生产计划与物料控制

制造业生产能力培训课程生产计划与物料控制

----李华

丰田生产方式是一场意识革命---张富士夫我们已经面对的困难……

•利润率越来越低

•不良率居高不下

•赢利不在口袋里

•生产效率低下

•人员流动率大

•库存庞大

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丰田生产方式是一场意识革命---张富士夫我们将要承受的……

•人民币持续升值,汇率不断下降

•材料成本持续上扬

•高水平竞争者以高质量高技术产品介入

•人工成本不再是优势

•税费管理越来越严

•知道要管理,但是无法实现

……

丰田生产方式是一场意识革命

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张富士夫课程的总体思路……

从企业的COPIS展开来…

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丰田生产方式是一场意识革命

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张富士夫课程的总体位置……C O P I S拉

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企业三流合一：资金流，信息流，物流

丰田生产方式是一场意识革命

---张富士夫生产计划与物料控制

一、PMC的几个基本概念和理念

二、生产组织的形式和特点

三、生产计划的作用和类别

四、生产产能的计算和平衡

五、作业计划及生产排序

六、生产计划的进度跟进与控制

七、物料计划请购物料调度和控制

八、ERP对生产计划和物料控制的影响

丰田生产方式是一场意识革命---张富士夫一、PMC的几个基本概念和理念

1.生产的本质是什么？

2.生产关注的三个焦点是什么？

3.生产管理人员的主要职责范围

4.PMC在企业中的地位

5.PMC的KPI指标

6.PC和MC的范畴

7.主动沟通是PMC效率的保证

8.听VS听到

丰田生产方式是一场意识革命---

张富士夫一、PMC的几个基本概念和理念

1.生产的本质是什么？

运用材料(Material)、机械设备(Machine)、人

(Man)、结合作业方法(Method)，使用相关检测

手段(Measure)，在适宜的环境(Environment)下，

高效达成品质(Quality)、成本(Cost)、交期

(Delivery)，谓之生产。

运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动—生产

广州XXXX有限公司

程 序 文 件

编号 PD015 发布日期 2012/05/30

版本号：1 第1次修改 页次 1/6

标题 生产及物料计划控制程序 发放号

编制：管理者代表 批准：总经理

此运作程序由行政部负责发行和控制，如需更改，必需经总领导批准。此文件属自动更新之受控文件，不得自行翻印。

已签名批准之文件方可成为作业文件。

本次修订细节表

序号 更改日期 更改单编号 更改的主要内容

1、目的

对生产计划的制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，确保物料供给及时，最大

限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户定单产品的及时交付。

2、适用范围

适用于生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪和生产物料预备的控制。

3、职责

业务部：负责提供客户定单(FOCASE)及定单交期确认。

开发部：负责产品BOM提供 。

工程部：负责产品SOP提供 。

资材部PMC：负责生产/物料计划的制定与下达、生产/物料进度跟催和物料申购，和生产异样协调工作；负责制订《备货计划》。

生产部：负责计划的组织和执行，按质按量的完成生产任务。

资材部仓库：仓库负责生产前的收料、备料、发料、补料、退货工作。

4、概念：

无

5、程序

定单接收

业务部收到客户采购定单后转化为公司内部定单，编制《客户定单》下发到PMC部，PMC部接收到《客户定单》后，结合公司现有物料状况及采购周期、生产周期，合理评估定单交期。

生产计划的制定

5.2.1 PMC部计划员依业务手下达的《客户定单》，并结合仓库物料的库存情形，合理的安排生产任务。PMC计划员负责制定《日生产计划》，经PMC部主管审核后，并于生产前一天下午16:30前下达至生产等各部门。

5.2.2生产计划排产时，计划员应综合考虑定单前后顺序、交期及备货计划，公司设备、工艺、物料齐料及人员状况，以确保生产计划的合理性，确保生产计划顺利完成。

生产组织安排

pmc生产计划与物料控制

PMC生产计划与物料控制

生产计划与物料控制（Production Planning and

Material Control，简称PMC）是现代企业生产管理的重要手段和方法之一，它通过有效的计划与物料控制，帮助企业合理组织生产过程，最大化地发挥生产设备的效益，提高生产效率和制造质量，从而实现企业的利润最大化。

