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工程训练中心管理办法制度第一章绪论第一条为了规范工程训练中心的管理，提高教学质量，切实保障师生权益，制定本办法。
第二条工程训练中心是学校的一个重要部门，是学生进行实践操作和技能培训的场所。
第三条工程训练中心的管理办法适用于所有从事工程训练教学工作的教师、学生和管理人员。
第四条工程训练中心应当遵守国家相关法律法规和学校有关规定，切实加强管理，确保安全。
第五条工程训练中心的主要任务是开展各类实训活动，提高学生技能水平，促进专业教学的发展。
第六条工程训练中心应当根据学校的教学计划和实际需求，制定相应的教学计划和实训方案。
第七条工程训练中心应当加强教师队伍建设，提升教师专业水平和教学能力。
第八条工程训练中心应当定期组织技能比赛和评比活动，激励学生学习和提高技能。
第九条工程训练中心应当加强设备和设施的维护管理，确保设备的正常使用和安全。
第十条工程训练中心应当建立健全教学质量评估机制，不断优化教学效果。
第二章教学管理第十一条工程训练中心应当根据学校的要求，制定教学计划和实训方案，确保教学内容的有效实施。
第十二条工程训练中心应当加强教师队伍建设，提升教师的专业水平和教学能力。
第十三条工程训练中心应当根据学生的实际情况，确定实训小组，并指定专门教师进行指导。
第十四条工程训练中心应当建立考核制度，及时对学生的实训成绩进行评定和反馈。
第十五条工程训练中心应当组织技能比赛和评比活动，激励学生学习和提高技能。
第十六条工程训练中心应当建立健全教学质量评估机制，不断优化教学效果。
第十七条工程训练中心应当加强实训课程的安全管理，确保学生在实训过程中的安全。
第十八条工程训练中心应当建立健全实训设备和设施的维护管理制度，确保设备的正常使用和安全。
第三章学生管理第十九条工程训练中心应当认真做好学生的管理工作，保障学生在实训中的权益。
第二十条工程训练中心应当根据学生的专业和兴趣，合理安排实训内容和时间。
第二十一条工程训练中心应当对学生进行实训前的安全教育，提高学生的安全意识和自我保护能力。
一、实习背景随着我国经济的快速发展，工程技术人才的需求日益增长。
为了提高大学生的实践能力，培养适应社会需求的高素质工程技术人才，我校设立了工程技术训练中心。
我作为一名大三学生，有幸参加了为期一个月的工程技术训练中心实习，现将实习情况总结如下。
二、实习目的1. 培养实际操作能力：通过实习，使我对所学专业理论知识有更深入的理解，提高动手操作能力。
2. 提高综合素质：在实习过程中，培养自己的团队协作、沟通协调、解决问题的能力。
3. 增强就业竞争力：通过实习，积累实践经验，为将来就业奠定基础。
三、实习内容1. 实习课程在工程技术训练中心，我参加了以下课程：（1）机械加工工艺：学习了金属切削原理、刀具、机床、加工工艺等知识。
（2）数控技术：了解了数控机床的工作原理、编程方法、加工工艺等。
（3）焊接技术：掌握了焊接工艺、焊接材料、焊接设备等知识。
（4）电子技术：学习了电子元器件、电路设计、调试等知识。
2. 实习项目（1）机械加工：完成了轴类零件的加工，包括车削、铣削、磨削等。
（2）数控加工：完成了平面零件的数控加工，包括编程、操作、加工等。
（3）焊接：完成了钢结构的焊接，包括焊接方法、焊接材料、焊接质量等。
（4）电子制作：完成了简单的电子电路制作，包括电路设计、元器件焊接、调试等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学专业理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
3. 提高沟通协调能力：在实习过程中，我学会了与指导老师、同学沟通，提高了自己的沟通协调能力。
4. 增强解决问题的能力：在实习过程中，我遇到了许多问题，通过查阅资料、请教老师、与同学讨论，最终解决了问题，提高了自己的解决问题的能力。
五、实习总结通过在工程技术训练中心的实习，我收获颇丰。
实习让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性，提高了自己的实践能力、团队协作能力、沟通协调能力和解决问题的能力。
大连理工大学工程训练中心实习教案大连理工大学工程训练中心实习教案实习项目名称：压力加工教案编写：刘兵实习地点：压力加工车间讲课时间： 45 分钟教案审定：板料冲压教学目的与要求：1.掌握冲压工艺、工序分类及其各自特点和常用冲压材料；掌握压力机工作原理、结构及部分作用；掌握冲模结构基本组成。
