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背光产品设计规范

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文件名称

背光产品设计规范 版 本：A

页 码：1

文件编号： 制定日期：2011-6-11

名称型号： 适应对象： 设计部

一:设计输入注意事项

1. LED与胶片的搭配要满足《导光板技术规范》里面的条件！

2. 结构是否存在有问题，可否方便模具制做.

3. 亮度要求能否做到客户要求（参考《背光亮度技术规范》）.

4. 客户视图是否相对应.

5. 客户对产品外观和材质方面有无要求.

6. 客户对产品可靠性方面的要求.

7. 客户有无特别的要求(如:尺寸公差、色度等)

二:设计过程中注意事项

1. 胶的粘性与厚度.

2. 成品图管控的尺寸部材也要一致.

3. FPC金手指的尺寸.

4. 对于R角或一些不易测量的尺寸，在不影响成品尺寸的情况下，可以不用测量.

5. 胶框与导光板卡位应相匹配.

6. 设计吸塑盒时，应注意对产品的保护.

7. PET拉把尽量不要和FPC重合,尽量靠边贴设计.

8. FPC使用尽量使用单面板.

三:设计图纸注意事项

一）.胶框

1. 视图位置是否错误，是否相对应

2. 图纸有无明确顶针位置的排布，正常情况胶框正面不排顶针

3. 剖面视图方向是否错误，有无标识文字与剖面指引标识.

4. 局部放大视图是否有相对应指引标注

5. 尺寸标注是否漏标、错标、多标，公差与客户图纸公差要求是否有冲突.，

二）：导光板

1. 视图位置有无错误.

2. 主视图卡位与后视图卡位是否对应侧面视图卡位.

3. 锯齿放大视图是否有指引处.

4. 是否有在视图上标出磨面与网点面.

5. 卡位尺寸与公差是否与胶框的卡位尺寸与公差对应，外围尺寸标注公差是否与胶框的外围

尺寸标注公差对应.

6. 是否有画网点区域线与中心线。

三）：膜类

1. 标注公差有无要求.

2. 裁切方式是否错误.

3. 材质厚度是否标出，材质是否正确.

4. PET离型纸是否标出颜色.

5. 裁切示图是否对应产品外形图.

6. 增光膜角度有无标出，材质有无错误. 文件名称

背光产品设计规范 版 本：A

页 码：2

文件编号： 制定日期：2011-6-11

名称型号： 适应对象： 设计部

四）：FPC

1. 线路印刷面（开窗面）是否印反.

2. 正负极是否印反.

3. 背面线路蚀刻文字是否错误.

4. 正负极文字丝印是否有错。

五)：铁框

1. 材料厚度是否在客户要求的范围内.

2. 表面是否要求做镀层处理.

3. 尺寸有无公差控制。

六)：图框

1. 客户型号和公司图号有无错误.

2. 版本有无错误。

七):部材选用原则

1. 根据客户提供的成品图标识的亮度要求去选择部材,部材的厚度要依据客户的图纸去定.

2. 反射膜:选择银面透过率高、反射率好的.如:ESR、75W05、HE050、RF100（非镀银面）等.

3. 下扩散膜：选择透过率高、雾度高的，如：AJ-50、AJ-190D、BS-506等.

4. 上扩散膜：选择透过率高的.如PBS-067等（根据需要可以不选用）

5. 增光膜：选择增光率高的，如果亮度达不到客户的要求的要与客户沟通。同时增光膜的角

度 、要与客户的LCD的偏光片角度相匹配，以免产生干射现象.

6. 遮光贴布：选择粘性好的黑白双面胶如：550R6BW2,YT7006等.

7. 双面胶：选用粘性好性能相对稳定的产品,厚度根据客户要求去定.

八)：成品图设计

1. 胶框与导光板组装时需设计卡位，卡位的大小及数量根据产品的大小来定.

2. LED类型的选用

1) 要根据客户图纸上提供的测试条件如：亮度、色度、电流、电压等去选 择LED的品

牌、规格等。

2) 要根据导光板的厚度去选择厚灯还是薄灯。

四: 产品结构设计规范

1. 在满足客户要求，保证质量的前提下产品内部结构设计尽量简单化，有利于提高组装的生

产效率.

2. LED发光面距离V.A区尺寸尽量不小于2.8mm，若此尺寸过小易在V,A区内产生亮眼.

3. 两LED之间的间距以中间暗区尺寸小于等于两侧暗区尺寸为最佳。

4. 胶框挡墙厚度不能小于0.5mm,若此尺寸过小不易成型.

