3：7灰土垫层检验

3：7灰土垫层交底一、概述灰土垫层是指在地基上铺设的一层土层，主要是用于填充地基表面不平坦的部分，从而达到平整地基表面的目的。

在房屋建设中，为了保证建筑物的安全性和稳定性，灰土垫层的施工是必不可少的一步。

3：7灰土垫层将会根据比例将砂土和黏土混合而成，既能够提高土层的承载力，又能够降低黏性土的塑性指数。

二、施工流程1. 土壤勘察在进行灰土垫层施工之前，必须进行土壤勘察，确定地基的性质和情况。

如果地基土壤较为松散，其抗压能力不足，则需要加厚灰土垫层的厚度，以提高地基的承载能力。

2. 灰土材料的准备灰土垫层所需的原料包括砂土和黏土，按砂土和黏土以3:7的比例混合，充分搅拌，直至土层均匀为止，灰土应具有一定的湿度，但不得太松或太干。

3. 灰土垫层的压实灰土垫层的压实应层层逐步进行，在每一层压实前，先对其进行充分湿润，对于较厚的灰土垫层，应该进行分层施工。

压实的方法可以采用人工或者机械压路机等方式。

4. 整平压光灰土垫层完成后，要进行整平压光，以使整个地基表面平整光滑，适合建筑物的施工。

整平压光可以采用人工或者机械作业，如平板振动器等。

三、施工安全提示在进行灰土垫层施工时，务必要注意以下几点，以确保施工安全： - 施工现场要保证通风良好，确保作业人员的安全； - 压路机等机械操作时，必须要培训熟练的操作人员，严格按照操作规程进行作业； - 对于灰土垫层厚度较大的地基，在进行施工时需要采取适当的分层压实措施，以避免因一次性压实过多导致整个地基质量不够； - 保证土层的湿度合适，在进行压实作业时，要时刻注意土层的强度和压实情况。

四、施工质量验收标准在灰土垫层施工完成后，进行验收时，需要注意以下几个方面： - 灰土垫层厚度是否符合设计要求； - 压实是否均匀，压实度是否达到要求； - 灰土垫层是否均匀，不得有明显的不均匀处，如低洼或凸起等。

五、总结灰土垫层的施工是保证建筑物安全性和稳定性的重要步骤。

在进行施工时，务必要注意施工安全和施工质量，尽可能地保证地基的平整和坚实。

3:7 灰土垫层施工方案一、材料要求1、土料宜用粉质粘土，原因是粘土粘结力太强，而砂质粉土粘结力不强，粉质粘土较适中，灰土强度随土料中粘粒含量增高而加大，塑性指数小于 4 的粉土中粘粒含量太少，不能达到提高灰土强度的目的，因而不能用于拌合灰土。

土料不宜使用块状粘土，不得含有松软杂质，土的有机含量不大于 5%，其颗粒不得大于15mm，不符合时应过筛，筛孔选用16— 20mm。

2、石灰宜用新鲜的消石灰，消石灰应符合Ⅲ级以上标准，消石灰所含活性CaO和 MyO越高则胶结力越强，通常灰土的最佳含灰率为 CaO和 MyO约达总量的 8%。

颗粒不得大于 5mm，不符合时应过筛，筛孔选用 6— 10mm,消石灰贮存期超过 3 个月的胶结力不强，石灰应消解 3— 4d 过筛后使用为标准，过筛后不得夹有生石灰块或含有过多的水份，受雨淋成团的石灰粉干后会影响灰的强度不得使用应报废。

二、拌制要求1、3:7 灰土为体积比，要拌合均匀，颜色一致，至少翻拌两次，如土料水份过多应翻松晒干，水份不足时应洒水湿润。

2、加强灰土拌合控制比例的准确性，由于3:7 灰土强度高于2:8更高于1:9，因此要保证灰土的质量要掌握准确的配合比，拌合均匀是提高灰土强度的关键。

3、灰土的含水量宜控制在最优含水量的±2%的范围内，最优含水量可用轻型标准击实试验确定，检查烘干报告，当暂时无试验资料时也可取该场地天然土的塑限含水量为其填料的最优含水量，也可用工地经验，方法是用手将灰土紧握成团，两手指轻捏即碎为宜。

