高压旋喷桩技术参数表

分部（分项）工程技术交底记录表编号：工程名称分部分项工程名称地基基础分部作业部位桩基工程作业内容桩基工程交底类别高压旋喷桩交底日期年月日交底内容一、本工程施工范围为：￠800高压旋喷桩为385根。

二、本工程施工方向：本工程10幢楼分为4个区块，施工方向为Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅰ区自北向南施工。

三、基本参数及要求：1、本工程高压喷射注浆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量30%（被加固土重按18kN/m计算）；水灰比1.2:1，高压液体压力不小于20MPa，气压0.6MPa，提升速度20cm/min。

施工前应根据以上参数进行试桩以确定实际施工参数。

2、旋喷桩桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1.5%。

成孔时开孔直径不小于110mm，终孔直径不小于91mm。

3、施工过程中，应注意孔内返浆情况。

返浆量大于20%时应及时分析原因，确定解决问题后方可继续施工。

4、高压旋喷桩28天无侧限抗压强度qu不应低于1.2MPa，基坑开挖应在成桩28天后进行。

四、施工工艺1、施工前准备工作1）在设计文件提供的各种技术资料的基础上补充地质勘探，进一步了解各施工工点地基土的性质、埋藏条件。

2）准备充足的水泥加固料和水。

水泥的品种、规格、出厂时间经试验室检验符合国家规范及设计要求，并有质量合格证。

严禁使用过期、受潮、结板、变质的加固料。

一般水泥为425号普通硅酸盐水泥。

水要干净，酸碱度适中，PH值在5~10之间。

3）推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表0.3m厚的种植土，杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱，根据施工现场实际情况，施做临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。

4）按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰做出明显标识。

2、施工工艺1）钻机定位，移动旋喷钻机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。

就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。

高压旋喷桩技术参数文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
陕西南路站①－B区高压旋喷加固工程
二重管高压旋喷桩施工技术参数（东端头井）
（1）浆液压力：为保证旋喷桩直径（φ1200），在规范的基础上适当增大压力，泥浆压力控制在≥28Mpa；
（2）气压：为有效保护高压水流、保证气举置换及浆液搅拌的效果，在规范的基础上适当增大压缩空气压力，气压力控制在0.7MPa；
（3）泥浆喷嘴：φ2.0mm×2；
（4）喷气嘴：10mm×2；
（5）提升速度：10cm/min；(电机：170R/min)
（6）旋转速度：10R/min ；(电机：1200R/min)
（7）浆液流量：75.L/min；(电机：840R/min)
（8）水泥掺入量：500Kg/m3（普硅32.5级水泥）；
（9）水灰比： 1：1；
（10）浆液比重： 1.52。

计量技术参数
按每米计算：
（1）每米的工程方量为：1.13 1m3
（2）每米所用的水泥为：0.565吨（水泥掺入量：500Kg/m3 ）
（3）每米所用的材料：0.565x2＝1.13吨（水＋水泥量）（水灰比：1：1）
（4）每米所用的浆液量：1.13/1.52＝748升（浆液比重： 1.51）
（5）每分钟所用的喷出的浆液为：748/10＝75升/分钟（提升速度：10cm/min）
上海思尧建筑工程有限公司
2008年01月7日。

高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

旋喷桩的特点是：可提高地基的抗剪强度；能利用小直径钻孔旋喷成比孔大8～10倍的大直径固结体；可用于已有建筑物地基加固而不扰动附近土体；施工噪声低，振动小；可用于任何软弱土层，可控制加固范围；设备较简单、轻便，机械化程度高；料源广阔，施工简便、粉土、砂、湿陷性黄土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基处理，深基坑侧壁挡土或挡水，基坑底部加固防止管涌与隆起，坝的加固与防水帷幕等工程。

