涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准

涂行业各类检验标准喷涂行业各类检验标准如下：1 意义:订定表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。

2 范围：适用于公司所有的喷涂产品检验。

3 外观标准：3.1等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。

B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。

如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。

C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。

机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。

3.2检验条件A光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。

B目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。

3.3检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。

在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。

3.4外观缺陷标准判定标准见附表一。

4 尺寸标准附表一：表面缺陷判定标准：5性能标准5.1喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。

取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理。

一件测试用，一件存档。

B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。

5.2 非破坏性检验检验项目光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。

色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异，使用色差仪进行检测，推荐HP-200精密色差仪5.3破坏性检验5.3.1附着力测试：百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。

涂装线设备设备制造、检验、验收执行的标准1、整体要求：符合顾客的技术协议要求；2、标准要求：（1）设备制造、安装与性能质量验收规范1）GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》2）GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》3）GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》4）GB50243-2003 《通风与空调工程施工及验收规范》5）TJ231-78 《机械设备安装工程施工及验收规范》6）GB6514-1995 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》7）GB7691-87 《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》8）GB14443-93 《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》9）GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》10）GB2894-1996 《安全标志》11）GB12348-90 《工业企业厂界噪音标准》12）GB50034-92 《工业企业照明设计标准》13）GB50058-92 《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》14）GB8196-87 《机械设备防护罩安全要求》15）GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》16）YJB273-96《涂装设备标准》17）YJB307-95《涂装设备制造、安装验收标准》（2）电气安装施工验收规范1 )GB50254-96 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》2 )GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》3 )GB50169-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》4）GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》5) GB50254-96 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》6) GB50258-96 《电气装置安装工程IKV及下配线工程及验收规范》7) GB50259-96 《电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范》8) GB50257-96 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》9) GBJ303-88 《电气装置安装工程检验、评定标准》。

涂装工程施工及验收标准
一、概述
涂装工程是指对建筑物表面进行涂料、底漆、防锈漆等处理的工程。

本标准适用于涂料施工单位以及工程验收单位，在施工和验收过程中
应遵循以下标准要求。

二、施工标准
1. 施工前应对基材表面进行清洁处理，确保表面干净无杂质。

2. 应根据图纸和设计要求进行调配涂料，搅拌均匀后，进行施工。

3. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，严格按照施工工艺要求
进行作业。

4. 涂装工程施工环境应保持通风良好，确保涂料的干燥和固化效果。

5. 施工完成后，对涂装表面进行检查，确保涂层平整、无气泡、无
裂纹等质量问题。

三、验收标准
1. 验收单位应对涂装工程进行全面检查，包括涂料种类、涂装厚度、涂装质量等方面。

2. 涂装表面应无污垢、气泡、剥落等现象，涂层应平整一致。

3. 涂装的色彩应符合设计要求，无色差问题。

4. 验收单位应按照涂装设计要求进行拍照记录，作为验收依据。

5. 验收合格后，应出具涂装工程验收报告，并进行归档存档。

四、总结
涂装工程施工及验收标准是保障建筑物外观及质量的重要环节，涂装施工单位和验收单位应精心执行相关标准，确保工程质量。

希望各方严格按照本标准要求进行操作，提升涂装工程施工和验收水平，为建筑工程的顺利进行贡献力量。

工程机械整机涂装质量检验标准工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。

本标准适用于产品整机涂装的评定。

二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1、涂装:将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。

[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆:直接涂布于物体表面打底，是基层用漆;其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。

[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子:用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷;腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。

[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆:用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用;面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。

涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。

[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂:用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。

[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽:涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力:涂层与基底间联结力的总和。

[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度:涂膜抗机械作用的能力。

[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕:刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。

[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡:涂膜脱起成拱状或泡的现象。

[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮:涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。

[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱:在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。

[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔:在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。

涂装生产线验收报告涂装生产线验收报告篇一：涂装线工艺技术要求编制涂装技术要求与工艺设备技术要求对新建涂装设备和油漆车间起到至关重要的作用。

就涂装技术要求的目的、用途及几个重要环节技术要求的制定谈了自己的见解。

1制定涂装技术要求的目的（1）依据涂装技术要求，确定涂装车间的机械和自动化设备，这些大批量的工艺设备服务于大批量生产系统，用于汽车车身和/或金属板材涂装，满足业主对这些设备的性能、功能、施工与质量的要求。