太干灰土产会生飞扬无法压实，太湿就会变为橡皮土。

三、分层铺填1、分层铺填厚度应符合设计要求，当设计未注明时机碾可取200— 300mm，铺填厚度误差± 50mm以内控制。

2、灰土应当时拌和，当日铺填碾压，尽量不要隔日再碾压，灰土压密实后， 3 天内不得受水浸泡，因灰土碾实后，在短时间内水稳性，及硬化均较差，易受水浸而膨胀疏松，影响灰土的压实质量。

三七灰土施工工艺及控制要点一、灰土垫层施工工艺标准工艺流程：基槽清理夯实→灰土拌制→灰土铺设→分层夯（压）→修整找平→质量验收→成品养护报验程序：槽底压实→灰土拌和→三七灰土压实后→土工膜铺设前1、材料准备：采用就地挖出的原土，不得含有有机杂质或使用耕植土；采用新鲜的生石灰，生石灰需过筛，其颗粒不得大于5mm。

2、基槽清理：对基坑应先平整压实，清除松土，要求平整干净。

3、灰土拌制：采用铲车、挖机拌合6遍。

3.1.1按规定的灰土配合比3：7（生石灰：土，体积比）制作灰土样品放置拌和现场，在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽度上，摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；3.1.2、拌和：按照三铲灰，七铲土的比例计算摊铺土方所需的石灰数量，用铲车和挖机利用堆土堆方式集中翻拌，土层全部翻透，拌合物达到与样品颜色一致。

并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。

4、灰土铺设：在基坑外存土场拌合均匀后，铲车运至基坑内进行灰土摊铺，挖机摊铺后应用铁锹、耙子挂线找平，分两层碾压回填。

灰土摊铺虚铺厚度一般不超过300mm（夯实后约200mm厚），压实采用挖掘机和打夯机，碾压遍数一般不少于5遍，角处挖机压实不到的位置采用打夯机进行人工夯实，应根据设计要求的干密度，在现场试验确定。

灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度，超高处用铁锹铲平5、质量验收：灰土检查，用1.5m长直径25钢筋把抬高60cm自由下垂深度不得超过1cm，检验灰土的压实度；检验点数，每个坝段不少于3个点。

6、成品保护：灰土成型后，一星期内必须做好养护工作，使灰土表面保持湿润，用塑料薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，防止长期暴晒；或七天内洒水养护，不得以水柱直接冲洗灰土基底表层。

已铺好的垫层严禁上人。

3：7灰土一、3:7灰土基层施工方案1.材料及主要机具:1.1 土:宜优先采用基槽中挖出的土～但不得含有有机杂物～使用前应先过筛～其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

1.2 石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前应充分熟化过筛～不得含有粒径大于5mm的生石灰块～也不得含有过多的水分。

1.3 主要机具有:一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子,孔径6，10mm和16，20mm两种,、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2 . 作业条件:2.1 基坑,槽,在铺灰土前必须先行钎探验槽～并按设计和勘探部门的要求处理完地基～办完隐检手续。

2.2 基础外侧打灰土～必须对基础～地下室墙和地下防水层、保护层进行检查～发现损坏时应及时修补处理～办完隐检手续。

现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度～不得碰坏损伤混凝土。

2.3 当地下水位高于基坑,槽,底时～施工前应采取排水或降低地下水位的措施～使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右～在3d内不得受水浸泡。

2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数～土料种类、施工条件等～合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.5 房心灰土和管沟灰土～应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后～再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.6 施工前～应作好水平高程的标志。

如在基坑,槽,或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅～在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

3. 工艺流程:3.1检验土料和石灰粉的质量并过筛 ? 灰土拌合 ? 槽底清理 ? 分层铺灰土 ? 夯打密实 ? 找平验收3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求,然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰～要用6，10mm的筛子过筛～是生石灰粉可直接使用,土料要用16，20mm筛子过筛～均应确保粒径的要求。