5. 胶框上LCD位置的四个角尽可能有避空位.

6. 在成品图中的尺寸标注要合理，以能满足实际需求为原则，尽量避免封闭尺寸和无法量测

的尺寸出现.

7. FPC的外伸端的定位尺寸公差为±0.3mm.

8. 遮光贴布与膜类的重叠尺寸尽可能大于0.5mm,以利于产品正常组装. 文件名称

背光产品设计规范 版 本：A

页 码：3

文件编号： 制定日期：2011-6-11

名称型号： 适应对象： 设计部

9. 铁框上有贴双面胶的产品要在铁框上加定位印痕.

10. FPC PIN端有双面胶要在FPC上面丝印定位线.

11. 成品图上双面胶与胶框或铁框边缘的尺寸公差要≥0.5mm.

五: FPC设计规范

1. 主要材质：PI

2. 特点：厚度薄，

3. 设计规范：

1) FPC有单、双层线路区分，电路有串、并联设计，布线时要注意LED的正极接线路的正极，

电阻不分正负，如果单面线路布不完，可通过导电孔在背面布线。导电孔大小通常为￠0.3MM左右.金手指的导电孔不能在同一水平线上,要错开,否则易折断.

2) FPC在设计线路时线与线间距≥0.2mm，线与外沿边缘间距≥0.2mm，线路应尽量避免尖角.

3) 在设计FPC外形时，内转角处一般倒R角，以确保转角处的可靠性.

4) 使用小焊盘，焊盘处的出线尽可能一致，以保证开窗后焊盘一致性，焊盘线路以蜘蛛网

型设计.

5) 金手指正反面的金铂要错开,以保证金手指不易折断，尽可能在PIN端设计柔韧区保证FPC

折弯不受影响.

6) 焊盘背面无需整面覆铜.丝印面通常刷白漆,以增加产品的亮度.

六: 胶框设计规范

1. 主要材质：出光URZ2501

2. 特点：对其它功能性材料起支撑或封装作用的部材，同时也是与客户模块组装及定位客户

LCD的主要部材，并兼有封闭光线的作用，它是Backlight产品的主要部材之一.

3. 应用：一般用于手机等高亮背光上面.

4. 规范：

1) 遮光贴布粘贴在胶框上的宽度尽量保证1.0mm以上，以保证遮光贴布粘贴面积以防漏光和

LCD良好粘性.

2) 胶框上的LCD位置的四个角应尽可能有避空位.

3) 胶框放置灯的宽度保证在5.4mm;厚灯高度≥1.5mm；薄灯高度≥1.3mm.

4) 胶框和导光板装配间的间隙一定要适当，一般以基本尺寸不变，胶框走上公差，导光板走

下公差来保证.如胶框为10+0.1/-0, 导光板为10-0.1/+0.

5) 胶框上有贴布配合的平面尽量避免有顶针位，若不可避免时只能允许下陷0.02mm，不可

凸出（否则会漏光）.

6) 胶框外形结构需与客户保持一致，内部放置LED及导光板的结构需自行设计，便于组装合

理性及充分利用光能.

7) 卡槽宽度依据产品的大小来定，卡钩数量设计合理，不易过多，卡钩过多装配太紧，过少

容易脱落。设置合理的FPC外形定位.

8) 卡口大小设计:

a) 产品在1.5寸-2.0寸范围内时,内卡口长2.00mm-2.5mm,宽0.35mm, 外卡口长为

2.3mm-2.8mm, 宽0.4mm-0.5mm,胶片卡口长为2.3mm-2.8mm宽为0.4mm.卡口总数为6-8个.

b) 产品在2.0 寸- 2.6寸范围内时,内卡口长2.5mm-3.0mm,宽0.35mm,外卡口长为 文件名称

背光产品设计规范 版 本：A

页 码：4

文件编号： 制定日期：2011-6-11

名称型号： 适应对象： 设计部

2.8mm-3.3mm, 宽0.4mm-0.5mm,,胶片卡口长为2.8mm-3.3mm宽为0.4mm. 卡口总数为8个.

c) 产品在2.6寸-3.2寸范围内时,内卡口长3.0mm-3.5mm,宽0.35mm, 外卡口长为

3.3mm-3.8mm, 宽0.4mm-0.5mm,胶片卡口长为3.3mm-3.8mm宽为0.4mm.卡口总数为8-10个.

