离心机、螺杆机常见故障排查方法1

离心机最常见故障的排除法离心机是一种非常常用的设备，用于分离浆液和混合物中的固体和液体成分。

由于离心机在生产和实验室中的用途非常广泛，因此它们在使用时经常会发生故障。

在这篇文章中，我们将讨论离心机最常见的故障以及解决这些问题的方法。

1. 离心僵死离心僵死是离心机最常见的故障之一。

当离心机运行时，可能会出现僵死情况。

这通常是由于离心管中的样品太多或离心管未平衡所导致的，因此第一步就是检查一下离心机的平衡状态，确保离心管数量相同并且分布均匀。

如果离心僵死是由于离心管中的样品过多导致的，那么最好的处理方法就是从离心管中去掉一部分样品并继续离心，以便离心机能够重新恢复平衡状态。

2. 离心机噪音大噪音大是另一个常见的离心机故障。

出现噪音大的情况通常是由于离心机平衡状态不良或离心管不合适所导致的。

离心机平衡状况不良可能是由于离心机不平稳或设备基础不坚实引起的。

为了解决离心机噪音大的问题，我们可以修整离心机的平衡状态，重塑设备基础或调整离心管的位置。

3. 离心管破裂离心管破裂是致命问题，因为样品的破坏可能会导致实验的重复或延误。

离心管破裂通常是由于离心力太大或离心管损坏而导致的。

解决离心管破裂的方法是减少离心力或使用更好的离心管。

4. 离心机不能启动如何排除离心机无法启动的问题？首先，检查离心机是否插入了电源插头。

如果插头已插好，并且仍然无法启动，请检查电源电缆是否接触良好并且将其插入离心机正确的插座。

如果这些步骤仍然无效，最好就使用多功能跟踪仪或数字万用表来检查电路短路或电源输出问题。

总之，上述是离心机最常见的故障和解决方法。

当出现离心机故障时，正确的诊断和解决方法可以避免长时间停机、货物损坏和安全事故的发生。

通过及时修复离心机故障，您将能够最大程度地延长设备的使用寿命，确保您的实验或生产任务得以准时完成。

除了上述最常见的故障之外，离心机还可能出现一些其他的问题：1. 离心机振动过大当离心机运行时，可能会出现振动过大的情况。

螺杆机常见故障与排除方法螺杆机常见故障与排除方法氨制冷系统故障分析和排除制冷系统分析和排除一、制冷机发生“液击”（湿压缩、湿冲程）。

液击是制冷机气缸内吸入液体。

由于液体不可压缩，被活塞推至顶部，安全压板弹簧被压缩，于是排气阀座随着活塞的往复运动，产生“当当当”巨响。

只要把吸气阀一关，响声会逐渐消失。

发生液击的常见原因：（1）调节阀（膨胀阀）开启过大，进入蒸发器液体制冷剂过多，结果液体蒸发不完全就被吸入压缩机。

（2）蒸发面积过小，与压缩机制冷量不配套。

主要原因是配机不当。

（3）蒸发盘管结霜太厚，造成传热热阻增大，使制冷剂进入蒸发盘管后吸热蒸发困难。

这时蒸发压力明显下降、造成液击。

（4）阀门操作调整不当。

（5）设计安装不合理。

（6）系统内积油过多，特别是重力供液系统的排管，搁架式排管和水池蒸发器等，传热系数降低，制冷剂液体供不进去。

处理液击的措施：液击严重时必须紧急停车，关闭节流阀、吸气阀、排气阀，放掉曲轴箱中的制冷剂或利用其他制冷剂抽出曲轴箱和气缸中的制冷剂，同时更换冷冻油。

不严重时先关闭吸气阀、节流阀，观察油压、油温。

韦富处理：（1）卸载压缩机，紧急停车。

关闭吸气阀，关闭低压循环桶上的节流阀（供液阀），开氨泵向蒸发器打液出去。

（2）手动操作，进入调试状态。

开启油泵、开主机，待运行就上载，看看机组运行是否平稳。

慢慢开启吸气阀一两圈即可，提高油温上来，给机组运行观察现场，在恢压缩机的正常运行及制冷。

二、事故停车（非正常停车）1．电源突然中断停车、突然停水停车、遇到火警停车。

2．系统问题。

（1）油压过低或不上升（2）油温已超过允许值（3）轴封处泄漏制冷剂严重（4）气缸中有敲击声（5）液击严重（6）排气温度和排气压力超高（7）能量调节或卸载机构失灵（8）润滑油太脏（9）气缸“拉毛”或连杆大头轴瓦“咬住”（10）皮带打滑。

