的开挖和位置必须符合设计要求，保证桩的承载力和稳定性。

2.钢管质量：钢管的质量必须符合相关标准，保证桩的使用寿命。

3.混凝土浇筑：混凝土的配合比、浇注方式必须符合设计要求，保证桩体的强度和耐久性。

4.施工记录：做好施工记录，包括孔深、孔径、混凝土强度等数据，作为施工质量的依据。

四、安全注意事项在微型桩（钢管桩）施工中，需要特别注意施工安全，主要包括以下几点：1.工地平整：保持工地平整，清除杂物，防止工地滑倒、跌落等事故。

2.作业人员：严格遵守施工规定，操作设备时必须戴好安全帽、安全鞋等防护用具。

3.设备维护：定期检查施工设备，确保设备正常运转，避免因设备故障导致的事故。

五、施工后验收完成微型桩（钢管桩）施工后，需要进行验收工作，主要包括以下几个步骤：1.质量检查：对施工质量进行全面检查，确保桩体的质量符合设计要求。

2.测量验收：对桩体的孔径、孔深、混凝土强度等进行测量验收，确保符合设计要求。

微型桩施工施工顺序：【定位放线、加工钢筋笼】→【微型桩成孔】→【吊放钢筋笼、洗桩孔】→【灌注桩体】→【二次高压灌浆】微型桩共分6个作业班：1、钻机作业班12人（三台钻机）；2、钢筋制做班3人；3、低压注浆作业班4人；4、高压注浆作业班为4人；共23人。

整个施工阶段，现场派2名工程师，其中一名为工程负责人。

1、定位放线在施工图纸上标出微型桩桩位、编号。

用全站仪、水准仪等精密仪器进行精确放线，桩位允许偏差执行《建筑桩基技术规范》（JGJ ？）。

根据放线的位置在原地面上用墨线标出相互垂直的两条直线（直线长30cm），两直线相交点即为桩中心点，在两直线上根据桩半径标出桩身位置，桩中心点位置用油漆在地面上标出。

2、加工钢筋根据设计施工图纸，加工钢筋笼，钢筋笼下端进入持力层至少0.6米，上端伸入压顶梁内250mm。

沿钢筋笼长度方向在钢筋笼外侧每2.5m设置钢筋撑力环，使钢管位于微型桩孔中心位置，钢管外侧放置Φ25（厚3mm）的注浆焊管，以便二次高压注浆用。

二次高压注浆钢管的加工：二次高压注浆钢管采用Φ25（壁厚3mm）的焊管，钢管加工成花管形状（顶部3m内不加工），花管按500mm的行距，圆周3孔（孔径6mm）均匀布置，外覆橡胶膜，橡胶膜宽5cm；花管下端用大锤击扁并用电焊焊严密，避免低压注浆时，浆液从花管下端串入花管内，花管顶端高出地面不小于20cm并在顶端焊接直径43mm的丝扣，以便连接高压注浆软管（橡胶缠丝管，耐压10MPa）。

3、微型桩成孔①钻机就位移动钻机至桩位，下放钻杆，钻杆中心线对准桩中心位置，钻头位置符合桩身位置的限定。

②成孔钻机采用地质钻在土层、卵石层、岩石层中用泥浆循环的方法成孔，桩底进入设计图纸标高位置，成孔直径300mm。

4、清理桩孔钻孔达到设计深度后，用干净钻头在桩孔内旋转不少于2分钟，将孔底沉渣清理干净。

清完桩孔内的孔底沉渣厚度100mm。

5、吊放钢筋笼用细绑丝将Φ25（壁厚3mm）的钢管预先绑在钢筋笼上，以便随钢筋笼一起放至孔底。

微型桩的施工工艺
微型桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定施工区域，并对施工区域进行清理和平整，确保施工过程中的安全和顺利。

2. 打桩定位：根据设计要求，在施工区域进行桩位的设置和定位，使用测量仪器进行准确定位。

3. 空挖施工：使用挖掘机或手工工具，按照设计要求进行桩孔的开挖，确保桩孔的深度和直径符合要求。

4. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作并安装桩孔中的钢筋筋笼，确保钢筋的布置和粘结良好。

5. 灌注混凝土：在桩孔中灌注混凝土，可以采用人工灌注或机械灌注的方式，确保混凝土的质量和密实度。

6. 震实处理：在混凝土未完全凝固之前，采用震实处理的方式，使混凝土与周围土壤充分结合，提升桩的承载力。

7. 后期处理：混凝土凝固后，对桩顶进行整平和修整，确保桩顶的水平度和垂直度符合要求。

8. 桩检测与记录：对施工完成的微型桩进行测试和检测，如静载试验和动载试验，记录测试结果和桩的质量情况。

9. 收尾工作：清理施工现场，恢复原状，并制作施工档案，进行施工总结和记录。

以上是微型桩的一般施工工艺流程，具体的施工工艺还需根据实际情况和设计要求进行调整和处理。

一微型桩简介微型桩一般是一种小直径钻掘桩，桩径小于400mm，长细比大于30，桩体主要由压力灌注的水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土与加筋材料组成。

