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超高温下陶瓷材料的性能研究报告摘要：本研究报告旨在探究超高温下陶瓷材料的性能特点及其应用前景。
通过实验和分析，我们发现超高温下的陶瓷材料具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，适用于航空航天、能源等领域。
此外，我们还发现了一些问题和挑战，如热膨胀系数不匹配和制备工艺复杂等。
为了解决这些问题，我们提出了一些改进方案和未来研究的方向。
1. 引言超高温下的陶瓷材料是一类具有特殊性能的材料，其研究和应用在航空航天、能源等领域具有重要意义。
本报告将重点探讨超高温下陶瓷材料的性能特点和应用前景。
2. 超高温下陶瓷材料的性能特点超高温下陶瓷材料具有以下几个显著的性能特点：2.1 耐热性：超高温下陶瓷材料能够在极端高温环境中保持稳定的物理和化学性质，不易熔化或变形。
2.2 耐腐蚀性：超高温下陶瓷材料能够抵抗酸碱、高温气体和腐蚀性液体的侵蚀，具有优异的耐腐蚀性能。
2.3 机械性能：超高温下陶瓷材料具有优秀的机械性能，如高硬度、高强度和良好的耐磨性。
3. 超高温下陶瓷材料的应用前景基于超高温下陶瓷材料的性能特点，其在航空航天、能源等领域具有广阔的应用前景：3.1 航空航天领域：超高温下陶瓷材料可用于制造航空发动机、航天器热结构件等，提高发动机效率和航天器的耐热性能。
3.2 能源领域：超高温下陶瓷材料可用于制造核电站燃料元件、高温燃烧室等，提高能源利用效率和安全性。
4. 超高温下陶瓷材料的问题与挑战尽管超高温下陶瓷材料具有优异的性能特点，但仍存在一些问题和挑战：4.1 热膨胀系数不匹配：超高温下陶瓷材料与其他材料之间的热膨胀系数不匹配，容易导致材料界面的应力集中和破裂。
4.2 制备工艺复杂：超高温下陶瓷材料的制备工艺复杂，需要高温、高压等特殊条件，制备过程中易产生缺陷。
5. 改进方案和未来研究方向为解决超高温下陶瓷材料的问题和挑战，我们提出以下改进方案和未来研究的方向：5.1 界面工程：通过界面工程技术，改善超高温下陶瓷材料与其他材料之间的热膨胀系数不匹配问题，提高材料界面的力学性能。
高温透波陶瓷材料研究进展高温透波陶瓷材料是一种具有优异高温性能和透波性能的先进材料，其在航空、航天、军事等领域具有广泛的应用前景。
本文旨在综述高温透波陶瓷材料的研究现状、进展、存在问题以及未来发展方向，为相关领域的研究提供参考和借鉴。
高温透波陶瓷材料是一种集高温、力学、电磁波透过等多重性能于一体的先进材料。
其具有高熔点、高硬度、低膨胀系数等优良性能，同时具有较好的透波性能，能够透过一定范围的电磁波，在军事、航空、航天等领域具有广泛的应用前景。
近年来，随着技术的不断发展，高温透波陶瓷材料的研究和应用也不断取得新的进展。
高温透波陶瓷材料的研究方法主要包括材料体系的选择、制备工艺的研究、性能表征与测试等。
在材料体系选择方面，需要根据应用场景的不同选择不同的材料体系，以满足各种性能需求。
在制备工艺方面，需要研究材料的制备工艺对其结构和性能的影响，探索最佳制备工艺条件。
在性能表征与测试方面，需要采用现代化的仪器设备对材料的各种性能进行表征和测试，以确保其满足应用需求。
近年来，高温透波陶瓷材料的研究和应用取得了显著的进展。
在材料体系方面，相继开发出了多种高温透波陶瓷材料，如氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、钛酸铝陶瓷等。
在制备工艺方面，研究者们不断探索新的制备方法，如化学气相沉积、激光熔覆、等离子喷涂等，以获得具有优异性能的高温透波陶瓷材料。
在性能表征和测试方面，研究者们采用了多种现代化的测试手段，如X射线衍射、扫描电子显微镜、透射电子显微镜、光谱分析等，以对高温透波陶瓷材料的结构和性能进行深入研究。