一、材料要求水泥应采用325号或32.5强度等级普通水泥，要求新鲜无结块，一般泥浆水灰比为1：1～1.5。

为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的碱。

浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。

二、主要机具设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门接头安全设施等。

高压喷身注法施工常用主要机具设备规格、技术性能、要求见表3-16。

旋喷施工常用机具、设备参考表表3-16规格性能用途高压泥1、SNC-H300型黄河压浆车旋喷注浆钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用旋喷管单管、42mm地质钻杆旋喷直径0.32～0.4m注浆成桩单管法高压胶工作压力31Mpa、9Mpa，内径19mm高压泵1、3W-TB4高压柱塞泵，带压力流量仪表高压水助喷三重管法泥浆泵1、BW250/50型，压力3～5Mpa，排量150～250L/min2、200/40型，压力4Mpa，排量120～200L/min型浆车旋喷注浆空压机压力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min旋喷用气钻机1、无锡30型钻机2、XJ100型振动钻机旋喷用，成孔用旋喷管三重管，泥浆压力2Mpa、水压20Mpa，气压0.5Mpa水、气、浆成桩高压胶工作压力31Mpa、9Mpa、内径19mm高压水泥浆用三重管法其他搅拌管、各种压力、流量仪表等控制压力流量注：1、钻机的转速和提升速度，根据需要应附设调整装置，或增设慢速卷扬机；2、二重管法选用高压泥浆泵、空压机和高压胶管等可参照上世纪列规格选用；3、三重管法尚需配备搅拌罐（一次搅拌量3.5m3）、旋转及提升装置、吊车、集泥箱、指挥信号装置等；4、其他尚需配各种压力、流量仪表等。

技术交底书表格编号1324项目名称大理洱海环湖截污五标工程第页交底编号XPZ-1共页工程名称设计文件图号管-结-01施工部位沉井W55、W57、W59、W113、W116、W118交底日期技术交底内容：高压旋喷桩施工1、技术交底范围：测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩;2、设计情况：高压旋喷桩桩径D=600mm,间距=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根,高压旋喷附件一作业指导书一、工程概况沉井施工区域地下水位较高,沉井施工大部分须在地下水位以下施工,且沉井离周围房屋较近,为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全,为防止产生流砂及地基下沉现象,提高沉井制作时的地基强度,对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固;如下图高压旋喷桩桩径D=600mm,间距=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩,每个接收井68根高压旋喷桩;顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道底下600 mm距离的两倍,具体数据详见附表;二、准备工作1、技术准备在接到施工图纸后,项目部现场管理人员及现场劳务管理人员,要认真熟悉图纸;根据业主指定的定位桩和高程控制,引入定位线和标高;2、机械、物资、人员准备该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台;投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人;3、现场准备在施工前,施工便道修筑完成,并提供桩机、材料堆码场地;施工用水从离现场较近的河流或洱海获取,施工用电由3台100KW发电机提供;三、施工顺序施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩;四、施工工艺主要参数旋喷桩施工主要技术参数参考表五、施工工艺1场地平整先进行场地平整,清除施工区地上、地下的一切障碍物,场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好临时排浆沟;2测量定位首先用全站仪放出施工区控制桩,然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置,用小竹签做好标记并标识,一桩一签,确保桩孔中心位移偏差小于50mm;3机具就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常；校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度;4钻进施工启动钻机边旋转边钻进,至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工;该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成与插管作业同时完成;在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,高压水喷嘴边射水、边插管,水压力一般不超过1MPa,至设计标高后停止钻进;5浆液配置水泥采用强度等级42.5的矿渣硅酸盐水泥,将根据水泥浆液配制严格按设计要求控制水灰比0.8∶1～1.5∶1;搅拌灰浆时,先加水,然后加水泥,每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟,水泥浆应在使用前1小时制备,浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌,直到喷浆前;喷浆时,水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时,过滤筛,把水泥硬块剔出;水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内,最后射出;6喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求;各部位密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液;旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制,并随时做好旋喷时间、用浆量,冒浆情况、压力变化等记录;喷射时先应达到预定喷射压力旋喷桩注浆压力15~20Mpa,注浆量60~70L/min、喷浆旋转30秒,水泥浆与桩端土充分搅拌后,再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管,注浆管旋转速度为5~16r/min,提升速度为7cm~20cm/min,直至距桩顶1m时,放慢搅拌速度和提升速度,保证桩顶密实均匀;中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即检查排除故障,重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止桩体脱节;7冲洗喷射施工完成后,应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净,防止凝固堵塞;管内、机内不得残存水泥浆,通常把浆液换成清水在地面上喷射,以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除;8重复以上操作,进行下一根桩的施工;五、质量保证措施1施工前,要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况,各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液;2喷射时,先应达到预定的喷射压力、喷浆量,然后再逐渐提升注浆管;中间发生故障时,应停止提升和旋喷,以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障;重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m,防止桩体脱节;3桩机按设计桩位准确定位,做水平校正,成孔施工偏斜率不大于1%4旋喷过程中,冒浆量控制在10%～20%之间,冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆,应及时查明原因,采取合理措施;5高压泵距喷浆口距离不能过远,以20米以内为宜,保证浆液压力不致损失太大;6高压喷射注浆完毕后,应迅速拔出喷射管;7供浆、供气、供水必须连续,一旦中断将旋喷管下沉至停供点以下0.5m,待恢复供应时再旋喷提升,当因故停机超过2h时,应对泵体和输浆管路妥善清洗;8质量检验在旋喷注浆结束28天后进行,检验桩的数量不小于已经完成桩数的1%且不少于3根,不合格者进行补喷;六、安全保证措施根据注浆作业的施工特点,按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等;在岗前对员工进行安全知识教育培训,并持证上岗; 1加强对安全生产的管理,对职工进行安全生产教育,工地设置专职安全检查员,及时发现、处理安全隐患;2制定各工种安全生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业;3严禁违规操作,不得违章指挥;4定期或不定期组织安全大检查,及时发现、整改安全隐患,对违章作业人员进行一定的处罚;5施工机械的转动部分有安全罩;6所有吊装装置必须有安全检验证书,并定期维修管理;7配电箱开关有操作指示和安全警示;8机械定期维修,确保作业安全;9危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定;10临时设施及变压器等供电设施,应按施工现场临时用电安全技术规范的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网;凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理;11 夜间作业,必须有足够的照明方能施工；七、环境保护措施1灌浆后水泥袋集中堆放,定期运往垃圾站,严禁就地焚烧;2做好防尘措施,避免污染空气和农田;3施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运至弃土场;高压旋喷桩长。