（定义）其主要特点有：施工机具小，适用于狭窄的施工作业区；施工振动、噪声小，适用于公害受到严格控制的市区；长细比大，单桩耗用材料少；采用二次注浆工艺，与同体积灌注桩相比，承载力较高。

（特点）微型桩可以是垂直或倾斜，或是交叉网状配置（图）。

交叉网状配置的微型桩由于其群桩形如树根状，故亦被称为树根桩或是网状树根桩，日本简称RRP工法。

（形式) 常见的灌注桩基本形式如图：微型桩根据桩型和施工工艺分为：树根桩/预制桩/注浆钢管桩。

树根桩一般指具有钢筋笼作配筋、采用压力灌注砼，形成的直径小于300mm的小直径灌注桩，也可采用投石压浆方法形成的直径小于300mm的钢管混凝土灌注桩。

树根桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土以及人工填土等地基处理。

预制桩包括预制混凝土方桩、预应力混凝土管桩、钢管桩，型钢等。

预制桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土以及人工填土等地基处理。

注浆钢管桩是在静压钢管桩技术的基础上发展起来的一种新的加固方法，注浆钢管桩适用于淤泥质土、粘性土、粉土、砂土以及人工填土等地基处理。

今年来这种方法经常用于新建工程的桩基和复合地基施工质量事故的处理，具有施工灵活/质量可靠的特点。

基坑工程中，其经常用于复合土钉的超前支护。

二微型桩加固的设计计算1 复合地基承载力微型桩复合地基的承载力与变形计算方法一般与刚性桩符合地基的方法相同。

单桩承承载力的计算有一定的变化，主要在单桩承载力和桩身强度方面。

对压浆型微型桩，研究与工程实践表明，二次注浆对桩侧阻力的提高系数与桩直径、桩侧土体类型、注浆材料、注浆量和注浆压力，方式等密切相关，提高系数一般可达1.2-2.0，建议取1.2-1.4.此外还与桩径有关，一般的，小直径桩侧阻力增加幅度大于同材料相对直径较大的桩，因此，桩侧阻力增加系数与树根桩的规定有所不同，系数1.3为最小祝，就具体数值可根据实验结果或经验确定。