目前，高温透波陶瓷材料已经得到了广泛的应用，如在航空发动机、航天器、军事通讯等领域。
随着技术的不断发展，高温透波陶瓷材料的研究和应用也将不断取得新的进展，为其在更多领域的应用提供更加坚实的基础。
高温透波陶瓷材料作为一种集多种优异性能于一身的先进材料，其研究和应用在多个领域得到了广泛的和重视。
虽然目前高温透波陶瓷材料的研究已经取得了一定的进展，但仍存在一些问题和挑战，如如何进一步提高其高温性能、如何降低其制备成本、如何实现大规模生产等。
超高温陶瓷制备及其应用研究超高温陶瓷，又称非氧化物陶瓷，是指在高温下，由硼化物、碳化物、氮化物等无氧化物化合物所构成的陶瓷材料。
这种材料的熔点高于3000℃，比普通陶瓷的熔点高出350℃以上，而且具有优异的机械、热学和电学性能，被认为是未来高性能材料的重要代表之一。
超高温陶瓷的制备与应用研究一直是材料科学领域的焦点之一。
一、超高温陶瓷的制备超高温陶瓷的制备一般采用高温高压热压法、热等静压法等，一般需要超过3GPa的高压条件。
最新的研究表明，使用普通反应烧结法也能制备出几乎不含杂质的超高温陶瓷。
在超高温陶瓷的制备过程中，为了保证材料的纯度，需要采用高纯度原料和高温条件来保证反应的彻底进行。
而且由于超高温陶瓷具有高难度的加工性能，通常需要使用复杂的加工工艺来调整材料的形状和尺寸，以满足不同的应用需求。
二、超高温陶瓷的应用作为一种重要的未来材料，超高温陶瓷具有广泛的应用前景。
其主要应用领域如下：1. 航空航天领域超高温陶瓷材料具有优异的高温、高强、高硬等性能，被认为是用于航空航天领域的重要材料。
比如，可以使用超高温陶瓷制造发动机叶片、火箭喷嘴等高温部件，能够提高部件的使用寿命和性能。
2. 光电领域超高温陶瓷材料具有优异的光学性能，可以制造出高功率、高效率的激光器、激光陶瓷等。
在激光加工等领域，超高温陶瓷也有广泛的应用。
3. 新能源领域超高温陶瓷材料具有良好的电学性能和导热性能，能够制造出高温热电发电、电池等器件，为新能源领域提供了新的材料选择。
4. 医疗领域因为超高温陶瓷材料具有良好的耐磨性和损伤承受能力，所以在医疗领域也有广泛的应用。
比如，可以使用超高温陶瓷制作人工关节、假牙等器件，提高产品的耐久性和安全性。
三、发展趋势目前，超高温陶瓷材料正在经历着从实验室阶段向工业化阶段的转变。
随着制备技术的不断突破和应用领域的扩大，超高温陶瓷材料的发展前景十分广阔。
未来，超高温陶瓷的重要发展方向包括增强材料的力学性能、提升材料的生产效率和质量稳定性、研发出更多的工艺技术和应用场景等。
太空探索新材料超高温陶瓷复合材料开发随着太空探索的不断深入，对材料科学的需求也日益增长。
在极端的温度和气压条件下，传统材料往往无法承受并保持其性能。
因此，开发新型材料成为太空探索的关键挑战之一。
在这方面，超高温陶瓷复合材料被认为是一个有潜力的解决方案。
本文将介绍超高温陶瓷复合材料的开发和应用前景。
超高温陶瓷复合材料具有优异的耐高温性能和优良的力学性能，在太空探索中具有广阔的应用前景。
它们能够承受极高的温度，抵御强烈的热辐射，以及抵御高速碎片的冲击。
与传统金属材料相比，超高温陶瓷复合材料还具有较低的密度和良好的电绝缘性。
这些特性使其成为制造太空舱壁、发动机喷口和高温传感器等关键组件的理想材料。
然而，要开发出具有理想性能的超高温陶瓷复合材料并不容易。
首先，超高温陶瓷材料具有非常高的熔点，增加了材料的制备难度。
其次，材料的制备过程需要严格控制温度、压力和化学成分，以确保良好的结晶和致密度。
此外，复合材料中的陶瓷颗粒和连续相之间的界面也需要精确控制，以实现优异的力学性能。
为了克服这些挑战，科学家们采用了许多创新的方法。
一种常见的策略是利用纳米技术来增强陶瓷复合材料的力学性能。
通过将纳米颗粒添加到基体材料中，可以增加材料的抗拉强度和韧性，使其更能承受高温和冲击。
此外，科学家们还利用纳米尺度的界面工程来优化陶瓷颗粒和连续相之间的结合力，从而提高材料的整体性能。