离心机的常见故障与排除方法
1.操作人员必须严格遵守操作规程
2.维修人员必须定期进入机壳内检查刮刀与刮目相看杆是否松脱,检查滤布是
否损坏
3.刮刀材料由用户选择,若物料对刮刀有腐蚀,用户在使用过程中必须经常关注
刮刀腐蚀情况,腐蚀严重时可更换刮刀
4.离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次
5.经常检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停机检查，待
排除后方能继续开机
6.主机与物料接触部分如果采用衬塑处理，用户在使用过程中必须经常注意检
查机器的衬塑部位，若发现衬塑层有裂纹必须及时修理，若发现衬塑层有脱落现象或衬塑层内的钢材有被腐蚀现象，必须与与制造厂取得联系及时更换或修复，不得采用表面补焊等不安全的应急措施，以免产生不良后果。

7.机器使用完毕后做好清洁工作。

8.机器如果长期停用，各转动易锈部件必须擦净上油，切断机器上的电源，并
做好防腐工作。

9.为确保机器正常运转，传动部分（主轴部件）应定期加油，主轴的轴承润滑
是用高压枪从轴承上部边侧和轴承座下端安装转鼓处的加油注入7450A（复锂基润滑脂），每次加油量约为上下加油嘴各加0.5kg.大修更换轴承时,必须将其空间用煤油或丙酮冼净,并添加润滑脂,其填充量不得超过自由空间的三分之二。

