仓库出入库台账.pptx

3、利用筛选查看某物资（入库、出库）库存情况 4、插入行时注意保证库存计算关系！！！
方法：在库存行点击相近有数字的格，然后用鼠标左键点击刚点击格的右下角按住拉到（上、下） 5、注意:已经冻结窗口 滚动鼠标手轮或拖动表格右边上下滑块查看
出库数量 18
出库信息
出库时间 经手人
月日 李四 3 20
36
仓库出入库台帐
物资信息
序号
编号
物品名称
1 A0028930
xxx
2 A0028931xFra bibliotekx3 A0028932
xxx
4 A0028933
xxx
5 A0028934
xxx
6 A0028935
xxx
7
规格
M12*70 M12*71 M12*72 M12*73 M12*74 M12*75
入库数量 37
入库信息
李四 4 21
3
李四 5 22
54
李四 6 23
22
李四 7 24
16
李四 8 25
备注
已出库 已出库 已出库 已出库 已出库 已出库
库存
库存数量
19 52 86 36 28 35 0
0 0 0 0 0 0 0
149
库存合计
256
到（上、下）插入行
入库时间 经手人
月日 王三 3 20
备注 已入库
88
王三 4 21 已入库
89
王三 5 22 已入库
90
王三 6 23 已入库
50
王三 7 24 已入库
51
王三 8 25 已入库
8
9
10
11

盘点采用两人一组，盘点员和记录员要相互配合，还要进行复核 盘点过程中注意保管好“盘点表〞，记录要清晰，明确
盘点过程中用标记卡注明，标记卡应注明货物、数量、日期等。以方便复盘。每盘点一个货物需贴一个标记卡，表示已盘点。 盘点完某一区域时需检查一遍，是否有未贴标记卡的。 全部盘点完后需在盘点表上签字
复盘 复盘时需要重点找查原因，货物是否有漏盘、重盘，货物是否有混杂，散装和整装是否混杂。一件一件仔细核对标签，数量与
3、物流副主管协助主管工作，同时具体协 调安排配送组和装卸配小组的实质工作。
4、仓管员配合实物副主管工作，负责仓库 实物的收、管、发，仓库现场管理、账目 记录。
5、配送组长配合副主管工作，同时具体安 排协调小组派送日常工作及考核。
6、装卸配组长配合副主管工作，同时具体 安排各区域组员日常工作及监督。
7、司机、跟车、装卸配组员就组长安排工 作按流程要求进行实际操作。
仓管主管
实物副主管
物流副主管
仓 管
配送组长
装卸配组长
司 机
跟 车
搬 运 工
仓库实物管理要求
1、货物堆放整齐，保管现场符合6S要求 2、堆与堆之间保存适宜距离，确保拉车或取货方便 3、注意压缝，防止坍塌
4、出入库必须有单可依，做好账止记录。 5、出入库货物必须对单清点无误。 6、货物先进先出，防止过期、变质。
装卸配入库 按实收数量签单
质量问题处理
仓库货物出库流程
1、客服按客户要求开单。
客服开单
2、交相关人员审核签字。 3、交仓库主管分配配货。
相关人员审单

4、仓管对所配货物按单点货。 5、点清货物交配送组装车。 6、以上环节严格审核品名、 规格、数量，以确保准确无误。

四、出库中发生问题的处理
1．出库凭证 ( 提货单 ) 上的问题 2．提货数与实存数不符 3．串发货和错发货 4．包装破漏 5．漏记和错记账
第三节 商品在库盘点
一、盘点作业的作用和内容
1． 盘点作业的作用 ①确保库存商品资料的真实性 ②确保库存商品的安全与完整 ③挖掘库存商品潜力，提高库存商品使用效率 ④利于了解有关库存商品各项制度的执行情况
“三 不”
未接单据不翻账
未经审单不备库
未经复核不出库
“ 三 核”
账 卡
件数
重 量
“五检查”
品 名
规 格
包 装
二、物品出库方式 1．送货 2． 收货人自提
3．过户
4．取样 5．转仓
三、出库业务程序 1．出库前的准备工作： 预先做好出库物品的包装和标志标记。
2．出库程序
核单备货一一复核一一包装一一 点交一 一登账一一清理等过程。
撕去一半（表示已盘）； 撕去的一半收回做统计等盘存处理。
盘存传票及使用
○ 日期： 品名： 品号： 数量：
①
传票 盘存处理 （送交） 现货
⑤
日期： 品名： 品号： 数量： 印
（ 收 回 ）
③ ②
传票
传票一分为二 表示已盘
④
（2）盘存卡
盘存卡是要收回，不能留在现货处的。
按计划要求，做成盘存卡（记入品号等）；
②是否因料账处理制度的缺点，导致货品数目无法表达
③是否因盘点制度的缺点导致货账不符 ④盘点所得的数据与账簿的资料，差异是否在容许误差内 ⑤盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责 ⑥是否产生漏盘、重盘、错盘等情况。
⑦盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料账差异的程度。