另一个关键的技术是利用先进的制备工艺和设备。
例如，采用等离子烧结、热等静压和热等额压等高温处理方法，可以获得具有高致密度和细小微观结构的超高温陶瓷复合材料。
这些工艺不仅可以提高材料的力学性能，还可以改善材料的热导率和稳定性。
当然，超高温陶瓷复合材料的应用远不止于太空探索。
在航空、能源以及其他高温环境下，这些材料也大有用武之地。
例如，超高温陶瓷复合材料可以用于制造高效的航空发动机和火箭喷管，从而提高推力和效率。
此外，它们还可以用于制造高温燃烧器和核反应堆等能源装置，以实现更稳定、高效的能源转换。
新型高温陶瓷材料的研发及应用近年来，随着科技的不断进步，许多新型材料也应运而生。
其中，新型高温陶瓷材料一直备受人们关注。
因其在高温、耐腐蚀、强度高等方面具有独特的性能，因此，它在很多领域中都显示出了广阔的应用前景。
本文将从新型高温陶瓷材料的定义、特点、研发以及应用四个方面对其进行较为全面的探讨。
一、新型高温陶瓷材料的定义新型高温陶瓷材料，是指经过改进的高温陶瓷材料，它们可以在高温、耐腐蚀等极端环境中稳定的工作，常见的有氧化铝陶瓷、硅化硅陶瓷、碳化硅陶瓷等。
这些陶瓷材料具有极高的硬度、高的强度、良好的导热性和较低的导电性等特点。
二、新型高温陶瓷材料的特点1.高硬度新型高温陶瓷材料具有很高的硬度，这主要是由于其晶粒的尺寸非常小，晶间结合力也非常强，使得该材料具有极高的硬度、抗磨性。
2.抗腐蚀新型高温陶瓷材料的另一个特点是它可以在一定的酸碱环境下稳定的工作，这主要是因为这些材料在制造过程中会添加一些特殊的添加剂来改善陶瓷的结构，使其更加致密，从而提高了其耐腐蚀性。
3.高强度新型高温陶瓷材料也具有很高的强度，这是由于它们的晶粒间有非常牢固的结合，使其在高温下也能承受很大的压力和张力。
4.导热性好新型高温陶瓷材料还具有良好的导热性能，可以在很高的温度下保持热平衡。
三、新型高温陶瓷材料的研发因为新型高温陶瓷材料在应用中具有非常广泛的前景，所以人们一直在不断的研究和开发这些材料。
其中，在新型高温陶瓷材料的研发中已经有了很多进展。
1.材料成分的优化在新型高温陶瓷材料的研发中，研究人员经过多次试验和分析，发现通过增加添加剂，可以优化材料的成分，提高其性能。
2.制备技术的改进新型高温陶瓷材料的制备技术也是研究的重点之一。
现在，研究人员已经找到了许多新型制备技术，如等离子烧结、微波合成等，这些技术的运用，可以提高新型高温陶瓷材料的质量和稳定性。
四、新型高温陶瓷材料的应用新型高温陶瓷材料具有很好的性能，因此在很多领域中都有着广泛的应用。
作者： 马道胜;樊叶利;陈鹏
作者机构： 杭州诺贝尔集团有限公司;杭州双木化工有限公司
出版物刊名： 化工管理
年卷期： 2015年 第35期
主题词： 超高温陶瓷复合材料;制备;性能;研究发展
摘要：超高温陶瓷复合材料主要指的是一系列氮化物、硼化物及碳化物,具有相对较高的熔点(>3000℃)。
作为高温结构材料的重要分类,其基础研究及实际应用价值被高度重视和深入探讨。
如今,高温陶瓷复合材料被广泛用于航天、军事发展。
在本文中,笔者在概述超高温材料制备基础上,对于几类超高温陶瓷及复合材料的性能展开总结。
超高温超硬陶瓷材料在航空航天领域的应用研究随着科技的不断发展与进步，航空航天领域面临着更高的要求和挑战。
为了满足航空航天领域对材料的需求，超高温超硬陶瓷材料应运而生。
这种材料以其卓越的性能和多样的应用领域而备受关注。
本文将探讨超高温超硬陶瓷材料在航空航天领域中的应用研究。
首先，超高温超硬陶瓷材料在航空航天发动机中的应用研究不可忽视。
航空航天发动机作为航空航天领域中最核心的部件之一，对材料的要求非常高。
超高温超硬陶瓷材料的高耐热、耐腐蚀和高硬度特性使其成为理想的选择。
该材料可以承受高温燃烧室中的极端温度和压力，同时还能抵抗高速气流和化学反应的侵蚀。
因此，超高温超硬陶瓷材料可以有效地提高航空发动机的性能和可靠性，同时减轻发动机的负荷和重量，提高燃油效率。