第一次加油不超过一个月,以后一般为2-3个月，所加油一定要保证清洁，无杂物。

离心机故障排除方法说明书一、故障描述离心机作为一种常见的机械设备，在使用过程中可能会出现各种故障。

本说明书将详细介绍离心机常见故障的排除方法，以帮助操作人员更好地维修和维护离心机设备。

二、故障一：无法启动1.检查电源连接是否正常：确保离心机已正确接入电源，排除电源连接松动或损坏的情况。

2.检查保险丝是否烧毁：查看设备背面的保险丝是否烧毁，如有需要更换新的保险丝。

3.检查控制面板设置是否正确：确认离心机的控制面板设置是否正确，包括转速、温度等参数设置。

4.检查启动按钮：按下启动按钮，观察是否有动力反应，如无反应，可能需要更换启动按钮。

5.检查电机：如以上步骤均无效，可能是电机出现故障，需要请专业维修人员进行维修。

三、故障二：离心机制动异常1.检查离心机刹车装置：检查刹车制动装置是否完好，如有损坏或松动应及时修复或更换。

2.检查刹车制动板情况：检查刹车制动板是否磨损严重，如有磨损应及时更换。

3.检查刹车器：确保刹车器没有异常情况，如有需要请专业人员进行维修。

4.检查刹车踏板：检查刹车踏板是否处于正常工作状态，如有异常应及时修复。

四、故障三：离心机振动过大1.检查离心机基座：检查离心机基座是否稳定，如松动应重新固定。

2.检查离心机平衡：对离心机内部零件进行平衡检查，如出现不平衡情况，应进行调整或更换。

3.检查离心机底座：检查离心机底座是否有损坏或脱落情况，如有需要进行修复。

4.检查离心机转子：对离心机转子进行检查，确保转子没有损坏或偏移的情况。

五、故障四：离心机温度异常1.检查冷却系统：检查离心机冷却系统是否正常工作，包括冷却水管路是否通畅，水泵是否工作正常等。

2.检查温度传感器：检查温度传感器是否损坏或接触不良，如有需要更换新的传感器。

3.检查离心机冷却风扇：确保离心机冷却风扇运转正常，如有需要清洁或更换风扇。

4.检查离心机密封：确保离心机密封性良好，防止外界温度影响离心机性能。

六、故障五：离心机噪音过大1.检查离心机底座：检查离心机底座是否松动，如有需要重新固定。

阐述离心机常见问题以及排查处理方法
离心机是生物、化学和制药行业中常用的设备之一，但在使用过程中也经常会出现问题，这可能会对实验或生产过程造成不良影响。

以下将介绍离心机常见问题以及排查处理方法。

1.离心机无法启动
排查方法：
-检查离心机是否正确连接电源
-检查保险丝是否短路
-检查离心机电源线是否正常
-检查离心机停止按钮是否按下或卡住
-检查离心机门是否关闭正确
2.转速不稳定
排查方法：
-检查离心机均衡器是否均匀
-检查转子是否均匀
-检查离心机是否水平放置
-检查离心机振动是否正常
-检查离心机轴承是否损坏
3.离心机运行过热
排查方法：
-检查离心机是否有足够的通风
-检查离心机散热器是否堵塞
-检查离心机是否有足够的冷却水
-检查离心机是否运行时间过长
-检查离心机电机是否损坏
4.离心机转子不平衡
排查方法：
-检查离心机均衡器是否正确使用
-检查离心机转子是否正确安装
-检查离心机转子是否损坏
-检查离心机是否均匀
-检查离心机转子是否旋转不平衡
最后，使用离心机时需要遵循规定的操作程序，以确保安全。

如果出现离心机问题，请及时排查并寻求专业技术支持。

螺杆机常见故障与排除方法螺杆机常见故障与排除方法氨制冷系统故障分析和排除制冷系统分析和排除一、制冷机发生“液击”（湿压缩、湿冲程）。

液击是制冷机气缸内吸入液体。

由于液体不可压缩，被活塞推至顶部，安全压板弹簧被压缩，于是排气阀座随着活塞的往复运动，产生“当当当”巨响。

只要把吸气阀一关，响声会逐渐消失。

发生液击的常见原因：（1）调节阀（膨胀阀）开启过大，进入蒸发器液体制冷剂过多，结果液体蒸发不完全就被吸入压缩机。

（2）蒸发面积过小，与压缩机制冷量不配套。

主要原因是配机不当。

（3）蒸发盘管结霜太厚，造成传热热阻增大，使制冷剂进入蒸发盘管后吸热蒸发困难。

这时蒸发压力明显下降、造成液击。

（4）阀门操作调整不当。

（5）设计安装不合理。

（6）系统内积油过多，特别是重力供液系统的排管，搁架式排管和水池蒸发器等，传热系数降低，制冷剂液体供不进去。

处理液击的措施：液击严重时必须紧急停车，关闭节流阀、吸气阀、排气阀，放掉曲轴箱中的制冷剂或利用其他制冷剂抽出曲轴箱和气缸中的制冷剂，同时更换冷冻油。

不严重时先关闭吸气阀、节流阀，观察油压、油温。

韦富处理：（1）卸载压缩机，紧急停车。

关闭吸气阀，关闭低压循环桶上的节流阀（供液阀），开氨泵向蒸发器打液出去。

（2）手动操作，进入调试状态。

开启油泵、开主机，待运行就上载，看看机组运行是否平稳。

慢慢开启吸气阀一两圈即可，提高油温上来，给机组运行观察现场，在恢压缩机的正常运行及制冷。

二、事故停车（非正常停车）1．电源突然中断停车、突然停水停车、遇到火警停车。

2．系统问题。

（1）油压过低或不上升（2）油温已超过允许值（3）轴封处泄漏制冷剂严重（4）气缸中有敲击声（5）液击严重（6）排气温度和排气压力超高（7）能量调节或卸载机构失灵（8）润滑油太脏（9）气缸“拉毛”或连杆大头轴瓦“咬住”（10）皮带打滑。

离心机的常见故障的排出法离心机常见问题解决方法离心机的常见故障的排出法1、通电后，电机不转：先对电源线、插头、插座进行检查，如有损坏则应更换，如无问题则检查碳刷，碳刷完好，并和整流子接触良好，那就连续检查波段开关或变阻器是否损坏或连线开脱。

如损坏或开脱则更换损坏元件，重焊连线。

如无问题则检查电机磁场线圈是否有断脱或断路（内部）如是连线圈断脱可以重焊．如是线圈内部断路则只能重绕线圈．2、电动机转速达不到额定转速：先检查轴承，如轴承损坏则更换轴承．如轴承内部缺油或污物太多则应清洗轴承并加注润滑脂。