高压旋喷桩试桩
根据设计及施工规范要求，旋喷桩正式施工前先作试桩试验。

计划在现场(下沉地道东、西两侧K1+840～K2+540)取原状土样，按照《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002，针对软弱土层、设计高压旋喷桩水泥标号采用32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，确定以下技术参数：
①水灰比；
②水泥掺量；
③注浆流量；
④喷嘴直径；
⑤转速；
⑥搅拌下沉、提升速度；
⑦注浆压力；
⑧水泥浆比重；
⑨测28天龄期无侧限抗压强度。

高压旋喷桩试桩本标段高压旋喷桩计划试桩3根，试桩直径600mm。

试桩过程中业主、设计、监理与施工单位一同到施工现场。

根据相关施工定额要求，试桩水泥掺量拟分别采用18%（200kg/m）、19%（202.5kg/m）、20%（204kg/m）来调整最佳施工参数。

待试验合格，共同确定最佳参数后，方可正式进行大面积高压旋喷桩的施工。

施工前进行成桩工艺试验，确保各项技术参数，检验成桩效果。

试桩数量3根。

试桩施工拟采用的施工参数如下：
1、每米注浆量0.18～0.20m3；
2、压力：清水压力10Mpa，喷浆压力1#、2#、3#、试桩分别采用20Mpa、21Mpa、22Mpa；
3、提杆速度15～25cm/min；
4、水灰比：1：0.8；
5、每米水泥用量200～250kg。

单管高压旋喷桩施工技术参数间相互关系及控制要点1、已知浆液水灰比，计算水泥浆泥浆比重（水泥浆密度）设水灰比为0.8:1,意思是单位数量的浆液中水与水泥的重量比为0.8:1.已知水的密度为1g/cm3，普通硅酸盐水泥密度为3.0～3.15g/cm3，这里取3g/cm3。