三七灰土垫层分项工程质量检验评定表工程名称：渭河西安城市段灞河以西段南岸绿化景观工程保证项目项目质量情况1基土必须均匀密实，填料的土质、干土重力密度必须符合设计要求和规范规定合格2垫层、构造层（保温层、防水层、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度（配合比）、密实度等必须符合设计要求和施工规范规定合格3防水层，除符合防水工程有关规定外，必须与墙、地面、管道、门口等接合严密，无渗漏基本项目项目允许偏差（mm）实测值（mm）基土垫层找平层（结合层） 1 2 3 4 5 67 8 9 10土砂、砂石、碎卵石、碎砖灰土、三合土、炉渣、混凝土毛地板用沥青玛碲脂铺设地漆布、拼花木版、板块、硬质纤维板面层用水泥砂浆铺设板块面层及防水层用胶粘剂铺设拼花木板、塑料板、硬质纤维面层地漆布、拼花木板面层其它面层1表面平整度15 15 10 3 5 3 5 2 7 7 8 6 0 0 1 1 0 2 2 标高+0－50±20±10±5±8±5±8±43 坡度不大于房间相应尺寸的2‰，且不大于304 厚度不大于设计厚度的1/10√√√√√√√√√√检查结果保证项目全部合格基本项目检查项，其中优良项，优良率％允许偏差项目实测20 点，其中合格 2项，合格率 100％评定等级合格施工单位：工程技术负责人：评定等级监理单位：监理工程师：年月日。

4.2、 3:7灰土垫层
4.2.1 材料要求
土：不得含有有机杂物，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。

石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒经大于5mm的生石灰，也不得含有过多的水分。

4.2.2工艺流程
检验土料和石灰粉的质量并过筛--→灰土拌合--→坑底清理--→分层铺灰土--→夯打密实--→找平验收
①首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。

②灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，本工程所用灰土为3：7。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

③灰土施工时应适当控制含水量，检验方法是用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

坑底或基土表面应清理干净。

④分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法铺摊。

铺摊厚军应用木粑找平。

⑤夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。

灰土回填每层夯实后，应根据规范规定进行环刀取样测出灰土的质量密度达到设计要求。

⑥找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。

4.2.3质量标准
基地的土质必须符合设计要求，灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定。

3:7灰土垫层技术交底一、施工准备1、上道工序已完成,且验收合格。

2、施工机具:20T压路机、铲车、筛土机及4-6人员等到位。

3、土质选用槽内挖出的粘性土,并进行过筛,使其达到规范、设计要求。

4、白灰应提前充分熟化过筛、不得出现粒径大于5㎝的白灰块。

5、做好高程的控制、在边坡上用木桩做4-6个控制点,以控制每层填土厚度及标高。

二、施工工艺1、根据图纸设计要求,测得灰土标高为-4.5米,在标高为-3.5边坡处,用木桩做4-6个控制点,控制灰土铺设高度,测得灰土压实之后为500mm。

所以铺设三层虚土,每层为20-30㎜。

2、在测灰土标高同时,用圆钢10号钢筋(长度500㎜左右)在基槽内10米左右各一个钉于土中固定,然后用塔尺在钢筋上抄得虚铺高度,用红铅笔做好标记,最后用细白绳绑于标记处连成线。

3、灰、土经铲车倒入筛土机内,由人工调至灰土3:7比例再由运输传送带运至基坑内,再由铲车翻土两遍后运输到地方铺设。

4、根据白线高度为每层虚铺标准,然后用铲车将搅拌好的灰土倒入白线内铺设5、待灰土做到一半左右即可碾压,碾压过程为平碾一遍→振压两遍→平碾一遍。

以保证碾压密实。

6、第二、三层铺设工艺、碾压工艺同第一层相同。

三、质量要求1、每层虚铺厚度不宜超过35㎝,碾压后,厚度不宜超过30cm。

以保证碾压密实。

2、由专人负责白灰拌合与计量,确保白灰掺入量符合要求。

3、由专人负责每层铺设厚度及高程测量,防止铺设过厚或表面标高达不到要求。

4、灰土铺设碾压完后,标高误差不得超过±5㎝.四、注意事项1、所有施工须听从指挥,不得随意施工。

2、施工人员严禁在机械操作范围内施工。

接收人:交底人:。