2.熟悉凸凹模刃口尺寸的确定、冲压常用设备和冲模分类。
3.了解冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。
教学重点：冲压工艺、工序分类及其各自特点教学难点：冲模结构基本组成教学内容：一、冲压概述：（课堂讲解）冲压是利用冲床上的冲模，使金属板料发生变形或分离，获得所需要毛坯或零件的加工方法。
冲压加工的板料厚度通常在1~2mm以下，而且一般在常温下进行，故又称薄板冲压或冷冲压。
冲压是金属板料成形的主要方法，在各类机械、仪器仪表、电子器件、电工器材以及家用电器、生活用品制造中都占有重要的地位。
冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁度高等优点。
举例说明：二、冲压设备：（结合实物讲解）1.开式冲床各部分机构名称工作机构：一般为曲柄连杆机构。
有曲柄、连杆、滑块等组成。
传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
操纵系统：离合器、制动器等。
支承部件：机身。
能源系统：电动机、飞轮。
2. 各种压力机工作原理阐述：1）JC23-35开式双柱可倾压力机电动机经三角皮带轮带动飞轮，再经一级减速齿轮，通过离合器的开闭合，带动曲柄连杆机构，使滑块获得上下往复运动，以进行冲压工作。
本压力机属万能性的压力机，适用于落料、冲孔、弯曲、线拉伸等冷冲压工序。
大连理工大学工程训练中心实习教案实习项目名称：压力加工教案编写：刘兵实习地点：压力加工车间讲课时间： 45 分钟教案审定：2）J53A-63双盘摩擦压力机：电动机的动力通过三角皮带传递给横轴，驱使横轴旋转，操纵手柄使横轴沿轴向左右运动，由于横轴上的左右摩擦轮与飞轮的接触，从而使滑块产生往复运动，连接在滑块上的顶料装置也随之往复运动。
大连理工大学工程训练中心实习讲义实习项目名称：焊接讲义编写：刘惠彦实习地点：焊接车间讲义审定：焊接概述教学目的及要求：了解焊接的定义和用途；了解焊接的分类及区别；掌握焊条电弧焊的原理，焊接电源分类；焊条作用和分类方法。
了解手工电弧焊主要焊接工艺参数，学会选择焊条和焊接电流方法。
教学重点：焊接的定义；焊接分类方法；焊条电弧焊原理；交流焊机和直流电机的优缺点；焊条药皮和焊芯的作用。
教学难点：熔焊、压焊和钎焊的区别；手工电弧焊焊接电流选择方法教学内容：一、概述焊接焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。
焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。
这一过程中，通常还需要施加压力。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
二、焊接的分类金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。
所谓熔焊，是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态。
由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象。
待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。
压力焊是一种在焊接时时施加一定压力而完成焊接作业的方法，压力焊又称压焊。
这类焊接有两种形式，一是将被焊金属接触部分加热压力焊设备至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。
二是不进行加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头。
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常见的焊接方法有以下几种：1、焊条电弧焊焊条电弧焊（即手工电弧焊）是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
实习项目名称：数控铣削教案编写：汤伟实习地点：先进制造技术实训部讲课时间：45分钟教案审定：李喆数控铣削教学目的及要求：1.了解数控铣床的数控系统、机床组成结构、应用及数控铣削加工的基本概念和特点。
2. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
教学重点：初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法教学难点：掌握数控铣床编程教学内容：一、数控机床及其工作原理：（课堂讲解）数控机床采用数字化信息对机床的运用及其加工过程进行自动控制与操纵运行它解决了传统方式难以解决的复杂零件的制造问题；现代数控机床一般由CNC装置、伺服驱动、主轴驱动及机床本体等几个部分组成。
数控机床加工是把被加工零件的工艺过程（如加工顺序、加工类别）、工艺参数（如主轴转数、进给速度、刀具尺寸）以及刀具切削运动，用数控语言编写成工程序单，然后将程序输入到数控装置，数空装置便根据数控程序控制机床的各种操作和刀具与工件的相对运动。
同学可根据工件图样和加工工艺，编制加工程序，然后将程序输入到CNC控制装置中。
输入方式可以通过键盘手工输入，磁盘输入后通讯电缆方式输入。
CNC装置中的计算机对输入的指令和数据进行处理，对驱动轴及各种借口进行控制并发出指令脉冲，驱动伺服电动机以一定的速度使机床工作台运动到预定的位置。
二、数控机床编程的内容步骤与方法：（课堂讲解）编制程序时，应先对图纸规定的技术特性、零件的集合形状尺寸及工艺要求进行坟地，确定加工方法和加工路线，再进行数值计算，获得刀位数据，然后按数控机床规定的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能编制成加工程序，并输入数控系统，由数控系统控制机床自动地进行加工，一般来说，数控编制过程主要包括：分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统及程序检验。
数控编程方法有两种：手工和自动1、手工编程：手工编程是指编制零件数控加工程序的各个步骤，既从零件图纸分析、工艺处理、确定加工路线和工艺参数、计算数控机床所需输入的数据、编写零件的数控工程序单至程序的检验、均由人工来完成。
大连理工大学工程训练中心实习讲义 1 实习项目名称：便携式关节臂测量机讲义编写：丁天英实习地点：机械测量室讲义审定：便携式关节臂测量机教学重点：了解便携式关节臂测量机的结构、主要功能，了解便携式关节臂测量机的激光扫描测量方式，了解点云数据的处理方法。
教学难点：激光扫描测量方式，点云数据的处理方法教学内容：一. 便携式关节臂测量机简介：INFINITE-Scan是一台可移动的七轴关节臂三坐标测量机，也是一部三维激光扫描系统，其功能集合了三坐标测量机的对物体特征量（如边界、孔位、位置度等）的测量能力，还具备了激光扫描的对复杂曲面的快速、非接触的测量能力，这种将特征测量和曲面扫描测量有机结合的测量方式在逆向设计方面有着非常突出的优势。
二.便携式关节臂测量机特点：1. 七轴系统，结合激光测头和触发测头功能为一体，接触和非接触式测量合二为一，在检测过程中具备高度的灵活性，可对柔软物体作测量。
2 . 碳纤维臂身，采用高强度、轻质量的复合材料结构，在温度变化极其复杂的现场也能保证了尺寸的稳定性和精确性。
3. 整合的小尺寸Zero-G平衡系统，减少操作带来的疲劳，在各位置均可平衡重力，可以轻松的进行单手测量。
4 . 主轴无限旋转技术，使得INFINITE -Scan方便的检测其它测量手段难以触及的区域，测量死角少。
5 . 激光扫描测量速度快—每秒采集23，000，点采样密度高—平均点到点分辨率0.057mm 高能锂电池允许在没有电源的情况下进行在线检测。
6 . 逆向工程软件功能强大。
三.便携式关节臂测量机的测量方法：1.接触式测量：通过探针对物体特征量（如边界、孔位、位置度等）进行测量大连理工大学工程训练中心实习讲义22.非接触式测量：通过激光扫描对复杂曲面进行快速测量，获得曲面的点云数据图四. 便携式关节臂测量机的测量软件：1.接触式测量软件：PC-DMIS2.非接触式测量软件：ScanWorks五. 激光扫描测量步骤：1.打开关节臂测量机的电源开关，移动关节臂各轴进行初始化；2.打开激光控制器的总电源开关，待ready指示灯亮后，开启激光测头电源；大连理工大学工程训练中心实习讲义 3 3.在工件表面通过激光扫描快速采集数据，获得工件的实际形状—点云数据图；零件的点云图零件点云图渲染后的效果图4.使用逆向工程软件Geomagic Studio 对点云图进行处理；5.使用软件Geomagic Qualify ，导入工件CAD设计图与工件实际测量的点云数据图进行数模对比；6..做出书面的检测报告；激光扫描测量流程图大连理工大学工程训练中心实习讲义 4 六. 逆向工程软件：1. 点云处理软件Geomagic Studio：可将扫描所得的点云数据创建出完美的多边形模型和网格，并可自动转换为NURBS 曲面。
