(整理)技术协议立环磁选机Slon-2000会议

附件三：（高梯度立环磁选机&SLon-2000）技术协议审核会签单备注：审核人员若对技术协议文本有修改意见，在会签意见栏中说明，否则填写“同意”。

甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选烧厂高梯度立环磁选机&SLon-2000技术协议甲方：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选烧厂甲方代表（签字）：乙方：乙方代表（签字）：日期：2011年月日地点：甘肃省嘉峪关市目录附件一总则附件二制造要求附件三系统设施供货范围附件四提供资料附件五售后服务附件六交货时间及地点附件七其它甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选烧厂（以下称甲方）与（以下称乙方）就甲方高梯度立环磁选机&SLon-2000设备供货事宜经双方协商，达成如下技术协议：附件一总则本技术协议作为甲方设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。

合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。

1.1本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。

1.2乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。

1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。

1.4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范。

1.5乙方须对高梯度立环磁选机&SLon-2000设备的完整性、合理性和设计质量承担全部责任，保证其达到正常使用要求。

1.6乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。

附件二制造要求1、使用环境：1.1设备选别介质为弱磁性铁粒矿浆，温度为常温5℃~40℃，矿浆中含有浮选选别后残余的Cl-（含量70 mg/l）、SO42-（含量660 mg/l）等离子，以及含有胺类捕收剂、淀粉、氢氧化钠等药剂，pH值介于7.2~8.2之间。

1.2 安装环境：厂房内安装，其基础为钢筋混凝土。

1.3 工作制度：连续工作制，年作业时间不低于8000h（333天）。

1.4卸矿冲洗水水质为生产浊环水，供水压力0.30~0.35MPa，水质同1.1条（呈弱碱性）。

1.8厂区自然条件:要求所供应设备的零部件与在线设备具备完全互换性。

3、相关技术要求：3.1相关参数：3.4 相关技术要求：3.4.1性能保证要求1）在正常供矿条件下，立环磁选机运转时，不能从给矿斗、精矿斗、中矿斗等矿浆斗内溅矿、漏矿，冲程系统无泄漏，密封性完好；2）转环运转匀速，无爬行、抖动现象；3）磁选机运转72h后，主轴轴承温度＜50℃，电机轴承温度＜60℃；4）正常运转时，转环、冲程箱电机功率不得超过其额定功率；5）皮带传动、大小齿轮啮合传动平稳；6）励磁线圈冷却水流饱满，无泄漏，正常运转时单线温度不超过45℃，汇合温度不超过40℃；7）精矿冲洗装置性能要求卸矿率达到99%以上；（90%）8）磁选机介质盒运转12个月后无明显棒介质腐蚀、表面发黑现象（在不使用中水的条件下）。

3.4.2 设备制造通用技术标准1）设备严格按照最新国标及原厂家企业制造标准要求执行；2）焊接件按照JB/T 5000.3-1998《焊接件通用技术条件》执行、锻造件按照JB/T 5000.8-1998《锻件通用技术条件》执行；3）立环磁选机装配时执行国家JB/T 5000.10-1998《装配通用技术条件》标准、涂装时执行国家JB/T 5000.12-1998《涂装通用技术条件》标准、包装时执行国家JB/T 5000.13-1998《包装通用技术条件》标准；4）齿轮加工精度执行国家GB 10095-1998《渐开线圆柱齿轮精度标准》、齿轮强度按照AGMA6004-F88开式齿轮强度进行计算和制造；5）立环脉动磁选机严格按照设备出厂验收准则要求执行，并出具详细的设备验收报告；6）设计生产的立环脉动磁选机执行国家相关标准和行业标准，严格按照ISO9001:2000质量保证体系要求监督制造、按照JB/T 5000.1-1998《产品检验通用技术条件》检验出厂，出厂前整机组装空车试运转连续4小时；3.4.3机械部分技术要求1）转环机构：设备转环材质采用不导磁奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，其厚度为12±0.05mm，在制作过程中保证转环面之间的平行度偏差不大于0.1mm，同轴度偏差不大于0.05mm；主传动轴材质采用ZG50SiMn，整体锻造，精加工前进行整体超声波和磁粉探伤检验合格，并符合GB7233-87标准Ⅱ级。

轴上非配合面采用重度防腐漆进行喷涂2次，并喷涂一次面漆；轴与转环采用紧定套Z5-φ180×φ235（两件）进行联接，装配后轴与转环的同轴度偏差不大于0.05mm；2）转环驱动部分：转环减速机采用进口SEW减速机（型号R137AD4、速比i=39.91），减速机安装位置设置调整顶丝，设备出厂时由厂家首次加注润滑油脂；传动齿轮副材质采用ZG50SiMn，其传动比根据电机及转环转速进行选定，齿轮无铸造缺陷，齿轮副采用闭式结构润滑，大小齿轮与轴联接均采用紧定套，其规格分别为Z5-φ150×φ200、Z4-φ90×φ140（各1件），设备在1.1T场强下运转，连接部位无相对滑移；3）棒介质盒：外形尺寸为426×154×144mm、维氏硬度≥250HV、年腐蚀速度：≤ 0.1mm/y，其材质为铁素体不锈钢Cr10NiTiMo，各合金元素（含C）含量要求如下表四所示，耳板、架子板（边板）、加强板（中间板）材质采用奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti；棒介质盒组装焊接完成后，要求进行整体电镀致密钝化膜（可耐强酸强碱腐蚀），不得有漏点等电镀质量缺陷，且钝化膜厚度不小于0.1mm。