其次，超高温超硬陶瓷材料在航空航天领域中的热防护系统应用研究也具有重要意义。
在航空航天飞行器再入大气层过程中，由于摩擦和空气动力热效应，飞行器表面温度会急剧升高，此时需要有效的热防护系统来保护飞行器的结构和航空电子设备。
超高温超硬陶瓷材料的热稳定性和抗热震性能使其成为理想的热防护材料。
这种材料能够高效地吸收和分散热量，减少热传导和热辐射，保护飞行器的整体结构免受热损伤。
超高温超硬陶瓷材料的应用研究在热防护系统中有着广阔的应用前景。
此外，超高温超硬陶瓷材料在航空航天领域中的储能装置应用研究也备受重视。
航空航天领域对能源存储和使用的要求日益增加，因此寻找一种高效、稳定的储能装置变得尤为重要。
超高温超硬陶瓷材料因其优异的电气性能和化学稳定性而成为储能装置的理想材料。
该材料可以在高温和高电压的环境中保持良好的性能，同时还能避免电解液泄漏和内部短路的问题，提高能量转换效率和储能系统的可靠性。
超高温超硬陶瓷材料在储能装置中的应用研究为航空航天领域的能源存储和使用带来了新的突破和进展。
最后，超高温超硬陶瓷材料在航空航天领域中的传感器和探测器应用研究也具有重要意义。
超高温陶瓷复合材料的研究进展（共五则）第一篇：超高温陶瓷复合材料的研究进展超高温导热陶瓷复合型材料的研究进展超高温导热陶瓷复合材料主要包括一些过渡族金属的难熔硼化物、碳化物和氮化物，它们的熔点均在3000℃以上。
在这些超高温导热陶瓷中，ZrB2和HfB2基超高温导热陶瓷复合材料具有较高的热导率、适中的热膨胀系数和良好的抗氧化烧蚀性能，可以在2000℃以上的氧化环境中实现长时间非烧蚀，是一种非常有前途的非烧蚀型超高温防热材料。
★超高温导热陶瓷复合材料的制备超高温导热陶瓷复合材料的致密化主要有热压烧结（HP）、放电等离子烧结（SPS）、反应热压烧结((RHP)和无压烧结（PS)。
在这些制备方法中，热压烧结是目前超高温导热陶瓷复合材料最主要的烧结方法。
热压烧结ZrB2和HfB2都是ALB2型的六方晶系结构，其强共价键、低晶界及体扩散速率的特征，导致该类材料需要在非常高的温度下才能致密化，一般需要2100℃或更高的温度和适中的压力(20-30 MPa)或较低温度（~1800℃)及极高压力(> 800 MPa)。
ZrB2和HfB2结构和性能相近，后者的熔点比前者高，需要更高的致密化温度，同时具有更优异的高温性能，而前者的密度和成本都比后者低，也是业内关注最多的。
放电等离子烧结放电等离子烧结是在粉末颗粒间直接通人脉冲电流进行加热烧结，具有升温速度快、烧结时间短、组织结构可控等优点，该方法近年来用于超高温导热陶瓷复合材料的制备。
产生的脉冲电流在粉体颗粒之间会发生放电，使其颗粒接触部位温度非常高，在烧结初期可以净化颗粒的表面，同时产生各种颗粒表面缺陷，改善晶界的扩散和材料的传质，从而促进致密化，相对于热压烧结超高温导热陶瓷复合材料而言，放电等离子烧结的温度更低、获得的晶粒尺寸更细小。
反应热压烧结超高温导热陶瓷复合材料的合成及致密化可以通过原位反应在施加压力或无压的情况下一步合成，目前通常采用Zr, B4C和Si原位反应制备超高温导热陶瓷复合材料，通过原始材料比例的设计可以实现对合成材料组分及含量的调控。
超高温材料的研究进展及应用发表时间：2018-11-08T19:10:34.990Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：郭大为[导读] 随着社会的的发展，经济的进步，我国的交通事业也在快速进步。
烟台同立高科新材料股份有限公司山东烟台 265500 摘要：随着社会的的发展，经济的进步，我国的交通事业也在快速进步。
我们国家幅员辽阔，各种自然人文资源广阔，超高温材料的特殊性质为我国的基础设施建设发展做出了极大的贡献。
城市以极高的速度发展，城市的基础建设越来越完善，人口数量的急剧增多，给城市的发展带来了很多负面的问题，比如土地紧张，生态恶化，交通拥堵等等。