（2）按照工艺设备技术要求程序，以保证设备调试和起动期间用最短的时间使得设备成功起动。

（3）参照工艺设备技术要求中的验审清单与试验方法，评估涂装车间的所有部件。

可执行以下三阶段程序：阶段1——投标审查；阶段2——供货工厂的设备验审；阶段3——安装后的设备验审。

（4）涂装技术要求的目的在于使得分包商和供应商获知这些用以支持与维护生产及确保安全生产环境的所有涂装工艺、设施及其特点，并且有助于设备验审和报价。

所有的关键信息统一格式化，以便于设备评估时进行比较。

在这些技术要求中引用了各种标准化技术条件与标准，并可以引出具体文章、方法、设备类型。

这些技术要求可以作为技术建议书和基本标书的依据。

在对整个系统的性能、功能，经济性和/或质量有益的情况下，可以允许在标准施工方法及材料方面的偏差。

关于这些偏差事项须由业主在施工前提供书面文件。

在向总承包商递交费用建议书之前，承包商负责使偏差文件获得批准。

除了业主的批准书、功能、安全、所提供设备的质量外，承包商还须负责贯彻法律要求。

最终目标是使承包商提供的工艺装备和安装是本工程范围内的完整工作系统，并符合这些技术要求，符合业主的要求。

2总体要求2.1安全油漆作业和设备在其操作和维护过程中执行最高的安全标准。

应对所有的安全检测电路进行监控，和/或保证安全作业条件。

承包商必须执行企业关于安全、维护，能源控制和所公布的技术要求。

所有设备须符合企业的节能计划和现场的具体要求。

涂装工程安全设施验收规范AQ 5201-2007前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 一般性规定5 总体布局6 涂装设备安全7 防火、防爆8 电气安全9 防雷、防静电10 职业危害控制要求11 其他验收事项前言本标准依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国清洁生产促进法》等法律制定。

本标准主要内容引用了国家系列标准《涂装作业安全规程》，是各级安全生产监督管理部门执行建设项目(工程)安全“三同时”规定、验收涂装类建设项目(工程)时主要的规范性技术文件之一。

本标准是行业强制性技术标准。

本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

本标准由全国安全生产标准化技术委员会涂装作业分技术委员会归口。

本标准起草单位：江苏省安全生产科学研究院。

本标准参加起草的单位：浙江明泉工业涂装有限公司。

本标准主要起草人：沈立、胡义铭、朱坚平，陈云、吴思明、沈一平。

本标准为首次发布。

涂装工程安全设施验收规范1 范围本标准规定了新建、改建、扩建涂装工程(包括涂装设备、器械)和作业场所安全设施验收的基本原则。

本标准适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面进行涂装的涂装工程，包括塑料制品、纺织品、皮革制品、木制品等非金属的涂装工程安全设施验收。

涂装工艺、涂装作业场所、涂装设备器械的设计、生产、制造和安装等的安全技术审查；露天涂装作业，建筑物、构筑物内外涂饰等涉及涂装工程安全的技术审查亦可参照本标准。

2 规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内窖)或修订版均不适用于本标准，然而．鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB935 高温作业允许持续接触热时间限值GB4064 电气设备安全设计导则GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB6514-1995 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB7691-2003 涂装作业安全规程安全管理通则GB7692-1999 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB12942-2006 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求GB/T14441-1993 涂装作业安全规程术语GB14443 涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14444-2006 涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定GB14773 涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件GB15607-1995 涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全GB16297 大气污染物综合排放标准GB20101-2006 涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定GB50016 建筑设计防火规范GB50057 建筑物防雷设计规范GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBZ1-2002 工业企业设计卫生标准GBZ2-2002 工作场所有害因素职业接触限值3 术语和定义标准GB/T14441中确立的术语和定义以及下列术语和定义均适用于本标准。

td298《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》《涂装设备电气装置制造、安装及验收通用技术标准》是一份关于涂装设备电气装置制造、安装及验收的技术规范。

这份标准主要涉及到涂装设备的电气系统设计、制造、安装和验收等方面的技术要求，以确保涂装设备的电气系统安全可靠、性能稳定。

以下是这份标准的主要内容：1. 适用范围：本标准适用于涂装设备电气装置的设计、制造、安装和验收。

涂装设备包括喷涂设备、烘干设备、输送设备等。

2. 设计要求：涂装设备电气装置的设计应符合国家有关法律法规和技术标准的要求，保证电气系统的安全可靠、性能稳定。

设计时应充分考虑设备的使用环境、工作条件、电气负荷等因素，合理选择电气元件和设备。

3. 制造要求：涂装设备电气装置的制造应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保电气元件和设备的质量和性能。