棒介质公称直径为Φ2+0.15 +0.05mmmm，，其运行6个月后棒介质的公称直径不小于1.9mm；耳板厚度δ=5mm、架子板（边板）厚度δ=3mm；加强板（中间板）厚度δ=7mm；棒介质盒安装尺寸按照原供货单位制造尺寸及公差要求执行，在定位焊接时必须采用专业模具控制尺寸精度；介质盒表面无锐边、毛刺。

棒介质排列横向透光、斜向透光，棒与棒间隙按照磁场梯度分布由上至下逐变稀疏（具体依据原厂家赣州金环磁选设备有限公司的制造标准及备件加工图纸）；在最高场强、最高浓度及最大粒度的工况条件下，棒介质盒的矿浆通过能力要求为100-200m3/h，且介质盒不易发生堵塞现象；由于介质盒所在环境场强较高，故安装后要求耳板及棒介质有足够的焊接强度能够抵抗交变磁场力破坏，杜绝发生棒介质断裂；棒介质盒安装耳板及棒介质的焊接工艺严格按照国标要求执行，各焊缝采用耐腐蚀奥氏体不锈钢焊条进行电弧焊，且为走线满焊（不得单侧焊接），焊肉不小于3mm，焊缝不得有未填满弧坑、咬边等缺陷，切口边缘粗糙度为Ra25μm；同时，焊肉具有较高的抗拉强度、抗屈服强度、延伸率、固定连接能力和抗化学腐蚀能力；棒介质必须与两架子板、中间板保持垂直，其垂直度偏差值＜0.1mm，相邻棒介质在焊接过程中保持相互平行，其平行度偏差值＜0.05mm；棒介质材料在炼钢炉冶炼过程中，严格控制各合金元素的百分含量（依据以上合金元素含量要求执行）及分布均布，从而有效保证棒介质的总体质量统一；棒介质盒在生产运行过程中，不得出现点腐蚀、均匀腐蚀、应力腐蚀等现象，且表面具有良好的金属光泽度；配备棒介质盒紧固螺栓M16*30、弹性垫圈 16mm、平垫16mm，螺栓、垫圈、平垫材质均为奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti，性能等级为10.9级，螺纹紧固采用精密配合，加工螺栓选用公差带为4h，加工螺母选用公差带为4H。

4向均垂直于转环运转的切线方向，相邻卸矿口之间的水平间距为200mm；冲洗装置材质均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，厚度不小于5mm，另外在冲洗装置前段位置配置除渣过滤阀，要求过滤性能好，杂物清理方便；5）脉动机构：脉动机构包括脉动冲程箱、电机、皮带轮、三角带、鼓动盘、鼓膜、内外紧定环及安全罩、冲程箱安装地脚螺栓等。

冲程箱的冲程、脉动冲次参照3.1条表要求，鼓动盘材质采用ZG55，内外紧定环材质采用不锈钢1Cr18Ni9Ti；6）各类矿斗：材质均采用不锈钢1Cr18Ni9Ti，其厚度不小于6mm，矿斗内部喷涂聚氨酯防护层，厚度为3mm；7）机架：焊接（走线满焊，焊肉不小于8mm）成型后采用整体退火消除内应力，机架整体喷砂除锈，采用重度防腐漆进行喷涂2遍，再喷涂面漆1遍；8）液位控制：尾矿阀进行“U”型优化设计安装，便于生产操作调节液位；9）水质过滤器：主要由筒体、圆锥滤板（材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti，孔径为2.5mm）、过滤水管、进水管、排水管组成。

规格为Φ400×500mm（筒体直径×筒体长度），最大过水能力120～200m3/h（其中约5m3为过滤水，其余未过滤）。

（孔径改为2.0mm）10）所有矿浆、水管道连接法兰均采用活动连接法兰，公称压力PN=1.6MPa；11）励磁线圈冷却管材质采用含铜99.95%以上优质铜材，壁厚7mm。

禁止使用铝材、其它合金材质替代，线圈重量4.6吨以上。

线圈保护外壳采用不锈钢，为便于检修线圈内部螺线管，线圈保护外壳采用可拆分方式。

在矿浆和水存在的复杂环境下，为保证操作人员安全，防止发生触电，励激方式采用低电压励磁方式。

线圈应具有排水功能。

12）磁选机铁轭进行优化设计，材质为工业纯铁DT-3，有效防止因介质盒螺栓断裂、掉落入铁轭与转环间而导致转环卡停事故或卡坏介质盒，且便于清除螺栓。

3.4.4 电气部分技术要求1）5.1励磁线圈在额定励磁电流条件下，线圈冷却水出水温度小于45℃；2）控制柜柜体采用GGD3防尘型柜体。

励磁柜设备技术参数如下：交流输入额定电压：三相四线AC380V AC220V交流输入额定频率： 50Hz(±10%)直流输出额定电压： 0～55V (连续可调）直流输出额定电流： 0～1400A（连续可调）主回路冷却方式：强制风冷交流输入电压/电流、直流输出电压/电流显示。

3）每台控制柜内配置西门子PLC（S7-200）和通讯模块EM277，与原有9台控制柜组成网络，配置PROFIBUS—DP通讯模块及插头，以使我厂控制室上位机能够对立环磁选机的转环、脉动进行启、停操作，并能对激磁电流进行远控调节和就地激磁电流调节；并将转环和脉动的运行和过载信号，装置的过流、过压及激磁线圈水压高、低报警停机和线圈温度报警停机信号，手动/自动转换信号；激磁电流的大小通过S7—200送入我厂控制室上位机。