超高温材料的引用就显得非常符合当今的城市建设要求。
文章从超高温材料的研究进展角度作为切入点，对其进行一定的应用研究。
关键词：超高温材料难熔金属金属间化合物陶瓷基复合材料碳 /碳复合材料引言：经济的发展速度迅猛，前期快速的发展速度带动了城市的发展，在后期，城市发展明显后劲不足，与经济发展相脱节，“城市病”问题不断出现在生活的方方面面。
土地资源紧张，人口压力过大，交通拥堵，生态环境受到破坏等一些列问题，都阻碍了城市的发展。
为了应对一系列的问题，世界各国都在集中对超高温材料抓紧研究，超高温材料还可以用于航空航天飞行器等军事领域，由此可见，超高温材料的研究与开发工作已成为各国研究材料的首选。
1超高温材料的研究进展 1.1 超高温材料的定义就我国目前的研究水平而言，并没有对超高温材料给出明确的定位，也就是说，超高温材料只是代表着一种能够极度耐高温的材料而已。
就我国目前对于超高温材料的研究进展而言，超高温这一概念并没有明确的温度界限，对于温度的上限没有明确的说明。
基于我们目前的研究来看，超音速飞机以及航天飞机等各种类型的航天交通运输器械在飞行作业的过程中，飞行器的表面由于与空气摩擦速度相当之快，会产生极高的温度，一般温度会迅速上升，在 18 0 0一 20 00摄氏度左右。
·综述·收稿日期：2015－05－20作者简介：郭强强，1989年出生，硕士，主要从事超高温陶瓷材料的研究工作。
E －mail ：qqguo@outlook．com超高温陶瓷的研究进展郭强强冯志海周延春（航天材料及工艺研究所，先进功能复合材料技术重点实验室，北京100076）文摘超高温陶瓷在极端环境中能够保持稳定的物理和化学性质，被认为是高超声速飞行器和大气层再入飞行器鼻锥和前缘最有前途的候选热防护材料。
本文系统评述了超高温陶瓷（主要是过渡金属硼化物、碳化物和氮化物）在粉体合成、致密化、力学性能等方面的研究进展。
对超高温陶瓷研究中存在的一些问题作出初步总结，希望对超高温陶瓷的进一步研究和应用起到积极的推动作用。
关键词超高温陶瓷，粉体合成，致密化，力学性能中图分类号：TB3DOI ：10．3969/j．issn．1007－2330．2015．05．001Progress on Ultra-High Temperature CeramicsGUO QiangqiangFENG ZhihaiZHOU Yanchun（Science and Technology of Advanced Functional Composite Materials Laboratory ，Aerospace Ｒesearch Institute ofMaterials ＆Processing Technology ，Beijing 100076）Abstract Ultra-high temperature ceramics （UHTCs ）are regarded as the most promising thermal protective ma-terials for the nose and leading edge of hypersonic or re-entry vehicles due to their stability of physical and chemical properties in extreme environment．The progress on UHTCs is reviewed in detail ，including powder synthesis ，densifi-cation and mechanical properties．Also ，some problems exist in the material studies are preliminarily summarized．