检查整流子表面是否有异常或电刷与整流子轰面的搭配是否吻合，如整流子表面有异常，如有一层氧化物则应用细砂纸对其进行打磨。

如整流子与电刷的搭配不吻合则应调整到接触良好的状态如无以上间题则检查转子线圈中，是否有短路的现象，如有则应重绕线圈．3、震动猛烈、噪音大：检查是否有不平衡的问题存在，固定机器的螺帽松动，如有则固紧。

检查轴承是否损坏或弯曲。

如有则更换轴承。

机器外罩变形或位置不正确发生摩擦。

如有则对其进行调整。

4、天冷时低速档不能启动：润滑油凝固或润滑油变质干枯粘住．开始时，可用手帮忙重新转动或清洗后自动重新上油。

5、整流子与电刷之间间隙太大：检查整流子表面是否平整，如表面不平整可以用砂纸打磨。

如问题是电刷与整流子接触不良。

假如接触不良则用细砂纸将其部位打磨，重新调整电刷与整流子之间的搭配。

电刷质量不合格．如是这个故障则只能更换电刷。

如以上无问题，则检查磁场线圈是否有局部短路或通地或是转子线圈有局部短路或断路，如以上情况无论显现哪一个都得重绕磁场线圈或是重绕转子线圈。

高速离心机的作用原理高速离心机是一种常用的离心机产品，紧要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，被广泛用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理等行业中。

离心分别机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。

离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液—固分别；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中快速沉降分层的原理，实现液—固（或液—液）分别。

实验室高速离心机常见故障及处理方法实验室高速离心机是现代生命科学研究中不可缺少的设备，在细胞分离和样品分析中有着广泛的应用。

由于设备的使用频率高，存在较多的故障情况。

本文将介绍实验室高速离心机常见故障，以及解决问题的方法。

故障1：离心机转子快速脱落若实验室高速离心机转子脱落速度快，则需要立即停止使用设备。

通常这种情况是由于装置锁扣未正确锁定导致的，或转子与设备之间的联接处出现问题。

具体解决方法为：1.确认锁扣系统已正确连接2.检查装置和设备之间的联接处，检查摩擦垫和设备表面是否清洁3.如果问题依旧，需要联系生产商或维修人员寻求更好的解决方法。

故障2：离心机操作不平，振动实验室高速离心机应该尽可能保持平衡和稳定，如果设备出现晃动或振动，则说明存在问题。

这种情况的一个常见原因是设备和转子之间存在不平衡问题，导致设备不能平衡地旋转。

解决此类问题的方法包括：1.检查转子是否平整，不平整的转子需要更换2.检查离心机是否使用在平衡的表面上，重新放置设备位置3.清除设备表面上堵塞的物料4.正确装载样品，尽量将样品分配在转子的两侧，避免单侧重复，从而导致不平衡的情况。

故障3：离心机噪音异常大若实验室离心机出现突然增加的噪音，则说明存在问题。

这种情况的一个常见原因是设备内的电动机发生了故障。

解决此类问题的方法包括：1.断开电源和其它连接设备的电缆，判断是否有缠绕的物体杂滞在了设备内2.修理或更换电动机3.确认设备的承重能力，减少设备转速，或更换新的转子抑或更换设备。

故障4：离心失败，需再次操作某些情况下，离心的样品未被足够的分离，需再次操作。

可能的原因包括：1.选用的离心管太小，超出离心机的承载范围2.没有为设备和样品正确定位和排除气泡3.设备转数不够高，需要提高转数或设备更换在操作实验室高速离心机时，注意观察设备的运行情况，并在设备出现问题时采取适当的措施来解决问题。

在使用设备之前，通常应对其进行定期维护，以确保设备安全和稳定。

离心机常见故障排出与保养及解决方案离心机是利用离心力，分别液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