工程训练中心2024年度工作总结范本2024年度工程训练中心工作总结一、工作概况2024年度是工程训练中心发展的关键一年。
我们积极推进创新工程人才培养模式，大力推动教学改革和课程建设，着力提高学生实践能力和综合素质。
在各项工作中，我们注重与企业的合作，与专业协会的交流，积极探索校企合作的新模式，为学生提供更多实践机会和职业发展支持。
二、教学改革与课程建设教学改革是我们今年的工作重点之一。
我们注重培养学生的实践能力和创新意识，推行项目化教学模式，开发具有实践性和前瞻性的课程。
我们增加了实践实习环节的权重，让学生在实践项目中得到充分的锻炼和成长。
同时，我们还注重课程和教材的更新与改进，根据行业需求和新技术发展动态，调整和优化相关课程。
三、学生实践能力培养学生实践能力培养是我们工程训练中心的核心任务。
今年，我们通过与企业合作开展多种类型的实践项目，为学生提供了更多实践机会。
我们组织学生参加各类竞赛和挑战赛，培养其团队合作和解决问题的能力。
同时，我们积极组织学生参与社会实践活动，加强与社会的联系，拓宽学生的思维和视野。
四、校企合作与就业指导校企合作是我们工程训练中心的一项重要工作。
我们与多家知名企业建立了紧密的合作关系，为学生提供实习与就业机会。
我们通过专场招聘会、校企联谊活动等方式，拉近企业和学生之间的距离，增加学生就业的机会。
同时，我们还开展了一系列职业发展指导和就业辅导活动，帮助学生明确职业目标，提升自己的就业竞争力。
五、师资培养与学科建设我们注重培养教师队伍的专业素养和教学能力。
今年，我们组织了一系列教师培训和学科研讨活动，提高教师的教学水平和学术能力。
我们还加大对学科建设的投入，加强与相关学科的合作交流，提高学科竞争力和影响力。
六、综合管理与服务我们注重加强综合管理与服务工作，提高中心的管理水平和服务能力。
我们优化了工作流程，提高了工作效率。
我们建立了学生管理平台，方便学生查询和管理个人信息。
实习项目名称：柔性制造技术讲义编写：郝纲实习地点：先进制造技术实训部讲义审定：柔性制造技术教学目的：1．了解柔性制造系统FMS-50的组成与结构；2．了解柔性制造系统FMS-50工作原理和过程，以及工业自动化设备的一般结构。
教学内容：1. 柔性制造系统原理随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。
这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。
因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。
众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。
为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，是终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。
自从1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后，70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。
几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，使柔性自动化得到了迅速发展。
2. 柔性制造系统的类型与构成柔性制造系统的类型柔性制造是指在计算机支持下，能适应加工对象变化的制造系统。
柔性制造系统有以下三种类型：柔性制造单元柔性制造单元由一台或数台数控机床或加工中心构成的加工单元。
该单元根据需要可以自动更换刀具和夹具，加工不同的工件。
柔性制造单元适合加工形状复杂，加工工序简单，加工工时较长，批量小的零件。
它有较大的设备柔性，但人员和加工柔性低。
实习项目名称：柔性制造技术讲义编写：郝纲实习地点：先进制造技术实训部讲义审定：柔性制造系统柔性制造系统是以数控机床或加工中心为基础，配以物料传送装置组成的生产系统。