入库、在库、出库流 程
仓储作业的基本流 程
入库准备
提货
N 处理 入库单
检验 Y
信息录入
补货 储存
配载
出库凭证
复核
审核 N 处理 Y 拣选
包装 出库检验
一、物品入库作业
一、货物入库准备 二、货物的接运 三、货位确定 四、存货量的确定 五、货物入库检验 六、货物入库交接及登记
一、货物入库准备
仓库应根据仓储合同或入库计 划、入库单，及时地调整仓 库场地，组织接货以便货物 能按时顺利入库
到门
3、证件的交接
比较
自提费用低，范围大，仓 库需要组织车辆
送货上门，费用高，范围 小，不需组织车
各种地点接运的注 意事项
车站接运：准备好作业工具（叉 吊设备），货物与单据不符时及 时交涉记录
专用线接运：量大，要做到不混 不乱，尽快记录、交接
库内接货：直接与送货人员办理 交接手续，当面验收记录，有差 错，应当由送货人签字证明作为 索赔依据。
4、建档 对接受仓储的货物或委托人建立存货及客户基本 资料档案。
二、库内作业
散货区工具区 4 4
55
8
1
办公区
2
6
7
3 3
作业区物流动线的基本形式
直线型
双直线型
适用于出入口在库房两侧，作业流程 简单规模较小的物流作业，无论订单 大小与验货品项多少均需通过库房全 程。
适用于出入口在库房两侧，作业流 程相似但有两种不同进出货形态或 作业需求的物流作业（如整箱区与 零货区，A客户和B客户）
注：如有差错当面指出，并做书面
货物入库检验
对入库货物的检验，分数量 检验和质量检验。质量检验 包括外观检验、尺寸检验、 机械物理性能检验和化学成 分检验四种形式。

5、分配后存货不足的处理 6、订单资料处理输出
是 允许过期交货 否 重新调整 过期交货
排定出货时间及拣货顺序
订单资料处理输出
重新 分配 存货
删除订单上 不足订货或 取消订单
客户订单处理 • 1、设定订单号码
• 每一笔订单，都有自己的独特的订单号，这个订单号的作 用既是为了区别每笔订单，也是为了方便核算，更是为了 方便日后的订单状态追踪。 • 订单号的具体号码设置由各企业自行编制，也可借助订单 系统自动生成。
客户订单处理的基本流程接受订货设定订单号码建立客户档案存货查询依订单分配存货排定出货时间及拣货顺序订单资料处理输出计算拣取的时间标准库存是否足够允许过期交货过期交货重新调整重新分配存货删除订单上不足订货或取消订单订单处理过程主要包含以下几个方面内每一笔订单都有自己的独特的订单号这个订单号的作用既是为了区别每笔订单也是为了方便核算更是为了方便日后的订单状态追踪
按订单供货包括货物的拣选、包装、运输安排、准备运单 、运输（发运）等活动，这些活动可以并行处理，以缩短商品 的配送时间。在确认订单的优先等级时可遵循以下原则： （1）按接收订单的先后时间处理，先到先处理，后到后处理； （2）按时间最短的先处理； （3）批量最小的、最简单的订单先处理； （4）按预先设定的客户优先等级处理，等级越高越优先处理； （5）按向客户承诺的到货日期先后进行处理，先到期的先处理 ，后到期的后处理； （6）离承诺到货日期时间最近的先处理。
平均流程时间：7.8天 平均延误时间：2.4天
(3)按最早交货日期
任务 E A B C D 作业时间/天 1 3 4 2 6 交货期/天 2 5 6 7 9 流程时间/ 天 1 4 8 10 16 延误时间/ 天 0 0 2 3 7

16
-16
7
螺栓 M12*70
5
8
-8
8
螺栓 M20*110 100
100
9
螺栓 M20*110
25
-25
10
螺栓 M20*110
32
-32
11
螺栓 M12*70
5
1
-1
12
螺栓 M12*70
0
13
螺栓 M12*70
0
14
螺栓 M12*70
0
入库合计
247
出库合计
99
库存合计
148
使用说明 入库、出库及库存 1、入库、出库分别录入（入库信息、出库信息） 2、物资信息录入时当有相同物资信息时，请用粘贴方式录入 3、利用筛选查看某物资（入库、出库）库存情况 4、插入行时注意保证库存计算关系！！！ 方法：在库存行点击相近有数字的格，然后用鼠标左键点击刚点击格的右下角按住拉到（上、 5、注意:已经冻结窗口 滚动鼠标手轮或拖动表格右边上下滑块查
仓库台帐
2017年
物资信息
入库信息
出库信息
序号 类别 物质名称 规格型号
入库数量
经手人
入库时 间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
备注
出库数量
经手 人
出库时 间
备注
库存
库存数量
月日
月日
1
螺栓 M12*70
6
8
-2
2
螺栓 M24*130
88
5
6
82
3
螺栓 M12*70
3
-3
4
螺栓 M20*110
3
3
5
螺栓 M12*70