七: 导光板设计规范

1. 导光板选用材料有LC-1500、L-1225Y、PMMA等.高亮度产品选用LC-1500,普通产品，无光源

产品：选用L-1225Y

2. 导光板的结构设计

1) 根据客户提供的图面来定，如果V.A区离挡墙有足够的空间，导光板可相应做大些 一般情

况下，导光板以客户提供的V.A区为基准，单边向外偏移至少0.5mm,这样方便遮光贴布粘贴胶框.

2) 导光板光源处离V.A区设计要远一些，太近容易产生亮眼，至少要保证导光板边缘离V.A

区要2.8mm,即LED离V.A的距离.(特殊情况另外处理).

3) 光源锯齿结构设计有：三角形、梯形、圆弧形等，具体情况依产品效果而定。

八: 双面胶设计规范

一> 反射背胶

1. 材质选择一般按需要使用的厚度来选择，原则上厚度越厚粘性就越强.

2. 背胶宽度最窄不能小于0.5mm，最大不能超过VA区.

3. 长宽未注公差为±0.15mm，厚度小于0.1mm时公差为±0.01mm,等于0.1mm时公差为±

0.02mm,大于0.1mm时公差为±0.03mm.

4. 在反射贴布背胶的时候不能选太厚的双面胶，因为太厚会使反射贴布与导光板之间产生空位

差。

二> FPC背胶

1. 材质选择一般选择厚度在0.06mm左右的黑白胶,常用有DIC-LSRW-60L等.

2. 背胶宽度最窄不能小于0.5mm，最宽不能超过FPC的宽度.在LED前方尽量不要有胶.(特别

情况另外处理).

3. 长宽未注公差为±0.15mm，厚度小于0.1mm时公差为±0.01mm,等于0.1mm时公差为±

0.02mm,大于0.1mm时公差为±0.03mm.

九: 遮光贴布设计规范

1. 材质选择

2. 长宽未注公差为±0.1mm，要根据客户对V.A定位尺寸公差的要求来定. 厚度小于0.1mm时公差为±0.01mm,等于0.1mm时公差为±0.02mm,大于0.1mm时公差为±0.03mm.

3. 宽度结构最窄不能小于0.5mm，外形以胶框放LCD檔墙内框为基准，向内偏移0.05mm-0.1mm.内径以VA区为准. 材质 #550P8BW2FX P7715 #550R6BW2

厚度 0.085mm 0.05mm 0.06mm

特点 黑/白面

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BL设计规范

BL设计规范

深圳市永迪尔电子有限公司

文件名称：设计规范－导光板及背光板设计标准 文件编号： WI-R&D-001/003

版 本： 00

页 码： 1 of 22

评审&分发(评审-√，分发-※ )

计划部 日期 采购部 日期

√※ 研发部 日期 √ 工艺部 日期

生产部 日期 市场部 日期

行政人事部 日期 √ 品质部 日期

财务部 日期

批准

注意：文件加盖红色的文件控制章方有效。

更改历史

版本 更 改 描 述 更改人/日期

00 始发

深圳市永迪尔电子有限公司

文件名称：设计规范－导光板及背光板设计标准 文件编号： WI-R&D-001/003

版 本： 00

页 码： 2 of 22

1.0目的

明确公司产品所用导光板及背光板的设计方法，统一设计标准，提高设计人员的设计水平及工作效率。

2.0范围

适用于公司所有产品的导光板及背光板设计，包含黑白屏所用的导光板及彩屏所用的背光板。

3.0职责

研发部：学习和应用设计规范于新产品开发中。

4.0定义

无

5.0内容

5.1 导光板（LIGHT GUIDE）的设计标准

5.1.1 概念

导光板主要用于黑白屏手机的显示屏内，起引导光线，把点光源转化为面光源的作用。

5.1.2 结构

导光板结构一般由导光胶片(Light Guide)主料及反光膜(Reflector film)、遮光膜(Al film)和双面胶(D.S.T)等辅料构成，特殊的还含有散光膜(Diffuser film)、彩膜（Color Film）或支架。

5.1.3 材质

导光胶片所选用的材质一般为透明PC，既有较好的导光、透光效果，又有良好的韧性，起固定、支撑及保护LCD的作用。含有支架的导光板胶片材质可以采用导光性更好的PMMA料（易碎），同时支架要选用PC料。

塑料产品设计规范

塑料产品设计规范

塑料产品设计规范

塑料制品设计特点﹕

塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.

塑料制品设计原则﹕

1. 依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料

2. 设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能

塑料制品设计程序:

为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:

一. 确定产品的功能需求,外观.

在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子.