为了保障离心机使用时的安全，必需注意平常的维护保养，必要时需要排出故障才能投入使用。

以下列举了离心机常见的几种故障排出方法以及保养的注意事项。

在使用过程中常常显现电机不能起动的现象，如主电源指示灯亮，这时应检查炭刷磨损程度，如炭刷磨损超过总量的三分之一，应适时更换新的炭刷。

主电源指示灯不亮时，检查指示灯保险丝及室内配电板保险丝是否熔断，同时检查电源线是否接触良好，如保险丝断则应更换保险丝并保持电路畅通。

还应检查真空泵表及油压指示值，如油压过高而主机也不能启动，必需检查各油路是否堵塞，特别是节流小孔是否畅通，如不畅通应清洗使之畅通。

轴承损坏或转动受阻，轴承内缺油或轴承内有污垢较多而引起摩擦阻力增大，电机达不到额定转速，应适时清洗或更换轴承。

整流子表面有一层氧化物，甚至烧成凹凸不平或电刷与整流子外缘不吻合也可使转速下降，应清理整流子及电刷，使其接触良好。

如转子线圈中短路或断路，可用万用表检查，重新绕制线圈。

转子在使用时可因金属疲乏、超速、过应力、化学腐蚀、选择不当、使用中转头不平衡及温度失控等原因而导致离心管分裂，样品渗漏，转子损坏。

对于以上情况紧要要求操娴熟把握操作程序，正确选用合适的离心管和离心转子，注意严格掌控每一步操作操序，尽量削减人为的不必要的损伤，在转子的安全系数及保证期内使用。

电源不通是导致冷冻机启动及制冷效果差的原因之一，与电机不转的故障相同，应分别检查电源及保险丝。

电压过低，安全装置故障也可使冷冻机不能启动，电压过低可能是电网电压低；配电板配线过多；电源线过长（理想长度为3米）等。

电源线容量不够，不仅使电压降低，还会造成意外事故。

当电源电压降到180190VJ时，冷冻机不能启动，影响制冷效果。

通风性能不好，如仪器安装在日光直射或通风不良处，散热器效果差，或散热器盖满灰尘，也中会影响制冷效果。

卧螺离心机常见故障原因分析以及排除方法故障一：启动困难原因分析：1、离心机启动电流大，时间长，造成电气开关保护性动作；2、转鼓内存留物多，螺旋受阻；3、油压太低或压力继电器失灵；解决方法：1、适当调整时间继电器。

2、加清水冲洗并配合手动盘出。

3、调整相关部件。

故障二：空运转震动剧烈原因分析：1、维修装配时转鼓刻线未对准;破坏了动平衡精度；2、润滑油变质；3、主轴承失效；4、主轴承内圈与轴配合松动；5、螺旋输送器轴承失效；6、出液口、出渣口螺栓未拧紧或管道刚性联接；7、机头法兰松动引起差速器震动；8、差速器损坏（一般为缺油引起）9、停车后阀门未关紧而进料，引起转鼓内积料而产生偏重；10、旋转部件的连接处有松动变形；11、更换上的新部件动平衡不好；12、有关部件磨损严重；13、机壳中堆积的物料摩擦外转鼓。

解决方法：1、重新对准刻线。

2、按使用说明书所述方法更换。

3、更换轴承。

4、修复或更换端盖。

5、更换轴承。

6、拧紧螺栓，管道改弹性软联接。

7、更换机头法兰或小端盖。

8、更换差速器配件。

9、进水洗涤，积料严重时，停机后用手逆时针方向盘动差速的副皮带轮，排出物料，待排完积料后，方可重新投入使用。

10、检查修复。

11、调整或更换。

12、修理。

13、清理或定期冲洗。

故障三：空车电流高原因分析：1、三角皮带及皮带轮（尤其是主皮带轮）有油而打滑，引起摩擦能量消耗（这时差速器主皮带轮及副皮带轮发烫）；2、差速器故障（一般因缺油引起）而引起电流升高，这时差速器外壳、副皮带轮及输入轴发烫；解决方法：1、清除油污。

2、更换配件，更换润滑油，检查外壳密封情况。

故障四：空载运行轴承座温度超过70℃或温升超过35℃原因分析：1、油变质，失去润滑作用。

原因如下：⑴、轴承座进入了异物（如蒸气、水、料液等）；⑵、使用时间太长，已变质；⑶、油本身质量较差；2、轴承损坏或间隙太小；3、皮带太紧导致主轴承摩擦功耗增加而发热；4、供油量小或断油；解决方法：1、更换润滑油。