一、生产计划

生产计划是PMC的核心组成部分，它直接影响到生产的进度和质量。生产计划是指在一定时间内，根据生产目标和生产能力，合理安排生产任务的计划，包括生产数量、生产时间、生产方式及物料需求等内容。

生产计划的编制应按照以下步骤进行：

1、生产目标的确定

生产目标要与市场需求紧密结合，根据市场需求合理分配生产计划中各个品种的产量。

2、产能分析

通过对生产资源的分析和评估，考虑设备的使用率、工艺流程、作业时间等因素，确定生产能力。

3、计划制定

结合生产目标和产能分析，确定生产计划中的各项详细内容。包括指定生产时间、安排生产方式、制定物料需求计划、确定生产过程控制计划等。

4、计划调整 随着市场需求的变化，生产计划也要不断调整。调整生产计划时必须考虑到生产效益、企业形象和市场需求等的影响。

二、物料控制

物料控制是很重要的一环，它对于确保生产计划的顺畅实施有着至关重要的作用。物料控制的主要任务是根据生产计划，精确地控制和管理各物料在生产过程中的流动和使用，以确保生产过程的顺利进行，从而保障生产的正常运作。

物料控制主要包括以下内容：

1、物料需求计划（MRP）

物料需求计划是根据生产计划，制定每个物料的采购计划和生产计划，保证这些物料在所需时间内到达工厂，并保持合理的库存水平。

2、进料检验

通过对进厂物料的检验，可以确保物料的质量符合要求。检验的结果可以对进料的订货单位进行评估和管理，从而使订货单位更加重视物料的质量和供货能力。

生产计划和物料控制

生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中非常重要的两个环节。生产计划是指根据市场需求和公司资源情况，合理安排生产任务和时间，确保生产能力发挥最大效益的一项工作。物料控制则是指通过有效的物料采购、仓储和使用，使企业能够按照计划进行生产，并确保物料的供应和使用达到最佳状态。

首先，生产计划需要进行市场调研和需求预测。通过对市场需求的了解和分析，企业可以预测到未来一段时间内的销售情况，从而合理安排生产任务和时间。市场调研还包括了解竞争对手的市场情况和产品特点，从而为企业未来的生产决策提供参考。

其次，生产计划需要考虑企业的资源情况。企业需要评估自身的生产能力、设备状况和人员数量等因素，以确定可实现的生产目标。同时，企业还需要考虑到各种风险因素，如机器故障、原料紧张等情况，以制定相应的应急措施。

在物料控制方面，企业首先需要进行物料采购计划。根据生产计划和仓储条件，企业需要确定所需物料的种类和数量，并与供应商进行有效的沟通和协商，以确保物料的及时供应。同时，企业还需要进行物料的选型和评估，确保所选物料的质量和性能符合生产要求。

接下来是物料仓储和管理。企业需要建立一套完善的物料仓储系统，包括仓库管理、库存控制和物料分类等环节。通过合理的仓储管理，可以避免物料丢失、损坏或过期等情况，提高物料利用率和企业的生产效率。

最后是物料使用的控制和监督。企业需要制定物料使用标准和规范，确保物料的正确使用和消耗。同时，企业还需要建立相应的物料使用记录和追踪系统，以便对物料的使用情况进行监控和分析，及时发现和解决问题。

综上所述，生产计划和物料控制是企业生产和运营管理中至关重要的环节。通过合理安排生产任务和时间，并进行有效的物料采购、仓储和使用，企业可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而取得更好的经济效益和市场竞争优势。生产计划和物料控制是企业生产和运营管理的核心环节。在现代商业环境中，随着市场需求的多元化和竞争的加剧，企业需要更加精确地进行生产计划，同时高效地控制物料的采购和使用，以确保生产能力的最大化和资源的最优利用。