产品设计的核对表

一般数据:

1. 产品的功能?

2. 产品的组合操作方式?

3. 产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?

4. 在制造和组合上是否可能更为经济有效?

塑料产品设计规范 2

塑料产品设计规范 2

1 塑料产品设计规范

1 产品设计原则度 1条=1丝=0.01mm=10μm

1.合理的设计应该在保证产品必备功能的前提下，使制造成本最低。

l）必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。

（2）符合国家的产业发展政策和有关的法令、法规。

（3）（3）坚持标准化、通用化、系列化的“三化”原则。

（4）符合社会对环境保护的要求。

（5）符合技术创新的规律，重视对知识产权的保护。

（6）从企业的实际工艺水平和生产能力出发，强调设计与工艺、生产相结合。产品设计不单单是图样设计，还包括工艺设计和生产设计。生产设计应主要从以下几个方面进行研究：

①简化零件的功能或形状；

②最大限度地实现产品的标准化、通用化、系列化；

③尽可能使设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致；

④将毛坯工艺与加工工艺更有效地结合起来考虑；

⑤根据企业当前正常生产所采用的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性； ⑥选择成熟加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度；

⑦综合分析与生产过程相关的信《产品设计的原则和技巧》

2 产品设计技巧

2．1采用“三化”

（l）零件尽量选用标准件或用标准件改制或外购件。

（2）设计花键、螺纹时，应使之便于采用标准刀具、量具进行加工和检测，特别应优先考虑企业现有的刀具、量具。

（3）大型结构件、铸钢件的设计，尽量采用不必攻丝的紧固件，如用焊接螺母板代替螺孔。设计大型工件时，应考虑利用已镇成的孔作为基准来焊接螺母板。

（4）尽量选用现有的成熟的零部件，或成熟的结构和工艺方法，使产品系列化、通用化。用这种“搭积木”的方法，可以加快设计速度、缩短新产品样机试制周期，尽早占领市场。

（5）建立企业自己的“标准件库”，加快设计试制进度。笔者所在的企业现已建立并逐步完善了“厂标准件”制度和“厂标准件库”，将凡是在三个以上主要产品中使用的相同或相似的零件选定为厂标准件。

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什么是背光板,背光模组

背光模組

背光板，就是（back light)是显示屏幕在前面变换画面，背光板是制造液晶LCD的。LCD液晶显示器的液晶面板并不发光，只透光，所以要在背面加一个高亮的发光体，这就是背光板，其实就是荧光灯加一个反光板。

背光板设计原理

产品设计的一般原则

（一）满足客户对产品基本结构及性能的要求

1.产品基本结构：指的是外形结构，对客户模块组装有影响的结构。

由于产品基本结构关系到客户模块，故不可以随意更改，除客户模块还没设计出来，只待背光板出来后才设计。

2.性能包括：亮度、均匀度、储存温度、动作温度、输入电流电压等测试条件及光学上的要求。

2.1 输入电流电压由客人模块决定，所以在设计时要清楚了解IF及Vf值，以便处理亮度。

2.2 亮度指亮度每单位发光区的光的强度。

2.3 就我司来说目前能达到的储存温度范围为-30℃~+80℃；动作温度为-20℃~+70℃。

（二）结构分析

1.结构设计：几何形状应尽可能保证有利于成形的原则，避免模具复杂化。

1.1例如产品能设计为走镶件的，则不要设计为走滑块．而且模具上走滑块做出来的产品会有熔接痕，影响产品的美观性，若为导光板则更会影响亮度。

2.2走镶件的孔一般要1.0mm以上，以免薄片在滑动过程中断掉。

3.壁厚

1)热固塑性材料。

最薄处壁厚：Tmin=1.5~2.5mm。

2)热塑性材料：背光板选用的材料均为此类材料。

最薄处壁厚：Tmin=0.25mm，但由于受射出成形的制约，以1.1inch来算，产品壁厚至少要0.4mm。

4.加强筋：为避免受力变形，在不影响产品组装的情况下，可适当加加强筋．

5.支撑面：为避免磨擦时对咬花面造成磨损尽量不用整个平面支撑。

6.圆角：在不影响组装的情况下，可适当加圆角，以利于脱模。

（三）尺寸公差合理化

1.A、B盖区配尺寸公差应按极限公差计算。B盖的上限值应等于或小于A盖的下限值，但是A盖的上限值也不能比B盖的下限大太多，若大太多的话组装松动不说，还会影响亮度。所以应考虑塑料模能达到的最小公差给定尺寸公差。