大连理工大学工程训练中心实习教案实习项目名称：工业机器人训练教案编写：姜英实习地点：现代制造技术车间讲课时间: 教案审定：工业机器人教学目的及要求：了解工业机器人的基础知识、应用和简单的工作过程教学重点：略教学难点：略教学内容：（结合实物讲解）1．概述:机器人是典型的光机电一体化的高科技产品。
工业机器人是目前技术上最成熟、应用最广泛的机器人。
现在世界各国已装配了90余万台工业机器人。
工业机器人的应用使产品的质量更加可靠,生产线的柔性增加，企业适应市场的能力大大提高。
2．工业机器人的定义：工业机器人是指在工业中应用的一种可自动定位控制的，可重复编程的，多功能的、多自由度的、多用途的操作机。
它能够搬运物料、零件，或者是操持工具,用以完成各种作业.3．工业机器人的分类：根据臂机构，按照其工作形态,可以分为：●圆柱坐标型机器人●极坐标型机器人●直角坐标型机器人●多关节型机器人4．实习机器人型号：ABB公司的IRB1400型小型机器人,属于多关节型机器人.5．IRB1400机器人的组成：Controller: 控制器。
Manipulator: 机械手。
机械本体：● 由六个转轴组成的空间六杆开链结构；● 六个转轴均有AC 伺服电机驱动，每个电机后面均有编码器； ● 每个转轴带有一个齿轮箱。
● 有手动松闸按钮，用于维修时使用。
机器人控制器:Mains Switch ： 主电源开关. Teach Pendant ： 示教器。
Operator's Panel: 操作盘. Disk drive ：磁盘驱动器机器人的控制系统主要由中心控制计算机和伺服控制器组成。
中心控制计算机发出指令协调各关节驱动器之间的运动,同时完成编程、示教/再现以及和其他环境状况、工艺要求、外部相关设备协调工作。
伺服控制器控制各关节驱动器，使各轴按一定的速度、加速度和位置要求进行运动.(示教器)示教器功能:坐标系指定： 大地、基础、工具、工件ControllerManipulatorMains SwitchTeach pendantOperator ’s panel Disk drive运动性质指定：直线、姿态轴动作：对各关节电机进行驱动控制 速度设定：动作方式设定：单步、单次、循环\急停、暂停、运行、结束、复位指定示教数据命令修正：对已示教过的数据命令进行修正（变更、插入、删除）作业条件再线修正信息显示：数据写入等控制,编辑，报警显示等功能6．IRB1400机器人的技术参数:7．程序编制坐标系：用户在编制程序时，可根据需要选择坐标系。
大连理工大学工程训练中心实习讲义实习项目名称：电火花线切割实训讲义编写：杨春实习地点：工程训练中心讲义审定：电火花线切割实训教学重点：１、线切割加工属于特种加工范畴，加工效率比较低。
主要应用在模具、工具等被加工工件材料比较硬、难切削的情况下。
２、DK7725E线切割机床的机械结构及组成。
教学难点：１、DK7725E线切割机床走丝机构的结构及运动。
２、国产快走丝线切割机床与进口慢走丝线切割机床的机械结构的差别及各自的优缺点。
教学内容：１、简要介绍线切割加工的应用。
图1 DK7725E电火花线切割加工机1—脉冲电源2—机床控制系统3—走丝机构4—线架5—工作台6—机床本体电火花线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM）是在电火花成型加工基础上于20世纪50年代末发展起来的一种新工艺。
它由普通的线状电极丝替代成型加工电极，进行放电加工。
由于电极丝源源不断的进入加工区，所以电极丝放电均匀损耗。
在放电加工程过程中，放电通道内的高温使工件局部的金属产生熔化甚至气化，最终被蚀除掉，从而实现切割加工，如图2所示。
２、DK7725E线切割机床的介绍。
(1) 线切割机床的组成与结构图2 电火花线切割加工原理示意图1—工作液箱2—坐标工作台3—工件4—脉冲电源5—导轮6—电极丝7—丝架8—贮丝筒9—工作液喷嘴线切割机床分四个组成部分：机床本体、高频脉冲电源、计算机控制系统、工作液循环系统。
①、机床本体包括机床床身、工作台、运丝机构和丝架。
机床床身由高级铸铁整体铸造而成，采用高刚性的箱体结构，机床的变形小。
工作台用于装夹工件，采用十字滑板结构。
工作台和机床床身之间安装线性导轨和高精度滚珠丝杠副。
由伺服电机驱动，运动灵活、平稳，机床位置精度比较高。
丝架的主要作用是在电极丝快速移动时，对电极丝起支撑作用。
上、下丝架之间的距离一般手动调节。
为了实现锥度加工，通常在上丝架上安装两个小型步进电动机，构成与X、Y 轴平行的U、V轴。