制造过程中应进行严格的质量检验，确保产品合格。

4. 安装要求：涂装设备电气装置的安装应由具有相应资质的专业队伍进行，严格按照设计图纸和技术要求进行。

安装过程中应注意电气线路的敷设、接线、接地等环节，确保电气系统的安全可靠。

5. 验收要求：涂装设备电气装置的验收应由建设单位、监理单位、设计单位和施工单位共同进行。

验收时应对电气装置的设计、制造、安装等环节进行全面检查，确保各项技术要求得到满足。

6. 安全要求：涂装设备电气装置的安全要求主要包括：电气线路的绝缘性能、电气设备的防护等级、电气系统的接地保护等。

在设计和制造过程中，应充分考虑这些安全要求，确保电气系统的安全可靠。

7. 维护与保养：涂装设备电气装置的维护与保养主要包括：定期检查电气线路和设备的运行状态，及时发现并排除故障；定期对电气设备进行清洁和保养，确保设备的正常运行；定期对电气系统进行安全检查，确保电气系统的安全可靠。

8. 环保要求：涂装设备电气装置的环保要求主要包括：降低能耗、减少废弃物排放、提高资源利用率等。

在设计和制造过程中，应充分考虑这些环保要求，确保电气装置的环保性能。

目录1、主题内容与适用范围 (1)2、设备的制造 (1)2.1制作材料 (1)2.2材料的代用 (2)2.3材料的验收 (2)2.4下料 (2)2.5焊接 (3)2.6焊接构件的验收 (3)2.7钣金件制作 (4)3、设备的安装 (5)3.1安装的基准 (5)3.2设备基础及地坑 (5)3.3地脚螺栓及安装 (6)3.4设备管道的安装 (6)3.5设备主体的安装 (6)3.6水泵和风机的安装 (7)3.7油漆 (8)4、设备验收 (9)4.1设备制作安装验收 (9)4.2单机试运转验收 (9)4.3全线调试试生产验收 (10)工程技术规范条件及设备验收标准 (11)1、主题内容与适用范围1.1本标准的目的在于保证涂装设备制造、安装的质量，是涂装设备验收依据。

既可作为总承包合同或分包合同的附件，同时也是监督制造、安装工作和进行质量验收的准则。

1.2本标准参照《工程建设规范汇编》第九册中有关规范、GB985—88《焊缝尺寸》、GB50184—93工业金属管道工程质量检验评定标准。

1.3本标准适用于单台涂装设备，如前处理设备、电泳涂漆设备、喷漆室、烘干室等，也适用于各类涂装生产流水线，如喷漆流水线、电泳涂漆流水线、静电喷涂流水线、粉体喷涂流水线等。

1.4本标准不适合涂装生产线中的起重运输设备和电气自动化控制设备。

2、设备的制造设备的制造包括各种槽体的焊接、各类室体骨架的焊接，平台、走道、梯子的焊接，壁板、风管的加工，各类水、气管路的加工。

2.1制作材料2.1.1设备制作的材料碳素结构钢质量标准应符合GB700—7.9的规定；不锈钢、耐热钢应符合GBl220—84、GBl221—84的规定，低合金结构钢应符合GBl51—88的规定。

2.1.2热轧圆钢和方钢的直径和边长允许偏差应符合GB702—86的规定。

2.1.3不锈钢棒尺寸的允许偏差应符合GB226—84的规定。

2.1.4热轧钢板厚度的允许偏差应符合GB709—88的规定。

1、涂装线设备的设计、制造、安装标准《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514-1995《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-1999 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》GB14443-2007《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》GB14444-2006《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》GB14773-1993 《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》GB12367-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》GB20101-2006 《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《安全标志》GB2894-1996《抛丸除锈等级标准》ISO8501-1:1988A.B Sa2.5《固定式钢直梯安全技术条件》GB4053.1-1993《固定式钢斜梯安全技术条件》GB4053.2-1993《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993《固定式工业钢平台》GB 4053.4-1983 GB《涂装设备通用技术条件第一部分：钣金件》JB/T 10394.1-2002《涂装设备通用技术条件第二部分：焊接件》JB/T 10394.2-2002《涂装设备通用技术条件第三部分：安装》JB/T 10394.3-2002《涂装设备通用技术条件第四部分：钣金件》JB/T 10394.4-2002《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》GB8196-2003《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》GB/T526.1-1996《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254-2006《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-1998《机电产品通用技术要求》JB/T13384-1992我国和国际上的其他相关标准和规范及本招标文件要求。

如果以上所列的主要技术标准和规范，有新的版本或新的标准、规范，则按最新标准执行。