It is expected that this review will provide some guidance for stimulating further research and practical applications of the UHTCs．Key words Ultra-high temperature ceramics ，Powder synthesis ，Densification ，Mechanical property引言超高温陶瓷（UHTCs ）通常指熔点超过3000ħ，并在极端环境中保持稳定的物理和化学性质的一类特殊陶瓷材料，通常包括过渡金属硼化物、碳化物、氮化物及其复合材料。
极端环境一般指高温、反应气氛（如原子氧，等离子体等）、机械载荷和磨损等组成的综合环境。
随着航空航天技术的迅猛发展和实现空天一体化的迫切需要，高超声速飞行器是近年来许多国家航空航天部门发展的重点领域。
在长时间高超声速巡航、跨大气层飞行和大气层再入等极端环境下，飞行器机翼前缘和鼻锥等关键部件在飞行过程中与大气剧烈摩擦，产生极高的温度。
如Falcon 计划中机翼前缘的驻点区域温度可以超过2000ħ［1］，此外火箭喷嘴口、吸气增强推进系统和发动机进气道在飞行过程中也要承受高热载荷和机械载荷。
目前，极少材料能够在如此剧烈的氧化对流环境中保持结构和尺寸的完整性。
因此，如何设计和制备有着良好的抗氧化性、抗烧蚀性、抗热震性并保持一定高温强度的超高温热防护材料成为新型空天飞行器亟待解决的重要技术问题。
目前有望在1800ħ以上温度使用的材料一般有难熔金属材料、陶瓷基复合材料、C /C 复合材料等。
难熔金属材料密度高、加工性能和抗氧化性差，不适合作为高超声速飞行器鼻锥和前缘等部位的热防护材料。
C /C 复合材料是一种良好的结构/功能一体化材料，已成功用于制造导弹的弹头部件、航天飞机防热结构部件以及航空发动机的热端部件，但C/C复合材料在高温下容易发生氧化，这限制了它在超高温领域，尤其是在可重复使用飞行器上的应用。
陶瓷基复合材料，特别是过渡金属硼化物和碳化物，由于具有高熔点、高硬度、高热导率和适中的热胀系数，具有良好的抗烧蚀性和化学稳定性，被认为是高超声速飞行器和再入式飞行器的鼻锥和前缘等部位最具前途的热防护材料［2－3］。
总的来说，UHTCs的生命周期一般包括两个阶段：制备和应用（图1）［4］。
以硼化物UHTCs为例，在制备阶段，以过渡金属氧化物（MeO2，如ZrO2和HfO2）或过渡金属（Me，如Zr和Hf）和硼源化合物（如B、B2O3、B4C等）为原料，利用化学反应合成过渡金属硼化物粉体（MeB2，如ZrB2和HfB2）。
然后采用无压、热压或放电等离子烧结等方法将硼化物粉体制备成块体材料。
此外，采用反应热压烧结（ＲHP）的方法可以将粉体合成和致密化过程合二为一制备块体材料。
在应用阶段，在由高温、反应气氛、载荷、烧蚀等因素所构成的极端环境下工作时（如长时间高超声速巡航、跨大气层飞行和大气层再入等），MeB2又易被氧化，生成MeO2和B2O3，如图1所示［4］。
在整个过程中，超高温陶瓷的制备和性能研究是超高温陶瓷更加深入研究和应用的基础，得到了研究者的广泛关注。
本文系统评述了超高温陶瓷（主要是过渡金属硼化物、碳化物和氮化物）在粉体合成、致密化、力学性能等方面的研究进展。
初步总结了超高温陶瓷研究中的一些问题，希望对超高温陶瓷的进一步研究和应用起到积极作用。
图1硼化物UHTCs的生命周期［4］Fig．1Life cycle of diboride-based UHTCs1超高温陶瓷体系为了能够在航空航天飞行器上应用，超高温陶瓷首先必须具有较高的熔点，其次还应具有较低的密度。
在众多材料中，过渡金属硼化物、碳化物和氮化物较好的符合了这一要求（图2），它们的熔点都在3 000ħ以上，其中密度较低的ZrB2陶瓷（6．12g/cm3）更是得到了科研工作者的广泛关注。