洗煤厂离心机的故障分析与排除洗煤厂离心机是煤炭工业生产中重要的设备之一，它的作用是对原煤进行筛分、降水、去除脏杂物等处理，从而得到优质的煤炭产品。

但是，在使用过程中，离心机也难免会出现故障。

本文将针对洗煤厂离心机的故障进行分析和排除。

一、离心机出现的故障1、运行噪音大在离心机运行过程中，如果出现噪音很大的情况，那么通常是因为离心机内部存在故障或者运行不平衡所导致的。

这种情况下，需要检查离心机的转子、轴承及支承座是否有损坏或磨损的情况，同时还需要检查轴承内是否存在异物，如果有需要及时清理。

2、出现漏油现象如果离心机在运行过程中出现漏油现象，可能是因为油封、轴承及密封圈的磨损所导致的。

此时，需要及时更换这些部件，以避免进一步损坏离心机。

3、运行温度过高当离心机在运行过程中出现温度过高的情况时，可能是因为润滑油的量不足、冷却水流量不足或者风量过小所导致的。

在这种情况下，需要检查润滑系统、冷却系统和风机系统是否正常运行，并及时重新调整。

4、分离效果不佳离心机的分离效果不佳，通常是因为料层厚度过大或离心机运行速度不适当所导致的。

此时需要适当调整离心机的转速，使其达到最佳分离效果。

1、更换故障部件如果离心机在运行过程中出现了噪音大、漏油、温度过高等故障，就需要及时检查出故障部件并更换。

比如，如果轴承或支撑坐部分损坏了，就需要更换这些部件，以保证离心机正常运行。

2、检查润滑、冷却和风机系统离心机故障排除的另一种方法就是检查离心机的润滑、冷却和风机系统是否正常运行，并适当调整。

例如，如果润滑油不足造成温度过高，就需要加注润滑油；如果冷却系统水流量不足，就需要适当增加水流量，以保持离心机的正常温度。

3、重置离心机4、增加维护保养为了避免离心机出现故障，必须加强对其维护保养工作。

具体可以从以下方面入手：（1）建立完善的日常检查制度，及时发现和排除潜在故障。

（2）定期进行离心机的润滑、清洗、加注润滑油和冷却水等工作。

离心机常见故障排除方法及日常维护本文列举了离心机常见故障排除及日常维护方法：维修案例一：客户反馈某进口品牌离心机在低速时无杂音，高速时杂音很大。

检查发现该离心机使用年限较长，内部电机老化，工程师给电机涂抹润滑油后，离心机运行无噪音。

离心机电机运转会有磨损，并且越到后期磨损越大，经常给电机做维护保养，可以延长离心机使用寿命。

维修案例二：客户反馈一进口离心机在进行离心时，离心管松动，或者飞出离心机。

经检查发现，离心管的直径太小，与离心机转子配合不良导致松动。

解决方法是更换适合的离心管，或者更换配套的离心机转子。

在使用过程中，应经常检查离心管尺寸是否合适，是否有损坏，以免出现松动或飞出的现象。

维修案例三：客户反馈某离心机在旋转时出现不平衡的情况，导致离心机晃动或者产生噪音，影响了实验的准确性。

经过检查，发现离心机转子的安装不正确，或者离心管重量分布不均匀。

解决方法是重新正确安装转子，或者重新分配样品以保证均衡分布，从而达到稳定运行的效果。

在安装过程中，一定要注意将离心管对称放置，避免不均衡的情况发生。

离心机的日常维护：1.保持离心机清洁卫生，离心结束后，应及时擦拭离心机内外表面。

2.检查离心机各部位是否存在损坏或松动，如有损坏或松动应及时修理。

3.离心机使用后，要及时关机并拔掉电源线，以避免意外发生。

4.定期检查和维护离心机，如清洗离心机转子和离心管。

定期检查内容主要包括以下几个方面：1、定期检查离心机管套，若有异物、污垢，或橡胶脱落等情况需及时处理；2、定期检查转头，若出现腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹，应停用；需定期对转头进行保养，清洗转头时需注意，防止表面氧化层破坏；3、定期检查门盖气动支撑杆和门锁开关是否正常，检查仪器各处的橡胶密封圈，若出现变形或老化现象需及时更换；4、定期检查散热风扇是否能正常工作；5、定期清灰，清除离心机通风窗和冷凝器上的灰尘，保证通风和冷凝器的效果；6、定期检查整流子和电刷的磨损情况，有磨损过度的需立即更换；7、电动机的轴承应定期加注润滑油。