微型桩的构造及施工工艺■XXX微型桩是一种采用压浆成桩的灌注施工技术,在边坡工程中得到广泛的应用.本文在介绍微型桩的定义,对其特点进行分析的基础之上,结合T76L迈式微型桩的施工参数以及施工过程中需要控制的技术要点对微型桩的施工工艺以及防侵蚀措施等进行了较为详细的论述和分析,以期给从事微型桩施工的工作人员起到一定的参考作用.微型桩最早的应用可以追溯到上世纪50年代的意大利,而国内直到80年代中期才开始从国外引进相关的技术和结构.从目前微型桩的应用及研究现状来看,对于微型桩的应用主要集中于对地基的加固,基础的纠偏等方面.而在微型桩的研究方面,主要表现在没有将之作为一种桩基来看待,也就是说没有将其能承受侧向载荷的性能应用到工程实践当中去,尤其是对于微型桩在边坡工程中的应用方面的研究就更加少.从工程实例中的应用来看,虽然在应用中取得了较好的工程效果及经济效益,但是由于缺乏相应的理论研究,限制了微型桩在更大范围内的应用.因此,对微型桩构造的研究以及对其施工工艺的探讨对于微型桩的推广具有非常重要的现实意义.1.微型桩的界说及特点1.1微型桩的界说微型桩(Micro一洲e)的横截面为圆形,从目前的工程实践中来看还没有出现截面为方形的微型桩,这主要是由于微型桩的钻孔设备所导致的.对于微型桩,即是指小直径钻孔灌注桩,往往被称作为树根桩(rOot一e),通常是指桩径在70--300mm之间,长细比大于30,通过采用钻孔,强配筋以及压力注浆的工艺施工而成的一种小直径桩.由于微型桩普遍孔径较小,钢筋较多,而且其施工工艺与锚杆相类似,所以在工程中也常称之为大锚杆.根据受力的需求可在其中加入钢筋,钢棒,钢管或者是型钢等增强材料,筋材料的长度一般在6—20m之间.占有关资料和文献的报道,外洋工程中加筋长度最长达到了30m.由于微型桩施工中接纳了压力注浆,有效保证了注入浆和地基土之间的紧密联合.同时,压力水泥浆液还可以在桩周围的土质中扩大,从而达到提高单桩的承载力,提高桩周围土质力学机能的效果,当灌注浆硬化并成型之后,就可以承载拉(压)应力.1.2微型桩的特点1l2.1施工安全且迅速,施工机具小而灵活,采用普通的地质钻机或者是手摇钻就能成孔.尤其适于施工条件及空间受限的地方,例如普通施工设备无法进入的场合.同时,施工时对构造物正常使用的影响较小,较低的施工噪音适合在居民集中的地带开展施工.1_2.2微型桩能够在地质条件相当复杂的环境中施工,诸如存在卵石和漂石地基,流沙或软黏土地基和地下水位较高的地基等.在微型桩中,由于荷载几乎全部由钢筋来承受,其中的注浆混合物可以采用除水泥之外的其他注浆,可以根据具体的地质环境采用能抵抗地下水和侵蚀性物质的注浆,这样能有效保护其中的筋类材料.1l2.3微型桩的布置型式相对灵活,根据实际情况的需求可以接纳垂直,斜布i成排布置,交叉成网状的多种布置型式.其中网状布置体系由于具有优秀的承载能力,单桩也可以承受较大的拉,压,剪及弯曲应力.1l2.4微型桩的抗震能力较强.2.微型桩的构造及施工工艺下面以兰渝铁路下阳河隧道基地加固工程为例论述微型桩的施工工艺.下阿阳隧道DK208+420--+442段基底接纳T76L 迈式微型桩举行湿陷性处理,桩长7.O一9Om,间距1.0mx1.Om 梅花形布置(每排14根,合计23排).桩深入基岩内,开挖至基底时及时与试验室联系对基底取样并做湿陷性及承载力实验,根据其结果可适当调整基底处理措施.下图为T76L迈式微型桩的构造图:T76LiZ~_式微型桩构造图2.1T76L迈式微型桩的布置及施工参数2.11微型桩的布置桩长7.0—9.0m,平面间距为1.Om×1.0m,呈梅花形式布置.2.1.2施工参数施工所接纳的机具为MGY一600.钻入口径为巾9O一150mm,钻进深度为2O一60m.钻孔过程当中所接纳的钻杆为1h76,钻机的路程为3.5m,转速为50--400dmin.其中,打击器接纳型号为WZP一150的打击器,主机的外型尺寸为3500×350X650mm.2.1.3迈式微型桩锚杆的性能锚杆为T76L型,其名义直径为76mm,平均内径在5O.5mm左右,所能承受的极限荷载为1200KN,屈服荷载极限为1O00KN,单位重量为163.kg/m.2.2微型桩施工工序及施工控制要点2.2.1工艺试验开工前要充分重视工艺试验,以取得符合实际的施工控制参数以指导施工.2.2_2设备型号的选择选用MGY一600标准旋转打击钻机,安装T76L型迈式锚杆(内直径5O.5mm,外直径76mm)作为杆体,~,tT-连接套用于加长杆体,配以直径不小于13Omm的钻头,注浆接纳迈式泵举行注浆.2_2.3微型桩的布置平面布置间排1.0mX1.Om,呈梅花形布置,钻机就位后,丈量精确标出孔位,同时控制钻机大臂的方向,角度.2-2.4成孔与钻进施工成孔时,转速不宜过大,同时钻机安放稳固,以防过大颤动,使钻杆偏离轴线,钻进中钻杆倾斜度控制在 2.范围内.同时还应该根据工程地质条件,选择合适的成孔工艺,诸如干成孔或泥浆护壁成孔等成孔工艺.尤其是在进行斜桩成孔施工时,首先应注意将钻机脚板垫高,以方便达到钻杆应有的倾斜度.钻进施工中,先将钻杆安放在钻机的大臂上,钻机要对准已标好的孔位,低速推进,其冲击压力控制在18—22MPa,推进压力控制在4.O一6.OMPa.当第一节钻杆推进孔内,7L#F剩余30--40cm1],-j-,开动钻机反转,使连接套与钻杆脱离,人工装上第二节钻杆,重新对准,钻机缓慢低速连接孔内钢管,这样依次接长顶进,直到设计深度.钻机深钻时要注意,由于计划施工长度7—9m,钻杆必须几次分2m,3m错段搭接,随XXX的增长,旋转推进需求对回转扭矩,打击力及推力举行控制和和谐,尤其是推力要严格控制,不能过大.2_2.5清孔即在成孔的整个过程及至灌浆之前对孑L举行的一个不间断的清洗过程.2_2.6筋材料的安放一般都采用均长配置的螺旋箍筋方式进行配置,钢筋保护层的厚度大致在25mm左右.假若是采用钢筋笼的安放方式,可以将之分节进行制作,然后在安放时再次进行焊接即可.当需要进行二次注浆时,应该采用具有高抗压能力的劈裂注浆管,并用橡皮套进行封闭,然后将之绑扎于钢筋笼中,最后将之和钢筋笼～起沉放到钻孔之中.2_2.7注浆钻机钻到计划施工长度后,采用注浆泵注浆(浆液配比W:C 为1:2),在孔口安置好止浆塞,采用孔底返浆工艺,注浆压力控制在1.5—2.OMPa.通常举行初次注浆时,一般把工作压力控制在0.3MPa左右.注浆时保证浆液均匀上冒,直~fJTL口冒出浓浆为止:每次待拔出2m的同时要及时进行补注,同时确保整个注浆过程的连续性.进行二次注浆时要待到初次注浆液初凝时开始,一般为初次注浆完成之后的5—7h,通过分层注浆,然后从底都开始边注边向上拔.3.结语随着微型桩研究的不断深入以及新的施工机械,工艺的涌现,微型桩必将得到进一步的发展和成熟.同时,伴随着计算机技术的发展,微型桩从设计,施工到监控技术不断向数字化方向发展.。