然而，除了高熔点和低密度外，在极端环境下服役的陶瓷材料还要在高温强度、蠕变、热膨胀、抗氧化、抗热震和抗烧蚀等方面具有良好的性能。
图2硼化物、碳化物和氮化物UHTCs的熔点和密度［7］Fig．2Melting point and density for borides，carbides and nitrides 1．1硼化物陶瓷超高温硼化物陶瓷主要有HfB2、ZrB2、TaB2和TiB2，最近也有研究人员对YB4陶瓷进行了研究。
这些陶瓷材料都由较强的共价键构成，具有高熔点、高硬度、高强度、低蒸发率、高热导率和电导率等特点。
硼化物陶瓷中ZrB2和HfB2是目前研究最为广泛的UHTCs，抗氧化性较差是限制其广泛应用的主要障碍。
研究表明在 1100ħ以下ZrB2表面会形成具有保护性的液态B2O3层， 1100ħ以上B2O3便开始蒸发，当温度接近1860ħ时，B2O3层便出现大的孔洞和通道，使ZrB2表面发生氧化。
通过添加SiC制备的ZrB2－SiC复合材料有着更好的综合性能，如较高的二元共晶温度、良好的热导率、良好的抗氧化性能以及较高的强度［5－8］。
ZrB2－SiC复合材料在高温氧化时材料表层会形成硼硅酸盐保护层，该保护层可以保持其抛物线氧化规律到超过1600ħ。
一些添加物，如MoSi2、ZrSi2、TaSi2、TaB2等，也被用作提高ZrB2和HfB2抗氧化性的第二相，主要是由于添加这些第二相后高温下材料表层形成了高熔点玻璃相，阻止了氧气向材料内部的扩散［7］。
具有纤维独石结构的ZrB2－SiC陶瓷最大温度变化范围为 1400ħ时也不发生破坏，表现出良好的抗热震性［9］。
此外，NASA 最近批准了关于SiC增强硼化物UHTCs专利转让的决定，并寻求工业生产和商业上的合作，可见该体系UHTCs研究的成熟，未来可能有望用于民用领域［10］。
TiB2具有良好的机械性能、耐磨、耐高温、化学稳定性好，尤其是较低的密度和热膨胀系数，使得TiB2在航空航天领域有着很大优势。
在过去几十年里，科研人员主要致力于TiB2的致密化、提高断裂性和高温性能的研究。
纯相TiB2在400ħ氧化形成TiBO3，随后TiBO3进一步和O2发生反应形成TiO2和B2O3。
由于B2O3在高于900ħ时即开始挥发，块体表层的多孔TiO2不具备保护性［11］。
通过添加含Si烧结助剂或第二相，如Si、SiC、MoSi2、Si3N4等，可以使其在高温下生成熔点较高的硼硅酸盐覆盖在材料表面，从而提高材料的抗氧化性。
如添加2．5wt%的Si3N4可以使TiB2保持抛物线氧化规律至1200ħ，添加20vol% 25vol%的SiC可以使材料的使用温度提高到近2 000ħ［12］。
YB4的熔点高达2800ħ，氧化产物为Y2O3，其熔点也高达2145ħ。
此外YB4还具有较低的密度（4.36g/cm3）和较低的弹性模量（350GPa），因此YB4被认为是很有前途的超高温热防护材料。
以往对YB4的研究主要局限于其晶体结构以及物理性能，如辐射性能、电性能、磁性能和中子吸收性能等。
YB4粉体还没有商业化生产，也很少有报告研究其合成方法。
最近，B4C/C热还原法被用来合成YB4。
Zaykoski等［13］使用Y2O3和B4C/C在1800ħ加热2h来合成YB4，然而在反应中会有少量YBO3和YB2C2等杂质。
他们还在1800ħ和20MPa的氩气环境下，用热压法制备了几乎完全致密的YB4块体材料并测试了相关性能。
Li等人［14］用Y2O3和B4C为原料制备了纯净的YB4陶瓷粉体，并研究了温度和起始原料比例对反应的影响。
对于YB4块体材料和复合材料的力学性能（弹性模量、断裂韧性等）、抗氧化、抗烧蚀和抗热震等方面的研究还少有报道。
1．2碳化物陶瓷碳化物陶瓷中，能够在超高温下环境下应用的有ZrC、HfC、TaC和TiC等。
这类陶瓷有着非常高的熔点，在升温或降温过程中不发生固态相变，还有着较好的抗热震性和较高的高温强度，但碳化物UHTCs 的断裂韧性较低，抗氧化性能差。