各取0。

8g水和1g水泥。

水泥浆密度ρ浆=水泥浆重量/水泥浆体积=（水重量+水泥重量）/（水体积+水泥体积)=（0.8+1）/（0。

8/1+1/3）=1.59g/cm3。

2、喷浆流量、钻杆提速与每米桩水泥用量间关系设喷浆流量为40L/min，钻杆提速为20cm/min，则，每米桩身喷射的水泥浆量L=100/20×40=200L.根据水泥浆泥浆比重，计算每米桩身水和水泥混合重m混=ρ浆×V=1。

59g/cm3×200×103 cm3=318kg。

根据水泥浆水灰比，分别计算每米桩身m水泥=318kg/(1+0。

8）=177kg，m水=318-177=141kg.3、施工控制要点（1）喷浆流量与泥浆泵压力有关系，压力越大,流量越大。

桩径只能通过控制每米桩身喷射的水泥浆量L来控制，L与流量和钻杆提速有关，所以要控制桩径,需要通过控制喷浆压力、钻杆提速来控制,可以通过试验总结得出，也可以通过设计给定的每米桩水泥用量及水灰比反算得出。

比如桩径为60cm，设计要求每米桩水泥用量为200kg，水灰比为1：1，根据上面公式可以计算出每米桩身喷射的水泥浆量L为267L，通过控制泵的压力及钻杆提速使每米桩水泥浆达到267L,此时可以默认为桩径已达到设计给定的60cm。

(2)喷浆压力、水泥浆比重、单根桩施工时间及水泥用量是高压旋喷桩质量控制的关键,因此要求高压旋喷桩施工期间现场技术人员全程盯控，施工过程中随时检查以上几项参数，各参数间可以相互闭合.喷浆压力从泥浆泵上直接读出；水泥浆比重用比重计测量；单根桩施工时间根据钻机移位、钻进、提杆喷浆时间计算，比如桩径为60cm、钻杆提速20cm/min，施工1根8m桩总时间约为40min；水泥用量做到每日清点（盘点剩余量及空水泥袋)，到货卸车有技术员现场值班。

一、工程概况1、概况：本工程为浙江造船厂高压旋喷桩工程。

旋喷桩桩径为Φ1200mm，桩中心距为1000mm，桩搭接为200mm。

采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5级,水泥掺入量为40%，施工时掺入水泥用量0.5‰的三乙醇胺。

2、主要工程量按设计图纸计算总桩数约为351根。

其中7米的为127根，10米的为127根，13米的为75根，12.1米的为22根，为了保证施工时桩头的施工质量施工时桩长应加500㎜，合计工程量为3757.7m。

二、施工方法和技术措施根据设计要求，本工程止水防漏土工程采用高压旋喷桩进行施工，我方将采用二，重管法（气、浆二介质）施工。

高压旋喷桩施工原理是利用高压浆切割土体，二出浆口处包一圈气体，使喷出的水泥浆能均匀地和加固土体结合。

1、施工工艺流程（1）、场地平整，桩位放样。

在围护钻孔桩外部挖除上部塘渣等大障碍物，然后放出轴线及每根桩的桩位。

（2）、钻机就位钻机就位后，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直；然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。

（3）、开启高压浆泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启空压机，高压浆泵，待正常运转后，向孔内送气、送水，同时缓缓下沉钻针钻进成孔，直至设计深度。

（4）、制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计配合比拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。

浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。

（5）、边旋喷边提升待成孔到设计深度，浆拌制水泥浆液倾入集料斗，将高压泵由送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按照设计规范要求进行，直至桩顶标高为止。

（6）、清洗、移位喷浆成桩结束后，拨出钻杆，同时用清水清洗送浆泵，钻杆及输浆管道等，然后移位，进行下一根桩的施工。

工艺流程图2、施工技术参数1、注浆管：提升速度18cm/min; 旋转速度：10—20r/min。

2、浆液压力：23-26Mpa 流量>60L/min。